CN109011673A - 一种用于强酸强碱的蒸馏冷凝装置 - Google Patents
一种用于强酸强碱的蒸馏冷凝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109011673A CN109011673A CN201810986841.2A CN201810986841A CN109011673A CN 109011673 A CN109011673 A CN 109011673A CN 201810986841 A CN201810986841 A CN 201810986841A CN 109011673 A CN109011673 A CN 109011673A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- evaporative cylinder
- conducting element
- liquid material
- distillation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/02—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in boilers or stills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0003—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
- B01D5/006—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with evaporation or distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用于强酸强碱的蒸馏冷凝装置，本发明蒸馏效率高、蒸馏效果好；本发明包括蒸馏反应釜、冷凝筒、冷却管；利用搅拌叶搅拌液料，解决了液料沉积、无法充分蒸馏的问题，提高了液料利用率；通过分流槽、蒸发件完成液料的分料，保证液料能够在第二壳体内壁、第三壳体外壁、第四壳体内壁平铺，在内壁上形成薄膜，从而提高蒸发速度；通过导流片、挡板分别将液料引入主导流槽、副导流槽中，液料沿主导流槽、副导流槽向下流动，液料在第二壳体内壁、第三壳体外壁上形成薄膜，保证受热充分；利用凸起降低液料的流速，增加液料与第二壳体内壁的接触时间，提高蒸馏效率。
Description
技术领域
本发明涉及提纯设备技术领域，具体涉及一种用于强酸强碱的蒸馏冷凝装置。
背景技术
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中个组分沸点不同，使低沸点组分,再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其他的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其他溶剂，从而保证不会引入新的杂质。但是现有的蒸馏提纯装置由于其结构的限制，一是蒸馏效率低，浪费能源，在蒸馏过程中原料易在装置底部沉积，所以无法充分蒸馏，从而造成原料的浪费；二是冷凝效率低，无法保证冷凝的充分性。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于强酸强碱的蒸馏冷凝装置，具有蒸馏效率高、冷凝效率高的特点。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种用于强酸强碱的蒸馏冷凝装置，包括蒸馏反应釜、冷凝筒、冷却管；
蒸馏反应釜包括釜体、釜盖；釜体包括主蒸发筒、搅拌筒，主蒸发筒位于搅拌筒上方，主蒸发筒与搅拌筒相连成一体结构；主蒸发筒上端面与釜盖连接，釜盖上设有入料口，入料口上设有入料管，入料管伸入主蒸发筒内；
搅拌筒底部设有多个支脚；搅拌筒上设有入液口、出液口，出液口通过第一管道与入料管连接，第一管道上设有循环泵；
主蒸发筒上设有主蒸汽出口；主蒸发筒包括第一壳体、第二壳体，第一壳体与第二壳体之间形成封闭区，封闭区内设有多根电加热管；
第二壳体内壁设有多个主导流槽，主导流槽围绕主蒸发筒中心轴线环形阵列，相邻两个主导流槽之间形成辅流区，辅流区设有多个挡板，挡板沿主蒸发筒中心轴线方向分布，挡板向下倾斜；
第二壳体内设有导流件，导流件固定在釜盖上，导流件为中空圆台结构，导流件上端伸入入料管内；
导流件内设有副蒸发筒，副蒸发筒与导流件固定连接；
导流件上设有多个分流槽，分流槽沿导流件中心轴线均匀分布，分流槽在水平面的投影均位于副蒸发筒内；
