CN220534754U - 一种挤塑板生产用发泡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，提出了一种挤塑板生产用发泡机，包括筒体，所述筒体的顶部可拆卸安装有筒盖，筒体前侧的底部固定安装有排料阀，排料阀的前侧固定安装有排料管；该挤塑板生产用发泡机，通过横杆结构和延伸杆结构的配合使用，混合一段时间后，旋转转动开关，此时筒体内腔搅拌后的原料和发泡剂通过排料阀从排料管的底部排出，在筒体内腔混合后的发泡原料倾倒结束并整体装置断电后，此时，延伸杆和摩擦垫在弹簧的弹力作用下，不断与空心管发生碰撞，配合横杆的形状以及与圆柱连接处的斜面设计，以此快速震落横杆外表面沾附的原料，达到合后自动震落搅拌杆表面可能沾附的原料，降低原料浪费的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，具体的，涉及一种挤塑板生产用发泡机。
背景技术
挤塑板是经由特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性
经过检索，中国专利公告号为CN214188118U，公开了一种挤塑板生产用发泡设备，在该专利中通过转动杆和混合杆等结构组成，以此均匀搅拌各种原料和发泡剂，然而在该专利中，无法有效混合搅拌混匀箱内壁底部的原料，导致发泡不均匀，同时该专利中无法有效将沾附在混匀箱内壁和混合杆外表面的原料和发泡剂在混合后刮落，以至于部分原料因此丢弃在混匀箱内，形成浪费。
实用新型内容
本实用新型提出一种挤塑板生产用发泡机，具备充分均匀混合原料和发泡剂，使得发泡更加均匀以及混合后自动震落搅拌杆表面可能沾附的原料，降低原料浪费的优点，解决了相关技术中无法充分混合原料顶部和底部，导致原料和发泡剂混合不充分以及无法在混合后自动震落沾附在搅拌杆外表面的原料，造成原料浪费的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种挤塑板生产用发泡机，包括筒体，所述筒体的顶部可拆卸安装有筒盖，筒体前侧的底部固定安装有排料阀，排料阀的前侧固定安装有排料管，排料管的顶部固定安装有转动开关，筒体的底部均匀固定安装有支柱，筒体内腔的中部活动安装有圆柱，圆柱的外表面均匀固定安装有横杆，横杆的外表面均匀固定安装有加热条。
优选的，所述横杆靠近筒体内壁的一侧开设有凹槽，凹槽的内腔底部固定安装有电磁铁，凹槽的内腔固定安装有弹簧，弹簧的另一侧固定安装有延伸杆，延伸杆的另一侧固定安装有摩擦垫，横杆开设有凹槽的一侧固定安装有空心管。
优选的，所述排料管通过排料阀与筒体内腔底部连通，转动开关通过转轴与排料阀转动连接，从而使用时，在转动结束后，旋转转动开关，此时筒体内腔搅拌后的原料和发泡剂通过排料阀从排料管的底部排出。
优选的，所述支柱的底部固定安装有阻力垫，支柱的内部为可伸缩式弹力结构，从而使用时，利用阻力垫和支柱以此降低筒体在发生意外时受到的冲击力。
优选的，所述筒盖的内腔底部形状大小与筒体顶部的形状大小相匹配，筒盖的顶部固定安装有把手，筒盖内壁的四周为磁性材料构建，筒体顶部的外表面为金属材质构建，从而使用时，利用筒盖内壁的磁性材质特性，在筒盖放在筒体的顶部后，在磁性相吸的作用下以此固定筒盖。
优选的，所述横杆的外表面为旋转后的正方形，横杆与圆柱的连接处顶部两侧均为斜面设计，顶部和底部的横杆紧贴筒体内腔的顶部和底部，从而使用时，利用横杆的形状以及与圆柱连接处的斜面设计，使得在圆柱和横杆旋转结束后，在原料的重力左右下自动滑落横杆的外表面，以此防止原料黏附横杆外表面。
优选的，所述延伸杆通过弹簧固定安装在凹槽的内腔，延伸杆远离摩擦垫的一侧为金属材质，延伸杆远离摩擦垫的一侧与通电后的电磁铁相对的一侧磁极相同，空心管靠近摩擦垫的一侧为斜面设计，空心管的内腔直径与凹槽的内腔直径和延伸杆的直径相匹配，从而使用时，装置通电，此时电磁铁通电，在相斥力的作用下，延伸杆向筒体的内壁方向移动，使得摩擦垫紧贴筒体内壁，在筒体内腔混合后的发泡原料倾倒结束并整体装置断电后，此时，延伸杆和摩擦垫在弹簧的弹力作用下，不断与空心管发生碰撞，配合横杆的外表面形状，以此快速震落横杆外表面沾附的原料。
