CN112841261A - 一种肉丸自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种肉丸自动生产设备，包括有底座，底座上部设有切割机构；支撑杆，切割机构两侧均设有支撑杆；转动环，切割机构上转动式设有转动环，转动环与支撑杆滑动式连接；第一连接块，转动环下部内侧间隔均匀连接有多个第一连接块；下料机构，切割机构上设有下料机构。本发明所公开的肉丸自动生产设备具有自动推动肉丸集中至一处，方便统一取出肉丸、自动反复敲击装料筒，避免肉泥堵塞住装料筒、轻松将肉丸统一推出和自主控制立即停止生产肉丸的优点。

Description

一种肉丸自动生产设备

技术领域

本发明涉及一种生产设备，尤其涉及一种肉丸自动生产设备。

背景技术

肉丸可以说是一道世界美食，在全球各地都能出现它的身影，通常是由肉泥制成，能够更好地锁住肉质营养和美味，让肉质更加鲜嫩可口，深受人们的喜爱。

现有的肉丸生产技术，一般是人为地一边挤压肉泥，将肉泥挤出装料筒，再手动推动切刀将其切断，得到肉丸，然而此种方式使用者两手操作，耗费人力，且效率低下，切断后的肉丸散落至容器内，将其去全部取出十分不便，其次大量肉泥堆积在装料筒内，可能导致装料筒开口堵塞，肉泥无法被挤出，最后，有时使用者需要立即让肉丸停止生产，但却难以实现。

因此，有必要设计一种自动切断肉泥制得肉丸，自动将肉丸聚集一处并且轻松将其全部取出，自动敲打装料筒避免堵塞，能够立即停止生产肉丸的肉丸自动生产设备。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种自动切断肉泥制得肉丸，自动将肉丸聚集一处并且轻松将其全部取出，自动敲打装料筒避免堵塞，能够立即停止生产肉丸的肉丸自动生产设备。

本发明的目的可采用以下技术方案来达到：

第一方面，一种肉丸自动生产设备，包括有：底座，底座上部设有切割机构；支撑杆，切割机构两侧均设有支撑杆；转动环，切割机构上转动式设有转动环，转动环与支撑杆滑动式连接；第一连接块，转动环下部内侧间隔均匀连接有多个第一连接块；下料机构，切割机构上设有下料机构。

进一步地，切割机构包括有：支撑架，底座上部连接有支撑架；装料筒，支撑架上部连接有装料筒，转动环与装料筒下部转动式连接；电机，支撑架上部一侧安装有电机；全齿轮，电机输出轴下侧连接有全齿轮；固定块，装料筒底部间隔均匀连接有多根固定块；异形块，固定块内部均滑动式连接有异形块，异形块与第一连接块相互配合；第一弹簧，异形块与固定块之间均连接有第一弹簧；环齿轮，转动环外侧连接有环齿轮，环齿轮与全齿轮相互配合；接料槽，支撑架下部两侧之间连接有接料槽，接料槽两侧均与支撑杆相连接。

进一步地，下料机构包括有：第一固定杆，装料筒上部两侧之间连接有第一固定杆；第一连接杆，第一固定杆中部滑动式连接有第一连接杆；第一把手，第一连接杆上部连接有第一把手；第一推板，第一连接杆下侧连接有第一推板，第一推板与装料筒滑动式连接；第一转轴，第一推板一侧转动式连接有第一转轴；第一挡板，第一转轴上连接有第一挡板。

进一步地，还包括有推料组件，推料组件包括有：推动环，转动环下部连接有推动环；第一限位杆，接料槽上部一侧连接有第一限位杆；第二连接杆，第一限位杆上滑动式连接有第二连接杆，第二连接杆与推动环相互配合；第二弹簧，第二连接杆与接料槽之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在第一限位杆上；第三连接杆，第二连接杆下部滑动式连接有第三连接杆；棘条，第三连接杆一侧连接有棘条；第三弹簧，棘条与第二连接杆之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在第三连接杆上；传动组件，接料槽两侧之间转动式连接有传动组件；棘轮，传动组件一侧连接有棘轮，棘轮与棘条相互配合；掀料板，传动组件上连接有掀料板；第二挡板，接料槽内下部一侧连接有第二挡板。

