CN112844100A - 一种饲料生产添加剂混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饲料生产添加剂混合装置，包括液体混合箱和固体混合箱，所述液体混合箱为顶部开口结构，所述液体混合箱的顶部设有顶盖，所述顶盖的中心位置处在液体混合箱的内部设有投料口，所述顶盖的顶部倾斜设有变速箱，所述变速箱在顶盖上方的一端设有离心电机，所述变速箱在液体混合箱内部的一端设有离心转盘；液体混合箱的结构设置改变了传统对饲料进行液体添加剂的混合方式，离心喷洒的混合方式大大的提高了饲料添加剂的混合均匀程度，提高了混合效率，避免了传统混合方式因结块等影响造成混合不均匀情况的发生；同时固体混合箱的混合方式通过混合段的设置也进一步的提高了对饲料固体添加剂的混合均匀度。

Description

一种饲料生产添加剂混合装置
技术领域
本发明涉及饲料混合生产领域，具体是一种饲料生产添加剂混合装置。
背景技术
再进行饲料的生产加工中，为了使得饲料能够更具合理的养分和可口度，往往需要向其中添加一定量的各种添加剂，添加剂的种类包括固体和液体，在传统的饲料生产中，添加剂的混合方式多采用搅拌或是绞龙的方式进行，在液体添加剂的混合中，搅拌的混合方式无法使得饲料均匀的接受到喷洒的液体添加剂，且在搅拌中因液体的湿度常常会导致局部的饲料结团，添加剂无法均匀的在内部混合，因此，本发明提出了一种能够使饲料与添加剂混合更加均匀的混合装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种饲料生产添加剂混合装置，包括液体混合箱和固体混合箱，所述液体混合箱为顶部开口结构，所述液体混合箱的顶部设有顶盖，所述顶盖的中心位置处在液体混合箱的内部设有投料口，所述顶盖的顶部倾斜设有变速箱，所述变速箱在顶盖上方的一端设有离心电机，所述变速箱在液体混合箱内部的一端设有离心转盘，所述离心转盘垂直于变速箱设置，所述液体混合箱的内壁设有混合桶，所述混合桶的底部在中间位置处设有环状的下料口，所述混合桶的内壁水平设有喷淋架，所述喷淋架上设有多个均匀分布的喷淋头，所述混合桶的底部水平设有下料机构，所述下料机构包括弧形结构的下料轴，所述下料轴的底部与混合桶的底部滑动配合；
所述固体混合箱的顶部在左侧的位置上设有与下料口连通的第一喂料口，所述固体混合箱的顶部在第一喂料口右侧的位置上设有第二喂料口，所述固体混合箱中水平设有一对相互交错配合的混合轴，所述混合轴沿着轴线方向依次设有送料段、混合段和退料段，所述送料段在第一喂料口的底部设置，所述混合段的左端在第二喂料口的底部设置，所述固体混合箱的右侧端部设有多个扇环结构的退料口。
作为本发明进一步的方案：所述顶盖的顶部水平设有进料机构，所述进料机构中同轴设有破碎绞龙，所述进料机构的输出端与投料口连通。
作为本发明进一步的方案：所述喷淋头在喷淋架朝向离心转盘出口的一侧设置。
作为本发明进一步的方案：所述下料机构还包括搅拌轴，所述搅拌轴由数个竖直交错设置的“V”型板构成。
作为本发明进一步的方案：所述液体混合箱的底部设有内径大于下料口的引料板，所述引料板的底部开口与第一喂料口连通，所述液体混合箱的侧壁在第二喂料口的上方设有添加剂喂料斗，所述添加剂喂料斗的底部开口与第二喂料口连通。
作为本发明进一步的方案：所述固体混合箱的右侧端部设有退料室，所述退料室的底部设有退料斗。
作为本发明进一步的方案：所述退料室内部在混合轴的外壁还设有保护轴套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
液体混合箱的结构设置改变了传统对饲料进行液体添加剂的混合方式，离心喷洒的混合方式大大的提高了饲料添加剂的混合均匀程度，提高了混合效率，避免了传统混合方式因结块等影响造成混合不均匀情况的发生；同时固体混合箱的混合方式通过混合段的设置也进一步的提高了对饲料固体添加剂的混合均匀度。
附图说明
