CN210256598U - 一种圆筒施胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆筒施胶装置，包括机架，所述机架上设置有驱动圆筒转动的驱动传动装置，圆筒沿径向方向的两侧分别设置有进料口和出料口，在圆筒的中心轴线方向设置有贯穿圆筒的旋转轴，旋转轴为中空设计，连接胶液传输管，旋转轴沿轴向方向上设置有若干个喷胶嘴，圆筒外部设置有驱动旋转轴旋转的旋转电机，所述喷胶嘴与旋转轴的轴线方向呈一角度倾斜。为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种雾化效果好、不易挂胶、喷淋均匀性高的圆筒施胶装置。

Description

一种圆筒施胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种施胶装置，具体涉及一种对碎秸秆进行施胶的圆筒施胶装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

秸秆人造板是以农作物秸秆碎料为主要原料，施加聚氨酯胶及功能性添加剂，经高温高压制作而成，它不仅平整光滑、结构均匀对称、板面坚实，具有尺寸稳定性好、强度高、环保、阻燃和耐候性好等特点。在生产秸秆人造板的工序中，圆筒施胶装置将秸秆打包成正方体的夹包用传输带送入切割室进行切割成碎小的草料出料，然后经过除去杂质后进入施胶装置中进行施胶。

现有专利公告号为CN201420590843.7、名称为“一种碎秸秆施胶装置”的实用新型专利，公开了倾斜机架、进料罩组件、出料罩组件、四组托辊、旋转滚筒、导料板、输送管道，但是其存在以下缺点：1、喷胶口仅仅喷胶，雾化程度低，喷施聚氨酯胶时喷洒的均匀性低，秸秆碎料上容易有胶斑；2、由于液态聚氨酯胶的黏度较大，在每次间歇式加料、施胶、出料的流程中，必然会在喷嘴上残留一定量的粘度液体，聚氨酯胶的粘性很大，易堵塞喷嘴；3、滚筒内部的挡料板设置的方向与出料方向垂直，易阻挡喷胶喷淋至碎秸秆上。

因此，需要设计一种雾化效果好、不易挂胶、喷淋均匀性高的圆筒施胶装置。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种雾化效果好、不易挂胶、喷淋均匀性高的圆筒施胶装置。

本实用新型提供一种圆筒施胶装置，包括机架，所述机架上设置有驱动圆筒转动的驱动传动装置，圆筒沿径向方向的两侧分别设置有进料口和出料口，在圆筒的中心轴线方向设置有贯穿圆筒的旋转轴，旋转轴为中空设计，连接胶液传输管，旋转轴沿轴向方向上设置有若干个喷胶嘴，圆筒外部设置有驱动旋转轴旋转的旋转电机，所述喷胶嘴与旋转轴的轴线方向呈一角度倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，驱动传动装置包括驱动电机和传动部件，所述传动部件为齿条，所述圆筒外壁上设置有一圈齿条，所述驱动电机上套接有主动齿轮，主动齿轮与齿条相互啮合。

作为本实用新型的进一步改进，喷胶嘴包括胶液通道、雾化气体通道和吸胶通道，所述胶液通道位于喷胶嘴的正中央，雾化气体通道设置在胶液通道的外侧，吸胶通道设置在雾化气体通道的外侧，所述胶液通道、雾化气体通道和吸胶通道同心设置，所述雾化气体通道的出口朝向胶液通道的中心轴。

作为本实用新型的进一步改进，旋转轴包括位于旋转轴中央的进胶管道，进胶管道外侧为进气管道，进气管道外设置为负压管道，所述进胶管道、进气管道和负压管道同心设置，所述进胶管道与胶液通道连通，所述进气管道与雾化气体通道连通，所述负压管道与吸胶通道向连通。

作为本实用新型的进一步改进，进气管道连接吹风机，所述负压管道连接真空发生器。

作为本实用新型的进一步改进，雾化气体通道设置为L型。

作为本实用新型的进一步改进，胶液通道、雾化气体通道和吸胶通道的出口均在设置喷胶嘴外壳内。

作为本实用新型的进一步改进，圆筒内壁上焊接有与圆筒轴线平行并沿圆筒圆周均布的叶片，所述叶片呈人字形。

作为本实用新型的进一步改进，喷胶嘴设置为6-12个，沿旋转轴的轴线方向等距设置。

作为本实用新型的进一步改进，喷胶嘴与旋转轴轴线的夹角为30°-60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的圆筒施胶装置中包括圆筒，外圆筒转动缓慢转动，圆筒内设置有旋转轴，旋转轴上设置有若干个喷胶嘴，所述旋转轴中空，内连通聚氨酯胶运输管，所述喷胶嘴与旋转轴的轴线呈一倾斜角，采用这种方式，被人字形挡料板阻挡的碎秸秆不会掉落至喷胶嘴上，堵塞喷胶嘴，设备的使用寿命长。

