CN112844395B - 氧化脱硝催化剂及烟气催化氧化脱硝方法与装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种氧化脱硝催化剂及烟气催化氧化脱硝方法与装置。该氧化脱硝催化剂的组分包括Fe‑Ce固溶体，且其制备原料中Ce元素与Fe元素的摩尔比为5:0.2‑2.5。烟气催化氧化脱硝的方法包括烟气在上述催化剂的作用下实现氮氧化物与氧气的氧化反应；反应后的烟气使用吸收液进行吸收去除烟气中的氮氧化物。烟气催化氧化脱硝装置包括催化氧化反应器和吸收器；催化氧化反应器采用催化剂粉体流化床工艺，设有塔状本体，本体上部设催化剂入口和烟气出口、下部设烟气入口、内壁设至少一个挡板且挡板位于催化剂入口和烟气入口之间。所述催化剂能够实现在非液态环境下进行氮氧化物催化氧化，且温度窗口较低较广。
Description
技术领域
本发明属于烟气脱硝技术领域，涉及一种氧化脱硝催化剂及烟气催化氧化脱硝方法与装置。
背景技术
氮氧化物是大气中主要污染物之一，也是导致光化学烟雾的主要污染物之一，氮氧化物与大气中多种VOC发生一系列的反应，导致光化学烟雾，严重影响环境。选择性催化还原(SCR)技术是目前最成熟，工业应用最为广泛的固定源氮氧化物去除技术，NOx在还原剂和催化剂的作用下生成无害的组分。目前处理工业窑炉烟气使用的SCR催化剂以钒基为主，还原剂多使尿素热分解或氨水产生的氨气，这些催化剂往往需要在300℃以上才能具有良好的NOx去除效率。而对于一些温度相对较低的烟气(如烧结烟气，烟温一般在200℃以下)其脱硝能力大幅下降，因此在低温SCR催化剂工艺更加成熟之前，低温工业烟气迫切需要更加适合的方法来进行脱硝。
相比较而言，氧化脱硝法的烟气温度窗口更低更广，例如部分在液相环境下实现氮氧化物氧化催化的氧化催化剂能在150℃条件下达到85％以上的NO氧化效率，非常适合用于除尘脱硫后的脱硝工艺。然而鉴于其需要在液相环境下实现氮氧化物的催化氧化，一方面致使催化氧化脱硝装置较为复杂需加装大量喷淋、回流、处理装置等，另一方面会导致产生大量废液造成二次污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化脱硝催化剂，该氧化脱硝催化剂能够实现在非液态环境下进行氮氧化物催化氧化，且温度窗口较低较广。
为了实现上述目的，本发明提供了一种氧化脱硝催化剂，其中，该催化剂的组分包括Fe-Ce固溶体，其中，该催化剂的制备原料中Ce的前驱体中的Ce元素与Fe的前驱体中的Fe元素的摩尔比为5:0.2-2.5。
在上述氧化脱硝催化剂中，优选地，所述Fe-Ce固溶体为CeFeO3。
在上述氧化脱硝催化剂中，优选地，该氧化脱硝催化剂通过下述制备方法制备得到：
1)将Ce的前驱体溶液与Fe的前驱体溶液混合并加入柠檬酸得到混合溶液A；
2)混合溶液A在加热条件下形成胶体，胶体烘干后进行焙烧得到所述氧化脱硝催化剂。
在上述氧化脱硝催化剂中，优选地，Ce元素与柠檬酸的摩尔比为5:(5-10)，例如5:10。
在上述氧化脱硝催化剂中，步骤2)加热的温度可以为75-85℃(例如80℃)，但不限于此；烘干的温度可以为110-140℃(例如135℃)，但不限于此；焙烧可以通过500-600℃(例如550℃)焙烧3-6h(例如5h)的方式实现，但不限于此。
