CN112840114B - 燃料供给装置 - Google Patents

Abstract

安装于燃料箱(20)的燃料供给装置(10)具备覆盖燃料箱(20)的开口(21)的盖部件(30)、安装于盖部件(30)的臂部件(50、60)以及经由臂部件(50、60)安装于盖部件(30)的部件(40)。臂部件(50、60)与部件(40)具有通过臂部件(50、60)的弹性变形而相互卡合的卡合构造。臂部件(50、60)由相比于形成盖部件(30)的树脂材料弹性模量更大的树脂材料形成。

Description

燃料供给装置

相关申请的相互参照

本申请主张基于2018年9月11日提出申请的申请号2018－169455的日本专利申请的优先权，通过参照引入其全部公开内容。

技术领域

本公开涉及搭载于燃料箱的燃料供给装置。

背景技术

在日本特开2005－127328号公报中公开了如下一种构成：在搭载于燃料箱的燃料泵模块的凸缘的底面，安装有作为一功能部件的蒸气排气阀。该蒸气排气阀通过卡扣装配构造，以能够装卸的方式安装于凸缘，该卡扣装配构造由蒸气排气阀的安装薄片(tab)和一体形成于凸缘并具有弹性的腿部件的孔构成。

然而，覆盖燃料箱的开口的凸缘有可能因涉水、酸性的附着物等氧化而劣化并破损，因此期望提高凸缘的耐酸性。作为应对于此的方法，例如可考虑使用PPS(PolyPhenylene Sulfide)、PPA(Polyphthalamide)等具有耐酸性的树脂材料对凸缘进行注射成型的方法。但是，具有耐酸性的树脂材料的弹性以及韧性明显很低的可能性较高。因此，在一体形成于凸缘的腿部件为了安装蒸气排气阀而通过安装薄片以翘曲的方式扩张的情况下，由于其应力，在腿部件的某部分、特别是根部的部分产生龟裂、断裂的可能性较高。因而，存在如下问题：难以使用具有耐酸性的树脂材料成型出与构成卡扣装配构造那样的卡合构造的腿部件一体地成型的凸缘。

发明内容

本公开能够作为以下的方式来实现。

根据本公开的一方式，提供一种安装于燃料箱的燃料供给装置。该燃料供给装置具备覆盖所述燃料箱的开口的盖部件、安装于所述盖部件的臂部件以及经由所述臂部件安装于所述盖部件的部件。所述臂部件与所述部件具有通过所述臂部件的弹性变形而相互卡合的卡合构造，所述臂部件由相比于形成所述盖部件的树脂材料弹性模量更大的树脂材料形成。

根据该方式，能够提供具有通过臂部件的弹性变形将臂部件与部件卡合的卡合构造、例如卡扣装配构造的燃料供给装置。

附图说明

关于本公开的上述目的及其他目的、特征及优点，参照附图并通过下述详细的叙述会变得更明确。

图1是第一实施方式的燃料供给装置的分解立体图，

图2是安装于燃料箱的状态的燃料供给装置的概略剖面图，

图3是表示设于盖部件的臂安装部的概略立体图，

图4是表示臂部件的概略主视图，

图5是从上方观察臂部件的概略俯视图，

图6是表示臂部件安装于对应的盖部件侧安装部的状态的概略剖面图，

图7是表示臂部件安装于对应的盖部件侧安装部的状态的概略立体图，

图8是表示臂部件安装于对应的部件侧安装部的过程的概略立体图，

图9是表示臂部件安装于对应的部件侧安装部的状态的概略立体图，

图10是表示开闭阀经由臂部件安装于盖部件的状态的概略立体图，

图11是表示安装于盖部件的臂部件以及安装于臂部件的开闭阀的概略剖面图，

图12是第二实施方式的燃料供给装置的概略剖面图，

图13是表示设于盖部件的臂安装部的概略立体图，

图14是表示臂部件的概略主视图，

图15是臂部件的概略剖面图，

图16是表示臂部件安装于对应的盖部件侧安装部的状态的概略剖面图，

图17是表示臂部件安装于对应的盖部件侧安装部的状态的概略立体图，

图18是表示臂部件安装于对应的部件侧安装部的过程的概略剖面图，

图19是表示臂部件安装于对应的部件侧安装部的状态的概略剖面图，

图20是表示第三实施方式的臂部件以及对应的盖部件侧安装部的概略剖面图，

图21是第四实施方式的燃料供给装置的分解立体图，

图22是表示压力传感器经由臂部件安装于盖部件的状态的概略立体图，

图23是表示安装于盖部件的臂部件以及安装于臂部件的压力传感器的概略剖面图，

图24是表示参考方式的燃料供给装置的概略剖面图，

图25是表示另一参考方式的燃料供给装置的概略剖面图。

具体实施方式

A.第一实施方式：

第一实施方式的燃料供给装置10如图1的分解立体图所示，具备盖部件30、安装于盖部件30的开闭阀40以及将开闭阀40安装于盖部件30的一对臂部件50、60。开闭阀40是构成燃料供给装置10的多个部件之一，并且是通过开闭而发挥排出燃料箱20的内部空间的燃料蒸气的功能的功能部件。另外，燃料供给装置10除此之外，具有燃料泵、压力传感器等发挥各种功能的部件，但是这里为了方便说明，省略图示以及说明。

