CN112844197B - 一种建筑涂料乳化机及其乳化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑涂料乳化机及其乳化方法，该装置包括主筒体，所述主筒体的中间位置设置有内柱体，所述内柱体的正上方设置有驱动电机，所述驱动电机主轴端竖直固定连接有转轴杆，所述驱动电机外侧环绕设置有支撑环，所述支撑环与所述驱动电机之间配合设置有旋转乳化机构。本发明滚动的滚轮使得触发球依次撞击到伸长开关按键和收缩开关按键上，致使第一电动伸缩杆不断进行伸缩，当第一电动伸缩杆向下伸长时，活塞块便向下挤压方形混料筒内配置好的涂料体，使得涂料体从底部侧壁上的喷孔处挤压喷出，这样左右成对的方形混料筒内的涂料体便在方形对流筒内依靠挤压产生的冲击力对流冲向一起。

Description

一种建筑涂料乳化机及其乳化方法

技术领域

本发明涉及涂料乳化技术领域，具体为一种建筑涂料乳化机及其乳化方法。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，而建筑涂料经常也需要进行乳化。

传统的建筑涂料乳化装置存在如下不足：

一般建筑涂料进行乳化时，只是通过高速旋转的搅拌打击装置作用在混合料中，主要依靠高速旋转件作用，作用效果单一，乳化效果一般，需要较长时间作用，并且为了得到更好的乳化涂料，一般还会人工增加一些设备辅助作用，例如震荡装置等，而这些都需要人工另外操作介入，比较麻烦，不够便捷，并且乳化完成之后，相关作用件上残留的乳化涂料不便于弄下来。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑涂料乳化机及其乳化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑涂料乳化机，包括主筒体，所述主筒体的中间位置设置有内柱体，所述内柱体的正上方设置有驱动电机，所述驱动电机主轴端竖直固定连接有转轴杆，所述驱动电机外侧环绕设置有支撑环，所述支撑环与所述驱动电机之间配合设置有旋转乳化机构，所述旋转乳化机构包括方形混料筒、方形对流筒、喷孔、第一电动伸缩杆、活塞块、齿轮、齿槽、旋转推杆、第二电动伸缩杆、上盖板、下托板、条形铁片、切片、条形滑框、滑块体、弹簧、环形排放腔、连接横杆、滚轮、封闭筒、伸长开关按键、收缩开关按键和触发球，所述方形对流筒固定连接在左右成对的所述方形混料筒之间，所述环形排放腔开设在所述内柱体和所述主筒体之间，所述连接横杆水平固定连接在所述方形混料筒和所述转轴杆之间，所述滚轮转动连接在所述连接横杆上，左右成对的所述方形混料筒上方均竖直固定连接有第一电动伸缩杆和活塞块，所述封闭筒连接在所述滚轮上，所述伸长开关按键、所述收缩开关按键和所述触发球设置在所述封闭筒的内侧，所述喷孔均匀分布在所述方形混料筒下侧，所述第二电动伸缩杆和齿轮设置在所述方形对流筒上方，所述旋转推杆连接在所述齿轮下侧，所述上盖板和所述下托板水平嵌合在所述方形对流筒内部，同时所述旋转推杆与所述上盖板连接，所述条形滑框设置在所述方形对流筒内侧，所述条形滑框上设置有条形铁片和切片，所述方形对流筒前后侧板上嵌合固定连接有磁铁块，所述第二电动伸缩杆上电连接有定时启动开关。

进一步的，所述喷孔处设置有振动机构，所述振动机构包括弹性金属条、弹性金属环、弹性金属凸片、凸条、联动推拉杆和撞击球，所述联动推拉杆固定连接着所述第一电动伸缩杆的伸缩端，所述撞击球固定连接在所述联动推拉杆的末端，每个所述喷孔内圈设置有弹性金属环、所述弹性金属条埋设在所述喷孔所处位置的所述方形混料筒的侧壁内，并且所述弹性金属条从上至下等距分布，同时所述弹性金属条固定连接着所述弹性金属环，所述弹性金属条末端从所述方形混料筒后侧外部水平穿出，所述联动推拉杆末端竖直设置在所述弹性金属条末端右侧，所述弹性金属凸片固定连接在所述弹性金属条末端右侧，并且所述弹性金属凸片末端向上倾斜翘起，所述凸条沿着所述弹性金属环内圈等距分布。

进一步的，所述环形排放腔内设置有脱料机构，所述脱料机构包括滑板、第二环形滑槽、出风孔和强压风机，所述第二环形滑槽环绕开设在所述主筒体内圈侧壁和所述内柱体外圈侧壁上，所述滑板竖直设置在所述环形排放腔内，同时所述滑板通过滑块滑动连接着所述第二环形滑槽，所述出风孔均匀开设在所述滑板上，所述强压风机固定连接在所述滑板后侧，同时所述出风孔与所述强压风机的出风端连通。