在上述氧化脱硝催化剂中，优选地，所述混合溶液A在加热条件下形成胶体之前调整Ph值为2；更优选地，使用稀硝酸调整Ph值。
在上述氧化脱硝催化剂中，优选地，Ce的前驱体为Ce盐，其中，Ce盐经过所述焙烧后仅Ce元素和氧元素或者仅Ce元素进入催化剂中，例如Ce(NO3)3·6H2O。
在上述氧化脱硝催化剂中，优选地，Fe的前驱体为Fe盐，其中，Fe盐经过所述焙烧后仅Fe元素和氧元素或者仅Fe元素进入催化剂中，例如Fe(NO3)3。
在一具体实施方式中，所述氧化脱硝催化剂通过下述制备方法制备得到：
1)在水中(例如去离子水)加入Ce的前驱体(优选Ce(NO3)3·6H2O)、Fe前驱体(优选Fe(NO3)3)和柠檬酸得到混合溶液A，调节混合溶液A的Ph值为2(优选使用稀硝酸调节)然后在加热条件下(优选75-85℃，例如80℃条件下)形成胶体，胶体烘干(优选110-140℃，例如在135℃下烘干)后进行焙烧(优选500-600℃焙烧3-6h，例如550℃焙烧5h)得到所述氧化脱硝催化剂；其中，Ce前驱体中的Ce元素与柠檬酸、Fe前驱体中的Fe元素的摩尔比为5:10:0.2-2.5。
在上述氧化脱硝催化剂中，优选地，所述催化剂为无载体催化剂。
本发明还提供一种上述氧化脱硝催化剂在气体环境下催化氧氮氧化物中的应用。可以将低价态N元素的NOx催化氧化为为易溶于水的高价态N元素的NOx。
本发明还提供了一种烟气催化氧化脱硝的方法，其中，该方法包括：
A、烟气与上述氧化脱硝催化剂接触，在上述氧化脱硝催化剂的催化作用下烟气中氮氧化物与氧气反应得到催化氧化后的烟气；
B、催化氧化后的烟气使用吸收液进行吸收去除催化氧化后的烟气中的氮氧化物。
在上述烟气催化氧化脱硝的方法中，优选地，所述吸收液为氧化性吸收液，更优选地，所述吸收液为H2O2溶液，进一步优选为质量浓度为10-30％(以H2O2溶液总质量为100％计)的H2O2溶液。使用H2O2溶液作为吸收液吸收催化氧化后的烟气中的氮氧化物一方面生成了纯度较高的HNO3副产品，另一方面能有效避免NO的再生成。目前氧化脱硝吸收过程多采用水作吸收液，易导致氧化的NO2再次还原为NO从吸收液中析出的问题(NO2+H2O—HNO3+NO反应)，以氧化性吸收液吸收烟气能有效减少NO再生成。氧化性H2O2能与低于+5价态的N元素发生氧化反应，避免低价N元素在形成硝酸过程中释放出NO产生二次污染。
在上述烟气催化氧化脱硝方法中，优选地，步骤A所述反应的温度为40-60℃。
在上述烟气催化氧化脱硝的方法中，优选地，该方法使用如下所述的催化氧化脱硝装置进行。
本发明还提供了一种适用于上述烟气催化氧化脱硝方法的烟气催化氧化脱硝装置，其中，该装置包括催化氧化反应器和吸收器；
催化氧化反应器设有一塔状本体，本体上部设有催化剂入口和烟气出口，本体下部设有烟气入口，本体的内壁上设有至少一个挡板且挡板位于催化剂入口和烟气入口之间用于增加气流紊乱程度；该催化氧化反应器采用催化剂粉体流化床工艺，能够实现烟气由烟气入口进入在挡板作用下形成气旋从而增加了气流紊乱程度，催化氧化反应器中的烟气与催化剂逆流接触进行催化氧化反应，催化氧化后的烟气由烟气出口排出；
所述吸收器的烟气入口与催化氧化反应器的烟气出口连接且所述吸收器设有烟气出口，从而实现由催化氧化反应器的烟气出口排出的烟气进入吸收器进行氮氧化物吸收，然后经吸收器的烟气出口排出。
