CN112839834A

CN112839834A - 具有滑动槽的玻璃单元和用于制造玻璃单元的方法

Info

Publication number: CN112839834A
Application number: CN202080004429.1A
Authority: CN
Inventors: L·拉穆勒; X·德鲁埃; M·博诺姆
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 2019-09-18
Filing date: 2020-09-16
Publication date: 2021-05-25
Also published as: FR3100752A1; WO2021053025A1; FR3100752B1

Abstract

本发明涉及一种玻璃单元（1），所述玻璃单元包括：玻璃元件（2）；直立部（3），其具有在截面中为U形的滑动槽（30）、以及成形条（4），该成形条具有基部（45），该基部坐落成与所述玻璃元件（2）的边缘（20）毗邻，所述成形条（4）具有中间加强部分（6），该中间加强部分具有本体（65）和内部臂（66），并且所述直立部还具有覆盖部分（5），该覆盖部分具有基本上垂直于所述基部（45）延伸的覆盖基板（54），所述中间加强部分（6）值得注意的是，其具有从所述本体（65）延伸的外部臂（64），并且所述覆盖部分（5）值得注意的是，其具有近侧凸耳（58）和远侧凸耳（59）。

Description

具有滑动槽的玻璃单元和用于制造玻璃单元的方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃单元（vitrage），其包括固定的玻璃元件，并且沿着所述玻璃元件的一个侧向边沿包括直立部（montant），该直立部相比于所述侧向边沿而沿侧向向外延伸得更远，所述直立部具有在截面中为U形的、用于使可移动的玻璃元件在其中滑动的滑动槽，并且：

- 一方面，具有成形条（cordon profilé），该异型条具有：

- 基部，其坐落成与所述玻璃元件的边缘毗邻，以及

- 内部凸缘，其基本上垂直于所述基部且远离所述玻璃元件延伸，并且

- 所述成形条具有中间加强部分，该中间加强部分具有：

- 本体，其坐落成与玻璃元件的所述边缘相对，其中所述基部夹设于所述本体和所述边缘之间，

- 并且还具有内部臂，该内部臂基本上垂直于所述本体延伸、相比于所述本体而朝向内部延伸得更远、并且平行于所述内部凸缘延伸，

- 且另一方面，具有覆盖部分，该覆盖部分具有覆盖基板，该覆盖基板基本上垂直于所述基部延伸，并且相比于所述基部而朝向外部延伸得更远。

所述覆盖部分机械地附接到所述直立部，以产生所述滑动槽。

本发明还涉及一种用于制造对应的玻璃单元的方法。

背景技术

两个玻璃元件旨在竖直地被定位在车辆车身开口或车辆门开口中，并且由滑动槽允许的可移动的玻璃元件的滑动为竖直滑动。

在这点上，现有技术已知欧洲专利申请EP 2 463 134。该文献呈现了一种用于机动车辆窗的玻璃模块。参考该文献的图9，所述玻璃模块51具有包围第一固定窗格12的边沿的框架11。框架11通过包覆模制而形成，并且由主要部分52和次要部分54构成。玻璃模块51具有U形的窗引导部分15以用于引导能够上下移动的第二窗格14。窗引导部分15安置在第一固定窗格12和第二窗格14之间。还能够看到覆盖部分17，该覆盖部分借助于双面粘合剂或粘合剂层48固定到主要部分52。覆盖部分17的朝向第一固定窗格12取向的端部37被所述次要部分54的一部分所部分地覆盖，以便保持所述覆盖部分17。覆盖部分17的与所述端部37相对的端部保持自由。该方案所具有的优点是简化了覆盖部分17与所述主要部分52和所述次要部分54的组装。然而，随时间推移，它展现出低劣的机械完整性。这是因为，特别是由于外部温度或环境湿度的变化，双面粘合剂或粘合剂层48随时间推移而劣化。因此，覆盖部分17趋向于逐渐远离所述主要部分52和所述次要部分54。图5中呈现了替代性实施例。能够看到具有凸形元件39和凹形元件37的固定系统。凹形元件37在引入凸形元件期间弹性地变形，以便以这种方式将本体40固定到主要部分52。正如上述方案一样，该方案具有简化组装的优点，但是趋向于随时间推移而劣化。这是因为凹形元件37逐渐失去其弹性，由此与凸形元件39产生游隙。因此，本体40变得可相对于主要部分52移动。图7中呈现了另一个替代性实施例。覆盖部分17在它的与所述固定窗格12相对的端部处具有U形状，该U形状装配在主要部分52的凸缘下方。主要部分52的端部55具有用于接收凸耳的凹部45，所述凸耳设置在U形状的内臂中并朝向外部取向（凸耳的突出部沿外部空间的方向延伸）。在滑动槽35中延伸的U形状的此内部臂的存在带来了滑动槽厚度（关于该图7的取向的高度）的减小，这是不可接受的。

