CN112841658A - 一种核酸硒复合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于保健食品技术领域，尤其是一种核酸硒复合物及其制备方法，解决了现有技术中补硒保健食品多存在价格昂贵，无法将无机硒转化为有机硒，吸收利用率差，甚至有副作用等问题，所述核酸硒复合物为蛋白质与硒衍生的核酸复合物；所述复合物由以下方法制得：将富硒茶或富硒粮食粉碎后加水浸渍，加调节剂研磨处理得混合浆料；往混合浆料中加入复合酶酶解，加氯化钠处理，过滤得酶解液；加蛋白质粉和单核苷酸得混合液；混合液离心、喷雾干燥即得。本发明的核酸硒复合物用于补充硒元素，可以让细胞组织直接获得营养，清除身体内的有害物质，确保细胞组织健康，从而实现人体健康长寿的理想。
Description
技术领域
本发明涉及保健食品技术领域，尤其涉及一种核酸硒复合物及其制备方法。
背景技术
硒是人和动物生命活动中不可缺少的必需微量元素，缺硒引发了诸如克山病和大骨节病等地方疾病及肿瘤、心血管疾病等恶疾，严重危害着人民的生命健康。中国营养学会1998年10月修订的“每日膳食营养素供给量”已将硒列为15种每日膳食营养素之一，提出一个成年人每天对硒的适宜摄入量是50-250微克。世界卫生组织1973年就宣布了硒的抗肿瘤效果，且已经被确定无疑。1988年科学家克莱门特做了一次震惊世界的“迈哈密抑制肿瘤试验”挑选了59名濒临死亡的肿瘤患者进行了补硒试验，四个月后发现有41名患者的肿瘤体已经缩小，三年后跟踪调查发现有49名肿瘤患者仍然活着，硒对治愈肿瘤的效果高达85％以上。硒是生命体的“复活元素”它能让沉睡、休眠、或死去的细胞组织复活，让萎缩的神经茂盛的生长，也是身体的“清道夫”；能分解人体多年积存下来的身体毒素、包括化解药毒、排除重金属、迅速启动人体强大的免疫复活系统，恢复身体健康。
“药补不如食补”是中国老百姓的传统认识。现有技术中，补硒保健食品多存在价格昂贵，无法将无机硒转化为有机硒，吸收利用率差，甚至有副作用等缺陷。本发明人经过研究发现，蛋白质与硒衍生的核酸复合物，可作为一种补硒制剂，上述复合物用于补充硒元素，不但可以让五脏六腑的细胞组织直接获得营养需求，同时可以清除身体里的毒素、重金属等有害物质，确保五脏六腑的细胞组织活泼健康，从而实现人体健康长寿的理想。基于上述陈述，本发明提出了一种核酸硒复合物及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中补硒保健食品多存在价格昂贵，无法将无机硒转化为有机硒，吸收利用率差，甚至有副作用等问题，而提出的一种核酸硒复合物及其制备方法。
一种核酸硒复合物，所述复合物为蛋白质与硒衍生的核酸复合物；所述复合物具体由以下方法制得：
S1、选取新采的富硒茶或富硒粮食为原料，经清洗干燥后粉碎，将茶叶末或粮食粉加水浸渍，边搅拌混合边预热至70-90℃，加入调节剂，继续搅拌混合均匀后，升温至110-130℃，研磨处理2-5h，得混合浆料；
S2、将混合浆料的温度调节至45-58℃，pH值调节至3.8-6.1，按7-10U/ml的量，往混合浆料中加入规格为1500-2500U/g的复合酶，酶解处理1-2h后，加入氯化钠搅拌处理10-20min，过滤得酶解液；