进一步的，所述下托板的下端面固定安装有振动器。

进一步的，所述下托板上端面为凸球面。

进一步的，所述方形混料筒靠近上端位置的侧壁上设置有添加机构，所述添加机构包括添加管头、第二单向阀和注射器，所述添加管头固定连接在所述方形混料筒上端外壁处，所述第二单向阀固定安装在所述添加管头和所述方形混料筒之间，所述所述注射器穿插在所述添加管头外端头处。

进一步的，所述活塞块与所述方形混料筒上端头之间配设有定位机构，所述定位机构包括长杆、铁柱、挡块和电磁铁，所述长杆竖直固定连接在所述活塞块上侧，所述铁柱水平滑动穿插在所述长杆上端，所述挡块固定连接在所述方形混料筒上端内壁处，所述电磁铁固定安装在所述挡块下侧，同时所述电磁铁与所述定时启动开关电连接。

一种建筑涂料乳化机的乳化方法，具体步骤如下：

第一步 左右成对的方形混料筒通过注入管头以及添加管头注入配置好的需要乳化的建筑涂料和乳化剂等辅助材料，然后启动驱动电机，驱动电机便通过连接横杆带着成对的方形混料筒绕着转轴杆圆周运动，而此过程中滚轮沿着内柱体上端面滚动，致使封闭筒两端不断上下颠倒交替，这样封闭筒内部的触发球便随着封闭筒上下颠倒交替而依次撞击到伸长开关按键和收缩开关按键上，致使第一电动伸缩杆不断进行伸缩，当第一电动伸缩杆向下伸长时，活塞块便向下挤压方形混料筒内配置好的涂料体，使得涂料体从底部侧壁上的喷孔处挤压喷出，这样左右成对的方形混料筒内的涂料体便在方形对流筒内依靠挤压产生的冲击力对流冲向一起，而在第一电动伸缩杆进行收缩时，活塞块上升，使得喷孔将方形对流筒内的涂料体吸回方形混料筒内，如此反复，方便混合；

第二步 在方形对流筒绕转轴杆转动时，方形对流筒上侧的齿轮沿着支撑环内圈的齿槽滚动，这样齿轮便通过旋转推杆带着方形对流筒内侧成对的条形滑框旋转，上下成对的条形滑框之间的条形铁片便对处于方形对流筒之间对流混合的涂料体进行碰撞，而当左右成对的条形滑框上滑动连接的条形铁片转动至与前后错位分布的磁铁块对齐位置时，左右对齐的条形铁片便在磁力作用下沿着所在位置的条形滑框前后滑动分离，使得上下交错分布的切片对涂料体进行剪切挤压，如此反复促进乳化；

第三步 当第一电动伸缩杆不断进行伸缩过程中，联动推拉杆随之上下运动，致使撞击球上下往复撞击分布的弹性金属凸片，弹性金属凸片便产生振动而依靠弹性金属条传递到各个位置的弹性金属环处，每个位置的弹性金属环便对穿过喷孔的涂料体进行震荡，增强涂料流体动力，方便对流混合碰撞；

第四步 通过定时启动开关设定好乳化作用时间，当达到设定时间后，定时启动开关便使得第二电动伸缩杆向下伸长，通过旋转推杆推动上盖板和下托板向下平移穿插到环形排放腔内，方便方形对流筒内的乳化涂料流至环形排放腔内，并且最终落在回收筒内，同时定时启动开关也使得电磁铁通电产生磁性，这样当第一电动伸缩杆带着活塞块下降压出涂料后，长杆上端的铁柱正好下降至与电磁铁对齐位置，电磁铁产生的磁性便吸引铁柱，使其滑动至挡块下侧，从而卡住第一电动伸缩杆，避免其收缩导致涂料回流到方形混料筒内，并且使得驱动电机带着转轴杆顺时针转动，这样旋转推杆便带着上盖板和下托板沿着环形排放腔顺时针转动，这样无论上盖板和下托板下降在滑板前侧还是后侧，最终都是转动抵触到滑板前侧出风孔位置处，然后推动滑板沿着第二环形滑槽滑动，在上盖板和下托板圆周运动过程中，方便依靠旋转产生的离心力促使粘附的残留涂料脱离下来，同时强压风机产生强气流，通过出风孔喷至上盖板、下托板以及条形铁片上，促进涂料体脱落下来。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明驱动电机通过连接横杆带着成对的方形混料筒绕着转轴杆圆周运动，而此过程中滚轮沿着内柱体上端面滚动，致使封闭筒两端不断上下颠倒交替，方便触发球依次撞击到伸长开关按键和收缩开关按键上，致使第一电动伸缩杆不断进行伸缩，当第一电动伸缩杆向下伸长时，活塞块便向下挤压方形混料筒内配置好的涂料体，使得涂料体从底部侧壁上的喷孔处挤压喷出，这样左右成对的方形混料筒内的涂料体便在方形对流筒内依靠挤压产生的冲击力对流冲向一起，而在第一电动伸缩杆进行收缩时，活塞块上升，使得喷孔将方形对流筒内的涂料体吸回方形混料筒内，如此反复，方便混合，同时在方形对流筒绕转轴杆转动时，齿轮沿着支撑环内圈的齿槽滚动，使得旋转推杆带着方形对流筒内侧成对的条形滑框旋转，上下成对的条形滑框之间的条形铁片便对涂料体进行碰撞，而当左右成对的条形滑框上滑动连接的条形铁片转动至与前后错位分布的磁铁块对齐位置时，左右对齐的条形铁片便在磁力作用下前后滑动分离，使得上下交错分布的切片对涂料体进行剪切挤压，如此反复促进乳化；