进一步地，还包括有敲打组件，敲打组件包括有：第四连接杆，第二连接杆下部一侧连接有第四连接杆；第二固定杆，一侧支撑杆上部连接有第二固定杆；敲击杆，第二固定杆上部中间滑动式连接有敲击杆，敲击杆与第四连接杆和装料筒相互配合；第四弹簧，敲击杆与第二固定杆之间连接有第四弹簧。

进一步地，还包括有收集组件，收集组件包括有：第二限位杆，接料槽上部一侧连接有第二限位杆；第三推板，第二限位杆上滑动式连接有第三推板；第五弹簧，第三推板与接料槽之间连接有第五弹簧，第五弹簧套在第二限位杆上；第三限位杆，第三推板两侧均滑动式连接有第三限位杆；第六弹簧，第三限位杆与第三推板之间对称连接有第六弹簧，第六弹簧套在第三限位杆上；第二推板，第三限位杆下侧之间连接有第二推板；斜块，接料槽内下部一侧连接有斜块，斜块与第二推板相互配合。

进一步地，还包括有关闭组件，关闭组件设置在装料筒下部。

进一步地，关闭组件包括有：第三转轴，装料筒下部中间转动式连接有第三转轴；第三挡板，第三转轴下侧连接有第三挡板；第二把手，第三挡板下部连接有第二把手。

本发明的优点在于：（1）本发明通过推动环与第二连接杆相互配合，带动棘条向上移动，从而带动掀料板顺时针转动，使得肉丸滑落至第一挡板右侧，达到自动推动肉丸集中至一处的效果，方便统一取出肉丸；（2）本发明通过第二连接杆带动第四连接杆向上移动，推动敲击杆向后移动，敲击装料筒，达到自动反复敲击装料筒的效果，避免肉泥堵塞住装料筒；（3）本发明通过推动第三推板向前移动，带动第二推板向前移动，配合楔形块，使得第二推板同时向上移动，将肉丸推出为接料槽，达到轻松将肉丸统一推出的效果；（4）本发明通过转动第三挡板，挡住装料筒下侧的开口，停止挤出肉泥，达到自主控制立即停止生产肉丸的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的切割机构立体结构示意图。

图3为本发明A的放大立体结构示意图。

图4为本发明的下料机构立体结构示意图。

图5为本发明的推料组件和敲打组件立体结构示意图。

图6为本发明B的放大立体结构示意图。

图7为本发明的收集组件立体结构示意图。

图8为本发明C的放大立体结构示意图。

图9为本发明的关闭组件立体结构示意图。

图中标号名称：1-底座，2-切割机构，21-支撑架，22-装料筒，23-电机，24-全齿轮，25-固定块，26-异形块，27-第一弹簧，28-环齿轮，29-接料槽，3-支撑杆，4-转动环，5-第一连接块，6-下料机构，61-第一固定杆，62-第一连接杆，63-第一把手，64-第一推板，65-第一挡板，66-第一转轴，7-推料组件，71-推动环，72-第二连接杆，73-第一限位杆，74-第二弹簧，75-第三连接杆，76-棘条，77-第三弹簧，78-传动组件，79-掀料板，710-第二挡板，711-棘轮，8-敲打组件，81-第四连接杆，82-第二固定杆，83-敲击杆，84-第四弹簧，9-收集组件，91-第二推板，92-第三推板，93-第二限位杆，94-第五弹簧，95-第三限位杆，96-第六弹簧，97-斜块，10-关闭组件，101-第三挡板，102-第三转轴，103-第二把手。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例公开一种肉丸自动生产设备，包括有底座1、切割机构2、支撑杆3、转动环4、第一连接块5和下料机构6，底座1上部设有切割机构2，切割机构2前后两侧均设有支撑杆3，切割机构2上转动式设有转动环4，转动环4与支撑杆3滑动式连接，转动环4下部内侧间隔均匀连接有多个第一连接块5，切割机构2上设有下料机构6。