优选的，所述摩擦垫靠近筒体内壁的一侧为弧形设计，摩擦垫靠近筒体内壁的一侧为合成橡胶材质构建，从而使用时，利用摩擦垫的形状和材质，在横杆旋转过程中，配合延伸杆以此快速均匀搅拌筒体内腔顶部和底部的原材料，以此充分混合原料和发泡剂。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、该挤塑板生产用发泡机，通过横杆结构和延伸杆结构的配合使用，混合一段时间后，旋转转动开关，此时筒体内腔搅拌后的原料和发泡剂通过排料阀从排料管的底部排出，在筒体内腔混合后的发泡原料倾倒结束并整体装置断电后，此时，延伸杆和摩擦垫在弹簧的弹力作用下，不断与空心管发生碰撞，配合横杆的形状以及与圆柱连接处的斜面设计，以此快速震落横杆外表面沾附的原料，达到合后自动震落搅拌杆表面可能沾附的原料，降低原料浪费的效果。
2、该挤塑板生产用发泡机，通过摩擦垫结构和电磁铁结构的配合使用，使用时，将原料和发泡剂投入筒体的内腔，接着盖上筒盖，利用筒盖内壁的磁性材质特性，在筒盖放在筒体的顶部后，在磁性相吸的作用下以此固定筒盖，密封筒体，接着装置通电，此时电磁铁通电，在相斥力的作用下，延伸杆向筒体的内壁方向移动，使得摩擦垫紧贴筒体内壁，接着圆柱转动，使得横杆、延伸杆和摩擦垫匀速在筒体的内腔旋转，配合顶部和底部的横杆紧贴筒体内腔的顶部和底部，以此快速均匀搅拌筒体内腔顶部和底部的原材料，从而充分混合原料和发泡剂，达到充分均匀混合原料和发泡剂，使得发泡更加均匀的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型整体结构的正面外观示意图；
图2为本实用新型整体结构剖开后的正面外观示意图；
图3为本实用新型图2的A处结构示意图。
图中：1、筒体；2、筒盖；3、排料阀；4、排料管；5、转动开关；6、支柱；7、圆柱；8、横杆；9、加热条；10、凹槽；11、电磁铁；12、弹簧；13、延伸杆；14、摩擦垫；15、空心管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1～图3所示，一种挤塑板生产用发泡机，包括筒体1，筒体1的顶部可拆卸安装有筒盖2，筒盖2的内腔底部形状大小与筒体1顶部的形状大小相匹配，筒盖2的顶部固定安装有把手，筒盖2内壁的四周为磁性材料构建，筒体1顶部的外表面为金属材质构建，从而使用时，利用筒盖2内壁的磁性材质特性，在筒盖2放在筒体1的顶部后，在磁性相吸的作用下以此固定筒盖2，筒体1前侧的底部固定安装有排料阀3，排料阀3的前侧固定安装有排料管4，排料管4的顶部固定安装有转动开关5，排料管4通过排料阀3与筒体1内腔底部连通，转动开关5通过转轴与排料阀3转动连接，从而使用时，在转动结束后，旋转转动开关5，此时筒体1内腔搅拌后的原料和发泡剂通过排料阀3从排料管4的底部排出，筒体1的底部均匀固定安装有支柱6，支柱6的底部固定安装有阻力垫，支柱6的内部为可伸缩式弹力结构，从而使用时，利用阻力垫和支柱6以此降低筒体1在发生意外时受到的冲击力，筒体1内腔的中部活动安装有圆柱7，圆柱7的外表面均匀固定安装有横杆8，横杆8的外表面为旋转后的正方形，横杆8与圆柱7的连接处顶部两侧均为斜面设计，顶部和底部的横杆8紧贴筒体1内腔的顶部和底部，从而使用时，利用横杆8的形状以及与圆柱7连接处的斜面设计，使得在圆柱7和横杆8旋转结束后，在原料的重力左右下自动滑落横杆8的外表面，以此防止原料黏附横杆8外表面，横杆8的外表面均匀固定安装有加热条9，横杆8靠近筒体1内壁的一侧开设有凹槽10，凹槽10的内腔底部固定安装有电磁铁11，凹槽10的内腔固定安装有弹簧12，弹簧12的另一侧固定安装有延伸杆13，延伸杆13的另一侧固定安装有摩擦垫14，横杆8开设有凹槽10的一侧固定安装有空心管15，延伸杆13通过弹簧12固定安装在凹槽10的内腔，延伸杆13远离摩擦垫14的一侧为金属材质，延伸杆13远离摩擦垫14的一侧与通电后的电磁铁11相对的一侧磁极相同，空心管15靠近摩擦垫14的一侧为斜面设计，空心管15的内腔直径与凹槽10的内腔直径和延伸杆13的直径相匹配，从而使用时，装置通电，此时电磁铁11通电，在相斥力的作用下，延伸杆13向筒体1的内壁方向移动，使得摩擦垫14紧贴筒体1内壁，在筒体1内腔混合后的发泡原料倾倒结束并整体装置断电后，此时，延伸杆13和摩擦垫14在弹簧12的弹力作用下，不断与空心管15发生碰撞，配合横杆8的外表面形状，以此快速震落横杆8外表面沾附的原料，摩擦垫14靠近筒体1内壁的一侧为弧形设计，摩擦垫14靠近筒体1内壁的一侧为合成橡胶材质构建，从而使用时，利用摩擦垫14的形状和材质，在横杆8旋转过程中，配合延伸杆13以此快速均匀搅拌筒体1内腔顶部和底部的原材料，以此充分混合原料和发泡剂。