在欧洲专利申请EP 2 463 134的图8a和8b中还呈现了此最后一个实施例的替代方案。覆盖部分17与主要部分52的组装是借助于具有中间部分55和钉57的固定系统来实现的。中间部分55包括开口56。那些方案在工业中实施起来是复杂的，因为覆盖部分17到主要部分52的固定实现起来相对棘手且因此导致次品。

从现有技术还已知国际专利申请WO 2019/016480。该文献呈现了一种方案，其中使用成形条的中间加强部分来夹持紧固覆盖部分。这种夹持紧固是通过为所述覆盖部分提供多个凸片以及在所述成形条的所述中间加强部分的厚度中提供多个孔以接收和夹持紧固所述凸片来实现的。事实证明，制造具有所述凸片的所述覆盖部分和具有多个孔的所述加强部分是相对困难的。因此，期望简化这些部分的制造。此外，该方案所具有的缺点是，如果变得有必要更换玻璃单元1的其中一个部分，则难以拆卸。

发明内容

因此，本发明所具有的目的是通过提出一种相比于现有技术的玻璃单元更简单且更紧凑的玻璃单元以及一种用于制造和组装相比于现有技术的玻璃单元更简单且更紧凑的此玻璃单元的方法来补救现有技术的缺点。本发明的另外的目的是使所述玻璃单元更容易拆卸，同时增加其使用寿命并展现出非常高的可靠性水平。

本发明在其最广泛的意义上涉及如在权利要求1中要求保护的玻璃单元。此玻璃单元包括固定的玻璃元件，该玻璃元件在外部空间和内部空间之间形成分离，并且沿着所述玻璃元件的一个侧向边沿包括直立部，该直立部相比于所述侧向边沿而沿侧向向外更远，所述直立部具有在截面中为U形的、用于使可移动的玻璃元件在其中滑动的滑动槽，并且：

- 一方面，具有成形条，如在截面中看到的，该异型条具有：基部，其坐落成与所述玻璃元件的边缘毗邻；以及内部凸缘，其基本上垂直于所述基部且远离所述玻璃元件延伸，并且

- 所述成形条具有中间加强部分，该中间加强部分具有：本体，其坐落成与玻璃元件的所述边缘相对，其中所述基部夹设于所述本体和所述边缘之间；并且还具有内部臂，该内部臂从所述本体基本上垂直于所述本体延伸、相比于所述本体而朝向内部延伸得更远、并且平行于所述内部凸缘延伸，

- 且另一方面，具有覆盖部分，该覆盖部分具有覆盖基板，该覆盖基板基本上垂直于所述基部延伸，并且相比于所述基部而朝向外部延伸得更远，所述中间加强部分值得注意的是，其具有外部臂，该外部臂从所述本体基本上垂直于所述本体延伸、相比于所述本体而朝向外部延伸得更远，

- 所述中间加强部分具有外部臂，该外部臂从所述本体基本上垂直于所述本体延伸、相比于所述本体而朝向外部延伸得更远，

并且所述覆盖部分值得注意的是，如在截面中看到的，其具有两个凸耳：

- 朝向内部空间取向的近侧凸耳，用于将所述覆盖部分夹持紧固到所述中间加强部分的外部臂或夹持紧固到所述成形条，以及

- 朝向内部空间取向的远侧凸耳，用于将所述覆盖部分夹持紧固到所述中间加强部分的外部臂。

每个凸耳构成钩状物，该钩状物的端部朝向内部取向，以便使得有可能将夹持紧固部分直接联接到所述中间加强部分或所述成形条；相对于每个凸耳，所述中间加强部分或所述成形条因此能够具有附属物（appendage）或突起物（protuberance），在覆盖部分已被夹持紧固之后，该附属物或突起物将被保持在凸耳中。