切割机构2包括有支撑架21、装料筒22、电机23、全齿轮24、固定块25、异形块26、第一弹簧27、环齿轮28和接料槽29，底座1上部连接有支撑架21，支撑架21上部连接有装料筒22，转动环4与装料筒22下部转动式连接，支撑架21上部左侧安装有电机23，电机23输出轴下侧连接有全齿轮24，装料筒22底部间隔均匀连接有多根固定块25，固定块25内部均滑动式连接有异形块26，异形块26与第一连接块5相互配合，异形块26与固定块25之间均连接有第一弹簧27，转动环4外侧连接有环齿轮28，环齿轮28与全齿轮24相互配合，支撑架21下部前后两侧之间连接有接料槽29，接料槽29前后两侧均与支撑杆3相连接。

下料机构6包括有第一固定杆61、第一连接杆62、第一把手63、第一推板64、第一挡板65和第一转轴66，装料筒22上部前后两侧之间连接有第一固定杆61，第一固定杆61中部滑动式连接有第一连接杆62，第一连接杆62上部连接有第一把手63，第一连接杆62下侧连接有第一推板64，第一推板64与装料筒22滑动式连接，第一推板64后侧转动式连接有第一转轴66，第一转轴66上连接有第一挡板65。

当使用者需要生产肉丸时，首先推动第一挡板65转动，打开第一推板64上的开口，将大量肉泥通过该开口倒入到装料筒22内，随后反向转动第一挡板65至原位置，关闭第一推板64上的开口，推动第一把手63向下移动，带动第一连接杆62和第一推板64向下移动，从而挤压装料筒22内的肉泥向下移动，通过装料筒22下侧的开口将肉泥挤出，与此同时，启动电机23，带动全齿轮24顺时针转动，从而带动逆时针环齿轮28转动，进而带动转动环4和第一连接块5逆时针转动，第一连接块5转动至接触到异形块26后，将推动异形块26向内侧移动，第一弹簧27被压缩，使得异形块26接触到挤出的肉泥，被将其切断得到肉丸，肉丸向下掉落至接料槽29内收集起来，随后第一连接块5转动远离异形块26后，在第一弹簧27的作用下，推动异形块26向外侧移动，恢复至原状态，如此往复，装料筒22的肉泥全部生产成为肉丸后，关闭电机23，使得转动环4和第一连接块5停止转动，异形块26不再移动，拉动第一把手63向上移动，带动第一连接杆62和第一推板64向上移动至原位置，恢复原状态，达到轻松下压肉泥并自动切断肉泥成产得到肉丸的效果。

实施例2

如图1、图5～图9所示，在有些实施例中，还包括有推料组件7，推料组件7包括有推动环71、第二连接杆72、第一限位杆73、第二弹簧74、第三连接杆75、棘条76、第三弹簧77、传动组件78、掀料板79、第二挡板710和棘轮711，转动环4下部连接有推动环71，接料槽29上部前侧连接有第一限位杆73，第一限位杆73上滑动式连接有第二连接杆72，第二连接杆72与推动环71相互配合，第二连接杆72与接料槽29之间连接有第二弹簧74，第二弹簧74套在第一限位杆73上，第二连接杆72下部滑动式连接有第三连接杆75，第三连接杆75右侧连接有棘条76，棘条76与第二连接杆72之间连接有第三弹簧77，第三弹簧77套在第三连接杆75上，接料槽29前后两侧之间转动式连接有传动组件78，传动组件78由两个转杆和一个传送带组成，转杆分别转动式连接在接料槽29左右两侧，传送带连接在转杆之间，传动组件78右前侧连接有棘轮711，棘轮711与棘条76相互配合，传动组件78上连接有掀料板79，接料槽29内下部右侧连接有第二挡板710。

肉丸向下掉落至掀料板79上，转动环4转动将带动推动环71不断转动，推动环71上的齿块转动至接触到第二连接杆72后，将推动第二连接杆72向下移动，第二弹簧74被压缩，带动第三连接杆75和棘条76向下移动，在第三弹簧77的作用下，棘条76将不会带动棘轮711转动，随后推动环71上的齿块转动至不再推动第二连接杆72后，在第二弹簧74的作用下，推动第三连接杆75向上移动，带动棘条76向上移动，从而带动棘轮711顺时针转动，进而带动传动组件78和掀料板79顺时针转动，使得掀料板79上的肉丸顺着掀料板79滑落至第二挡板710右侧，即可将肉丸统一取出，棘条76移动至脱离棘轮711后，在重力作用下，掀料板79逆时针转动至原位置，恢复至原状态，如此往复，达到自动推动肉丸集中至一处的效果，方便统一取出肉丸。