S3、按质量比1:2-3，将蛋白质粉加入到酶解液中，以50-100r/min的转速低速搅拌，边搅拌边通入惰性气体，控制搅拌温度为48-68℃，搅拌混合20-40min后，停止通气，加入酶解液质量0.15-0.25倍的单核苷酸，继续搅拌混合1-2h，得混合液；
S4、将混合液降温至0-5℃并加入到高速离心喷雾干燥机，离心去杂后，喷雾干燥，造粒即得核酸硒复合物。
优选的，所述步骤S1中茶叶末或粮食粉和水的质量比为1-1.4:7.5-10.5。
优选的，所述步骤S1中的调节剂由以下方法制得：按质量比1:3-3.8，将磷酸氢二钾在丙三醇中溶解得溶液I，将椰子油和酒石酸依次加入到溶液I中，振荡混合均匀后，沉淀、烘干即得调节剂。
优选的，所述椰子油的加入量为溶液I总质量的0.05-0.08倍。
优选的，所述酒石酸的加入量为溶液I总质量的0.01-0.03倍。
优选的，所述步骤S1中调节剂的加入量为茶叶末或粮食粉和水总质量的0.08-0.12％。
优选的，所述步骤S2中复合酶由质量比为1:1:3的纤维酶、蛋白酶和β-葡聚糖酶复配而得。
优选的，所述步骤S2中氯化钠的加入量为混合浆料总量的0.1-0.5％。
优选的，所述步骤S4中离心速率为5000-15000rpm。
优选的，所述步骤S4中喷雾温度为喷雾干燥温度为80-120℃。
本发明提出的一种核酸硒复合物，具有以下有益效果：
1、本发明的核酸硒复合物为蛋白质与硒衍生的核酸复合物，可作为补硒制剂，所述复合物用于补充硒元素，不但可以让五脏六腑的细胞组织直接获得营养需求，同时可以清除身体里的毒素、重金属等有害物质，确保五脏六腑的细胞组织活泼健康，从而实现人体健康长寿的理想。
2、本发明采用富硒茶或富硒粮食为原料，通过将富硒茶或富硒粮食粉碎后加调节剂研磨制浆，然后对浆料进行酶解处理，加蛋白粉和单核苷酸混合后离心、喷雾即得核酸硒复合物；所述复合物原料简单易得，制备工艺简单，制备成本低，通过提取富硒茶或富硒粮食中的有机硒，并将其与蛋白质、核苷酸混合，所得复合物硒元素含量高，能够满足人体日常所需，其用于人体硒元素的补充，吸收快，无代谢负担，每日按需服用，不会产生任何毒副作用；其中蛋白质与核苷酸的加入，能够显著提高核酸硒复合物的吸收利用率和代谢率。
3、本发明采用磷酸氢二钾、丙三醇、椰子油和酒石酸为原料复配制得调节剂，其用于富硒茶或富硒粮食制浆，可有效提高混合浆料的均匀度，进而提高后续酶解效率，提高硒元素的提取率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出了一种核酸硒复合物，所述复合物为蛋白质与硒衍生的核酸复合物；所述复合物具体由以下方法制得：
S1、选取新采的富硒茶或富硒粮食为原料，经清洗干燥后粉碎，按质量比1:7.5，将茶叶末或粮食粉加水浸渍，边搅拌混合边预热至70℃，加入茶叶末或粮食粉和水总质量0.08％的调节剂，继续搅拌混合均匀后，升温至110℃，研磨处理2h，得混合浆料，所述调节剂由以下方法制得：按质量比1:3，将磷酸氢二钾在丙三醇中溶解得溶液I，依次加入溶液I总质量0.05倍的椰子油和0.01倍的酒石酸，振荡混合均匀后，沉淀、烘干即得调节剂；
S2、将混合浆料的温度调节至45℃，pH值调节至3.8，按7U/ml的量，往混合浆料中加入规格为1500U/g的复合酶，酶解处理1h后，加入混合浆料总量0.1％的氯化钠搅拌处理10min，过滤得酶解液，所述复合酶由质量比为1:1:3的纤维酶、蛋白酶和β-葡聚糖酶复配而得；