图1为饲料生产添加剂混合装置的结构示意图。
图2为饲料生产添加剂混合装置中喷淋架的结构示意图。
图3为饲料生产添加剂混合装置中混合段的配合结构示意图。
图4为饲料生产添加剂混合装置中下料机构的结构示意图。
图5为饲料生产添加剂混合装置中退料室的结构示意图。
图中：1-液体混合箱、2-顶盖、3-变速箱、4-离心电机、5-离心转盘、6-进料机构、601-投料口、7-破碎绞龙、8-混合桶、801-下料口、9-喷淋架、901-喷淋头、10-引料板、11-下料机构、1101-搅拌轴、1102-下料轴、12-固体混合箱、1201-第一喂料口、1202-第二喂料口、13-送料段、14-混合段、15-退料段、16-添加剂喂料斗、17-退料室、18-退料斗、19-保护轴套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种饲料生产添加剂混合装置，包括液体混合箱1和固体混合箱12，所述液体混合箱1为顶部开口结构，所述液体混合箱1的顶部设有顶盖2，所述顶盖2的中心位置处在液体混合箱1的内部设有投料口601，所述顶盖2的顶部倾斜设有变速箱3，所述变速箱3在顶盖2上方的一端设有离心电机4，所述变速箱3在液体混合箱1内部的一端设有离心转盘5，所述离心转盘5垂直于变速箱3设置，所述液体混合箱1的内壁设有混合桶8，所述混合桶8的底部在中间位置处设有环状的下料口801，所述混合桶8的内壁水平设有喷淋架9，所述喷淋架9上设有多个均匀分布的喷淋头901，所述混合桶8的底部水平设有下料机构11，所述下料机构11包括弧形结构的下料轴1102，所述下料轴1102的底部与混合桶8的底部滑动配合；
所述固体混合箱12的顶部在左侧的位置上设有与下料口801连通的第一喂料口1201，所述固体混合箱12的顶部在第一喂料口1201右侧的位置上设有第二喂料口1202，所述固体混合箱12中水平设有一对相互交错配合的混合轴，所述混合轴沿着轴线方向依次设有送料段13、混合段14和退料段15，所述送料段13在第一喂料口1201的底部设置，所述混合段14的左端在第二喂料口1202的底部设置，所述固体混合箱12的右侧端部设有多个扇环结构的退料口。
本实施例中，对一种饲料生产添加剂混合装置（以下简称“装置”）的结构进行了功能划分与配合描述，包括液体混合箱1和固体混合箱12；液体混合箱1的作用是用以将饲料与液体添加剂进行混合，固体混合箱12的作用是将饲料与固体添加剂进行混合，在使用中，其具体的实现方式分别为：液体混合箱1：通过离心电机带动离心转盘5高速旋转，将通过投料口601进入液体混合箱1中的饲料进行离心并从离心转盘5的边缘出口甩出，在饲料飞行接触到虎呢好桶8的桶壁前，喷淋头901喷出的添加剂对饲料进行喷洒沾湿，然后碰撞桶壁后落下，在混合桶8的底部浸透一端时间后，被缓慢转动的下料机构11从下料口801推下进入固体混合箱12中，相较于传统的搅拌式的混合方式，这样离心喷洒的方式能够使得饲料与添加剂的混合更加均匀，不会出现饲料大面积聚集无法良好混合情况的发生（在饲料被离心甩出时，会以薄层的形态抛物线飞出，喷淋头901能够对薄层进行很好的喷洒），也避免了传统搅拌混合方式在进行液体添加剂喷洒混合时，饲料结块导致无法良好混合情况的发生；固体混合箱12的工作方式是：将液体混合箱混合后进入固体混合箱12的饲料通过送料段13送进混合段14中，混合段14通过第二喂料口1202不断添加固体添加剂，通过混合端的不断拨动混合，达到最终混合的目的，这一混合方式与传统混合方式相似，但混合段14的结构设置相较于传统绞龙混合，减缓了饲料的前进速度，提高了搅动频率，进而提高了混合效率。
请参阅图1和图2，作为本发明一个优选的实施例，所述顶盖2的顶部水平设有进料机构6，所述进料机构6中同轴设有破碎绞龙7，所述进料机构6的输出端与投料口601连通；所述喷淋头901在喷淋架9朝向离心转盘5出口的一侧设置，本实施例中，进料机构6能够有效的对饲料进行混合前的破碎，防止结块情况的存在导致无法进行离心从而导致无法进行混合。
