CN213493636U - 一种医药中间体的生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医药中间体的生产线，包括玻璃滴加罐、搪瓷反应釜、搪瓷冷凝器、模温机和收集罐；玻璃滴加罐用于存放原料，且玻璃滴加罐的出口与搪瓷反应釜的进料口连通；搪瓷反应釜的出料口与搪瓷冷凝器的进口连通，搪瓷冷凝器的出口与收集罐连通；收集罐的内壁涂覆有防腐蚀层；模温机用于加热搪瓷反应釜内的原料。本实用新型的医药中间体的生产线，其能适用于呈酸性或碱性的医药中间体的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药中间体的制备技术领域，尤其涉及一种医药中间体的生产线。
背景技术
我国每年需要的医药中间体种类多达2000多种，需求量多达250万吨以上，庞大的医药中间体需求意味着需要成熟、实用的生产线来支撑，然而，不少医药中间体制作过程中呈酸性或者碱性，导致其对生产线的耐腐蚀性有一定的要求，而现有并没有成熟的生产线能够用于呈酸性或碱性的医药中间体的生产，因此，亟需一种能够用于呈酸性或碱性的医药中间体生产的生产线。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种医药中间体的生产线，其能适用于呈酸性或碱性的医药中间体的生产。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种医药中间体的生产线，包括玻璃滴加罐、搪瓷反应釜、搪瓷冷凝器、模温机和收集罐；所述玻璃滴加罐用于存放原料，且所述玻璃滴加罐的出口与所述搪瓷反应釜的进料口连通；所述搪瓷反应釜的出料口与所述搪瓷冷凝器的进口连通，所述搪瓷冷凝器的出口与所述收集罐连通；所述收集罐的内壁涂覆有防腐蚀层；所述模温机用于加热所述搪瓷反应釜内的原料。
进一步地，所述防腐蚀层为四氟乙烯层。
进一步地，所述搪瓷冷凝器为搪瓷碟片式冷凝器。
进一步地，所述医药中间体的生产线还包括称重传感器，所述称重传感器用于称量所述玻璃滴加罐的重量。
进一步地，所述玻璃滴加罐的出口和所述搪瓷反应釜的进料口之间设置有调节阀。
进一步地，所述医药中间体的生产线还包括真空泵；所述真空泵的进气口与所述收集罐连通。
进一步地，所述搪瓷反应釜的出料口和所述搪瓷冷凝器之间通过防腐蚀管连通。
进一步地，所述防腐蚀管为PVC塑料管。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过采用模温机、玻璃滴加罐、搪瓷反应釜、搪瓷冷凝器和内壁涂覆有防腐蚀层的收集罐配合，使用时，玻璃滴加罐存放原料并可将原料排入搪瓷反应釜内，搪瓷反应釜和模温机的配合使原料蒸发形成蒸汽，蒸汽之后在搪瓷冷凝器液化并进入收集罐内而被收集，如此，完成医药中间体的生产，此处，玻璃滴加罐、搪瓷反应釜、搪瓷冷凝器和内壁涂覆有防腐蚀层的收集罐具有较好的防腐蚀性，从而可适用于呈酸性或碱性的医药中间体的生产。
附图说明
图1为本实用新型医药中间体的生产线的结构示意图。
图中：10、玻璃滴加罐；11、玻璃滴加罐的出口；20、搪瓷反应釜；21、搪瓷反应釜的进料口；22、搪瓷反应釜的出料口；23、釜体；24、外罩；25、通道；26、进油口；27、出油口；30、搪瓷冷凝器；31、搪瓷冷凝器的进口；32、搪瓷冷凝器的出口；40、模温机；50、收集罐；60、称重传感器；70、调节阀；80、真空泵；90、防腐蚀管。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示的一种医药中间体的生产线，包括玻璃滴加罐10、搪瓷反应釜20、搪瓷冷凝器30、模温机40和收集罐50；玻璃滴加罐10用于存放原料，且玻璃滴加罐的出口11与搪瓷反应釜的进料口21连通；搪瓷反应釜的出料口22与搪瓷冷凝器的进口31连通，搪瓷冷凝器的出口32与收集罐50连通；收集罐50的内壁涂覆有防腐蚀层；模温机40用于加热搪瓷反应釜20内的原料；使用时，原料在从玻璃滴加罐10进入搪瓷反应釜20并被搅拌，并经模温机40加热之后温度升高开始蒸发形成蒸汽，蒸汽从搪瓷冷凝器的进口31进入搪瓷冷凝器30，搪瓷冷凝器30通入冷却水使蒸汽液化成液体，液体经搪瓷冷凝器的出口32进入收集罐50内，即完成医药中间体的生产，上述过程中，玻璃滴加罐10、搪瓷反应釜20、搪瓷冷凝器30和内壁涂覆有防腐蚀层的收集罐50耐腐性能好，能够避免被酸性或碱性的医药中间体腐蚀，从而使得本医药中间体的生产线适用于呈酸性或碱性的医药中间体的生产。