S3、按质量比1:2，将蛋白质粉加入到酶解液中，以50r/min的转速低速搅拌，边搅拌边通入惰性气体，控制搅拌温度为48℃，搅拌混合20min后，停止通气，加入酶解液质量0.15倍的单核苷酸，继续搅拌混合1h，得混合液；
S4、将混合液降温至0℃并加入到高速离心喷雾干燥机，在5000rpm的离心速率下离心去杂后，在80℃的温度下喷雾干燥，造粒即得核酸硒复合物。
实施例二
本发明提出了一种核酸硒复合物，所述复合物为蛋白质与硒衍生的核酸复合物；所述复合物具体由以下方法制得：
S1、选取新采的富硒茶或富硒粮食为原料，经清洗干燥后粉碎，按质量比1.1:8，将茶叶末或粮食粉加水浸渍，边搅拌混合边预热至75℃，加入茶叶末或粮食粉和水总质量0.09％的调节剂，继续搅拌混合均匀后，升温至115℃，研磨处理2.5h，得混合浆料，所述调节剂由以下方法制得：按质量比1:3.2，将磷酸氢二钾在丙三醇中溶解得溶液I，依次加入溶液I总质量0.06倍的椰子油和0.015倍的酒石酸依次加入到溶液I中，振荡混合均匀后，沉淀、烘干即得调节剂；
S2、将混合浆料的温度调节至48℃，pH值调节至4，按8U/ml的量，往混合浆料中加入规格为1800U/g的复合酶，酶解处理1.2h后，加入混合浆料总量0.2％的氯化钠搅拌处理12min，过滤得酶解液，所述复合酶由质量比为1:1:3的纤维酶、蛋白酶和β-葡聚糖酶复配而得；
S3、按质量比1:2.2，将蛋白质粉加入到酶解液中，以60r/min的转速低速搅拌，边搅拌边通入惰性气体，控制搅拌温度为53℃，搅拌混合25min后，停止通气，加入酶解液质量0.18倍的单核苷酸，继续搅拌混合1.2h，得混合液；
S4、将混合液降温至1℃并加入到高速离心喷雾干燥机，在8000rpm的离心速率下离心去杂后，在90℃的温度下喷雾干燥，造粒即得核酸硒复合物。
实施例三
本发明提出了一种核酸硒复合物，所述复合物为蛋白质与硒衍生的核酸复合物；所述复合物具体由以下方法制得：
S1、选取新采的富硒茶或富硒粮食为原料，经清洗干燥后粉碎，按质量比1.2:9，将茶叶末或粮食粉加水浸渍，边搅拌混合边预热至80℃，加入茶叶末或粮食粉和水总质量0.1％的调节剂，继续搅拌混合均匀后，升温至120℃，研磨处理3.5h，得混合浆料，所述调节剂由以下方法制得：按质量比1:3.4，将磷酸氢二钾在丙三醇中溶解得溶液I，依次加入溶液I总质量0.06倍的椰子油和0.02倍的酒石酸依次加入到溶液I中，振荡混合均匀后，沉淀、烘干即得调节剂；
S2、将混合浆料的温度调节至52℃，pH值调节至5，按8.5U/ml的量，往混合浆料中加入规格为2000U/g的复合酶，酶解处理1.5h后，加入混合浆料总量0.3％的氯化钠搅拌处理15min，过滤得酶解液，所述复合酶由质量比为1:1:3的纤维酶、蛋白酶和β-葡聚糖酶复配而得；
S3、按质量比1:2.5，将蛋白质粉加入到酶解液中，以75r/min的转速低速搅拌，边搅拌边通入惰性气体，控制搅拌温度为58℃，搅拌混合30min后，停止通气，加入酶解液质量0.2倍的单核苷酸，继续搅拌混合1.5h，得混合液；
S4、将混合液降温至3℃并加入到高速离心喷雾干燥机，在10000rpm的离心速率下离心去杂后，在100℃的温度下喷雾干燥，造粒即得核酸硒复合物。
实施例四
本发明提出了一种核酸硒复合物，所述复合物为蛋白质与硒衍生的核酸复合物；所述复合物具体由以下方法制得：