导流件下端面设有多个矩形缺口，矩形缺口围绕导流件中心轴线环形阵列，相邻两个矩形缺口之间形成导流片；
主导流槽与导流片一一对应，导流片插入主导流槽内，导流片与主导流槽之间留有空隙；主导流槽内设有多个凸起；
副蒸发筒上设有副蒸汽出口，主蒸汽出口与副蒸汽出口连通；副蒸发筒包括第三壳体、第四壳体，第三壳体与第四壳体之间形成密闭区，密闭区内设有多根电加热管；第三壳体外壁上设有多个副导流槽，副导流槽围绕副蒸发筒中心轴线均匀分布，副导流槽与挡板一一对应，挡板插入副导流槽内，挡板与副导流槽之间留有孔隙；
第四壳体内设有多个蒸发件，蒸发件沿第四壳体中心轴线方向分布，蒸发件与第四壳体之间固定连接；
冷凝筒一端设有冷却水进口，另一端设有冷却水出口；冷凝筒两端分别设有第一堵头、第二堵头，第一堵头、第二堵头与冷凝管之间螺纹连接；冷却管位于冷凝筒内，冷却管为螺旋状，冷却管一端伸出第一堵头通过热蒸汽管道与副蒸汽出口连接，另一端通过集液管道与收集筒连接。
进一步的，入料管半径为R1。
进一步的，搅拌筒内设有搅拌轴，搅拌轴上设有“U”形搅拌叶，搅拌轴与电机轴连接，电机固定在搅拌筒上；搅拌轴与搅拌筒之间机械密封。
进一步的，挡板与第二壳体之间的夹角为15-30°。
进一步的，导流件上端面半径为R2，导流件下端面半径为R3，R2<R1<R3。
进一步的，凸起为半球形或多边形。
进一步的，蒸发件为圆锥结构，蒸发件上设有多个蒸发槽，蒸发槽围绕蒸发件中心轴线环形阵列；相邻两个蒸发件之间错位分布。
本发明具有有益效果：本发明蒸馏效率高、蒸馏效果好；本发明利用搅拌叶搅拌液料，解决了液料沉积、无法充分蒸馏的问题，提高了液料利用率；通过分流槽、蒸发件完成液料的分料，保证液料能够在第二壳体内壁、第三壳体外壁、第四壳体内壁平铺，在内壁上形成薄膜，从而提高蒸发速度；通过导流片、挡板分别将液料引入主导流槽、副导流槽中，液料沿主导流槽、副导流槽向下流动，液料在第二壳体内壁、第三壳体外壁上形成薄膜，保证受热充分；利用凸起降低液料的流速，增加液料与第二壳体内壁的接触时间，提高蒸馏效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明蒸馏反应釜剖视图（1）。
图3为本发明蒸馏反应釜剖视图（2）。
图4为本发明导流件结构示意图。
图5为本发明蒸发件结构示意图。
图中：1-蒸馏反应釜，2-冷凝筒，3-冷却水进口，4-冷却水出口，5-第一堵头，6-第二堵头，7-冷凝管，8-热蒸汽管道，9-集液管道，10-收集筒，11-釜体，13-釜盖，14-主蒸发筒，15-搅拌筒，16-入料口，17-入料管，18-支脚，19-入液口，20-出液口，21-第一管道，22-循环泵，23-搅拌轴，24-U形搅拌叶，25-电机，26-主蒸汽出口，27-副蒸汽出口，28-第一壳体，29-第二壳体，30-封闭区，31-电加热管，32-导流件，33-分流槽，34-矩形缺口，35-导流片，36-主导流槽，37-辅流区，38-挡板，39-凸起，40-第三壳体，41-第四壳体，42-密闭区，43-副导流槽，44-蒸发件，45-蒸发槽，46-副蒸发筒，。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
一种用于强酸强碱的蒸馏冷凝装置，包括蒸馏反应釜1、冷凝筒2、冷却管；
蒸馏反应釜1包括釜体11、釜盖13；
釜体11包括主蒸发筒14、搅拌筒15，主蒸发筒14位于搅拌筒15上方，主蒸发筒14与搅拌筒15相连成一体结构；主蒸发筒14上端面与釜盖13连接，釜盖13上设有入料口16，入料口16上设有入料管17，入料管17伸入主蒸发筒14内，入料管17半径为R1；
搅拌筒15底部设有多个支脚18；搅拌筒15上设有入液口19、出液口20，出液口20通过第一管道21与入料管17连接，第一管道21上设有循环泵22；搅拌筒15内设有搅拌轴23，搅拌轴23上设有“U”形搅拌叶24，搅拌轴23与电机25轴连接，电机25固定在搅拌筒15上；搅拌轴23与搅拌筒15之间机械密封；利用搅拌叶搅拌液料，解决了液料沉积、无法充分蒸馏的问题，提高了液料利用率；
主蒸发筒14上设有主蒸汽出口26；主蒸发筒14为双层中空结构，主蒸发筒14包括第一壳体28、第二壳体29，第一壳体28与第二壳体29之间形成封闭区30，封闭区30内设有多根电加热管31；
第二壳体29内壁设有多个主导流槽36，主导流槽36围绕主蒸发筒14中心轴线环形阵列，相邻两个主导流槽36之间形成辅流区37，辅流区37设有多个挡板38，挡板38沿主蒸发筒14中心轴线方向分布，挡板38向下倾斜，挡板38与第二壳体29之间的夹角为15-30°；
第二壳体29内设有导流件32，导流件32固定在釜盖13上，导流件32为中空圆台结构，导流件32上端面半径为R2，导流件32下端面半径为R3，R2<R1<R3，导流件32上端伸入入料管17内；