2、本发明第一电动伸缩杆不断进行伸缩过程中，联动推拉杆随之上下运动，致使撞击球上下往复撞击分布的弹性金属凸片，弹性金属凸片便产生振动而依靠弹性金属条传递到各个位置的弹性金属环处，每个位置的弹性金属环便对穿过喷孔的涂料体进行震荡，增强涂料流体动力，方便对流混合碰撞；

3、本发明第二电动伸缩杆向下伸长，通过旋转推杆推动上盖板和下托板向下平移穿插到环形排放腔内，方便方形对流筒内的乳化涂料流至环形排放腔内，并且最终落在回收筒内，同时定时启动开关使得电磁铁通电产生磁性，这样当第一电动伸缩杆带着活塞块下降压出涂料后，长杆上端的铁柱正好下降至与电磁铁对齐位置，电磁铁产生的磁性便吸引铁柱，使其滑动至挡块下侧，从而卡住第一电动伸缩杆，避免其收缩导致涂料回流到方形混料筒内，并且使得驱动电机带着转轴杆顺时针转动，这样旋转推杆便带着上盖板和下托板沿着环形排放腔顺时针转动，并且转动抵触到滑板前侧出风孔位置处，然后推动滑板沿着第二环形滑槽滑动，在上盖板和下托板圆周运动过程中，方便依靠旋转产生的离心力促使粘附的残留涂料脱离下来，同时强压风机产生强气流，通过出风孔喷至上盖板、下托板以及条形铁片上，促进涂料体脱落下来。