S1、选取新采的富硒茶或富硒粮食为原料，经清洗干燥后粉碎，按质量比1.3:10，将茶叶末或粮食粉加水浸渍，边搅拌混合边预热至85℃，加入茶叶末或粮食粉和水总质量0.11％的调节剂，继续搅拌混合均匀后，升温至125℃，研磨处理4h，得混合浆料，所述调节剂由以下方法制得：按质量比1:3.6，将磷酸氢二钾在丙三醇中溶解得溶液I，依次加入溶液I总质量0.07倍的椰子油和0.025倍的酒石酸依次加入到溶液I中，振荡混合均匀后，沉淀、烘干即得调节剂；
S2、将混合浆料的温度调节至56℃，pH值调节至5.5，按9U/ml的量，往混合浆料中加入规格为2200U/g的复合酶，酶解处理1.8h后，加入混合浆料总量0.4％的氯化钠搅拌处理18min，过滤得酶解液，所述复合酶由质量比为1:1:3的纤维酶、蛋白酶和β-葡聚糖酶复配而得；
S3、按质量比1:2.8，将蛋白质粉加入到酶解液中，以90r/min的转速低速搅拌，边搅拌边通入惰性气体，控制搅拌温度为63℃，搅拌混合35min后，停止通气，加入酶解液质量0.22倍的单核苷酸，继续搅拌混合1.8h，得混合液；
S4、将混合液降温至4℃并加入到高速离心喷雾干燥机，在12000rpm的离心速率下离心去杂后，在110℃的温度下喷雾干燥，造粒即得核酸硒复合物。
实施例五
本发明提出了一种核酸硒复合物，所述复合物为蛋白质与硒衍生的核酸复合物；所述复合物具体由以下方法制得：
S1、选取新采的富硒茶或富硒粮食为原料，经清洗干燥后粉碎，按质量比1.4:10.5，将茶叶末或粮食粉加水浸渍，边搅拌混合边预热至90℃，加入茶叶末或粮食粉和水总质量0.12％的调节剂，继续搅拌混合均匀后，升温至130℃，研磨处理5h，得混合浆料，所述调节剂由以下方法制得：按质量比1:3.8，将磷酸氢二钾在丙三醇中溶解得溶液I，依次加入溶液I总质量0.08倍的椰子油和0.03倍的酒石酸依次加入到溶液I中，振荡混合均匀后，沉淀、烘干即得调节剂；
S2、将混合浆料的温度调节至58℃，pH值调节至6.1，按10U/ml的量，往混合浆料中加入规格为2500U/g的复合酶，酶解处理2h后，加入混合浆料总量0.5％的氯化钠搅拌处理20min，过滤得酶解液，所述复合酶由质量比为1:1:3的纤维酶、蛋白酶和β-葡聚糖酶复配而得；
S3、按质量比1:3，将蛋白质粉加入到酶解液中，以100r/min的转速低速搅拌，边搅拌边通入惰性气体，控制搅拌温度为68℃，搅拌混合40min后，停止通气，加入酶解液质量0.25倍的单核苷酸，继续搅拌混合2h，得混合液；
S4、将混合液降温至5℃并加入到高速离心喷雾干燥机，在15000rpm的离心速率下离心去杂后，在120℃的温度下喷雾干燥，造粒即得核酸硒复合物。
对比例一
本发明提出了一种核酸硒复合物，所述复合物为蛋白质与硒衍生的核酸复合物；所述复合物具体由以下方法制得：
S1、选取新采的富硒茶或富硒粮食为原料，经清洗干燥后粉碎，按质量比1.2:9，将茶叶末或粮食粉加水浸渍，边搅拌混合边预热至80℃，搅拌混合均匀后，升温至120℃，研磨处理3.5h，得混合浆料；
S2、将混合浆料的温度调节至52℃，pH值调节至5，按8.5U/ml的量，往混合浆料中加入规格为2000U/g的复合酶，酶解处理1.5h后，加入混合浆料总量0.3％的氯化钠搅拌处理15min，过滤得酶解液，所述复合酶由质量比为1:1:3的纤维酶、蛋白酶和β-葡聚糖酶复配而得；