关于燃料供给装置10，如图2的剖面图所示，在燃料箱20的上部的开口21，安装于盖部件30的开闭阀40配置于燃料箱20的内部空间，盖部件30以覆盖开口21的方式安装于燃料箱20的外壁。

如图2所示，盖部件30具有在安装于燃料箱20的状态下配置于燃料箱20的开口21的区域的阀安装部310及其外侧的部件凸缘部320、和与燃料箱20的上部壁面相接的安装凸缘部330。

如图1、图2所示，阀安装部310为下方侧开口且向上方突出的筒状，并且是在筒状部分供开闭阀40的上部插入而安装的部分。中心轴CX表示阀安装部310的中心轴，开闭阀40被安装成自身的中心轴与该中心轴CX一致。

如图1、图2所示，部件凸缘部320是在其两侧的面安装连接于燃料泵的燃料端口322、向开闭阀40、燃料泵等部件连接的连接线缆所用的连接器端口323、324、压力传感器端口325等各种端口、还有其他各种部件的部分。

安装凸缘部330是安装于燃料箱20的上部壁面的部分。

如图1、图2所示，在阀安装部310的下端的内侧面311以及与其相接的部件凸缘部320的下表面321的端缘部，对置地设置有一对臂部件50、60所对应的盖部件侧安装部312、313。一对臂部件50、60安装于对应的盖部件侧安装部312、313。开闭阀40通过臂部件50、60与设于开闭阀40的外表面的部件侧安装部420、430卡合而安装于盖部件30。

另外，在图1、图2中，+Z方向表示为了将开闭阀40经由臂部件50、60安装于盖部件30而将开闭阀40插入阀安装部310的方向即上方向。该+Z方向、即上方向相当于“相对于臂部件组装部件的第一方向”。另外，X方向表示与Z方向正交且安装于盖部件侧安装部312、313的臂部件50、60所对置的方向。而且，+X方向表示从一方的臂部件50朝向另一方的臂部件60的方向。另外，X方向相当于“与第一方向正交且朝向臂部件侧的第二方向”。Y方向表示与Z方向以及X方向正交的方向。另外，X、Y、Z方向在以下的图中也相同。

如图3所示，一方的盖部件侧安装部312在沿着Z方向的内侧面311具备沿X方向突出的第一凸部316、设于第一凸部316的两侧的壁318、319以及在第一凸部316的下方与内侧面311的下端缘相接且从朝向－Z方向的下表面321向－Z方向突出的第二凸部317。虽然省略图示，另一方的盖部件侧安装部313也与另一方的盖部件侧安装部312相同。

如图4、图5所示，安装于一方的盖部件侧安装部312的臂部件50具有沿着+Z方向的第一卡合部分510、从第一卡合部分510沿－X方向延伸的第二卡合部分520以及沿－Z方向延伸的卡合臂部分550。

第一卡合部分510具有供盖部件侧安装部312的第一凸部316(图3)嵌合的凹部512。另外，凹部512是与第一凸部316的形状对应的外形的贯通孔。另外，臂部件50在凹部512的下方(－Z方向)具有左右非对称地突出的凸缘部532、534。凸缘部532、534的上方的凹部512的左右两侧的部分成为与盖部件侧安装部312的壁318、319(图3)对应的凹陷的形状。

第二卡合部分520具有薄片522，该薄片522被设为，前端侧(图5的－X方向侧)的端部被固定、根侧的端部开放而能够在±Z方向上弹性变形。薄片522的开放的端部侧的间隙523如后述那样，构成与第二凸部317卡合的凹部。

卡合臂部分550具有沿Y方向配置的一对臂部分552、554。一对臂部分552、554分别能够向Y方向、更具体而言是接近另一方的前端侧的方向弹性变形(被称作“压迫变形”)，在前端具有彼此反向地突出的卡合爪556、558。