上述需要说明的是，玻璃滴加罐10是指其的罐体采用玻璃制造；上述收集罐50的内壁是指收集罐50朝向其圆心的壁，而为了确保防腐蚀效果，可将收集罐50的内壁完全涂覆防腐蚀层。
上述的防腐蚀层优选为四氟乙烯层，当然也可为现有的其他耐酸碱腐蚀的结构。
具体地，搪瓷冷凝器30为搪瓷碟片式冷凝器。
进一步地，医药中间体的生产线还包括称重传感器60，称重传感器60用于称量玻璃滴加罐10的重量，如此，可根据玻璃滴加罐10重量的变化值直接获知加入搪瓷反应釜20内的原料的重量。
更进一步地，玻璃滴加罐的出口11和搪瓷反应釜的进料口21之间设置有调节阀70，可通过调节阀70控制进行玻璃滴加罐10内原料滴加量的控制。
优选地，本医药中间体的生产线还包括真空泵80；真空泵80的进气口与收集罐50连通，通过真空泵80抽取收集罐50内的气体，从而降低收集罐50内的气压，加速经搪瓷冷凝器30液化的液体进入收集罐50内。
上述的玻璃滴加罐10、搪瓷反应釜20、搪瓷冷凝器30、模温机40和收集罐50之间采用管道连接，上述的管道若需接触到医药中间体，则可采用防腐蚀的管管道；例如，搪瓷反应釜的出料口22和搪瓷冷凝器30之间通过防腐蚀管90连通，可进一步防腐蚀；具体地，防腐蚀管90为PVC塑料管，当然也可为搪瓷管或者四氟乙烯管等等。
上述搪瓷反应釜20为现有的部件，其包括釜体23和罩于釜体23底部外的外罩24，外罩24与釜体23之间间隔形成通道25，通道25具有进油口26和出油口27，其中玻璃滴加罐10和搪瓷冷凝器30分别与釜体23连通；具体地，模温机40的出口与进油口26连通，模温机40的进口与出油口27连通，模温机40中的热油通过进油口26进入通道25以对釜体23内的原料进行加热；上述结构搪瓷反应釜20的结构以及搪瓷反应釜20与模温机40的连接方式可从现有技术中获知，此处不再进行赘述。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种医药中间体的生产线，其特征在于：包括玻璃滴加罐、搪瓷反应釜、搪瓷冷凝器、模温机和收集罐；所述玻璃滴加罐用于存放原料，且所述玻璃滴加罐的出口与所述搪瓷反应釜的进料口连通；所述搪瓷反应釜的出料口与所述搪瓷冷凝器的进口连通，所述搪瓷冷凝器的出口与所述收集罐连通；所述收集罐的内壁涂覆有防腐蚀层；所述模温机用于加热所述搪瓷反应釜内的原料。
2.如权利要求1所述的医药中间体的生产线，其特征在于：所述防腐蚀层为四氟乙烯层。
3.如权利要求1所述的医药中间体的生产线，其特征在于：所述搪瓷冷凝器为搪瓷碟片式冷凝器。
4.如权利要求1所述的医药中间体的生产线，其特征在于：所述医药中间体的生产线还包括称重传感器，所述称重传感器用于称量所述玻璃滴加罐的重量。
5.如权利要求1所述的医药中间体的生产线，其特征在于：所述玻璃滴加罐的出口和所述搪瓷反应釜的进料口之间设置有调节阀。
6.如权利要求1所述的医药中间体的生产线，其特征在于：所述医药中间体的生产线还包括真空泵；所述真空泵的进气口与所述收集罐连通。
7.如权利要求1所述的医药中间体的生产线，其特征在于：所述搪瓷反应釜的出料口和所述搪瓷冷凝器之间通过防腐蚀管连通。
8.如权利要求7所述的医药中间体的生产线，其特征在于：所述防腐蚀管为PVC塑料管。
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2020
- 2020-08-04 CN CN202021596690.9U patent/CN213493636U/zh active Active
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