S3、按质量比1:2.5，将蛋白质粉加入到酶解液中，以75r/min的转速低速搅拌，边搅拌边通入惰性气体，控制搅拌温度为58℃，搅拌混合30min后，停止通气，加入酶解液质量0.2倍的单核苷酸，继续搅拌混合1.5h，得混合液；
S4、将混合液降温至3℃并加入到高速离心喷雾干燥机，在10000rpm的离心速率下离心去杂后，在100℃的温度下喷雾干燥，造粒即得核酸硒复合物。
对比例二
本发明提出了一种核酸硒复合物，所述复合物为蛋白质与硒衍生的核酸复合物；所述复合物具体由以下方法制得：
S1、选取新采的富硒茶或富硒粮食为原料，经清洗干燥后粉碎，按质量比1.2:9，将茶叶末或粮食粉加水浸渍，边搅拌混合边预热至80℃，加入茶叶末或粮食粉和水总质量0.1％的调节剂，继续搅拌混合均匀后，升温至120℃，研磨处理3.5h，得混合浆料，所述调节剂由以下方法制得：按质量比1:3.4，将磷酸氢二钾在丙三醇中溶解得溶液I，依次加入溶液I总质量0.06倍的椰子油和0.02倍的酒石酸依次加入到溶液I中，振荡混合均匀后，沉淀、烘干即得调节剂；
S2、将混合浆料的温度调节至52℃，pH值调节至5，按8.5U/ml的量，往混合浆料中加入规格为2000U/g的复合酶，酶解处理1.5h后，加入混合浆料总量0.3％的氯化钠搅拌处理15min，过滤得酶解液，所述复合酶由质量比为1:1:3的纤维酶、蛋白酶和β-葡聚糖酶复配而得；
S3、将酶解液以75r/min的转速低速搅拌，边搅拌边通入惰性气体，控制搅拌温度为58℃，搅拌混合30min后，停止通气，加入酶解液质量0.2倍的单核苷酸，继续搅拌混合1.5h，得混合液；
S4、将混合液降温至3℃并加入到高速离心喷雾干燥机，在10000rpm的离心速率下离心去杂后，在100℃的温度下喷雾干燥，造粒即得核酸硒复合物。
对比例三
本发明提出了一种核酸硒复合物，所述复合物为蛋白质与硒衍生的核酸复合物；所述复合物具体由以下方法制得：
S1、选取新采的富硒茶或富硒粮食为原料，经清洗干燥后粉碎，按质量比1.2:9，将茶叶末或粮食粉加水浸渍，边搅拌混合边预热至80℃，加入茶叶末或粮食粉和水总质量0.1％的调节剂，继续搅拌混合均匀后，升温至120℃，研磨处理3.5h，得混合浆料，所述调节剂由以下方法制得：按质量比1:3.4，将磷酸氢二钾在丙三醇中溶解得溶液I，依次加入溶液I总质量0.06倍的椰子油和0.02倍的酒石酸依次加入到溶液I中，振荡混合均匀后，沉淀、烘干即得调节剂；
S2、将混合浆料的温度调节至52℃，pH值调节至5，按8.5U/ml的量，往混合浆料中加入规格为2000U/g的复合酶，酶解处理1.5h后，加入混合浆料总量0.3％的氯化钠搅拌处理15min，过滤得酶解液，所述复合酶由质量比为1:1:3的纤维酶、蛋白酶和β-葡聚糖酶复配而得；
S3、按质量比1:2.5，将蛋白质粉加入到酶解液中，以75r/min的转速低速搅拌，边搅拌边通入惰性气体，控制搅拌温度为58℃，搅拌混合30min后，停止通气，得混合液；
S4、将混合液降温至3℃并加入到高速离心喷雾干燥机，在10000rpm的离心速率下离心去杂后，在100℃的温度下喷雾干燥，造粒即得核酸硒复合物。
分别测试实施例一-五以及对比例一-三制备的核酸硒复合物(每粒80mg)的硒提取率和吸收利用率，得出如下结果：
表1：
| 硒提取率(％) | 硒含量(μg/粒) | 生物利用率(％) | |