还包括有敲打组件8，敲打组件8包括有第四连接杆81、第二固定杆82、敲击杆83和第四弹簧84，第二连接杆72下部前侧连接有第四连接杆81，前侧支撑杆3上部连接有第二固定杆82，第二固定杆82上部中间滑动式连接有敲击杆83，敲击杆83与第四连接杆81和装料筒22相互配合，敲击杆83与第二固定杆82之间连接有第四弹簧84。

第二连接杆72向上移动时，将带动第四连接杆81向上移动，从而推动敲击杆83向后移动，第四弹簧84被拉伸，敲击杆83接触到装料筒22，敲击装料筒22，随后第二连接杆72向下移动，带动第四连接杆81向下移动，不再推动敲击杆83后，在第四弹簧84的作用下，推动敲击杆83向前移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动反复敲击装料筒22的效果，避免肉泥堵塞住装料筒22。

还包括有收集组件9，收集组件9包括有第二推板91、第三推板92、第二限位杆93、第五弹簧94、第三限位杆95、第六弹簧96和斜块97，接料槽29上部右侧连接有第二限位杆93，第二限位杆93上滑动式连接有第三推板92，第三推板92与接料槽29之间连接有第五弹簧94，第五弹簧94套在第二限位杆93上，第三推板92左右两侧均滑动式连接有第三限位杆95，第三限位杆95与第三推板92之间左右对称连接有第六弹簧96，第六弹簧96套在第三限位杆95上，第三限位杆95下侧之间连接有第二推板91，接料槽29内下部右侧连接有斜块97，斜块97与第二推板91相互配合。

肉丸从掀料板79上滑落至斜块97上，第三推板92向前移动，第五弹簧94被压缩，带动第三限位杆95和第二推板91向前移动，第二推板91在斜块97的作用下，被推动向上移动，带动第三限位杆95向上移动，第六弹簧96被拉伸，使得第二推板91推动肉丸向前并向上移动，最终将肉丸推出接料槽29，肉丸全部推出后，松开第三推板92，在第五弹簧94的作用下，推动第三推板92向后移动，带动第三限位杆95和第二推板91向后移动，同时在第六弹簧96的作用下，推动第三限位杆95和第二推板91上向上移动，恢复至原状态，如此往复，达到轻松将肉丸统一推出的效果。

还包括有关闭组件10，关闭组件10包括有第三挡板101、第三转轴102和第二把手103，装料筒22下部中间转动式连接有第三转轴102，第三转轴102下侧连接有第三挡板101，第三挡板101下部连接有第二把手103。

当使用者需要立即停止生产肉丸时，握住第二把手103，推动第二把手103转动，带动第三挡板101转动，使得第三挡板101挡住装料筒22下侧的开口，肉泥无法被挤出装料筒22，需要重新生产肉丸时，再推动第二把手103和第三挡板101转动，使得第三挡板101不再挡住装料筒22下侧开口，能够继续挤出肉泥，如此往复，达到自主控制立即停止生产肉丸的效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种肉丸自动生产设备，其特征是，包括有：底座（1），底座（1）上部设有切割机构（2）；支撑杆（3），切割机构（2）两侧均设有支撑杆（3）；转动环（4），切割机构（2）上转动式设有转动环（4），转动环（4）与支撑杆（3）滑动式连接；第一连接块（5），转动环（4）下部内侧间隔均匀连接有多个第一连接块（5）；下料机构（6），切割机构（2）上设有下料机构（6）。

2.如权利要求1所述的一种肉丸自动生产设备，其特征是，切割机构（2）包括有：支撑架（21），底座（1）上部连接有支撑架（21）；装料筒（22），支撑架（21）上部连接有装料筒（22），转动环（4）与装料筒（22）下部转动式连接；电机（23），支撑架（21）上部一侧安装有电机（23）；全齿轮（24），电机（23）输出轴下侧连接有全齿轮（24）；固定块（25），装料筒（22）底部间隔均匀连接有多根固定块（25）；异形块（26），固定块（25）内部均滑动式连接有异形块（26），异形块（26）与第一连接块（5）相互配合；第一弹簧（27），异形块（26）与固定块（25）之间均连接有第一弹簧（27）；环齿轮（28），转动环（4）外侧连接有环齿轮（28），环齿轮（28）与全齿轮（24）相互配合；接料槽（29），支撑架（21）下部两侧之间连接有接料槽（29），接料槽（29）两侧均与支撑杆（3）相连接。