每个凸耳能够是局部性的，或者沿着覆盖部分的整个长度存在。因此，夹持紧固能够是局部性的，或者沿着覆盖部分的整个长度存在。

因此，近侧凸耳使得有可能沿着所述覆盖部分的近侧边沿来夹持紧固所述覆盖部分，该近侧边沿最靠近固定的玻璃元件，并且远侧凸耳使得有可能沿着所述覆盖部分的远侧边沿来夹持紧固所述覆盖部分，该远侧边沿离固定的玻璃元件最远。

当所述近侧凸耳已被夹持紧固到所述成形条时，其优选地被夹持紧固到所述成形条的近侧外部凸缘，该近侧外部凸缘坐落在所述玻璃元件和所述覆盖部分之间。

所述外部臂是机械完整性的基本要素；它优选地覆盖所述基部的一部分，或者它覆盖所述基部的全部，而相比于玻璃元件的外部面并未朝向外部延伸得更远，或者它延伸直到其紧邻玻璃元件的外部面。

优选地，为了恰当地固定覆盖部分的远侧边沿，所述近侧凸耳：

- 坐落在所述覆盖部分的内部面上、与所述基部相对；在这种情况下，所述外部臂有可能不在玻璃元件的外部面上方延伸，

- 或者坐落在所述覆盖部分的近端部处、紧邻所述玻璃元件的外部面；在这种情况下，有可能外部臂相比于所述玻璃元件的外部面而朝向外部延伸得更远。

优选地，为了恰当地固定覆盖部分的远侧边沿，所述远侧凸耳：

- 坐落在所述覆盖部分的内部面上，优选地在所述基部的延续中且相比于此基部而朝向外部更远；或者

- 坐落在所述覆盖部分的远端部处。

在本发明的优选实施例中，所述中间部分具有内部近侧凸缘，该内部近侧凸缘被定位于在成形条的近侧内部凸缘中形成的腔中，以便增加组件的机械完整性。

有利地，为了使组件紧凑，所述本体所具有的宽度在所述基部的宽度的0.1倍和0.5倍之间，或者在所述基部的宽度的0.2倍和0.4倍之间，或者在所述基部的宽度的0.7倍和1.0倍之间，或者在所述基部的宽度的0.8倍和0.9倍之间。

优选地，所述本体所具有的宽度在1.0和3.0 mm之间。

优选地，所述中间部分具有下凸缘，该下凸缘相对于所述内部臂垂直地延伸并且经由在所述成形条中形成的孔口穿过所述成形条的内部凸缘。

优选地，所述成形条包括用于接收近侧臂的凹部。

本发明还涉及一种用于制造根据本发明的玻璃单元的方法，所述玻璃单元包括固定的玻璃元件，并且沿着所述玻璃元件的一个侧向边沿包括直立部，该直立部相比于所述侧向边沿而沿侧向向外延伸得更远，所述直立部具有在截面中为U形的、用于使可移动的玻璃元件在其中滑动的滑动槽，并且：

- 且另一方面，具有覆盖部分，该覆盖部分具有覆盖基板，该覆盖基板基本上垂直于所述基部延伸，并且相比于所述基部而朝向外部延伸得更远，

所述中间加强部分具有外部臂，该外部臂从所述本体基本上垂直于所述本体延伸、相比于所述本体而朝向外部延伸得更远，并且

所述方法值得注意的是，所述覆盖部分具有朝向内部空间取向的近侧凸耳和朝向内部空间取向的远侧凸耳，在夹持紧固阶段期间，在所述远侧凸耳被夹持紧固到所述中间加强部分的所述外部臂之前、同时或已被夹持紧固到所述中间加强部分的所述外部臂之后，所述近侧凸耳被夹持紧固到所述中间加强部分的所述外部臂或被夹持紧固到所述成形条。

因此，为了制造根据本发明的玻璃单元，存在同时的或相继的两个夹持紧固操作。由于成形条更具柔性，因此首先夹持紧固所述近侧凸耳且然后夹持紧固远侧凸耳可更容易。

有利地，覆盖基板自身具有近侧凸耳和远侧凸耳。远侧凸耳不在滑动槽中延伸；覆盖部分中没有一部分在滑动槽中延伸、相比于中间加强部分的外部臂而朝向内部延伸得更远。

有利地，覆盖部分仅附接到中间加强部分（且更具体地，仅附接到此中间加强部分的外部臂），或者既附接到中间加强部分（且更具体地，附接到此中间加强部分的外部臂）又附接到成形条，并且仅附接到这些部分。这种附接是凭借该近侧凸耳（或多个近侧凸耳）和/或该远侧凸耳（或多个远侧凸耳）来实现的；优选地，在覆盖部分和玻璃单元的其余部分之间不存在其他附接器件。