请参阅图1和图4，作为本发明一个优选的实施例，所述下料机构11还包括搅拌轴1101，所述搅拌轴1101由数个竖直交错设置的“V”型板构成；所述液体混合箱1的底部设有内径大于下料口801的引料板10，所述引料板10的底部开口与第一喂料口1201连通，所述液体混合箱1的侧壁在第二喂料口1202的上方设有添加剂喂料斗16，所述添加剂喂料斗16的底部开口与第二喂料口1202连通，本实施例中，竖直交错设置的“V”型板可以起到搅拌饲料的作用，防止在饲料进入固体混合箱12中前结块。
请参阅图5，作为本发明一个优选的实施例，所述固体混合箱12的右侧端部设有退料室17，所述退料室17的底部设有退料斗18；所述退料室17内部在混合轴的外壁还设有保护轴套19。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种饲料生产添加剂混合装置，包括液体混合箱（1）和固体混合箱（12），其特征在于，所述液体混合箱（1）为顶部开口结构，所述液体混合箱（1）的顶部设有顶盖（2），所述顶盖（2）的中心位置处在液体混合箱（1）的内部设有投料口（601），所述顶盖（2）的顶部倾斜设有变速箱（3），所述变速箱（3）在顶盖（2）上方的一端设有离心电机（4），所述变速箱（3）在液体混合箱（1）内部的一端设有离心转盘（5），所述离心转盘（5）垂直于变速箱（3）设置，所述液体混合箱（1）的内壁设有混合桶（8），所述混合桶（8）的底部在中间位置处设有环状的下料口（801），所述混合桶（8）的内壁水平设有喷淋架（9），所述喷淋架（9）上设有多个均匀分布的喷淋头（901），所述混合桶（8）的底部水平设有下料机构（11），所述下料机构（11）包括弧形结构的下料轴（1102），所述下料轴（1102）的底部与混合桶（8）的底部滑动配合；
所述固体混合箱（12）的顶部在左侧的位置上设有与下料口（801）连通的第一喂料口（1201），所述固体混合箱（12）的顶部在第一喂料口（1201）右侧的位置上设有第二喂料口（1202），所述固体混合箱（12）中水平设有一对相互交错配合的混合轴，所述混合轴沿着轴线方向依次设有送料段（13）、混合段（14）和退料段（15），所述送料段（13）在第一喂料口（1201）的底部设置，所述混合段（14）的左端在第二喂料口（1202）的底部设置，所述固体混合箱（12）的右侧端部设有多个扇环结构的退料口。
2.根据权利要求1所述的饲料生产添加剂混合装置，其特征在于，所述顶盖（2）的顶部水平设有进料机构（6），所述进料机构（6）中同轴设有破碎绞龙（7），所述进料机构（6）的输出端与投料口（601）连通。
3.根据权利要求1所述的饲料生产添加剂混合装置，其特征在于，所述喷淋头（901）在喷淋架（9）朝向离心转盘（5）出口的一侧设置。
4.根据权利要求1所述的饲料生产添加剂混合装置，其特征在于，所述下料机构（11）还包括搅拌轴（1101），所述搅拌轴（1101）由数个竖直交错设置的“V”型板构成。
5.根据权利要求4所述的饲料生产添加剂混合装置，其特征在于，所述液体混合箱（1）的底部设有内径大于下料口（801）的引料板（10），所述引料板（10）的底部开口与第一喂料口（1201）连通，所述液体混合箱（1）的侧壁在第二喂料口（1202）的上方设有添加剂喂料斗（16），所述添加剂喂料斗（16）的底部开口与第二喂料口（1202）连通。
6.根据权利要求1所述的饲料生产添加剂混合装置，其特征在于，所述固体混合箱（12）的右侧端部设有退料室（17），所述退料室（17）的底部设有退料斗（18）。
7.根据权利要求6所述的饲料生产添加剂混合装置，其特征在于，所述退料室（17）内部在混合轴的外壁还设有保护轴套（19）。
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