3.如权利要求2所述的一种肉丸自动生产设备，其特征是，下料机构（6）包括有：第一固定杆（61），装料筒（22）上部两侧之间连接有第一固定杆（61）；第一连接杆（62），第一固定杆（61）中部滑动式连接有第一连接杆（62）；第一把手（63），第一连接杆（62）上部连接有第一把手（63）；第一推板（64），第一连接杆（62）下侧连接有第一推板（64），第一推板（64）与装料筒（22）滑动式连接；第一转轴（66），第一推板（64）一侧转动式连接有第一转轴（66）；第一挡板（65），第一转轴（66）上连接有第一挡板（65）。

4.如权利要求3所述的一种肉丸自动生产设备，其特征是，还包括有推料组件（7），推料组件（7）包括有：推动环（71），转动环（4）下部连接有推动环（71）；第一限位杆（73），接料槽（29）上部一侧连接有第一限位杆（73）；第二连接杆（72），第一限位杆（73）上滑动式连接有第二连接杆（72），第二连接杆（72）与推动环（71）相互配合；第二弹簧（74），第二连接杆（72）与接料槽（29）之间连接有第二弹簧（74），第二弹簧（74）套在第一限位杆（73）上；第三连接杆（75），第二连接杆（72）下部滑动式连接有第三连接杆（75）；棘条（76），第三连接杆（75）一侧连接有棘条（76）；第三弹簧（77），棘条（76）与第二连接杆（72）之间连接有第三弹簧（77），第三弹簧（77）套在第三连接杆（75）上；传动组件（78），接料槽（29）两侧之间转动式连接有传动组件（78）；棘轮（711），传动组件（78）一侧连接有棘轮（711），棘轮（711）与棘条（76）相互配合；掀料板（79），传动组件（78）上连接有掀料板（79）；第二挡板（710），接料槽（29）内下部一侧连接有第二挡板（710）。

5.如权利要求4所述的一种肉丸自动生产设备，其特征是，还包括有敲打组件（8），敲打组件（8）包括有：第四连接杆（81），第二连接杆（72）下部一侧连接有第四连接杆（81）；第二固定杆（82），一侧支撑杆（3）上部连接有第二固定杆（82）；敲击杆（83），第二固定杆（82）上部中间滑动式连接有敲击杆（83），敲击杆（83）与第四连接杆（81）和装料筒（22）相互配合；第四弹簧（84），敲击杆（83）与第二固定杆（82）之间连接有第四弹簧（84）。

6.如权利要求5所述的一种肉丸自动生产设备，其特征是，还包括有收集组件（9），收集组件（9）包括有：第二限位杆（93），接料槽（29）上部一侧连接有第二限位杆（93）；第三推板（92），第二限位杆（93）上滑动式连接有第三推板（92）；第五弹簧（94），第三推板（92）与接料槽（29）之间连接有第五弹簧（94），第五弹簧（94）套在第二限位杆（93）上；第三限位杆（95），第三推板（92）两侧均滑动式连接有第三限位杆（95）；第六弹簧（96），第三限位杆（95）与第三推板（92）之间对称连接有第六弹簧（96），第六弹簧（96）套在第三限位杆（95）上；第二推板（91），第三限位杆（95）下侧之间连接有第二推板（91）；斜块（97），接料槽（29）内下部一侧连接有斜块（97），斜块（97）与第二推板（91）相互配合。

7.如权利要求6所述的一种肉丸自动生产设备，其特征是，还包括有关闭组件（10），关闭组件（10）设置在装料筒（22）下部。

8.如权利要求7所述的一种肉丸自动生产设备，其特征是，关闭组件（10）包括有：第三转轴（102），装料筒（22）下部中间转动式连接有第三转轴（102）；第三挡板（101），第三转轴（102）下侧连接有第三挡板（101）；第二把手（103），第三挡板（101）下部连接有第二把手（103）。

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