在上述烟气催化氧化脱硝装置中，优选地，所述催化剂为上述氧化脱硝催化剂。
在上述烟气催化氧化脱硝装置中，优选地，所述吸收器中使用的吸收液为氧化性吸收液，更优选地，所述吸收液为H2O2溶液，进一步优选为质量浓度为10-30％的H2O2溶液。使用H2O2溶液作为吸收液基本不会造成二次污染，H2O2本身显氧化性能有效避免N价态略低的NOx溶于水后再次逃逸(如NO2+H2O—HNO3+NO反应)。
在上述烟气催化氧化脱硝装置中，优选地，该装置进一步设有催化剂储存罐，所述催化剂储存罐的催化剂出口与催化氧化反应器的催化剂入口连接，用以存放催化氧化反应器在催化氧化过程中所用的催化剂。
在上述烟气催化氧化脱硝装置中，优选地，所述催化氧化反应器内设有导流格栅，所述导流格栅位于催化氧化反应器的烟气入口与最下部挡板之间。
在上述烟气催化氧化脱硝装置中，优选地，该装置进一步设有除尘器，所述除尘器设置于催化氧化反应器与吸收器之间，所述除尘器的烟气入口与催化氧化反应器的烟气出口连接，所述除尘器的烟气出口与吸收器的烟气入口连接。所述除尘器用于去除烟气中携带的催化剂粉末。进一步优选地，所述除尘器设置有灰斗，所述灰斗用于存放除尘器收集到的催化剂粉末。灰斗收集到的催化剂粉末可以进行回收再利用。
在上述烟气催化氧化脱硝装置中，优选地，所述吸收器为底部设有吸收浆液池的喷淋塔，吸收器的烟气入口设于喷淋塔底部，吸收器的烟气出口设于喷淋塔的顶部。烟气从塔底进入喷淋塔后与从塔顶喷淋的吸收液逆流接触，吸收后的烟气由设于喷淋塔的顶部的烟气出口排出、吸收后的吸收液进入吸收浆液池进行回收。
在上述烟气催化氧化脱硝装置中，优选地，吸收浆液池设有吸收液搅拌器；在一具体实施方式中该吸收液搅拌器由吸收液搅拌桨和电机组成，其中吸收液搅拌桨设于吸收器内，电机优选设于吸收器外。
在上述烟气催化氧化脱硝装置中，优选地，吸收器进一步设有吸收液回收系统，用以将吸收浆液池中收集到的吸收液输送至喷淋塔的喷淋系统中进行吸收液的回收再利用。
在上述烟气催化氧化脱硝装置中，吸收器的排液口可以通过与排液泵连接，实现吸收器内液体的外输。
在上述烟气催化氧化脱硝装置中，优选地，该装置进一步设有除雾器，用以对经吸收液处理后的烟气进行除湿。
在上述烟气催化氧化脱硝装置中，优选地，催化氧化反应器的烟气出口设有连接催化氧化反应器的烟气出口与催化氧化反应器的烟气入口的气体循环回流管路。催化氧化反应不达标的气体可以经由循环回流管路重新由催化氧化反应器的烟气入口进入催化氧化反应器进行处理。
在上述烟气催化氧化脱硝装置中，优选地，吸收器的烟气出口设有连接吸收器的烟气出口与吸收器的烟气入口的气体循环回流管路。吸收器的烟气出口排出的吸收不达标的气体可以经由循环回流管路重新由吸收器的烟气入口进入吸收器进行处理。
使用上述烟气催化氧化脱硝装置进行烟气催化氧化脱硝，烟气进入催化氧化反应器，催化氧化反应器为催化剂粉末流化床，催化剂粉末从塔顶喷洒，在重力作用下向下方运动，从下方进入的烟气使催化剂粉末处于斯托克斯公式平衡的相对稳定状态，催化氧化反应器的壁上设有挡板，能促进烟气局部形成气旋，增加气流紊乱程度，提高催化效率。烟气中的NOx在催化剂粉体的催化作用下与O2发生氧化反应，大量难溶于水的NO向NO2、N2O3、N2O5转化。氧化后的烟气进入吸收器进行吸收脱除烟气中的氮氧化物，从而实现烟气脱硝。脱硝后的烟气可以通过烟囱等进行排放。