如图6的剖面图所示，一方的臂部件50通过第一卡合部分510以及第二卡合部分520安装于对应的盖部件侧安装部312。通过使第一凸部316(图3)嵌合于第一卡合部分510的凹部512，并且利用壁318、319(图3)夹持第一卡合部分510，从而限制臂部件50的Z方向以及Y方向的移动。另外，通过将第二卡合部分520的薄片522的开放的端部沿第二凸部317(图3)的下表面321侧的面压入，使薄片522的间隙523与第二凸部317嵌合，从而限制臂部件50的X方向的移动。由此，如图7所示，能够将一方的臂部件50安装于对应的盖部件侧安装部312。

另外，盖部件侧安装部312、具体而言是第一凸部316相当于“第一卡合部”，臂部件50的第一卡合部分510、具体而言是凹部512相当于“第一被卡合部”。另外，盖部件侧安装部312、具体而言是第二凸部317相当于“第二卡合部”，臂部件50的第二卡合部分520、具体而言是薄片522的间隙523相当于“第二被卡合部”。

另一方的臂部件60以及对应的盖部件侧安装部313也具有与一方的臂部件50以及对应的盖部件侧安装部312相同的构造，如图7所示，另一方的臂部件60也能够安装于对应的盖部件侧安装部313。

另外，一方的臂部件50以及对应的盖部件侧安装部312与另一方的臂部件60以及对应的盖部件侧安装部313在左右方向(Y方向)上被设为相反的形状。由此，可防止以不同的组合进行安装。

另外，在安装开闭阀40时，从图7所示的一对臂部件50、60的下方以中心轴CX为中心朝向+Z方向的安装位置插入开闭阀40。此时，如图8所示，一方的臂部件50的卡合臂部分550的一对臂部分552、554(图4)朝向设于开闭阀40的外表面的部件侧安装部420(图1)的卡合引导件421的下端的一对被卡合部422、423插入。此时，一对臂部分552、554的前端的卡合爪556、558在沿被卡合部422、423移动时压迫变形而成为彼此的间隔缩窄了的状态，在通过被卡合部432、433之间之后自由释放。由此，如图9所示，卡合爪556、558分别与对应的被卡合部422、423的下方的间隙嵌合，开闭阀40被卡合于臂部件50。即，臂部件50的卡合臂部分550以及开闭阀40的部件侧安装部420构成通过臂部分552、554的弹性变形将臂部件50与开闭阀40卡合的卡合构造即卡扣装配构造。

另一方的臂部件60以及对应的部件侧安装部430也具有与一方的臂部件50以及对应的部件侧安装部420相同的构造，在安装开闭阀40时，开闭阀40的另一方的部件侧安装部430卡合于臂部件60。

如以上那样，通过由开闭阀40的一对部件侧安装部420、430与对应的臂部件50、60的卡合臂部分550、550构成的卡扣装配构造，使得开闭阀40如图10所示那样卡合于臂部件50、60，并安装于盖部件30。

这里，如图11所示，在开闭阀40经由臂部件50、60安装于盖部件30的状态下，优选的是如下式(1)所示，臂部件50的厚度ta比间隙ct大。

ta＜ct···(1)

这里，间隙ct如下式(2)所示，由第一间隙ct1与第二间隙ct2之和表示。

ct＝ct1+ct2···(2)

另外，第一间隙ct1如下式(3)所示，由盖部件侧安装部312的第一凸部316的前端面的直径φti与开闭阀40的设有部件侧安装部420的外表面的直径φve之差表示。另外，上述各直径表示距中心轴CX(图11)的长度，在以下的说明中也相同。

ct1＝φti－φve···(3)

另外，第二间隙ct2如下式(4)所示，由部件侧安装部420的卡合引导件421的内壁面的直径φgi与盖部件侧安装部312的第一凸部316的根部侧的面的直径φte之差表示。

ct2＝φgi－φte···(4)

这里，第一间隙ct1表示开闭阀40的外表面与位于其外侧的第一凸部316的前端面之间的间隙。另外，第二间隙ct2表示第一凸部的根部侧的面与位于其外侧的开闭阀40的面即卡合引导件421的内壁面之间的间隙。即，间隙ct表示第一凸部316与开闭阀40之间的间隙。

如式(1)所示，如果成为臂部件50的厚度ta比间隙ct大的状态，则能够利用开闭阀40的主体限制臂部件50向X方向的移动，以避免臂部件50的凹部512从第一凸部316脱落。

另外，在臂部件60中，也与臂部件50相同，在开闭阀40经由臂部件60安装于盖部件30的状态下，优选的是如式(1)所示，臂部件60的厚度ta比间隙ct大。

如图2所示，盖部件30安装于燃料箱20的外壁。因此，盖部件30的外表面如现有技术中说明那样，有因涉水、酸性的附着物等而氧化并劣化、破损的可能性。因此，在第一实施方式中，使用具有耐酸性的树脂材料例如PPS、PPA等，通过注射成型等形成盖部件30。另外，耐酸性的有无一般来说通过测定向硫酸等酸的浸渍所引起的部件强度的劣化程度来求出。例如也可以是，如果测定出的强度的劣化程度小于预先确定的程度，则为有耐酸性，如果为预先确定的程度以上，则为无耐酸性。

