CN208427007U - 合成溴乙烷的反应塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种合成溴乙烷的反应塔，具体涉及溴乙烷生产设备技术领域，包括塔体和设置所述塔体底部的釜体，所述塔体与所述釜体相连通，所述塔体内设有若干上下交替设置的填料层和塔板层，所述塔体内顶部设有回流均布机构，所述塔体中部设有氢溴酸进口，所述塔体顶部设有蒸汽出口，所述釜体上设有乙醇进口，所述塔体顶部上方设有与其相连通的冷凝器，所述冷凝器与所述蒸汽出口通过第一连接管相连通，所述冷凝器连接有第二连接管和第三连接管，所述第二连接管的一端延伸至所述塔体内。本实用新型具有提高反应物接触时间，提高冷凝液回流下降均匀度，提高反应速率的优点。

Description

合成溴乙烷的反应塔

技术领域

本实用新型属于溴乙烷生产设备技术领域，具体涉及一种合成溴乙烷的反应塔。

背景技术

溴乙烷是有机合成的重要原料，目前溴乙烷的合成主要是采用氢溴酸与乙酸在反应釜中通过精馏得到，原料为氢溴酸和乙醇，反应后的产物从精馏塔顶部得到，但是现有的溴乙烷反应塔反应物接触时间较短，反应不完全，反应塔上冷凝器收集的冷凝液可回流至塔体内，冷凝液在塔体下降不均匀，会导致精馏效果不明显。

专利一种溴乙烷的生产装置(申请号为201620834398.3)，公开了一种溴乙烷的生产装置，它属于化工反应装置领域，包括反应釜、氢溴酸存储罐、乙醇存储罐、精馏塔和酸收集罐，所述精馏塔安装于所述反应釜的顶端，所述氢溴酸存储罐通过氢溴酸进料管道连接所述反应釜，所述乙醇存储罐通过乙醇进料管道连接所述反应釜，所述酸收集罐通过酸出料管道连接所述反应釜；氢溴酸进料管道、乙醇进料管道上均设有计量泵，氢溴酸进料管道、乙醇进料管道与所述反应釜连接处均设有过滤装置；精馏塔顶部连接有冷凝器，冷凝器设有回流管道，所述冷凝器连接存储罐；所述酸出料管道上设有压力调节阀，所述酸收集罐顶部设有排空口，所述排空口处设有排空阀。实现了溴乙烷高质量生产，节能减排、避免环境污染。然而该实用新型不能解决反应物接触时间短和冷凝液回流下降不均的问题。

因此，急需一种提高反应物接触时间，提高冷凝液回流下降均匀度，提高反应速率的合成溴乙烷的反应塔。

实用新型内容

为了解决现有反应物接触时间短和冷凝液回流下降不均的问题，本实用新型的目的是提供一种合成溴乙烷的反应塔，具有提高反应物接触时间，提高冷凝液回流下降均匀度，提高反应速率的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种合成溴乙烷的反应塔，包括塔体和设置所述塔体底部的釜体，所述塔体与所述釜体相连通，所述塔体内设有若干上下交替设置的填料层和塔板层，所述塔体内顶部设有回流均布机构，所述塔体中部设有氢溴酸进口，所述塔体顶部设有蒸汽出口，所述釜体上设有乙醇进口，所述塔体顶部上方设有与其相连通的冷凝器，所述冷凝器与所述蒸汽出口通过第一连接管相连通，所述冷凝器连接有第二连接管和第三连接管，所述第二连接管的一端延伸至所述塔体内。所述填料层和所述塔板层的设置提高反应物接触时间，所述回流均布机构可以提高冷凝液回流下降均匀度。

优选的，所述塔板层包括上下交替设置的环形塔板和圆形塔板，所述环形塔板固定在所述塔体内壁上，所述圆形塔板通过连接杆固定在所述塔体中心线上，所述环形塔板和所述圆形塔板上固定有催化剂层。所述催化剂层可以提高反应速率。

优选的，所述环形塔板表面上设有若干均匀分布的第一弧形凸起，所述圆形塔板表面上设有若干均匀分布的第二弧形凸起。

优选的，所述回流均布机构包括固定在所述塔体外壁上的电机、与所述电机相连的第一转轴、套在所述第一转轴上的第一扇形齿轮、与所述第一扇形齿轮相啮合的第二扇形齿轮、第二转轴、与所述第二转轴固定连接的置液板和齿轮箱，所述第二扇形齿轮套在所述第二转轴的一端，所述第一扇形齿轮和所述第二扇形齿轮均位于所述齿轮箱内，所述置液板位于所述塔体内。

优选的，所述置液板包括圆形的底板和固定在所述底板上的环形挡板，所述底板上设有若干均匀分布的通孔。

优选的，所述塔体上还设有若干人孔。

本实用新型的有益效果是：填料层和塔板层的设置提高反应物接触时间，回流均布机构可以提高冷凝液回流下降均匀度，催化剂层可以提高反应速率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型环形塔板结构示意图；