附图说明

图1为本发明一种建筑涂料乳化机的整体结构示意图；

图2为本发明一种建筑涂料乳化机的方形混料筒和方形对流筒配合连接的局部结构示意图；

图3为本发明一种建筑涂料乳化机的滚轮与封闭筒配合连接的结构示意图；

图4为本发明一种建筑涂料乳化机的磁铁块、条形滑框、条形铁片在方形对流筒内位置分布的俯视结构示意图；

图5为本发明一种建筑涂料乳化机的条形滑框与条形铁片配合连接的结构示意图；

图6为本发明一种建筑涂料乳化机的振动机构与喷孔配合连接的结构示意图；

图7为本发明一种建筑涂料乳化机的弹性金属凸片与撞击球配合连接的后视结构示意图；

图8为本发明一种建筑涂料乳化机的内柱体与主筒体配合连接的俯视结构示意图。

图1-8中：1、主筒体；2、环形排放腔；3、支撑脚；4、回收筒；5、滑板；6、第二环形滑槽；7、出风孔；8、强压风机；9、脱料机构；10、第一环形滑槽；11、驱动电机；12、转轴杆；13、旋转乳化机构；14、支撑环；15、齿槽；16、齿轮；17、第二电动伸缩杆；18、定时启动开关；19、方形混料筒；20、喷孔；21、方形对流筒；22、条形铁片；23、切片；24、条形滑框；25、注入管头；26、第一单向阀；27、添加管头；28、第二单向阀；29、注射器；30、添加机构；31、电磁铁；32、挡块；33、长杆；34、铁柱；35、定位机构；36、活塞块；37、第一电动伸缩杆；38、联动推拉杆；39、旋转推杆；40、上盖板；41、下托板；42、振动器；43、滚轮；44、封闭筒；45、伸长开关按键；46、触发球；47、收缩开关按键；48、磁铁块；49、弹簧；50、滑块体；51、弹性金属凸片；52、弹性金属条；53、弹性金属环；54、凸条；55、振动机构；56、撞击球；57、内柱体；58、连接细杆；59、连接横杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种建筑涂料乳化机，包括主筒体1，主筒体1的中间位置设置有内柱体57，内柱体57的正上方设置有驱动电机11，驱动电机11主轴端竖直向下，驱动电机11主轴端竖直固定连接有转轴杆12，转轴杆12下端通过轴承转动连接着内柱体57，驱动电机11外侧环绕设置有支撑环14，支撑环14通过杆体固定连接着主筒体1，同时驱动电机11通过杆体固定连接着支撑环14，支撑环14与驱动电机11之间配合设置有旋转乳化机构13，旋转乳化机构13包括方形混料筒19、方形对流筒21、喷孔20、第一电动伸缩杆37、活塞块36、注入管头25、第一单向阀26、齿轮16、齿槽15、旋转推杆39、第二电动伸缩杆17、上盖板40、下托板41、条形铁片22、切片23、条形滑框24、滑块体50、弹簧49、第一环形滑槽10、环形排放腔2、连接横杆59、滚轮43、封闭筒44、伸长开关按键45、收缩开关按键47和触发球46，方形混料筒19左右成对存在，方形对流筒21固定连接在左右成对的方形混料筒19之间，并且方形混料筒19上下端均为开口，环形排放腔2开设在内柱体57和主筒体1之间，并且环形排放腔2与方形混料筒19上下对齐存在，同时内柱体57下端和主筒体1下端之间水平固定连接有连接细杆58，主筒体1上端面和内柱体57上端面均环绕开设有第一环形滑槽10，方形混料筒19通过滑块滑动连接着第一环形滑槽10，连接横杆59水平固定连接在方形混料筒19和转轴杆12之间，滚轮43转动连接在连接横杆59上，同时滚轮43贴合着内柱体57上侧，左右成对的方形混料筒19正上方均竖直固定连接有第一电动伸缩杆37，活塞块36配合滑动连接在方形混料筒19内部，并且活塞块36固定连接着第一电动伸缩杆37的伸缩端，封闭筒44竖直固定连接在滚轮43右端面处，伸长开关按键45固定安装在封闭筒44内侧下端，并且伸长开关按键45与第一电动伸缩杆37的伸长控制电路电连接，收缩开关按键47固定安装在封闭筒44的内侧上端，收缩开关按键47与第一电动伸缩杆37的收缩控制电路电连接，触发球46活动设置在封闭筒44内，喷孔20均匀分布在方形混料筒19靠近方形对流筒21的侧板下端处，注入管头25设置在方形混料筒19靠近上端位置，第一单向阀26设置在方形混料筒19和注入管头25之间，第一单向阀26的流向为注入管头25向方形混料筒19内流动，第二电动伸缩杆17竖直设置在方形对流筒21正上方，第二电动伸缩杆17通过杆体固定连接着转轴杆12，并且第二电动伸缩杆17下端为伸缩端，齿轮16通过转轴转动连接在第二电动伸缩杆17下端，齿槽15环绕等距开设在支撑环14内圈侧壁上，齿轮16与齿槽15啮合，旋转推杆39竖直固定连接在齿轮16转心下侧，上盖板40水平嵌合在方形对流筒21上侧内部，同时旋转推杆39下端通过轴承转动穿接在上盖板40，下托板41水平嵌合在方形对流筒21的内侧下方，条形滑框24分为上下两组设置在方形对流筒21内侧，同时每组条形滑框24分为左右两个平行存在，上侧位置左右成对的条形滑框24固定连接着旋转推杆39下端，下侧位置左右成对的条形滑框24连线中点通过转轴转动连接着下托板41，上下对齐的条形滑框24之间等距竖直设置有条形铁片22，条形铁片22上下端固定连接有滑块体50，滑块体50滑动连接在条形滑框24内，滑块体50与条形滑框24内壁之间水平固定连接有弹簧49，切片23水平固定连接在条形铁片22侧壁上，并且切片23沿着条形铁片22从上至下等距分布，同时左右对齐的条形铁片22上的切片23交错分布在一起，方形对流筒21前后侧板上嵌合固定连接有磁铁块48，并且前后侧磁铁块48左右错位分布，左右成对的方形混料筒19通过注入管头25注入配置好的需要乳化的建筑涂料，然后启动驱动电机11，驱动电机11便通过连接横杆59带着成对的方形混料筒19绕着转轴杆12圆周运动，而此过程中滚轮43沿着内柱体57上端面滚动，致使封闭筒44两端不断上下颠倒交替，这样封闭筒44内部的触发球46便随着封闭筒44上下颠倒交替而依次撞击到伸长开关按键45和收缩开关按键47上，致使第一电动伸缩杆37不断进行伸缩，当第一电动伸缩杆37向下伸长时，活塞块36便向下挤压方形混料筒19内配置好的涂料体，使得涂料体从底部侧壁上的喷孔20处挤压喷出，这样左右成对的方形混料筒19内的涂料体便在方形对流筒21内依靠挤压产生的冲击力对流冲向一起，而在第一电动伸缩杆37进行收缩时，活塞块36上升，使得喷孔20将方形对流筒21内的涂料体吸回方形混料筒19内，如此反复，方便混合，而同时在方形对流筒21绕转轴杆12转动时，方形对流筒21上侧的齿轮16沿着支撑环14内圈的齿槽15滚动，这样齿轮16便通过旋转推杆39带着方形对流筒21内侧成对的条形滑框24旋转，上下成对的条形滑框24之间的条形铁片22便对处于方形对流筒21之间对流混合的涂料体进行碰撞，而当左右成对的条形滑框24上滑动连接的条形铁片22转动至与前后错位分布的磁铁块48对齐位置时，左右对齐的条形铁片22便在磁力作用下沿着所在位置的条形滑框24前后滑动分离，使得上下交错分布的切片23对涂料体进行剪切挤压，如此反复促进乳化；第二电动伸缩杆17上电连接有定时启动开关18，通过定时启动开关18设定好乳化作用时间，当达到设定时间后，定时启动开关18便使得第二电动伸缩杆17向下伸长，通过旋转推杆39推动上盖板40和下托板41向下平移穿插到环形排放腔2内，方便方形对流筒21内的乳化涂料流至环形排放腔2内；主筒体1下端左右两侧均固定连接有支撑脚3，环形排放腔2正下方摆放有回收筒4，回收筒4用于接住从环形排放腔2排下的乳化涂料。