如图8、图9所示，臂部件50、60使弹性变形的臂部分552、554的卡合爪556、558卡合于开闭阀40的部件侧安装部420、430的被卡合部422、423。因而，要求臂部件50、60是容易弹性变形且韧性较高的部件。

这里，在盖部件30中使用的具有耐酸性的树脂材料(PPS等)一般来说弹性模量非常小，且韧性非常小，因此难以用作臂部件50、60的树脂材料。

因此，在第一实施方式中，使用弹性模量大且具有韧性的树脂材料，例如POM(Polyoxymethylene，Polyacetal)、PA(Polyamide)、PE(Polyethylene)等，通过注射成型等形成臂部件50、60。即，独立于盖部件30地形成臂部件50、60。

如以上那样，第一实施方式的燃料供给装置10独立于盖部件30地使用臂部件50、60，该臂部件50、60使用与盖部件30的树脂材料相比弹性模量大且韧性高的树脂材料而形成。由此，能够成为使用通过臂部件的弹性变形将臂部件50、60与开闭阀40卡合的卡扣装配构造将开闭阀40安装于盖部件30的构成。另外，弹性模量的大小一般根据杨氏模量的大小求出。

另外，燃料供给装置10使用了用具有耐酸性的树脂材料形成的盖部件30。由此，能够同时实现盖部件30的耐酸性的提高以及使用了作为卡合构造之一的卡扣装配构造的开闭阀40向盖部件30的安装。

另外，如上述那样，能够运用开闭阀40的主体限制臂部件50向X方向的移动，以避免臂部件50的凹部512从第一凸部316脱落。因此，对部件的尺寸精度要求、针对与使用环境相应的变形等的设计、成本抑制较为容易。

另外，如上述那样，在比作为部件的开闭阀40所配置的阀安装部310的外周侧的部件凸缘部320的下表面321靠组装部件的+Z方向侧的位置，设有相当于第一卡合部的盖部件侧安装部312、313的第一凸部316，其嵌合于臂部件50、60的相当于第一被卡合部的凹部512(图1、图2)。由此，与在形成有各种部件的部件凸缘部320设置盖部件侧安装部312、313的第一凸部316的情况相比，能够提高臂部件50、60的配置的自由度。

另外，如上述那样，在臂部件50、60以及对应的盖部件侧安装部312、313中，成为具备作为第一卡合部的第一凸部316以及作为第一被卡合部的凹部512、和作为第二卡合部的第二凸部317以及具有作为第二被卡合部的薄片522的间隙523的第二卡合部分520的构成(图6)。根据该构成，能够实现臂部件向盖部件安装的容易性以及稳定性的提高。

B.第二实施方式：

如图12所示，第二实施方式的燃料供给装置10B具备盖部件30B、安装于盖部件30B的开闭阀40B以及将开闭阀40安装于盖部件30的一对臂部件50B、60B。另外，与第一实施方式相同的附图标记表示相同的构成，参照之前的说明。

臂部件50B、50B如后述那样，与第一实施方式的臂部件50、60的构成不同。盖部件30B虽然为与臂部件50B、60B的构成对应地具有后述的盖部件侧安装部312B、313B的构成，但其他构成与盖部件30(图1、图2)相同。开闭阀40B虽然为与臂部件50B、60B的构成对应地具有后述的部件侧安装部420B、430B的构成，但其他构成与开闭阀40相同。

如图13所示，一方的臂部件50B所安装的盖部件侧安装部312B具备与盖部件侧安装部312(图3)相同的第一凸部316和第一凸部316的两侧的壁318、319。但是，盖部件侧安装部312B的第一凸部316设于其下端面与下表面321相接的位置。另外，盖部件侧安装部312B具备与盖部件侧安装部312相同的第二凸部317。但是，盖部件侧安装部312B的第二凸部317距第一凸部316向－X方向设有一定的间隔。另一方的臂部件60B所安装的盖部件侧安装部313B也与一方的盖部件侧安装部312B相同。

如图14、图15所示，安装于一方的盖部件侧安装部312B的臂部件50B具有第一卡合部分510B、第二卡合部分520B与卡合臂部分550B。

第一卡合部分510B具有与第一卡合部分510(图4)相同的凹部512。但是，第一卡合部分510B对应于壁318、319(图13)的形状，未设有第一卡合部分510所具有的欠缺部分。