导流件32内设有副蒸发筒46，副蒸发筒46与导流件32固定连接，副蒸发筒46半径为R4，R2<R4<R3；
导流件32上设有多个分流槽33，分流槽33沿导流件32中心轴线均匀分布，分流槽33在水平面的投影均位于副蒸发筒46内；利用分流槽33完成液料的分料，保证液料能够在第二壳体29内壁、第三壳体40内壁平铺，在内壁上形成薄膜，从而提高蒸馏效果；
导流件32下端面设有多个矩形缺口34，矩形缺口34围绕导流件32中心轴线环形阵列，相邻两个矩形缺口34之间形成导流片35；
主导流槽36与导流片35一一对应，导流片35插入主导流槽36内，导流片35与主导流槽36之间留有空隙使液料通过；主导流槽36内设有多个凸起39，凸起39可以为半球形、多边形；利用导流片35将液料引入主导流槽36中，液料沿主导流槽36向下流动，液料在第二壳体29内壁上形成薄膜，保证受热充分；通过凸起39降低液料的流速，增加液料与第二壳体29内壁的接触时间，提高蒸馏效率；
副蒸发筒46上设有副蒸汽出口27，主蒸汽出口26与副蒸汽出口27连通；副蒸发筒46包括第三壳体40、第四壳体41，第三壳体40与第四壳体41之间形成密闭区42，密闭区42内设有多根电加热管31；第三壳体40外壁上设有多个副导流槽43，副导流槽43围绕副蒸发筒46中心轴线均匀分布，副导流槽43与挡板38一一对应，挡板38插入副导流槽43内，挡板38与副导流槽43之间留有孔隙使液料通过；利用挡板38将液料引入副导流槽43中，液料沿副导流槽43向下流动，液料在第三壳体40外壁上形成薄膜，保证受热充分，提高蒸馏效率；
第四壳体41内设有多个蒸发件44，蒸发件44沿第四壳体41中心轴线方向分布，蒸发件44与第四壳体41之间固定连接；蒸发件44为圆锥结构，蒸发件44上设有多个蒸发槽45，蒸发槽45围绕蒸发件44中心轴线环形阵列；相邻两个蒸发件44之间错位分布；利用蒸发件44保证液料能够在第四壳体41内壁平铺，在内壁上形成薄膜，从而提高蒸馏效果；
冷凝筒2一端设有冷却水进口3，另一端设有冷却水出口4；冷凝筒2两端分别设有第一堵头5、第二堵头6，第一堵头5、第二堵头6与冷凝管7之间螺纹连接；冷却管位于冷凝筒2内，冷却管为螺旋状，冷却管一端伸出第一堵头5通过热蒸汽管道8与副蒸汽出口27连接，另一端通过集液管道9与收集筒10连接；螺旋状的冷却管延长热蒸汽在冷却管内的冷却时间，提高冷却效果，保证充分冷凝；
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (6)
1.一种用于强酸强碱的蒸馏冷凝装置，其特征在于，包括蒸馏反应釜、冷凝筒、冷却管；
蒸馏反应釜包括釜体、釜盖；
釜体包括主蒸发筒、搅拌筒，主蒸发筒位于搅拌筒上方，主蒸发筒与搅拌筒相连成一体结构；主蒸发筒上端面与釜盖连接，釜盖上设有入料口，入料口上设有入料管，入料管伸入主蒸发筒内，
搅拌筒底部设有多个支脚；搅拌筒上设有入液口、出液口，出液口通过第一管道与入料管连接，第一管道上设有循环泵；
主蒸发筒上设有主蒸汽出口；主蒸发筒包括第一壳体、第二壳体，第一壳体与第二壳体之间形成封闭区，封闭区内设有多根电加热管；
第二壳体内壁设有多个主导流槽，主导流槽围绕主蒸发筒中心轴线环形阵列，相邻两个主导流槽之间形成辅流区，辅流区设有多个挡板，挡板沿主蒸发筒中心轴线方向分布，挡板向下倾斜；
第二壳体内设有导流件，导流件固定在釜盖上，导流件为中空圆台结构，导流件上端伸入入料管内；
导流件内设有副蒸发筒，副蒸发筒与导流件固定连接；
导流件上设有多个分流槽，分流槽沿导流件中心轴线均匀分布，分流槽在水平面的投影均位于副蒸发筒内；
导流件下端面设有多个矩形缺口，矩形缺口围绕导流件中心轴线环形阵列，相邻两个矩形缺口之间形成导流片；
主导流槽与导流片一一对应，导流片插入主导流槽内，导流片与主导流槽之间留有空隙；主导流槽内设有多个凸起；
副蒸发筒上设有副蒸汽出口，主蒸汽出口与副蒸汽出口连通；副蒸发筒包括第三壳体、第四壳体，第三壳体与第四壳体之间形成密闭区，密闭区内设有多根电加热管；第三壳体外壁上设有多个副导流槽，副导流槽围绕副蒸发筒中心轴线均匀分布，副导流槽与挡板一一对应，挡板插入副导流槽内，挡板与副导流槽之间留有孔隙；
第四壳体内设有多个蒸发件，蒸发件沿第四壳体中心轴线方向分布，蒸发件与第四壳体之间固定连接；
冷凝筒一端设有冷却水进口，另一端设有冷却水出口；冷凝筒两端分别设有第一堵头、第二堵头，第一堵头、第二堵头与冷凝管之间螺纹连接；冷却管位于冷凝筒内，冷却管为螺旋状，冷却管一端伸出第一堵头通过热蒸汽管道与副蒸汽出口连接，另一端通过集液管道与收集筒连接。
2.如权利要求1所述的一种用于强酸强碱的蒸馏冷凝装置，其特征在于，所述搅拌筒内设有搅拌轴，搅拌轴上设有“U”形搅拌叶，搅拌轴与电机轴连接，电机固定在搅拌筒上；搅拌轴与搅拌筒之间机械密封。