喷孔20处设置有振动机构55，振动机构55包括弹性金属条52、弹性金属环53、弹性金属凸片51、凸条54、联动推拉杆38和撞击球56，联动推拉杆38固定连接着第一电动伸缩杆37的伸缩端，撞击球56固定连接在联动推拉杆38的末端，每个喷孔20内圈设置有弹性金属环53、弹性金属条52埋设在喷孔20所处位置的方形混料筒19的侧壁内，并且弹性金属条52从上至下等距分布，同时弹性金属条52固定连接着弹性金属环53，弹性金属条52末端从方形混料筒19后侧外部水平穿出，联动推拉杆38末端竖直设置在弹性金属条52末端右侧，弹性金属凸片51固定连接在弹性金属条52末端右侧，并且弹性金属凸片51末端向上倾斜翘起，凸条54沿着弹性金属环53内圈等距分布，当第一电动伸缩杆37不断进行伸缩过程中，联动推拉杆38随之上下运动，致使撞击球56上下往复撞击分布的弹性金属凸片51，弹性金属凸片51便产生振动而依靠弹性金属条52传递到各个位置的弹性金属环53处，每个位置的弹性金属环53便对穿过喷孔20的涂料体进行震荡，增强涂料流体动力，方便对流混合碰撞。

环形排放腔2内设置有脱料机构9，脱料机构9包括滑板5、第二环形滑槽6、出风孔7和强压风机8，第二环形滑槽6环绕开设在主筒体1内圈侧壁和内柱体57外圈侧壁上，滑板5竖直设置在环形排放腔2内，同时滑板5通过滑块滑动连接着第二环形滑槽6，出风孔7均匀开设在滑板5上，强压风机8固定连接在滑板5后侧，同时出风孔7与强压风机8的出风端连通，当第二电动伸缩杆17带着上盖板40和下托板41下降到环形排放腔2内后，启动驱动电机11带着转轴杆12顺时针转动，这样旋转推杆39便带着上盖板40和下托板41沿着环形排放腔2顺时针转动，这样无论上盖板40和下托板41下降在滑板5前侧还是后侧，最终都是转动抵触到滑板5前侧出风孔7位置处，然后推动滑板5沿着第二环形滑槽6滑动，在上盖板40和下托板41圆周运动过程中，方便依靠旋转产生的离心力促使粘附的残留涂料脱离下来，同时强压风机8产生强气流，通过出风孔7喷至上盖板40、下托板41以及条形铁片22上，促进涂料体脱落下来。

下托板41的下端面固定安装有振动器42，振动器42使得下托板41和上盖板40以及中间部件振动抖落下涂料。

下托板41上端面为凸球面，方便涂料流下来。

方形混料筒19靠近上端位置的侧壁上设置有添加机构30，添加机构30包括添加管头27、第二单向阀28和注射器29，添加管头27固定连接在方形混料筒19上端外壁处，第二单向阀28固定安装在添加管头27和方形混料筒19之间，注射器29穿插在添加管头27外端头处，此处注射器29即为常见医用活塞注射器，当需要回家乳化剂等材料时，则使用注射器29吸取对应容积量，然后对接到添加管头27处，注入即可。