第二卡合部分520B代替第二卡合部分520(图5)的薄片522而具有由在前端向+Z方向突出的卡合凸部522B构成的卡合凹部523B。

卡合臂部分550B能够以前端侧向－X方向扩展的方式弹性变形(压迫变形)，具有由贯通的孔形成的卡合凹部556B。

如图16的剖面图所示，上述的臂部件50B通过第一卡合部分510B以及第二卡合部分520B安装于对应的盖部件侧安装部312B。通过使第一凸部316嵌合于第一卡合部分510B的凹部512，并且利用壁318、319(图13)夹持第一卡合部分510B，从而限制臂部件50B的Z方向以及Y方向的移动。另外，通过将第二卡合部分520B的卡合凸部522B向第二凸部317的－X方向侧压入而使卡合凹部523B与第二凸部317卡合，从而限制臂部件50B的X方向的移动。由此，如图17所示，能够使臂部件50B安装于对应的盖部件侧安装部312B。另外，图17的虚线所示的箭头示出了使臂部件50B安装于盖部件侧安装部312B的方向。

另外，盖部件侧安装部312B的第一凸部316相当于“第一卡合部”，臂部件50B的第一卡合部分510B的凹部512相当于“第一被卡合部”。另外，盖部件侧安装部312B的第二凸部317相当于“第二卡合部”，由臂部件50B的第二卡合部分520的卡合凸部522B构成的卡合凹部523B相当于“第二被卡合部”。

另一方的臂部件60B以及对应的盖部件侧安装部313B也具有与一方的臂部件50B以及对应的盖部件侧安装部312B相同的构造，如图17所示，另一方的臂部件60B也能够安装于对应的盖部件侧安装部313B。

另外，在安装开闭阀40B时，从图17所示的一对臂部件50B、60B的下方以中心轴CX为中心朝向+Z方向的安装位置插入开闭阀40B。此时，如图18所示，一方的臂部件50B的卡合臂部分550B(图15)被开闭阀40B的外表面上所设置的部件侧安装部420B即卡合凸部422B压迫变形而成为向－X方向扩展的状态。然后，若卡合凸部422B的下端到达卡合凹部556B，则卡合臂部分550B自由释放。由此，如图19所示，开闭阀40B的卡合凸部422B与臂部件50B的卡合凹部556B嵌合，开闭阀40B卡合于臂部件50B。即，臂部件50B的卡合臂部分550B以及开闭阀40B的部件侧安装部420B构成通过卡合臂部分550的弹性变形将臂部件50B与开闭阀40B卡合的卡扣装配构造。

另一方的臂部件60B以及对应的部件侧安装部430B也具有与一方的臂部件50B以及对应的部件侧安装部420B相同的构造，在安装开闭阀40B时，开闭阀40B的另一方的部件侧安装部430B卡合于臂部件60B。

如以上那样，通过由开闭阀40B的一对部件侧安装部420B、430B和对应的臂部件50B、60B的卡合臂部分550、550D构成的卡扣装配构造，如图12所示那样将开闭阀40B卡合于臂部件50B、60B，并安装于盖部件30B。

第二实施方式的燃料供给装置10B也能够获得与第一实施方式的燃料供给装置10相同的效果。另外，第二实施方式的臂部件50B、60B的第二卡合部分520B为具有卡合凸部522B以及卡合凹部523B而并非具有第一实施方式的臂部件50、60的薄片522及其间隙523的构造，因此能够简化臂部件的形成所使用的模具构造。

C.第三实施方式：

第三实施方式除了成为使第二实施方式的盖部件侧安装部312B、313B的第一凸部316(图6)的形状不同的盖部件侧安装部312C、313C这一点之外，与第二实施方式的燃料供给装置10B相同。另外，与第一、第二实施方式相同的附图标记表示相同的构成，参照之前的说明。

如图20所示，一方的盖部件侧安装部312C的第一凸部316C具有朝向Z方向增加突出量的锥形状。另一方的盖部件侧安装部313C也相同。

在第二实施方式的盖部件侧安装部312B、313B的情况下，如图17中虚线箭头所示，需要在相对于盖部件侧安装部312B、313B的第一凸部316的位置对齐臂部件50B、60B的凹部512的上下左右的位置的基础上，使凹部512嵌合于第一凸部316。

与此相对，在具有锥形状的第一凸部316C的盖部件侧安装部312C、313C中，通过在使臂部件50B、60B接触锥形状的第一凸部316C的状态下朝向Z方向移动，能够将臂部件50B、60B安装于盖部件侧安装部312C、313C。即，与第二实施方式的盖部件侧安装部312B、313B相比，能够更容易地安装臂部件50B、60B。另外，在第三实施方式中，也能够获得与第一、第二实施方式相同的效果。