本发明提供的氧化脱硝催化剂及烟气催化氧化脱硝方法与装置能够很好的适用于环保领域工业烧结窑炉低温(一般低于200℃)烟气中NOx的去除。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有以下有益的技术效果：
1、本发明提供的氧化脱硝催化剂能够实现在非液态环境下进行氮氧化物催化氧化，且温度窗口较低较广。
2、本发明提供的氧化脱硝催化剂是一种包含CeFeO3固溶体的催化剂，在保证高价氧化物占主体的前提下提供了适当的电子空位，有利于氧化催化效率的提升；本发明提供的氧化脱硝催化剂表现出较高的氧化催化效率，有效提升了NOx的去除能力。
3、本发明提供的氧化脱硝催化剂为无毒催化剂可以最大程度避免催化剂本身的污染问题。
4、本发明提供的烟气催化氧化脱硝的方法与常规喷淋氧化剂氧化脱硝方法(即液相氧化脱硝方法)相比，催化氧化过程不会产生废液，另外避免了注入O3、NaClO2等氧化剂可能造成的二次污染。
5、本发明提供的烟气催化氧化脱硝的方法，工艺简单，对设备要求低仅需要催化剂床层和吸收池即可实现，无需加装大量喷淋、回流、处理装置。
6、本发明提供的烟气催化氧化脱硝装置结构简单，易用工业化应用。
附图说明
图1为本发明实施例2提供的烟气催化氧化脱硝装置的结构示意图。
图2为实施例1提供的氧化脱硝催化剂在不同温度下的脱硝效率。
图3为样品XRD表征结果图。
图4为不同Fe-Ce比例的催化剂NO氧化率图。
主要附图标号说明：
催化氧化反应器1；烟气入口11；导流格栅12；催化剂固定床13；隔板14；吸收器2；烟气出口21；吸收液搅拌器22；排液泵3。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种氧化脱硝催化剂，该催化剂通过如下步骤制备得到：
1)在去离子水中加入55.4t的硝酸铈(Ce(NO3)3·6H2O)、49.1t的柠檬酸和6.2t的硝酸铁(Fe(NO3)3)得到混合溶液A，Ce(NO3)3·6H2O中的Ce元素与Fe(NO3)3中的Fe元素、柠檬酸的摩尔比为5:10:1；
2)混合物A在80℃水浴下搅拌至形成透明的淡黄色胶体，胶体在135℃烘箱中烘干至固体粉末，然后将得到的固体粉末在550℃下焙烧5h得到所述氧化脱硝催化剂，制备催化剂记为5Ce1Fe。
将该实施例制备得到的氧化脱硝催化剂进行XRD表征，X射线衍射分析(XRD表征)在德国bruker公司D-8型X射线衍射仪上进行。采用Cu Kα射线(λ＝0.15406nm)，在10°-90°范围内扫描，扫描步长0.02°，扫描速度3°/min。该实施例制备得到的氧化脱硝催化剂进行XRD图参见图3，由于该催化剂为无载体催化剂，各组分信号强度均较高，因此杂峰明显。从图中可以明显看到CeFeO3固溶体峰，以及稍弱的Fe、Ce高价氧化物的峰，至于低价态氧化物的峰则更加微弱，这证实了催化剂中CeFeO3的存在，以及催化剂中高价氧化物占主体的价态结构。
实施例2
本实施例提供一种烟气催化氧化脱硝装置(结构如图1所示)，该装置包括催化剂储存罐4、催化氧化反应器1、袋式除尘器5、吸收器7、除雾器8；