活塞块36与方形混料筒19上端头之间配设有定位机构35，定位机构35包括长杆33、铁柱34、挡块32和电磁铁31，长杆33竖直固定连接在活塞块36上侧，铁柱34水平滑动穿插在长杆33上端，挡块32固定连接在方形混料筒19上端内壁处，电磁铁31固定安装在挡块32下侧，同时电磁铁31与定时启动开关18电连接，当定时启动开关18使得第二电动伸缩杆17开始伸长时，则定时启动开关18也同时使得电磁铁31通电产生磁性，这样当第一电动伸缩杆37带着活塞块36下降压出方形混料筒19内的涂料后，长杆33上端的铁柱34正好下降至与电磁铁31对齐位置，电磁铁31产生的磁性便吸引铁柱34，使其滑动至挡块32下侧，从而卡住第一电动伸缩杆37，避免其收缩导致涂料回流到方形混料筒19内。

一种建筑涂料乳化机的乳化方法，具体步骤如下：

第一步 左右成对的方形混料筒19通过注入管头25以及添加管头27注入配置好的需要乳化的建筑涂料和乳化剂等辅助材料，然后启动驱动电机11，驱动电机11便通过连接横杆59带着成对的方形混料筒19绕着转轴杆12圆周运动，而此过程中滚轮43沿着内柱体57上端面滚动，致使封闭筒44两端不断上下颠倒交替，这样封闭筒44内部的触发球46便随着封闭筒44上下颠倒交替而依次撞击到伸长开关按键45和收缩开关按键47上，致使第一电动伸缩杆37不断进行伸缩，当第一电动伸缩杆37向下伸长时，活塞块36便向下挤压方形混料筒19内配置好的涂料体，使得涂料体从底部侧壁上的喷孔20处挤压喷出，这样左右成对的方形混料筒19内的涂料体便在方形对流筒21内依靠挤压产生的冲击力对流冲向一起，而在第一电动伸缩杆37进行收缩时，活塞块36上升，使得喷孔20将方形对流筒21内的涂料体吸回方形混料筒19内，如此反复，方便混合；

第二步 在方形对流筒21绕转轴杆12转动时，方形对流筒21上侧的齿轮16沿着支撑环14内圈的齿槽15滚动，这样齿轮16便通过旋转推杆39带着方形对流筒21内侧成对的条形滑框24旋转，上下成对的条形滑框24之间的条形铁片22便对处于方形对流筒21之间对流混合的涂料体进行碰撞，而当左右成对的条形滑框24上滑动连接的条形铁片22转动至与前后错位分布的磁铁块48对齐位置时，左右对齐的条形铁片22便在磁力作用下沿着所在位置的条形滑框24前后滑动分离，使得上下交错分布的切片23对涂料体进行剪切挤压，如此反复促进乳化；

第三步 当第一电动伸缩杆37不断进行伸缩过程中，联动推拉杆38随之上下运动，致使撞击球56上下往复撞击分布的弹性金属凸片51，弹性金属凸片51便产生振动而依靠弹性金属条52传递到各个位置的弹性金属环53处，每个位置的弹性金属环53便对穿过喷孔20的涂料体进行震荡，增强涂料流体动力，方便对流混合碰撞；