附图说明

下文将参考附图通过非限制性示例描述本发明的几个实施例，其中：

- [图1]图示了配备有根据本发明的玻璃单元的车辆门的透视图，该玻璃单元从外部被看到；

- [图2]是根据本发明的第一实施例的图1中的玻璃单元关于AA’的截面图；

- [图3]是根据本发明的第二实施例的图1中的玻璃单元关于AA’的截面图。

具体实施方式

在这些图中，每个图中的各个要素是按比例绘制的，但通常不示出背景要素，以便使这些图更易于研究。此外，表示对于图1、图2和图3来说共同的元件的附图标记不变，且因此这些附图标记在这些附图中保持相同。在本文献的范围中，“向心”和“离心”的概念应在图1中的片材平面中来考虑，相对于玻璃单元的中心沿着X和Z轴来表达；向心方向是朝向此中心，而离心方向是远离此中心。

本发明涉及玻璃单元1，且特别地涉及如在图1中能够看到的车辆玻璃单元。此玻璃单元包括固定的玻璃元件2，该玻璃元件在外部空间E和内部空间I之间形成分离，并且具有沿着固定的玻璃元件的侧向边沿坐落的直立部3，此直立部相比于侧向边沿而沿侧向向外延伸得更远。

直立部具有在截面中为U形的、并且旨在用于使可移动的玻璃元件2’在其中滑动的滑动槽30。

如在图2和图3中能够看到的，可移动的玻璃元件2’不是玻璃单元1的一部分。

根据本发明的玻璃单元1（其在根据图2中的第一实施例和根据图3中的第二实施例的截面中图示）是机动车辆的后门10的固定的后部侧向玻璃单元。它具有相对于此门而固定的玻璃元件2，并且至少沿着玻璃元件2的前部竖直边沿设置有由柔性聚合物材料制成的成形密封件（或条）部分4、4’；在这种情况下，成形密封件部分4、4’为外围的：它围绕玻璃元件2的边沿一路延伸。

玻璃单元1在车辆的内部空间I和在车辆外部的外部空间E之间形成分离。因此，玻璃元件2具有旨在面向外部空间E的外部面21、旨在面向内部空间I的内部面22、以及外围边缘20，该外围边缘此处以倒圆的方式描绘，但其能够是直的。

玻璃元件2能够是整体式的（即，由单片材料形成）或者是复合的（即，由若干片材料构成），在层压式玻璃的情况下，在若干片材料之间插入至少一层粘合剂材料。（一片或多片）材料能够是无机的（特别地，由玻璃制成）或者是有机的（特别地，由塑料材料制成）。

当玻璃元件由有机材料制成时，在实施本发明之前，将已通过在模制装置中模制玻璃元件的成分材料来制造该玻璃元件，该模制装置具有模具，模具具有至少一个固定的模具部分和可相对于该固定的模具部分移动的一个可移动的模具部分，在模制步骤期间，在模具的闭合状态下，所述模具部分接合，以便形成模制腔，该模制腔在截面中具有玻璃元件在截面中的形状。常常，由有机材料制成的玻璃元件不是平坦的，而是弯曲的。

当玻璃元件由无机材料制成时，在实施本发明之前，将已通过以下方式来制造该玻璃元件：使无机材料熔合成平坦的片，且然后切割此片，并且可选地使此片弯曲和/或对该片进行回火。

在图1、图2和图3中，玻璃元件2是整体式窗格。

因此，成形条4、4’具有：外部面41、41’，其旨在朝向车辆的外部E取向；以及内部面42、42’，其旨在朝向车辆的内部I取向。

成形条4、4’的成分聚合物材料可以是热塑性塑料（PVC、TPE等）、EPDM类型的聚氨酯橡胶或合成橡胶、或任何其他合适的材料。

优选地，通过实施被称为“灌封（encapsulation）”的制造方法来制造成形条4、4’，因为其涉及在模制装置中、在两个模制元件之间模制成形条4、4’的步骤，一个模制元件接收（accueillant）玻璃单元的内部面，且一个模制元件接收玻璃单元的外部面，在模制步骤期间，这两个模制元件闭合在一起，同时在彼此之间产生模制腔，在模制此成形条的步骤期间，模制腔填充有成形条4、4’的成分材料。