D.第四实施方式：

在上述第一～第三实施方式中，以安装于覆盖燃料箱的开口的盖部件的朝向开口侧的面的部件即开闭阀为例进行了说明，但如以下说明那样，安装在与开口侧相反的一侧、即朝向燃料箱的外侧的面的部件也能够经由臂部件进行安装。

第四实施方式的燃料供给装置10D如图21～图23所示，在盖部件30D中，在燃料箱20(图2)的与开口21(图2)侧相反的一侧的上表面360经由一对臂部件50D、60D安装有压力传感器70。另外，与第一～第三实施方式相同的附图标记表示相同的构成，参照之前的说明。

如图23所示，压力传感器70在插入于压力传感器端口325D的检测端口71检测从燃料箱20内部的气体接收的压力。压力传感器70是构成燃料供给装置10D的多个部件之一，并且是发挥检测燃料箱的内部空间的压力的功能的功能部件。

在盖部件30D上，除了压力传感器70之外，还安装有各种端口、各种部件，但在本例中除了燃料端口322之外被省略。

如图21所示，在压力传感器70的设置台361的两旁设有一对槽363、364。在一方的槽363中，在与设置台361侧相反的一侧的上端部设有盖部件侧安装部312D，在另一方的槽364中，在与设置台361侧相反的一侧的上端部设有盖部件侧安装部313D。一方的盖部件侧安装部312D与盖部件侧安装部312(图3)相同，在槽363的侧面具有第一凸部316，在盖部件30D的上表面360具有第二凸部317。另一方的盖部件侧安装部313D也与盖部件侧安装部312D相同。在一对盖部件侧安装部312D、313D安装有对应的臂部件50D、60D。

如图21、图23所示，臂部件50D、60D具备：第一卡合部分510D，具有供盖部件侧安装部312D、313D的第一凸部316(图3)嵌合的凹部512；以及第二卡合部分520D，具有与第二凸部317(图3)卡合的薄片522的间隙523。第一卡合部分510D以及第二卡合部分520D的功能与第一实施方式的臂部件50、60的第一卡合部分510以及第二卡合部分520(图5)相同。

臂部件50D、60D在第一卡合部分510D以及第二卡合部分520D的上方的端部具有卡合臂部分550D，该卡合臂部分550D具有嵌合于压力传感器70的部件侧安装部即卡合凹部72、73的卡合凸部552D。

另外，在安装压力传感器70时，从安装于一对盖部件侧安装部312D、313D的臂部件50D、60D的上方朝向+Z方向的设置台361的压力传感器端口325D插入压力传感器70的检测端口71。此时，臂部件50D、60D的卡合臂部分550D通过前端的卡合凸部552D与压力传感器70的侧面相接而成为被推开的状态，若卡合凸部552D到达压力传感器70的卡合凹部72、73，则自由释放。由此，如图23所示，臂部件50D、60D的卡合凸部552D与压力传感器70的卡合凹部72、73嵌合，压力传感器70卡合于臂部件50D、60D。即，臂部件50D、60D的卡合臂部分550D以及压力传感器70的部件侧安装部即卡合凹部72、73构成通过卡合臂部分550D的弹性变形将臂部件50D、60D与压力传感器70卡合的卡扣装配构造。

如以上那样，通过由压力传感器70的一对部件侧安装部即卡合凹部72、73与对应的臂部件50D、60D的卡合臂部分550D、550D构成的卡扣装配构造，压力传感器70如图22所示那样卡合于臂部件50D、60D，并安装于盖部件30D。

在第四实施方式中，由于将一对臂部件50D、60D配置于盖部件30D的上表面360侧，因此使用如在第一～第三实施方式的臂部件50、50B、60、60B中使用的POM那样的弹性模量大且具有韧性的树脂材料的话，在耐酸性方面较难。因此，作为具有耐酸性并且弹性模量大的具有韧性的树脂材料，例如使用包含弹性体(Elastomer)的PPS、包含弹性体的PPA等，通过注射成型等形成臂部件50D、60D。这些材料存在难以成型出需要较多树脂量的较大部件这一问题，因此难以用作盖部件那种较大部件的材料。然而，如果是臂部件那种小型的部件，则能够解决这些问题而使用。

第四实施方式的燃料供给装置10D也能够获得与第一实施方式的燃料供给装置10相同的效果。另外，由于在设于盖部件30的上表面360的槽363、364中设置盖部件侧安装部312D、313D而安装臂部件50D、60D，因此能够减少包含压力传感器70的部件高度。另外，在槽363、364中容易积存水、酸性的附着物等，但由于盖部件30D使用具有耐酸性的树脂材料(PPS等)形成，因此即使在盖部件设置槽，也没有酸性劣化的危险。