2、本实用新型的圆筒施胶装置的喷胶嘴为可清除喷嘴挂胶的雾化喷嘴，一方面，能实现聚氨酯胶液的雾化，使圆筒施胶装置的圆筒中充满聚氨酯胶小液滴，使碎秸秆在圆筒转动能表面包裹一层聚氨酯胶液，在圆筒转动时内部的碎秸秆内充分浸润在聚氨酯胶雾化环境中，极大地改善施胶的均匀性，减小胶斑出现。

3、本实用新型的旋转轴和喷嘴采用三种通道设计，分别为正中央的胶液通道、位于胶液通道外侧的雾化气体通道和位于雾化气体通道外侧的吸胶通道，雾化气体通道出口朝向胶液通道的中心轴，旋转轴也为三层同心管道设计中央管道为进胶管道，进胶管道外侧为进气管道，进气管道外设置为负压管道，采用这种设计进气管道能通入空气，使空气在胶液通道周围与胶液通道流出的胶体碰撞，产生雾化效果，实现聚氨酯胶液的均匀涂覆，每次间歇性地投入碎秸秆施胶后，启动真空发生器可使吸胶通道产生负压，迅速清除残留在喷胶嘴各种周围的胶体，降低喷胶嘴堵塞的概率。

4、本实用新型的圆筒内壁具有人字形叶片，叶片的方向与进出料的方向一致，不妨碍施胶喷淋，并且人字形叶片表面平整，有倾斜度，不会使散碎的秸秆在圆筒内积聚。

附图说明

图1是本实用新型圆筒施胶装置的结构示意图；

图2是本实用新型圆筒施胶装置的剖面结构示意图；

图3是旋转轴的局部剖面结构示意图；

图4是叶片与圆筒的剖面结构示意图。

图中：1、机架，2、圆筒，3、进料口，4、出料口，5、旋转轴，6、喷胶嘴，7、旋转电机，8、驱动电机，9、齿条，10、胶液通道，11、雾化气体通道，12、吸胶通道，13、进胶管道，14、进气管道，15、负压管道，16、叶片，17、主动齿轮。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-4，本实用新型提供一种圆筒施胶装置，包括机架1，所述机架1上固定安装有驱动电机8，驱动电机8上连接有主动齿轮17驱动圆筒2外圈的齿条9转动，圆筒2沿径向方向的两侧分别设置有进料口3和出料口4，在圆筒2的中心轴线方向设置有贯穿圆筒2的旋转轴5，旋转轴5为中空设计，连接胶液传输管，旋转轴5沿轴向方向上设置有若干个喷胶嘴6，圆筒2外部设置有驱动旋转轴5旋转的旋转电机7，所述圆筒2与旋转轴5的轴线方向呈2°-3°的角度倾斜，这样能提高碎秸秆出料的速率提高碎秸秆出料的速率。本实用新型的圆筒施胶装置中外圆筒2转动缓慢转动，旋转轴5高速旋转，旋转轴5上设置有若干个喷胶嘴6，所述旋转轴5中空，内连通聚氨酯胶运输管，旋转轴5在转动的时候就能将胶液喷出旋转轴5，所述喷胶嘴6与旋转轴5的轴线呈一倾斜角，采用这种方式，被人字形挡料板阻挡的碎秸秆不会掉落至喷胶嘴6上，堵塞喷胶嘴6，设备的使用寿命长。

具体的，喷胶嘴6包括胶液通道10、雾化气体通道11和吸胶通道12，所述胶液通道10位于喷胶嘴6的正中央，雾化气体通道11设置在胶液通道10的外侧，吸胶通道12设置在雾化气体通道11的外侧，所述胶液通道10、雾化气体通道11和吸胶通道12同心焊接或者采用支撑架同心固定，所述雾化气体通道的出口朝向胶液通道10的中心轴，相应的与喷胶嘴6连接的旋转轴5 的具体结构为：旋转轴5包括位于旋转轴5中央的进胶管道13，进胶管道13外侧为进气管道14，进气管道14外设置为负压管道15，所述进胶管道13、进气管道14和负压管道15同心焊接或者采用支撑架同心固定，所述进胶管道13与胶液通道10连通，所述进气管道14与雾化气体通道 11连通，所述负压管道15与吸胶通道12向连通。本实用新型的旋转轴5和喷嘴采用三种通道设计，分别为正中央的胶液通道10、位于胶液通道10外侧的雾化气体通道11和位于雾化气体通道11外侧的吸胶通道12，雾化气体通道11出口朝向胶液通道10的中心轴，旋转轴5也为三层同心管道设计中央管道为进胶管道13，进胶管道13外侧为进气管道14，进气管道14外设置为负压管道15，采用这种设计进气管道14能通入空气，使空气在胶液通道10周围与胶液通道10流出的胶体碰撞，产生雾化效果，实现聚氨酯胶液的均匀涂覆，每次间歇性地投入碎秸秆施胶后，启动真空发生器可使吸胶通道12产生负压，迅速清除残留在喷胶嘴6各种周围的胶体，降低喷胶嘴6堵塞的概率。