优选地，成形条4、4’围绕玻璃元件2的整个外围安置，但此成形密封件部分可容易地仅被定位在玻璃元件2的外围的一部分上。

仅成形条4、4’被原位制造在玻璃元件2上。所有其他元件均为预制的：在成形条4、4’被制造在玻璃元件2上之前制造。

成形条4、4’具有：基部45、45’，其坐落成与玻璃元件2的边缘20毗邻；以及内部凸缘46、46’，其朝向内部、基本上垂直于基部45、45’且远离玻璃元件2而延伸。

成形条4、4’还具有近侧内部凸缘43、43’和远侧内部凸缘44、44’，所述近侧内部凸缘和远侧内部凸缘将玻璃元件的内部边沿和外部边沿设定在适当位置。

所述成形条4、4’还具有由不同材料制成的中间加强部分6、6’，所述中间加强部分具有本体65、65’，所述本体坐落成与玻璃元件2的边缘20相对，其中基部45、45’夹设于本体65、65’和边缘20之间，并且所述中间加强部分还具有内部臂66、66’，所述内部臂基本上垂直于本体65、65’且平行于内部凸缘46、46’而延伸。

此外，直立部3具有覆盖部分5、5’，所述覆盖部分具有覆盖基板54、54’，当覆盖部分5、5’附接到基部45、45’时，所述覆盖基板基本上垂直于基部45、45’延伸，并且相比于基部45、45’而朝向外部延伸得更远。

为了产生滑动槽30，覆盖部分5、5’机械地附接到直立部3。

优选地，滑动槽30具有槽密封件7以用于在可移动的玻璃元件2’滑动时对其进行引导。

根据本发明的第一实施例，如在图2中能够看到的，在截面中（即，相对于图1中所图示的门来说水平地）观察，覆盖部分5具有：

- 近侧凸耳58，其用于将所述覆盖部分5夹持紧固到所述中间加强部分6的外部臂64，所述中间加强部分6具有旨在接收所述近侧凸耳58的近侧突起物61，以及

- 远侧凸耳59，其用于将所述覆盖部分5夹持紧固到所述中间加强部分6的外部臂64，所述中间加强部分6具有旨在接收所述远侧凸耳59的远侧突起物69。

在图2中所图示的第一实施例中，外部臂64沿离心方向相比于本体65并未向外延伸得更远；只有覆盖基板54朝向外部完成能够接收槽密封件7的滑动槽30。此外，所述近侧凸耳58沿平行于玻璃元件2的方向坐落在所述边缘20和所述本体65之间的延续中：在夹持紧固之后，所述近侧凸耳58坐落在所述覆盖部分5的内部面上、与所述基部45相对。远侧凸耳59坐落在覆盖部分5的内部面上，在这种情况下，坐落在所述基部45的延续中并且相比于此基部45而朝向外部更远。

根据本发明的第二实施例，如在图3中能够看到的，在截面中（即，相对于图1中所图示的门而水平地）观察，覆盖部分5’具有：

- 近侧凸耳58’，其用于将所述覆盖部分5’夹持紧固到所述成形条4’，所述成形条4’具有旨在接收所述近侧凸耳58’的近侧突起物49’，以及

- 远侧凸耳59’，其用于将所述覆盖部分5’夹持紧固到所述中间加强部分6’的外部臂64’，所述中间加强部分6’具有旨在接收所述远侧凸耳59’的远侧突起物71’。

外部臂64’沿离心方向相比于本体65’向外延伸得更远；外部臂64’朝向外部完成能够接收槽密封件7的滑动槽30；覆盖基板54’完全覆盖外部臂64’。此外，所述近侧凸耳58’坐落在所述覆盖部分5的近端部处、紧邻所述玻璃元件2的外部面21。远侧凸耳59’坐落在覆盖部分5’的远端部处。

图2图示了处于夹持紧固位置中的本发明的第一实施例：凸耳58、59已被夹持紧固到外部臂64；因此，覆盖部分5由中间加强部分6牢固地保持，该中间加强部分自身由成形条4保持。

图3图示了处于夹持紧固位置中的本发明的第二实施例：近侧凸耳58’和远侧凸耳59’分别已被夹持紧固到成形条4’和外部臂64’。因此，覆盖部分5’由中间加强部分6’牢固地保持，但也由成形条4’牢固地保持。中间加强部分6’自身由成形条4’保持。