| 实施例一 | 86.5 | 68 | 96.3 |
| 实施例二 | 87.6 | 70 | 98.0 |
| 实施例三 | 89.7 | 85 | 99.1 |
| 实施例四 | 88.1 | 72 | 98.4 |
| 实施例五 | 87.0 | 65 | 97.5 |
| 对比例一 | 63.4 | 36 | 98.8 |
| 对比例二 | 85.8 | 98 | 67.9 |
| 对比例三 | 85.8 | 87 | 55.2 |
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明描述的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种核酸硒复合物，其特征在于，所述复合物为蛋白质与硒衍生的核酸复合物；所述复合物具体由以下方法制得：
S1、选取新采的富硒茶或富硒粮食为原料，经清洗干燥后粉碎，将茶叶末或粮食粉加水浸渍，边搅拌混合边预热至70-90℃，加入调节剂，继续搅拌混合均匀后，升温至110-130℃，研磨处理2-5h，得混合浆料；
S2、将混合浆料的温度调节至45-58℃，pH值调节至3.8-6.1，按7-10U/ml的量，往混合浆料中加入规格为1500-2500U/g的复合酶，酶解处理1-2h后，加入氯化钠搅拌处理10-20min，过滤得酶解液；
S3、按质量比1:2-3，将蛋白质粉加入到酶解液中，以50-100r/min的转速低速搅拌，边搅拌边通入惰性气体，控制搅拌温度为48-68℃，搅拌混合20-40min后，停止通气，加入酶解液质量0.15-0.25倍的单核苷酸，继续搅拌混合1-2h，得混合液；
S4、将混合液降温至0-5℃并加入到高速离心喷雾干燥机，离心去杂后，喷雾干燥，造粒即得核酸硒复合物。
2.根据权利要求1所述的一种核酸硒复合物，其特征在于，所述步骤S1中茶叶末或粮食粉和水的质量比为1-1.4:7.5-10.5。
3.根据权利要求1所述的一种核酸硒复合物，其特征在于，所述步骤S1中的调节剂由以下方法制得：按质量比1:3-3.8，将磷酸氢二钾在丙三醇中溶解得溶液I，将椰子油和酒石酸依次加入到溶液I中，振荡混合均匀后，沉淀、烘干即得调节剂。
4.根据权利要求3所述的一种核酸硒复合物，其特征在于，所述椰子油的加入量为溶液I总质量的0.05-0.08倍。
5.根据权利要求3所述的一种核酸硒复合物，其特征在于，所述酒石酸的加入量为溶液I总质量的0.01-0.03倍。
6.根据权利要求1所述的一种核酸硒复合物，其特征在于，所述步骤S1中调节剂的加入量为茶叶末或粮食粉和水总质量的0.08-0.12％。
7.根据权利要求1所述的一种核酸硒复合物，其特征在于，所述步骤S2中复合酶由质量比为1:1:3的纤维酶、蛋白酶和β-葡聚糖酶复配而得。
8.根据权利要求1所述的一种核酸硒复合物，其特征在于，所述步骤S2中氯化钠的加入量为混合浆料总量的0.1-0.5％。
9.根据权利要求1所述的一种核酸硒复合物，其特征在于，所述步骤S4中离心速率为5000-15000rpm。
10.根据权利要求1所述的一种核酸硒复合物，其特征在于，所述步骤S4中喷雾温度为喷雾干燥温度为80-120℃。
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