CN112844265B - 一种氯乙烷合成保护反应器用液位检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氯乙烷合成保护反应器用液位检测装置，包括反应塔体，所述反应塔体外侧连接有便于观察反应塔体内部液位的磁翻板液位计，所述反应塔体内部的底端连接有检测反应初始高温蒸汽液位的蒸汽液位检测组件，且蒸汽液位检测组件内部连接有多组促动蒸汽与氯乙烷流动的排流组件，所述反应塔体内部顶端连接有检测高温蒸汽冷凝后液位的冷凝液位检测组件，本发明通过所设的磁翻板液位计观察反应塔体内部整体液位变换，高温蒸汽通过所设的蒸汽液位检测组件冷凝检测出相应的液位变换，检测组件冷凝检测出反应塔体顶部位置的液位变换，便于及时将高温蒸汽中液位变换检测处，减少高温蒸汽液位变换引起氯乙烷合成反应时气体液位变换不准。

Description

一种氯乙烷合成保护反应器用液位检测装置

技术领域

本发明涉及化学生产设备技术领域，具体为一种氯乙烷合成保护反应器用液位检测装置。

背景技术

氯乙烷合成反应器是一种比较典型的液相催化塔式反应器，设备外观为立式化工分离塔的外形，区别于普通精馏塔的是，在塔身上半段有两层换热介质进出水总管，总管环周分布为12~16组换热管进出设备，每组换热管均有三阀组独立控制，外加单管交出清洗置换口。设备直径为φ1200~2000mm，设备高度根据合成反应所需气相停留时间和液相停留时间配套设计，高度为18000mm~21000mm。保护反应器液位检测方式

现有在氯乙烷生产过程中通过在反应器中安装导波雷达液位计、高频超声波液位计等，通过导波雷达液位计等对反应器内部反应物的液位进行检测，但在氯乙烷生产之前通过将生产的混合液体导入反应器，通过对反应器进行加热以及加压等先关技术处理，便于混合液体因为沸点不同在反应塔内部进行分离处理，由于混合液体中含有水分等，在加热过程中水蒸气在高温情况下随着沸点高的气体挥发在反应器内部，同时在反应器顶部位置处，通过连接管等将产生的氯乙烷导出，由于在高温水蒸气冷凝效果，在反应器顶部位出现冷凝水蒸气，反应器底部由于高温蒸汽挥发，以及在反应器顶部位置由于水蒸气冷凝导致在反应器中气体液位检测不准，不利于在氯乙烷生产及时检测处氯乙烷的气体液位，为此，我们提出了一种氯乙烷合成保护反应器用液位检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氯乙烷合成保护反应器用液位检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氯乙烷合成保护反应器用液位检测装置，包括反应塔体，所述反应塔体顶部连通有出料管，且反应塔体底部连通有进料管，所述反应塔体底部连接有安装座，且进料筒一端滑动贯穿安装座，所述反应塔体外侧连接有便于观察反应塔体内部液位的磁翻板液位计，所述反应塔体内部的底端连接有检测反应初始高温蒸汽液位的蒸汽液位检测组件，且蒸汽液位检测组件内部连接有多组促动蒸汽与氯乙烷流动的排流组件，所述反应塔体内部顶端连接有检测高温蒸汽冷凝后液位的冷凝液位检测组件，所述反应塔体外侧位于出料管与进料管之间连接有两个等高的双法兰压差式液位计，便于在反应塔体外侧观察反应液位，同时便于同时检测处反应塔体内部液位变换。

优选的，所述蒸汽液位检测组件包括安装在反应塔体内部底端的固定板，且固定板与进料管连通，所述固定板顶部转动连接有隔离筒，且隔离筒上设有多个蒸汽溢出斜孔，所述隔离筒外侧分布设有多个蒸汽液位计，所述蒸汽液位计上连接有观察显示器，且观察显示器安装在反应塔体外侧，便于观察在隔离筒处的高温蒸汽冷凝后液位。

优选的，所述排流组件包括安装在隔离筒壁上的转杆，所述转杆外侧连接有排流扇叶，且排流扇叶位于隔离筒内部，所述转杆一端连接有斜齿轮，所述反应塔体内壁上连接有驱动斜齿轮转动的转动组件，便于加速隔离筒内部高温蒸汽的对流。