第四步 通过定时启动开关18设定好乳化作用时间，当达到设定时间后，定时启动开关18便使得第二电动伸缩杆17向下伸长，通过旋转推杆39推动上盖板40和下托板41向下平移穿插到环形排放腔2内，方便方形对流筒21内的乳化涂料流至环形排放腔2内，并且最终落在回收筒4内，同时定时启动开关18也使得电磁铁31通电产生磁性，这样当第一电动伸缩杆37带着活塞块36下降压出涂料后，长杆33上端的铁柱34正好下降至与电磁铁31对齐位置，电磁铁31产生的磁性便吸引铁柱34，使其滑动至挡块32下侧，从而卡住第一电动伸缩杆37，避免其收缩导致涂料回流到方形混料筒19内，并且使得驱动电机11带着转轴杆12顺时针转动，这样旋转推杆39便带着上盖板40和下托板41沿着环形排放腔2顺时针转动，这样无论上盖板40和下托板41下降在滑板5前侧还是后侧，最终都是转动抵触到滑板5前侧出风孔7位置处，然后推动滑板5沿着第二环形滑槽6滑动，在上盖板40和下托板41圆周运动过程中，方便依靠旋转产生的离心力促使粘附的残留涂料脱离下来，同时强压风机8产生强气流，通过出风孔7喷至上盖板40、下托板41以及条形铁片22上，促进涂料体脱落下来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种建筑涂料乳化机，包括主筒体（1），其特征在于：所述主筒体（1）的中间位置设置有内柱体（57），所述内柱体（57）的正上方设置有驱动电机（11），所述驱动电机（11）主轴端竖直固定连接有转轴杆（12），所述驱动电机（11）外侧环绕设置有支撑环（14），所述支撑环（14）与所述驱动电机（11）之间配合设置有旋转乳化机构（13），所述旋转乳化机构（13）包括方形混料筒（19）、方形对流筒（21）、喷孔（20）、第一电动伸缩杆（37）、活塞块（36）、齿轮（16）、齿槽（15）、旋转推杆（39）、第二电动伸缩杆（17）、上盖板（40）、下托板（41）、条形铁片（22）、切片（23）、条形滑框（24）、滑块体（50）、弹簧（49）、环形排放腔（2）、连接横杆（59）、滚轮（43）、封闭筒（44）、伸长开关按键（45）、收缩开关按键（47）和触发球（46），所述方形对流筒（21）固定连接在左右成对的所述方形混料筒（19）之间，所述环形排放腔（2）开设在所述内柱体（57）和所述主筒体（1）之间，所述连接横杆（59）水平固定连接在所述方形混料筒（19）和所述转轴杆（12）之间，所述滚轮（43）转动连接在所述连接横杆（59）上，左右成对的所述方形混料筒（19）上方均竖直固定连接有第一电动伸缩杆（37）和活塞块（36），所述封闭筒（44）连接在所述滚轮（43）上，所述伸长开关按键（45）、所述收缩开关按键（47）和所述触发球（46）设置在所述封闭筒（44）的内侧，所述喷孔（20）均匀分布在所述方形混料筒（19）下侧，所述第二电动伸缩杆（17）和齿轮（16）设置在所述方形对流筒（21）上方，所述旋转推杆（39）连接在所述齿轮（16）下侧，所述上盖板（40）和所述下托板（41）水平嵌合在所述方形对流筒（21）内部，同时所述旋转推杆（39）与所述上盖板（40）连接，所述条形滑框（24）设置在所述方形对流筒（21）内侧，所述条形滑框（24）上设置有条形铁片（22）和切片（23），所述方形对流筒（21）前后侧板上嵌合固定连接有磁铁块（48），所述第二电动伸缩杆（17）上电连接有定时启动开关（18）；所述喷孔（20）处设置有振动机构（55），所述振动机构（55）包括弹性金属条（52）、弹性金属环（53）、弹性金属凸片（51）、凸条（54）、联动推拉杆（38）和撞击球（56），所述联动推拉杆（38）固定连接着所述第一电动伸缩杆（37）的伸缩端，所述撞击球（56）固定连接在所述联动推拉杆（38）的末端，每个所述喷孔（20）内圈设置有弹性金属环（53）、所述弹性金属条（52）埋设在所述喷孔（20）所处位置的所述方形混料筒（19）的侧壁内，并且所述弹性金属条（52）从上至下等距分布，同时所述弹性金属条（52）固定连接着所述弹性金属环（53），所述弹性金属条（52）末端从所述方形混料筒（19）后侧外部水平穿出，所述联动推拉杆（38）末端竖直设置在所述弹性金属条（52）末端右侧，所述弹性金属凸片（51）固定连接在所述弹性金属条（52）末端右侧，并且所述弹性金属凸片（51）末端向上倾斜翘起，所述凸条（54）沿着所述弹性金属环（53）内圈等距分布；所述环形排放腔（2）内设置有脱料机构（9），所述脱料机构（9）包括滑板（5）、第二环形滑槽（6）、出风孔（7）和强压风机（8），所述第二环形滑槽（6）环绕开设在所述主筒体（1）内圈侧壁和所述内柱体（57）外圈侧壁上，所述滑板（5）竖直设置在所述环形排放腔（2）内，同时所述滑板（5）通过滑块滑动连接着所述第二环形滑槽（6），所述出风孔（7）均匀开设在所述滑板（5）上，所述强压风机（8）固定连接在所述滑板（5）后侧，同时所述出风孔（7）与所述强压风机（8）的出风端连通；所述下托板（41）的下端面固定安装有振动器（42）；所述下托板（41）上端面为凸球面；所述方形混料筒（19）靠近上端位置的侧壁上设置有添加机构（30），所述添加机构（30）包括添加管头（27）、第二单向阀（28）和注射器（29），所述添加管头（27）固定连接在所述方形混料筒（19）上端外壁处，所述第二单向阀（28）固定安装在所述添加管头（27）和所述方形混料筒（19）之间，所述注射器（29）穿插在所述添加管头（27）外端头处；所述活塞块（36）与所述方形混料筒（19）上端头之间配设有定位机构（35），所述定位机构（35）包括长杆（33）、铁柱（34）、挡块（32）和电磁铁（31），所述长杆（33）竖直固定连接在所述活塞块（36）上侧，所述铁柱（34）水平滑动穿插在所述长杆（33）上端，所述挡块（32）固定连接在所述方形混料筒（19）上端内壁处，所述电磁铁（31）固定安装在所述挡块（32）下侧，同时所述电磁铁（31）与所述定时启动开关（18）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑涂料乳化机的乳化方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步左右成对的方形混料筒（19）通过注入管头（25）以及添加管头（27）注入配置好的需要乳化的建筑涂料和乳化剂等辅助材料，然后启动驱动电机（11），驱动电机（11）便通过连接横杆（59）带着成对的方形混料筒（19）绕着转轴杆（12）圆周运动，而此过程中滚轮（43）沿着内柱体（57）上端面滚动，致使封闭筒（44）两端不断上下颠倒交替，这样封闭筒（44）内部的触发球（46）便随着封闭筒（44）上下颠倒交替而依次撞击到伸长开关按键（45）和收缩开关按键（47）上，致使第一电动伸缩杆（37）不断进行伸缩，当第一电动伸缩杆（37）向下伸长时，活塞块（36）便向下挤压方形混料筒（19）内配置好的涂料体，使得涂料体从底部侧壁上的喷孔（20）处挤压喷出，这样左右成对的方形混料筒（19）内的涂料体便在方形对流筒（21）内依靠挤压产生的冲击力对流冲向一起，而在第一电动伸缩杆（37）进行收缩时，活塞块（36）上升，使得喷孔（20）将方形对流筒（21）内的涂料体吸回方形混料筒（19）内，如此反复，方便混合；