E.其他实施方式：

(1)在上述第一实施方式中，如图1、图2所示，以经由一对对置配置的臂部件50、60将开闭阀40安装于盖部件30的构成为例说明。然而，并不限定于此，也可以构成为经由一个臂部件将部件安装于盖部件，也可以构成为经由三个以上的臂部件将部件安装于盖部件。另外，在上述第二～第四实施方式中也相同。

(2)在上述第一实施方式中，如图1、图2所示，在作为部件的开闭阀40所配置的阀安装部310中，在比其外侧的部件凸缘部320的下表面321靠+Z方向侧的位置设有嵌合于臂部件50、60的凹部512的盖部件侧安装部312、313的第一凸部316。然而，并不限定于此，也可以在部件凸缘部320的下表面321上设置盖部件侧安装部312、313。

(3)在上述第一实施方式中，以在盖部件30设有一对臂部件50、60所对应的一对盖部件侧安装部312、313的构成为例说明，但也可以构成为相对于一对臂部件50、60设有多对盖部件侧安装部。如此，能够提高用于部件安装的臂部件的配置的自由度。另外，在上述第二～第四实施方式中也相同。

(4)在上述第一实施方式中，以在臂部件50、60以及对应的盖部件侧安装部312、313中具备作为第一卡合部的第一凸部316以及作为第一被卡合部的凹部512、和作为第二卡合部的第二凸部317以及具有作为第二被卡合部的薄片522的间隙523的第二卡合部分520的构成(图6)为例说明。然而，并不限定于此，也可以构成为省略第二卡合部以及第二被卡合部。另外，在上述第二～第四实施方式中也相同。

(5)在上述第一实施方式中，设于臂部件50、60的第一卡合部分510的凹部512被设为贯通孔，但也可以是槽而并非贯通孔。另外，在上述第二～第四实施方式中也相同。

(6)也可以使上述第二实施方式的卡合臂部分550B以及部件侧安装部420B的构造为第一实施方式的卡合臂部分550以及部件侧安装部420的构造，也可以使第一实施方式的卡合臂部分550以及部件侧安装部420的构造为第二实施方式的卡合臂部分550B以及部件侧安装部420B的构造。另外，也可以使第三实施方式的卡合臂部分550D以及作为部件侧安装部分的卡合凹部72、73的构造为第二实施方式的卡合臂部分550B以及部件侧安装部420B的构造。即，臂部件的卡合臂部分以及部件侧安装部分的构造只要具有通过臂部件的弹性变形相互卡合的卡合构造、例如卡扣装配构造，则可以是任意的构造。

(7)上述第四实施方式的臂部件50D、60D的第一卡合部分510D以及第二卡合部分520D设为与第一实施方式的臂部件50、60的第一卡合部分510以及第二卡合部分520相同的构造，但也可以设为与第二实施方式的第一卡合部分510B以及第二卡合部分520B相同的构造。另外，也可以使第四实施方式的盖部件侧安装部312D、313D的第一凸部316的构造为与第三实施方式的第一凸部316C相同的构造。

(8)在上述实施方式中，作为经由臂部件安装于盖部件的部件，以开闭阀或者压力传感器为例进行了说明，但并不限定于这些，也能够应用于燃料供给装置上所使用的各种部件。

F.参考方式：

上述实施方式对如下情况进行了说明：在具有耐酸性的盖部件上，经由弹性模量大且具有韧性的臂部件，通过形成于臂部件与部件的卡扣装配构造来安装使用于燃料供给装置的部件。与此相对，以下示出能够通过卡扣装配构造将部件安装于与由具有耐酸性的树脂材料形成的盖部件一体地形成的臂部件的参考方式。

图24所示的燃料供给装置10E具有使用具有耐酸性且韧性较小的树脂材料(PPS，PPA等)一体地形成有盖部件30E以及臂部件50E、60E的构成。另外，燃料供给装置10E具有在开闭阀40E设有臂状的部件侧安装部420E、430E的构成，该部件侧安装部420E、430E具有与臂部件50E、60E的卡合凹部556B嵌合的卡合凸部422E。部件侧安装部420E、430E由能够弹性变形的树脂部件与开闭阀40E的外表面一体或者独立地设置。臂部件50E、60E的卡合凹部556E与开闭阀40E的部件侧安装部420E、430E构成了卡扣装配构造。燃料供给装置10E能够通过上述卡扣装配构造将开闭阀40E安装于盖部件30E。

图25所示的燃料供给装置10F除了设于开闭阀40F的部件侧安装部420F、430F的臂的形状成为与开闭阀40E(图24)的部件侧安装部420E、430E向臂部件50E、60E的卡合凹部556E的卡合方式不同的卡合方式所对应的形状这一点之外，与燃料供给装置10E相同。臂部件50E、60E的卡合凹部556E与开闭阀40F的部件侧安装部420F、430F构成了卡扣装配构造。燃料供给装置10F能够通过上述卡扣装配构造将开闭阀40F安装于盖部件30E。