优选的，所述转动组件包括安装在反应塔体内壁上的保护壳，所述保护壳内部连接有电机，且电机输出端连接有转轴，所述转轴滑动贯穿保护壳，且转轴外侧套接有驱动齿轮，所述反应塔体内壁上设有两个滑动槽，其中一个所述滑动槽内部滑动连接有转动齿圈，且另一个滑动槽内部连接有斜齿圈，所述转动齿圈与斜齿圈之间连接有连接柱，所述转动齿圈与驱动齿轮啮合，且斜齿圈与斜齿轮相互啮合，便于同时带动隔离筒转动冷凝。

优选的，所述隔离筒顶部连接有锥体管口，且锥体管口与隔离筒连接处设有斜坡面，斜坡面便于高温蒸汽上升时进行导流接触。

优选的，所述冷凝液位检测组件包括安装在反应塔体内部顶端的冷凝筒体，其中一个所述双法兰压差式液位计一端位于冷凝筒体内部，且冷凝筒体底部设有锥形冷凝管口，所述锥形冷凝管口与锥体管口相互对应，锥形冷凝管口便于冷凝后液位回落。

优选的，所述锥形冷凝管口处设有多个金属冷凝杆，所述金属冷凝杆两端分别连接有固定座，且固定座与锥形冷凝管口连接，便于在高温蒸汽进行冷凝处理。

优选的，所述锥形冷凝管口底部等角度连接有多个电磁排水阀门，且电磁排水阀门底部连接有排水导管，所述排水导管底部位于锥体管口外侧，便于在顶部位置的冷凝的水进行集中收集处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明,在氯乙烷合成时，通过所设的磁翻板液位计观察反应塔体内部整体液位变换，在反应开始时，高温蒸汽通过所设的排流组件，加速高温蒸汽与氯乙烷流动，同时高温蒸汽通过所设的蒸汽液位检测组件冷凝检测出相应的液位变换，同时在反应后高温蒸汽通过反应塔体顶部的冷凝液位检测组件冷凝检测出反应塔体顶部位置的液位变换，便于及时将高温蒸汽中液位变换检测处，减少高温蒸汽液位变换引起氯乙烷合成反应时气体液位变换不准。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明背面结构示意图；

图3为本发明局部剖切结构示意图；

图4为本发明冷凝液位检测组件结构示意图；

图5为图4俯视结构示意图；

图6为本发明蒸汽液位检测组件结构示意图；

图7为图6局部剖切正面结构示意图；

图8为本发明转动组件处结构示意图;

图9为本发明隔离筒处结构示意图;

图10为本发明排流组件处结构示意图。

图中：1-反应塔体；2-出料管；3-进料管；4-安装座；5-磁翻板液位计；6-蒸汽液位检测组件；7-排流组件；8-冷凝液位检测组件；9-双法兰压差式液位计；10-固定板；11-隔离筒；12-蒸汽溢出斜孔；13-蒸汽液位计；14-观察显示器；15-转杆；16-排流扇叶；17-斜齿轮；18-转动组件；19-保护壳；20-电机；21-转轴；22-驱动齿轮；23-滑动槽；24-转动齿圈；25-斜齿圈；26-锥体管口；27-斜坡面；28-冷凝筒体；29-锥形冷凝管口；30-金属冷凝杆；31-固定座；32-电磁排水阀门；33-排水导管；34-连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种氯乙烷合成保护反应器用液位检测装置，本方案中解决现有氯乙烷合成时由于合成开始产生的高温蒸汽以及合成结束后高温蒸汽冷凝对气体液位变换的影响，本方案中的设计包括反应塔体1，反应塔体1底部通过安装座4安装在地面处，本方案中的反应塔体1处于垂直安放，所述反应塔体1顶部连通有出料管2，且反应塔体1底部连通有进料管3，在反应过程中，通过将氯乙烷合成所需的混合液体从进料管3导入反应塔体1内部，在反应塔体1底部位置反应结束后，所述反应塔体1底部连接有安装座4，且进料筒一端滑动贯穿安装座4，所述反应塔体1外侧连接有便于观察反应塔体1内部液位的磁翻板液位计5，所述反应塔体1内部的底端连接有检测反应初始高温蒸汽液位的蒸汽液位检测组件6，且蒸汽液位检测组件6内部连接有多组促动蒸汽与氯乙烷流动的排流组件7，所述反应塔体1内部顶端连接有检测高温蒸汽冷凝后液位的冷凝液位检测组件8，所述反应塔体1外侧位于出料管2与进料管3之间连接有两个等高的双法兰压差式液位计9。