第二步在方形对流筒（21）绕转轴杆（12）转动时，方形对流筒（21）上侧的齿轮（16）沿着支撑环（14）内圈的齿槽（15）滚动，这样齿轮（16）便通过旋转推杆（39）带着方形对流筒（21）内侧成对的条形滑框（24）旋转，上下成对的条形滑框（24）之间的条形铁片（22）便对处于方形对流筒（21）之间对流混合的涂料体进行碰撞，而当左右成对的条形滑框（24）上滑动连接的条形铁片（22）转动至与前后错位分布的磁铁块（48）对齐位置时，左右对齐的条形铁片（22）便在磁力作用下沿着所在位置的条形滑框（24）前后滑动分离，使得上下交错分布的切片（23）对涂料体进行剪切挤压，如此反复促进乳化；

第三步当第一电动伸缩杆（37）不断进行伸缩过程中，联动推拉杆（38）随之上下运动，致使撞击球（56）上下往复撞击分布的弹性金属凸片（51），弹性金属凸片（51）便产生振动而依靠弹性金属条（52）传递到各个位置的弹性金属环（53）处，每个位置的弹性金属环（53）便对穿过喷孔（20）的涂料体进行震荡，增强涂料流体动力，方便对流混合碰撞；

第四步通过定时启动开关（18）设定好乳化作用时间，当达到设定时间后，定时启动开关（18）便使得第二电动伸缩杆（17）向下伸长，通过旋转推杆（39）推动上盖板（40）和下托板（41）向下平移穿插到环形排放腔（2）内，方便方形对流筒（21）内的乳化涂料流至环形排放腔（2）内，并且最终落在回收筒（4）内，同时定时启动开关（18）也使得电磁铁（31）通电产生磁性，这样当第一电动伸缩杆（37）带着活塞块（36）下降压出涂料后，长杆（33）上端的铁柱（34）正好下降至与电磁铁（31）对齐位置，电磁铁（31）产生的磁性便吸引铁柱（34），使其滑动至挡块（32）下侧，从而卡住第一电动伸缩杆（37），避免其收缩导致涂料回流到方形混料筒（19）内，并且使得驱动电机（11）带着转轴杆（12）顺时针转动，这样旋转推杆（39）便带着上盖板（40）和下托板（41）沿着环形排放腔（2）顺时针转动，这样无论上盖板（40）和下托板（41）下降在滑板（5）前侧还是后侧，最终都是转动抵触到滑板（5）前侧出风孔（7）位置处，然后推动滑板（5）沿着第二环形滑槽（6）滑动，在上盖板（40）和下托板（41）圆周运动过程中，方便依靠旋转产生的离心力促使粘附的残留涂料脱离下来，同时强压风机（8）产生强气流，通过出风孔（7）喷至上盖板（40）、下托板（41）以及条形铁片（22）上，促进涂料体脱落下来。

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