本公开并不限定于上述的实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够以各种构成实现。例如各实施方式的技术特征可以为了解决上述的课题的一部分或者全部、或者为了实现上述的效果的一部分或者全部而适当地进行替换、组合。另外，如果该技术特征没有作为本说明书中必须的特征进行说明，则可以适当删除。

Claims (7)

1.一种燃料供给装置(10、10B、10D)，安装于燃料箱(20)，其特征在于，该燃料供给装置具备：

盖部件(30、30B、30D)，覆盖所述燃料箱的开口(21)；

臂部件(50、60、50B、60B、50D、60D)，安装于所述盖部件；以及

部件(40、40B、70)，经由所述臂部件安装于所述盖部件，

所述臂部件及所述部件具有通过所述臂部件的弹性变形而相互卡合的卡合构造，

所述臂部件由与形成所述盖部件的树脂材料相比弹性模量更大的树脂材料形成，

所述盖部件具有沿着相对于所述臂部件组装所述部件的第一方向所述臂部件所接触的面，并具有所述面上所设置的用于卡合所述臂部件的第一卡合部(312、313、312B、313B、312C、313C、312D、313D)，

所述臂部件具有与所述第一卡合部对应的第一被卡合部(510、510B、510D)，

所述燃料供给装置具有两个以上的所述臂部件，

所述盖部件具有数量比所述臂部件的数量多的所述第一卡合部。

2.一种燃料供给装置(10、10B、10D)，安装于燃料箱(20)，其特征在于，该燃料供给装置具备：

盖部件(30、30B、30D)，覆盖所述燃料箱的开口(21)；

臂部件(50、60、50B、60B、50D、60D)，安装于所述盖部件；以及

部件(40、40B、70)，经由所述臂部件安装于所述盖部件，

所述臂部件及所述部件具有通过所述臂部件的弹性变形而相互卡合的卡合构造，

所述臂部件由与形成所述盖部件的树脂材料相比弹性模量更大的树脂材料形成，

所述盖部件具有沿着相对于所述臂部件组装所述部件的第一方向所述臂部件所接触的面，并具有所述面上所设置的用于卡合所述臂部件的第一卡合部(312、313、312B、313B、312C、313C、312D、313D)，

所述臂部件具有与所述第一卡合部对应的第一被卡合部(510、510B、510D)，

所述第一卡合部具有向第二方向突出的凸部(316、316C)，该第二方向是与所述第一方向正交且朝向所述臂部件侧的方向，

所述第一被卡合部具有供所述凸部嵌合的凹部(512)。

3.根据权利要求2所述的燃料供给装置，其特征在于，

所述凸部具有朝向所述第一方向增加突出量的锥形状(316C)。

4.根据权利要求2所述的燃料供给装置，其特征在于，

所述凹部是贯通孔，

在所述部件经由所述臂部件安装于所述盖部件的状态下，所述凸部与所述部件之间的间隙比所述臂部件的厚度小。

5.一种燃料供给装置(10、10B、10D)，安装于燃料箱(20)，其特征在于，该燃料供给装置具备：

盖部件(30、30B、30D)，覆盖所述燃料箱的开口(21)；

臂部件(50、60、50B、60B、50D、60D)，安装于所述盖部件；以及

部件(40、40B、70)，经由所述臂部件安装于所述盖部件，

所述臂部件及所述部件具有通过所述臂部件的弹性变形而相互卡合的卡合构造，

所述臂部件由与形成所述盖部件的树脂材料相比弹性模量更大的树脂材料形成，

所述盖部件具有沿着相对于所述臂部件组装所述部件的第一方向所述臂部件所接触的面，并具有所述面上所设置的用于卡合所述臂部件的第一卡合部(312、313、312B、313B、312C、313C、312D、313D)，

所述臂部件具有与所述第一卡合部对应的第一被卡合部(510、510B、510D)，

所述盖部件以及所述臂部件在沿着与设有所述第一卡合部以及所述第一被卡合部的面不同的方向相互接触的面中的、所述盖部件的面上具有用于将所述臂部件与所述盖部件卡合的第二卡合部(312、313、312B、313B、312C、313C、312D、313D)，所述臂部件的面上具有卡合于所述第二卡合部的第二被卡合部(520、520B、520D)。

6.根据权利要求5所述的燃料供给装置，其特征在于，

所述臂部件弹性变形，从而所述第一卡合部及所述第一被卡合部、和所述第二卡合部及所述第二被卡合部中的某一方能够卡合。

7.根据权利要求1～6中的任一项所述的燃料供给装置，其特征在于，

形成所述盖部件的树脂材料具有耐酸性。

Images