在反应过程中，工作人员通过将反应的混合液体导入反应塔体1底部位置进行反应，反应时高温蒸汽在蒸汽液位检测组件6处进行冷凝检测，便于检测处反应开始时高温蒸汽带来的液位变换，同时在反应结束后，氯乙烷混有高温蒸汽，高温蒸汽通过所设的冷凝液位检测组件8冷凝后，并检测处冷凝后的液位变换，工作人员通过从反应塔体1外侧观察所设的磁翻板液位计5检测反应塔体1内部的整体液位，同时将相应的反应开始的高温蒸汽液位变换，和反应结束后高温蒸汽冷凝后的液位变换，进而较为准确的检测处反应过程中气体液位变换。

本方案中所述蒸汽液位检测组件6包括安装在反应塔体1内部底端的固定板10，且固定板10与进料管3连通，所述固定板10顶部转动连接有隔离筒11，且隔离筒11上设有多个蒸汽溢出斜孔12，此处的隔离筒11通过选择具有一定冷却效果的金属材质，所述隔离筒11外侧分布设有多个蒸汽液位计13，所述蒸汽液位计13上连接有观察显示器14，且观察显示器14安装在反应塔体1外侧，在工作人员将反应的混合液体通过进料管3导入反应塔体1底部进行反应后，此时通过加热以及加压等方式加速反应进行，反应后高温蒸汽通过所设的隔离筒11，高温蒸汽接触到具有冷区效果的金属材质的隔离筒11，从蒸汽溢出斜孔12溢出至固定板10和隔离筒11之间的间隙处，同时有蒸汽液位计13分布在间隙处，便于检测处冷凝后液位，工作人员通过安装在反应塔体1外侧的观察显示器14观察液位变换，结合磁翻板液位计5液位变换，便于及时了解反应开始时高温蒸汽引起的液位变换。

本方案中所述排流组件7包括安装在隔离筒11壁上的转杆15，所述转杆15外侧连接有排流扇叶16，且排流扇叶16位于隔离筒11内部，所述转杆15一端连接有斜齿轮17，所述反应塔体1内壁上连接有驱动斜齿轮17转动的转动组件18。所述转动组件18包括安装在反应塔体1内壁上的保护壳19，此处保护壳19选用耐化学气体腐蚀的合成材料，主要用以保护电机20使用，所述保护壳19内部连接有电机20，且电机20输出端连接有转轴21，所述转轴21滑动贯穿保护壳19，且转轴21外侧套接有驱动齿轮22，所述反应塔体1内壁上设有两个滑动槽23，其中一个所述滑动槽23内部滑动连接有转动齿圈24，且另一个滑动槽23内部连接有斜齿圈25，所述转动齿圈24与斜齿圈25之间连接有连接柱34，所述转动齿圈24与驱动齿轮22啮合，且斜齿圈25与斜齿轮17相互啮合。

具体操作过程：在反应进行时，通过控制电机20，在电机20输出动力下，转轴21开始转动，由于转轴21一端固定连接有驱动齿轮22，在电机20输出作用下，驱动齿轮22开始转动，由于驱动齿轮22与转动齿圈24啮合，在驱动齿轮22作用下，转动齿圈24沿着滑动槽23滑动，同时由于转动齿圈24与斜齿圈25通过连接柱34固定连接，在转动齿圈24转动情况下，便于带动斜齿圈25开始转动，由于斜齿轮17与斜齿圈25相互啮合，在斜齿圈25转动情况下，便于带动斜齿轮17转动，由于斜齿轮17套接在转杆15外侧，便于带动转杆15进行转动，转杆15与隔离筒11转动连接，且转杆15一端连接有排流扇叶16，在转杆15转动时，便于带动排流扇叶16进行转动，从而加速隔离筒11内部高温蒸汽与反应气体的对流，同时在转杆15上的斜齿轮17沿着斜齿圈25转动时，便于将隔离筒11带动转动一定角度，便于将冷凝在隔离筒11上的高温蒸汽从-蒸汽溢出斜孔12甩出，加速高温蒸汽冷凝效果。

所述隔离筒11顶部连接有锥体管口26，且锥体管口26与隔离筒11连接处设有斜坡面27，在高温蒸汽上升时，接触到锥体管口26时，高温蒸汽与较冷的锥体管口26冷凝，便于沿着斜坡面27导流至隔离筒11壁处。