图3是本实用新型圆形塔板结构示意图；

图4是本实用新型置液板结构示意图；

图中标记为：1、塔体；11、氢溴酸进口；12、蒸汽出口；2、釜体；21、乙醇进口； 3、填料层；4、塔板层；41、环形塔板；411、第一弧形凸起；42、圆形塔板；421、第二弧形凸起；43、催化剂层；5、回流均布机构；51、电机；52、第一转轴；53、第一扇形齿轮；54、第二扇形齿轮；55、第二转轴；56、置液板；561、底板；5611、通孔； 562、环形挡板；57、齿轮箱；6、冷凝器；61、第一连接管；62、第二连接管；63、第三连接管；7、人孔。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示，一种合成溴乙烷的反应塔，包括塔体1和设置塔体1底部的釜体2，塔体1与釜体2相连通，塔体1内设有若干上下交替设置的填料层3和塔板层4，塔体 1内顶部设有回流均布机构5，塔体1中部设有氢溴酸进口11，塔体1顶部设有蒸汽出口12，釜体2上设有乙醇进口21，塔体1顶部上方设有与其相连通的冷凝器6，冷凝器 6与蒸汽出口12通过第一连接管61相连通，冷凝器6连接有第二连接管62和第三连接管63，第二连接管62的一端延伸至塔体1内，塔体1上还设有若干人孔7。

具体的，塔板层4包括上下交替设置的环形塔板41和圆形塔板42，环形塔板41 固定在塔体1内壁上，圆形塔板42通过连接杆固定在塔体1中心线上，环形塔板41和圆形塔板42上固定有催化剂层43，环形塔板41表面上设有若干均匀分布的第一弧形凸起411，圆形塔板42表面上设有若干均匀分布的第二弧形凸起421。

具体的，回流均布机构5包括固定在塔体1外壁上的电机51、与电机51相连的第一转轴52、套在第一转轴52上的第一扇形齿轮53、与第一扇形齿轮53相啮合的第二扇形齿轮54、第二转轴55、与第二转轴55固定连接的置液板56和齿轮箱57，第二扇形齿轮54套在第二转轴55的一端，第一扇形齿轮53和第二扇形齿轮54均位于齿轮箱 57内，置液板56位于塔体1内，置液板56包括圆形的底板561和固定在底板561上的环形挡板562，底板561上设有若干均匀分布的通孔5611。

本实用新型工作方式：氢溴酸从氢溴酸进口11进入到塔体1内，乙醇从乙醇进口21内进入到釜体2内，乙醇蒸汽进入到塔体1内，反应物经过填料层3和塔板层4生产的产物从蒸汽出口12出去，一部分反应液经过冷凝器6回流至塔体1内，电机51工作，带动置液板56转动，回流液落入置液板56上，在置液板56的转动下均匀降落下，最终在塔顶收集产品溴乙烷，釜体2内为水、氢溴酸和少量乙醇。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.合成溴乙烷的反应塔，其特征在于，包括塔体和设置所述塔体底部的釜体，所述塔体与所述釜体相连通，所述塔体内设有若干上下交替设置的填料层和塔板层，所述塔体内顶部设有回流均布机构，所述塔体中部设有氢溴酸进口，所述塔体顶部设有蒸汽出口，所述釜体上设有乙醇进口，所述塔体顶部上方设有与其相连通的冷凝器，所述冷凝器与所述蒸汽出口通过第一连接管相连通，所述冷凝器连接有第二连接管和第三连接管，所述第二连接管的一端延伸至所述塔体内。

2.根据权利要求1所述的合成溴乙烷的反应塔，其特征在于，所述塔板层包括上下交替设置的环形塔板和圆形塔板，所述环形塔板固定在所述塔体内壁上，所述圆形塔板通过连接杆固定在所述塔体中心线上，所述环形塔板和所述圆形塔板上固定有催化剂层。

3.根据权利要求2所述的合成溴乙烷的反应塔，其特征在于，所述环形塔板表面上设有若干均匀分布的第一弧形凸起，所述圆形塔板表面上设有若干均匀分布的第二弧形凸起。

4.根据权利要求1所述的合成溴乙烷的反应塔，其特征在于，所述回流均布机构包括固定在所述塔体外壁上的电机、与所述电机相连的第一转轴、套在所述第一转轴上的第一扇形齿轮、与所述第一扇形齿轮相啮合的第二扇形齿轮、第二转轴、与所述第二转轴固定连接的置液板和齿轮箱，所述第二扇形齿轮套在所述第二转轴的一端，所述第一扇形齿轮和所述第二扇形齿轮均位于所述齿轮箱内，所述置液板位于所述塔体内。

5.根据权利要求4所述的合成溴乙烷的反应塔，其特征在于，所述置液板包括圆形的底板和固定在所述底板上的环形挡板，所述底板上设有若干均匀分布的通孔。

6.根据权利要求1所述的合成溴乙烷的反应塔，其特征在于，所述塔体上还设有若干人孔。