催化氧化反应器1设有一塔状本体，本体上部设有催化剂入口和烟气出口，本体下部设有烟气入口，本体的内壁上设有多个挡板3且挡板位于催化剂入口和烟气入口之间从而促进烟气局部形成气旋用以增加气流紊乱程度；催化氧化反应器1内设有导流格栅2，导流格栅2位于催化氧化反应器的烟气入口与最下部挡板之间；催化氧化反应器1采用催化剂粉体流化床工艺，能够实现烟气由烟气入口进入后与催化剂接触进行催化氧化反应，催化氧化后的烟气由烟气出口排出；催化氧化反应器1的烟气出口设有用以对催化氧化反应不达标的气体进行循环回流重新由催化氧化反应器1的烟气入口进入进行处理的循环回流管路；
催化剂储存罐4的催化剂出口与催化氧化反应器4的催化剂入口连接，用以存放催化氧化反应器4在催化氧化过程中所用的催化剂即实施例1提供的本氧化脱硝催化剂；
袋式除尘器5设置于催化氧化反应器1与吸收器7之间，袋式除尘器5的烟气入口与催化氧化反应器1的烟气出口连接，袋式除尘器5的烟气出口与吸收器7的烟气入口连接；袋式除尘器5用于去除烟气中携带的催化剂粉末，袋式除尘器5另设置有灰斗6，灰斗6用于存放袋式除尘器5收集到的催化剂粉末，灰斗收集到的催化剂粉末可以进行回收再利用；
吸收器7为底部设有吸收浆液池10的喷淋塔，吸收器7的烟气入口设于喷淋塔底部，吸收器7的烟气出口设于喷淋塔的顶部；吸收浆液池10设有吸收液搅拌器9；该吸收液搅拌器9由吸收液搅拌桨和电机组成，其中吸收液搅拌桨设于吸收器内，电机优选设于吸收器外；吸收浆液池10另设有排液口，吸收浆液池10的排液口与排液泵11连接用以实现吸收液的排放；吸收器7进一步设有吸收液回收系统12，用以将吸收浆液池10中收集到的吸收液输送至喷淋塔的喷淋系统13中进行吸收液的回收再利用；吸收器7中使用的吸收液为H2O2溶液；烟气从塔底进入喷淋塔后与从塔顶喷淋的吸收液逆流接触，吸收后的烟气由设于喷淋塔的顶部的烟气出口排出、吸收后的吸收液进入吸收浆液池10进行回收；吸收器7的烟气出口设有用以对吸收不达标的气体进行循环回流重新由吸收器7的烟气入口进入进行处理的循环回流管路；
除雾器8设置于吸收器7中，具体设置于吸收器7的喷淋系统13与吸收器7的烟气出口之间，用以对经吸收液处理后的烟气进行除湿；
吸收器7的烟气出口与烟气排放设备烟囱14连接，实现烟气的最终排放。
实施例3
本实施例提供一种烟气催化氧化脱硝的方法，该方法使用实施例2提供的烟气催化氧化脱硝装置进行，该方法分别在100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃进行烟气的催化氧化处理，该方法的过程具体如下：
1)烟气由催化氧化反应器1底部的烟气入口进入催化氧化反应器1，实施例1提供的氧化脱硝催化剂粉末从氧化反应器1顶部喷洒，在重力作用下向下方运动，烟气与催化剂逆流接触，烟气中的NOx在催化剂粉体的催化作用下与O2发生氧化反应，大量NO向NO2、N2O3、N2O5转化，实现烟气的催化氧化处理；
2)催化氧化处理后的烟气进入袋式除尘器5除去烟气中携带的催化剂粉体然后进入吸收器7使用质量浓度为15％的H2O2溶液进行吸收处理，烟气从吸收器7的底部进入与从吸收器7顶部顶喷淋的H2O2溶液逆流接触，烟气中的氮氧化物被H2O2溶液吸收，从而实现烟气脱硝，脱硝后的烟气经除雾器除雾后通过烟囱14进行排放。