工作原理：使用时，将原料和发泡剂投入筒体1的内腔，接着盖上筒盖2，利用筒盖2内壁的磁性材质特性，在筒盖2放在筒体1的顶部后，在磁性相吸的作用下以此固定筒盖2，密封筒体1，接着装置通电，此时电磁铁11通电，在相斥力的作用下，延伸杆13向筒体1的内壁方向移动，使得摩擦垫14紧贴筒体1内壁，接着圆柱7转动，使得横杆8、延伸杆13和摩擦垫14匀速在筒体1的内腔旋转，配合顶部和底部的横杆8紧贴筒体1内腔的顶部和底部，以此快速均匀搅拌筒体1内腔顶部和底部的原材料，从而充分混合原料和发泡剂，达到充分均匀混合原料和发泡剂，使得发泡更加均匀的效果；
混合一段时间后，旋转转动开关5，此时筒体1内腔搅拌后的原料和发泡剂通过排料阀3从排料管4的底部排出，在筒体1内腔混合后的发泡原料倾倒结束并整体装置断电后，此时，延伸杆13和摩擦垫14在弹簧12的弹力作用下，不断与空心管15发生碰撞，配合横杆8的形状以及与圆柱7连接处的斜面设计，以此快速震落横杆8外表面沾附的原料，达到合后自动震落搅拌杆表面可能沾附的原料，降低原料浪费的效果。
综上，该一种挤塑板生产用发泡机，相较于一般同类装置，本装置具备充分均匀混合原料和发泡剂，使得发泡更加均匀以及混合后自动震落搅拌杆表面可能沾附的原料，降低原料浪费的优点。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种挤塑板生产用发泡机，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶部可拆卸安装有筒盖(2)，筒体(1)前侧的底部固定安装有排料阀(3)，排料阀(3)的前侧固定安装有排料管(4)，排料管(4)的顶部固定安装有转动开关(5)，筒体(1)的底部均匀固定安装有支柱(6)，筒体(1)内腔的中部活动安装有圆柱(7)，圆柱(7)的外表面均匀固定安装有横杆(8)，横杆(8)的外表面均匀固定安装有加热条(9)。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用发泡机，其特征在于，所述横杆(8)靠近筒体(1)内壁的一侧开设有凹槽(10)，凹槽(10)的内腔底部固定安装有电磁铁(11)，凹槽(10)的内腔固定安装有弹簧(12)，弹簧(12)的另一侧固定安装有延伸杆(13)，延伸杆(13)的另一侧固定安装有摩擦垫(14)，横杆(8)开设有凹槽(10)的一侧固定安装有空心管(15)。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用发泡机，其特征在于，所述排料管(4)通过排料阀(3)与筒体(1)内腔底部连通，转动开关(5)通过转轴与排料阀(3)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用发泡机，其特征在于，所述支柱(6)的底部固定安装有阻力垫，支柱(6)的内部为可伸缩式弹力结构。
5.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用发泡机，其特征在于，所述筒盖(2)的内腔底部形状大小与筒体(1)顶部的形状大小相匹配，筒盖(2)的顶部固定安装有把手，筒盖(2)内壁的四周为磁性材料构建，筒体(1)顶部的外表面为金属材质构建。
6.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用发泡机，其特征在于，所述横杆(8)的外表面为旋转后的正方形，横杆(8)与圆柱(7)的连接处顶部两侧均为斜面设计，顶部和底部的横杆(8)紧贴筒体(1)内腔的顶部和底部。
7.根据权利要求2所述的一种挤塑板生产用发泡机，其特征在于，所述延伸杆(13)通过弹簧(12)固定安装在凹槽(10)的内腔，延伸杆(13)远离摩擦垫(14)的一侧为金属材质，延伸杆(13)远离摩擦垫(14)的一侧与通电后的电磁铁(11)相对的一侧磁极相同，空心管(15)靠近摩擦垫(14)的一侧为斜面设计，空心管(15)的内腔直径与凹槽(10)的内腔直径和延伸杆(13)的直径相匹配。
8.根据权利要求2所述的一种挤塑板生产用发泡机，其特征在于，所述摩擦垫(14)靠近筒体(1)内壁的一侧为弧形设计，摩擦垫(14)靠近筒体(1)内壁的一侧为合成橡胶材质构建。
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