具体的，进气管道14连接吹风机，所述负压管道15连接真空发生器。吹风机对进气管道 14吹气，使雾化气体通道11中充满快速流通的气体，能实现聚氨酯胶液的雾化，使圆筒施胶装置的圆筒2中充满聚氨酯胶小液滴，使碎秸秆在圆筒2转动能表面包裹一层聚氨酯胶液，在圆筒2转动时内部的碎秸秆内充分浸润在聚氨酯胶雾化环境中，极大地改善施胶的均匀性，减小胶斑出现，当喷胶嘴6挂胶时，启动真空发生器，能将胶液吸进吸胶通道12中，减少后续堵塞的概率。优化的方案，雾化气体通道11设置为L型。L型的雾化气体通道11能增加气体碰撞的概率，提高雾化效果。

具体的，胶液通道10、雾化气体通道11和吸胶通道12的出口均在设置喷胶嘴6外壳内。采用这样的设置胶液通道10中的胶液、雾化气体和吸胶气体能在喷胶嘴6的外端进行汇集，也方便胶液胶液通道10的流出的胶液从吸胶通道12吸走。

具体的，圆筒2内壁上焊接有与圆筒2轴线平行并沿圆筒2圆周均布的叶片16，所述叶片16 呈人字形。本实用新型的圆筒内壁具有人字形的叶片16，叶片的方向与进出料的方向一致，不妨碍施胶喷淋，并且人字形的叶片16表面平整，有倾斜度，不会使散碎的秸秆在圆筒2内积聚.

具体的，喷胶嘴6设置为6-12个，沿旋转轴5的轴线方向等距设置。

具体的，喷胶嘴6与旋转轴5轴线的夹角为30°-60°。防止碎秸秆掉入喷胶嘴6喷胶口，造成堵塞。

以上对本实用新型所提供的一种圆筒施胶装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种圆筒施胶装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有驱动圆筒(2)转动的驱动传动装置，圆筒(2)沿径向方向的两侧分别设置有进料口(3)和出料口(4)，在圆筒(2)的中心轴线方向设置有贯穿圆筒(2)的旋转轴(5)，旋转轴(5)为中空设计，连接胶液传输管，旋转轴(5)沿轴向方向上设置有若干个喷胶嘴(6)，圆筒(2)外部设置有驱动旋转轴(5)旋转的旋转电机(7)，所述喷胶嘴(6)与旋转轴(5)的轴线方向呈一角度倾斜。

2.根据权利要求1所述的圆筒施胶装置，其特征在于：所述驱动传动装置包括驱动电机(8)和传动部件，所述传动部件为齿条(9)，所述圆筒(2)外壁上设置有一圈齿条(9)，所述驱动电机(8)上套接有主动齿轮(17)，主动齿轮(17)与齿条(9)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的圆筒施胶装置，其特征在于：所述喷胶嘴(6)包括胶液通道(10)、雾化气体通道(11)和吸胶通道(12)，所述胶液通道(10)位于喷胶嘴(6)的正中央，雾化气体通道(11)设置在胶液通道(10)的外侧，吸胶通道(12)设置在雾化气体通道(11)的外侧，所述胶液通道(10)、雾化气体通道(11)和吸胶通道(12)同心设置，所述雾化气体通道(11)的出口朝向胶液通道(10)的中心轴。

4.根据权利要求3所述的圆筒施胶装置，其特征在于：所述旋转轴(5)包括位于旋转轴(5)中央的进胶管道(13)，进胶管道(13)外侧为进气管道(14)，进气管道(14)外设置为负压管道(15)，所述进胶管道(13)、进气管道(14)和负压管道(15)同心设置，所述进胶管道(13)与胶液通道(10)连通，所述进气管道(14)与雾化气体通道(11)连通，所述负压管道(15)与吸胶通道(12)向连通。

5.根据权利要求4所述的圆筒施胶装置，其特征在于：所述进气管道(14)连接吹风机，所述负压管道(15)连接真空发生器。

6.根据权利要求3所述的圆筒施胶装置，其特征在于：所述雾化气体通道(11)设置为L型。

7.根据权利要求3所述的圆筒施胶装置，其特征在于：所述胶液通道(10)、雾化气体通道(11)和吸胶通道(12)的出口均在设置喷胶嘴(6)外壳内。

8.根据权利要求1所述的圆筒施胶装置，其特征在于：所述圆筒(2)内壁上焊接有与圆筒(2)轴线平行并沿圆筒(2)圆周均布的叶片(16)，所述叶片(16)呈人字形。

9.根据权利要求2所述的圆筒施胶装置，其特征在于：所述喷胶嘴(6)设置为6-12个，沿旋转轴(5)的轴线方向等距设置。

10.根据权利要求1所述的圆筒施胶装置，其特征在于：所述喷胶嘴(6)与旋转轴(5)轴线的夹角为30°-60°。

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