3.如权利要求1所述的一种用于强酸强碱的蒸馏冷凝装置，其特征在于，所述蒸发件为圆锥结构，蒸发件上设有多个蒸发槽，蒸发槽围绕蒸发件中心轴线环形阵列；相邻两个蒸发件之间错位分布。
4.如权利要求1所述的一种用于强酸强碱的蒸馏冷凝装置，其特征在于，所述入料管半径为R1，导流件上端面半径为R2，导流件下端面半径为R3，R2<R1<R3；副蒸发筒半径为R4，R2<R4<R3。
5.如权利要求1所述的一种用于强酸强碱的蒸馏冷凝装置，其特征在于，所述挡板与第二壳体之间的夹角为15-30°。
6.如权利要求1所述的一种用于强酸强碱的蒸馏冷凝装置，其特征在于，所述凸起为半球形或多边形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810986841.2A CN109011673A (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种用于强酸强碱的蒸馏冷凝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810986841.2A CN109011673A (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种用于强酸强碱的蒸馏冷凝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109011673A true CN109011673A (zh) | 2018-12-18 |
Family
ID=64625583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810986841.2A Pending CN109011673A (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种用于强酸强碱的蒸馏冷凝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109011673A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109806814A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-28 | 安庆市虹泰新材料有限责任公司 | 一种二聚酸生产用固定床反应器 |
| CN117385173A (zh) * | 2023-12-12 | 2024-01-12 | 陕西桦锂信泰新材料有限公司 | 一种溶出反应装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120103174A (ko) * | 2011-03-10 | 2012-09-19 | 호산이엔지 주식회사 | 실리콘 파우더용 산 침출 시스템 |
| CN203281055U (zh) * | 2013-04-24 | 2013-11-13 | 安徽科技学院 | 聚光辅热式双层蒸馏装置 |
| CN204485872U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-07-22 | 潍坊蓝海环境保护有限公司 | 一种蒸馏反应釜 |
| CN206853154U (zh) * | 2017-04-22 | 2018-01-09 | 浙江台州市联创环保科技有限公司 | 一种甲苯回收装置 |
| CN207101937U (zh) * | 2017-06-26 | 2018-03-16 | 青岛科技大学 | 一种处理低粘度物料的降膜式短程蒸馏器 |
| CN108114498A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-06-05 | 无锡力马化工机械有限公司 | 一种大型短程蒸馏器 |
| CN207462703U (zh) * | 2017-07-10 | 2018-06-08 | 江苏博勤氟塑科技有限公司 | 一种蒸馏提纯强酸强碱用组合装置 |
-
2018
- 2018-08-28 CN CN201810986841.2A patent/CN109011673A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120103174A (ko) * | 2011-03-10 | 2012-09-19 | 호산이엔지 주식회사 | 실리콘 파우더용 산 침출 시스템 |
| CN203281055U (zh) * | 2013-04-24 | 2013-11-13 | 安徽科技学院 | 聚光辅热式双层蒸馏装置 |