使用上述方法分别对空速为8000h-1、12000h-1、16000h-1、20000h-1、24000h-1的烟气进行催化氧化脱硝处理，其中，烟气组成为700ppm NO、16vol％O2和载气N2，烟气气量为1L/min，实验在直径为20mm的石英管固定床反应器中进行，以testo 350烟气分析仪检测NOx的浓度,记录在不同温度下对不同空速的烟气进行催化氧化脱硝处理的NOx去除能力，具体请参见图2。由图2可以看出，本发明提供的氧化脱硝催化剂的温度窗口较低较广并表现出较高的氧化催化效率，有效提升了NOx的去除能力。
实施例4
本实施例提供了一种氧化脱硝催化剂，该催化剂的制备方法与实施例1相似，区别仅在于硝酸铁(Fe(NO3)3)的质量为3.1t而非6.2t，Ce(NO3)3·6H2O中的Ce元素与Fe(NO3)3中的Fe元素、柠檬酸的摩尔比为5:10:0.5，其他均与实施例1相同，制备得到的氧化脱硝催化剂记为5Ce0.5Fe。
实施例5
本实施例提供了一种氧化脱硝催化剂，该催化剂的制备方法与实施例1相似，区别仅在于硝酸铁(Fe(NO3)3)的质量为9.3t而非6.2t，Ce(NO3)3·6H2O中的Ce元素与Fe(NO3)3中的Fe元素、柠檬酸的摩尔比为5:10:1.5，其他均与实施例1相同，制备得到的氧化脱硝催化剂记为5Ce1.5Fe。
实施例6
本实施例提供了一种氧化脱硝催化剂，该催化剂的制备方法与实施例1相似，区别仅在于硝酸铁(Fe(NO3)3)的质量为12.4t而非6.2t，Ce(NO3)3·6H2O中的Ce元素与Fe(NO3)3中的Fe元素、柠檬酸的摩尔比为5:10:2，其他均与实施例1相同，制备得到的氧化脱硝催化剂记为5Ce2Fe。
实施例7
本实施例提供了一种氧化脱硝催化剂，该催化剂的制备方法与实施例1相似，区别仅在于硝酸铁(Fe(NO3)3)的质量为15.5t而非6.2t，Ce(NO3)3·6H2O中的Ce元素与Fe(NO3)3中的Fe元素、柠檬酸的摩尔比为5:10:2.5，其他均与实施例1相同，制备得到的氧化脱硝催化剂记为5Ce2.5Fe。
实验例1
本实验例分别测试实施例1、实施例4-7提供的氧化脱硝催化剂分别在100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃进行烟气的催化氧化的氧化催化效率。具体过程如下：
取4ml待测催化剂，烟气组分为700ppm NO、16vol％O2和载气N2，烟气气量为1L/min，实验在直径为20mm的石英管固定床反应器中进行，以testo 350烟气分析仪检测NOx的浓度，检测NO的氧化率。
实施例1、实施例4-7提供的氧化脱硝催化剂分别在100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃进行烟气的催化氧化的NO的氧化率结果见图4。
由图4可以看出实施例1、实施例4-7提供的氧化脱硝催化剂的温度窗口均较低较广并表现出较高的氧化催化效率。
Claims (17)
1.一种氧化脱硝催化剂在气体环境下催化氧化低温烟气中氮氧化物的应用；所述低温烟气的温度低于200℃；
其中，所述氧化脱硝催化剂的组分包括Fe-Ce固溶体，所述Fe-Ce固溶体为CeFeO3，该催化剂的制备原料中Ce的前驱体中的Ce元素与Fe的前驱体中的Fe元素的摩尔比为5: 0.2-2.5；