本方案中所述冷凝液位检测组件8包括安装在反应塔体1内部顶端的冷凝筒体28，其中一个所述双法兰压差式液位计9一端位于冷凝筒体28内部，且冷凝筒体28底部设有锥形冷凝管口29，所述锥形冷凝管口29与锥体管口26相互对应。所述锥形冷凝管口29处设有多个金属冷凝杆30，所述金属冷凝杆30两端分别连接有固定座31，且固定座31与锥形冷凝管口29连接。在反应结束后氯乙烷沿着反应塔体1上升，在本方案中通过在反应塔体1壁处设置保温壁，便于保持气体上升温度，在气体上升至锥形冷凝管口29时，在反应气体处混合的高温蒸汽接触到金属冷凝杆30便于加速高温蒸汽的冷凝，同时金属冷凝杆30两端处于锥形冷凝管口29处相互接触，便于将高温蒸汽冷凝后的液体进行集中收集检测，通过双法兰压差式液位计9检测冷凝后的液位变换，工作人员通过观察反应塔体1外侧的磁翻板液位计5的液位，同时将高温冷凝后的液位减去，便于及时检测处反应后高温冷凝后液位变换，

所述锥形冷凝管口29底部等角度连接有多个电磁排水阀门32，且电磁排水阀门32底部连接有排水导管33，所述排水导管33底部位于锥体管口26外侧，在反应结束后，通过控制打开电磁排水阀门32，便于将冷凝后的高温蒸汽液体通过排水导管33导入反应塔体1底部位置进行集中处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种氯乙烷合成保护反应器用液位检测装置，包括反应塔体（1），所述反应塔体（1）顶部连通有出料管（2），且反应塔体（1）底部连通有进料管（3），所述反应塔体（1）底部连接有安装座（4），且进料管一端滑动贯穿安装座（4），其特征在于：所述反应塔体（1）外侧连接有便于观察反应塔体（1）内部液位的磁翻板液位计（5），所述反应塔体（1）内部的底端连接有检测反应初始高温蒸汽液位的蒸汽液位检测组件（6），且蒸汽液位检测组件（6）内部连接有多组促动蒸汽与氯乙烷流动的排流组件（7），所述反应塔体（1）内部顶端连接有检测高温蒸汽冷凝后液位的冷凝液位检测组件（8），所述反应塔体（1）外侧位于出料管（2）与进料管（3）之间连接有两个等高的双法兰差压式液位计（9），所述蒸汽液位检测组件（6）包括安装在反应塔体（1）内部底端的固定板（10），且固定板（10）与进料管（3）连通，所述固定板（10）顶部转动连接有隔离筒（11），且隔离筒（11）上设有多个蒸汽溢出斜孔（12），所述隔离筒（11）外侧分布设有多个蒸汽液位计（13），所述蒸汽液位计（13）上连接有观察显示器（14），且观察显示器（14）安装在反应塔体（1）外侧，所述排流组件（7）包括安装在隔离筒（11）壁上的转杆（15），所述转杆（15）外侧连接有排流扇叶（16），且排流扇叶（16）位于隔离筒（11）内部，所述转杆（15）一端连接有斜齿轮（17），所述反应塔体（1）内壁上连接有驱动斜齿轮（17）转动的转动组件（18），所述隔离筒（11）顶部连接有锥体管口（26），且锥体管口（26）与隔离筒（11）连接处设有斜坡面（27），所述冷凝液位检测组件（8）包括安装在反应塔体（1）内部顶端的冷凝筒体（28），其中一个所述双法兰差压式液位计（9）一端位于冷凝筒体（28）内部，且冷凝筒体（28）底部设有锥形冷凝管口（29），所述锥形冷凝管口（29）与锥体管口（26）相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种氯乙烷合成保护反应器用液位检测装置，其特征在于：所述转动组件（18）包括安装在反应塔体（1）内壁上的保护壳（19），所述保护壳（19）内部连接有电机（20），且电机（20）输出端连接有转轴（21），所述转轴（21）滑动贯穿保护壳（19），且转轴（21）外侧套接有驱动齿轮（22），所述反应塔体（1）内壁上设有两个滑动槽（23），其中一个所述滑动槽（23）内部滑动连接有转动齿圈（24），且另一个滑动槽（23）内部连接有斜齿圈（25），所述转动齿圈（24）与斜齿圈（25）之间连接有连接柱（34），所述转动齿圈（24）与驱动齿轮（22）啮合，且斜齿圈（25）与斜齿轮（17）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种氯乙烷合成保护反应器用液位检测装置，其特征在于：所述锥形冷凝管口（29）处设有多个金属冷凝杆（30），所述金属冷凝杆（30）两端分别连接有固定座（31），且固定座（31）与锥形冷凝管口（29）连接。

4.根据权利要求3所述的一种氯乙烷合成保护反应器用液位检测装置，其特征在于：所述锥形冷凝管口（29）底部等角度连接有多个电磁排水阀门（32），且电磁排水阀门（32）底部连接有排水导管（33），所述排水导管（33）底部位于锥体管口（26）外侧。

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