| CN204485872U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-07-22 | 潍坊蓝海环境保护有限公司 | 一种蒸馏反应釜 |
| CN206853154U (zh) * | 2017-04-22 | 2018-01-09 | 浙江台州市联创环保科技有限公司 | 一种甲苯回收装置 |
| CN207101937U (zh) * | 2017-06-26 | 2018-03-16 | 青岛科技大学 | 一种处理低粘度物料的降膜式短程蒸馏器 |
| CN207462703U (zh) * | 2017-07-10 | 2018-06-08 | 江苏博勤氟塑科技有限公司 | 一种蒸馏提纯强酸强碱用组合装置 |
| CN108114498A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-06-05 | 无锡力马化工机械有限公司 | 一种大型短程蒸馏器 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109806814A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-28 | 安庆市虹泰新材料有限责任公司 | 一种二聚酸生产用固定床反应器 |
| CN109806814B (zh) * | 2019-03-11 | 2021-08-20 | 安庆市虹泰新材料有限责任公司 | 一种二聚酸生产用固定床反应器 |
| CN117385173A (zh) * | 2023-12-12 | 2024-01-12 | 陕西桦锂信泰新材料有限公司 | 一种溶出反应装置 |
| CN117385173B (zh) * | 2023-12-12 | 2024-02-09 | 陕西桦锂信泰新材料有限公司 | 一种溶出反应装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104759108B (zh) | 带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统 | |
| CN109011673A (zh) | 一种用于强酸强碱的蒸馏冷凝装置 | |
| CN214382573U (zh) | 一种蒸馏水机高效冷却机构 | |
| CN208574259U (zh) | 一种中药黄芩的提取系统 | |
| CN204034298U (zh) | 一种亚沸蒸馏装置 | |
| CN209584162U (zh) | 一种具有阀汽循环利用功能的酿酒用蒸馏装置 | |
| CN103537105A (zh) | 一种带分布器的多相流蒸发系统及其应用 | |
| CN107381690B (zh) | 一种超重力真空蒸发膜蒸馏的海水淡化方法 | |
| CN202700112U (zh) | 一种带分布器的多相流蒸发系统 | |
| CN210384884U (zh) | 一种反应蒸馏塔 | |
| CN212692671U (zh) | 一种板式换热器 | |
| CN208574261U (zh) | 一种中药提取设备 | |
| CN209809546U (zh) | 具备水冷功能的分体式末效蒸发器 | |
| CN106918035A (zh) | 一种蒸汽发生器冷凝水回用系统 | |
| CN209052522U (zh) | 一种集升膜式蒸发与dtb结晶一体化装置 | |
| CN209500843U (zh) | 一种再沸器 | |
| CN207371532U (zh) | 高效高纯聚氯化铝钾混凝反应罐 | |
| CN208574260U (zh) | 一种中药提取过滤系统 | |
| CN208279449U (zh) | 一种化学实验废液贮存处理装置 | |
| CN219681708U (zh) | 一种环保型蒸馏系统 | |
| CN101928363B (zh) | 丁基橡胶三釜汽提方法及其装置 | |
| CN205182214U (zh) | 一种茶多酚生产用立式刮板浓缩器 | |
| CN205164164U (zh) | 一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统 | |
| CN218187931U (zh) | 一种立式列管降膜蒸发器 | |
| CN216259120U (zh) | 一种高沸点化学试剂提纯设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181218 |