其中，该氧化脱硝催化剂通过下述制备方法制备得到：
1）将Ce的前驱体溶液与Fe的前驱体溶液混合并加入柠檬酸得到混合溶液A；其中，Ce元素与柠檬酸的摩尔比为5: (5-10)；
2）混合溶液A在加热条件下形成胶体，胶体烘干后进行焙烧得到所述氧化脱硝催化剂。
2.根据权利要求1所述的应用，其中，步骤2）加热的温度为75-85℃。
3.根据权利要求1所述的应用，其中，烘干的温度为110-140℃。
4.根据权利要求1所述的应用，其中，焙烧通过500-600℃焙烧3-6h的方式实现。
5.根据权利要求1所述的应用，其中，所述混合溶液A在加热形成胶体之前调整pH值为2。
6.根据权利要求1所述的应用，其中，
Ce的前驱体为Ce盐，其中，Ce盐经过所述焙烧后仅Ce元素和氧元素或者仅Ce元素进入催化剂中；
Fe的前驱体为Fe盐，其中，Fe盐经过所述焙烧后仅Fe元素和氧元素或者仅Fe元素进入催化剂中。
7.根据权利要求1所述的应用，其中，所述催化剂为无载体催化剂。
8.一种烟气催化氧化脱硝方法，其中，该方法包括：
A、低温烟气与氧化脱硝催化剂接触，在所述氧化脱硝催化剂的催化作用下低温烟气中的氮氧化物与氧气反应得到催化氧化后的烟气；其中，所述烟气的温度不超过200℃；其中，所述氧化脱硝催化剂选用权利要求1-7任一项中所述的氧化脱硝催化剂；
B、使用吸收液去除催化氧化后的烟气中的氮氧化物。
9.根据权利要求8所述的烟气催化氧化脱硝方法，其中，所述吸收液为氧化性吸收液。
10.根据权利要求9所述的烟气催化氧化脱硝方法，其中，所述吸收液为质量浓度为10%-30%的H2O2溶液。
11.根据权利要求9所述的烟气催化氧化脱硝方法，其中，步骤A所述反应的温度为40-60℃。
12.一种适用于权利要求8-11任一项所述的烟气催化氧化脱硝方法的烟气催化氧化脱硝装置，其中，该装置包括催化氧化反应器和吸收器；
所述催化氧化反应器设有一塔状本体，本体上部设有催化剂入口和烟气出口，本体下部设有烟气入口，本体的内壁上设有至少一个挡板且挡板位于催化剂入口和烟气入口之间用于增加气流紊乱程度；
所述吸收器的烟气入口与催化氧化反应器的烟气出口连接且所述吸收器设有烟气出口；
该装置还设有催化剂储存罐，所述催化剂储存罐的催化剂出口与催化氧化反应器的催化剂入口连接；所述储存罐中存储有所述烟气催化氧化脱硝方法使用的所述氧化脱硝催化剂。
13.根据权利要求12所述的烟气催化氧化脱硝装置，其中，所述吸收器为底部设有吸收浆液池的喷淋塔，吸收器的烟气入口设于喷淋塔底部，吸收器的烟气出口设于喷淋塔的顶部。
14.根据权利要求12所述的烟气催化氧化脱硝装置，其中，
所述催化氧化反应器内设有导流格栅，所述导流格栅位于催化氧化反应器的烟气入口与最下部挡板之间。
15.根据权利要求12所述的烟气催化氧化脱硝装置，其中，该装置进一步设有除尘器，所述除尘器设置于催化氧化反应器与吸收器之间，所述除尘器的烟气入口与催化氧化反应器的烟气出口连接，所述除尘器的烟气出口与吸收器的烟气入口连接。
16.根据权利要求12所述的烟气催化氧化脱硝装置，其中，该装置进一步设有除雾器。
17.根据权利要求12所述的烟气催化氧化脱硝装置，其中，所述吸收器中使用的吸收液为H2O2溶液。
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