在两个实施例中，当在截面中观察玻璃单元时，滑动槽30因此由所述覆盖基板54、54’、本体65、65’和内部臂66、66’形成。这是特别紧凑的（不是很厚）但是特别可靠的组件；覆盖部分通过夹持紧固而很好地保持。

制成覆盖部分5、5’的材料可以是例如ABS或PMMA。

制成中间加强部分6、6’的材料例如可以是聚丙烯，且特别地是玻璃纤维填充的聚丙烯。

在本发明的两个实施例中，内部凸缘46、46’相比于固定的玻璃元件2的内部面22而朝向内部延伸得更远；内部臂66、66’也相比于固定的玻璃元件2的内部面22而朝向内部延伸得更远；因此，滑动槽30坐落成与固定的玻璃元件2基本上相对，并且可移动的玻璃元件2’在此槽中滑动，基本上在固定的玻璃元件2的外部面21的延续中。

直立部3所具有的总厚度E_T在固定的玻璃元件2的厚度的1.8倍和4.0倍之间。此总厚度在6.3和20.0 mm之间，并且在这种情况下，对于厚度为3.5 mm的玻璃元件2，该总厚度例如为12.0 mm。

在图2中所图示的第一实施例中，成形条4的内部凸缘46优选地具有用于接收存在于外部臂64的向心延续中的近侧臂68的凹部47。近侧臂68抵接此凹部47的面，以便相对于成形条4精确地定位中间加强部分6。近侧臂68所具有的厚度e₆₈在固定的玻璃元件2的厚度的0.1倍和0.6倍之间。此凹部47的深度p₄₇在近侧臂68的厚度e₆₈的1.1倍和3.1倍之间。

本体65所具有的宽度l₆₅在基部45的宽度l₄₅的0.2倍和0.5倍之间，或者甚至在基部45的宽度l₄₅的0.3倍和0.4倍之间。

所述本体65所具有的宽度l₆₅在1.0和3.0 mm之间，并且在这种情况下例如为1.5mm；所述本体65所具有的高度h₆₅在4.0和16.0 mm之间，并且在这种情况下例如为10.0 mm。

内部凸缘66所具有的宽度l₆₆在4.0和20.0 mm之间，并且在这种情况下例如为9.0mm。

覆盖部分5优选地呈一件式，以便更好地保护成形条4。中间加强部分6也优选地呈一件式，因为于是在将成形条4制造于固定的玻璃元件2上期间仅存在待提供的一个中间加强部分。

优选地，以以下方式组装覆盖基板54：

- 首先，将远侧凸耳59定位在外部臂64的远侧突起物69下方；

- 然后，将近侧凸耳58夹持紧固，从而引起覆盖基板54相对于远侧凸耳59和突起物69之间的接触点旋转。

然后，将近侧凸耳58容纳在凹部47中并且在所述外部臂64的近侧突起物61下方。

现在参考图3，中间加强部分6’具有沿向心方向垂直于本体65’延伸的近侧凸缘70’，该近侧凸缘所具有的厚度为e_70’。近侧凸缘70’被定位在成形条4’中的腔48’中。因此，近侧凸缘70’部分地覆盖固定的玻璃元件2的内部面22。成形条4’具有近侧突起物49’，近侧凸耳58’搁置在该近侧突起物上。中间加强部分6’的外部臂64’就其本身而言具有远侧突起物71’，远侧凸耳59’搁置在该远侧突起物上。中间加强部分6’还具有下凸缘72’，该下凸缘相对于内部臂66’垂直地延伸并且经由在所述成形条4’中形成的孔口73’穿过内部凸缘46’。中间加强部分6’的外部臂64’部分地覆盖固定的玻璃元件2的外部面21，并且完全覆盖成形条4’的外部面41’。内部凸缘46’、近侧凸缘70’、基部45’和外部臂64’的叠加以及还有下凸缘72’在孔口73’中的定位使得有可能将中间部分6’牢固地保持在成形条4’中。具体地，对覆盖基板54’的夹持紧固在中间部分6’上产生了一个力，该中间部分自身将力传输到异型条4’，由此产生稳健且耐用的组件。

直立部3所具有的总厚度E_T’在固定的玻璃元件2的厚度的1.8倍和4.0倍之间。此总厚度在6.3和20.0 mm之间，并且在这种情况下，对于厚度为3.85 mm的玻璃元件2，该总厚度例如为13.5 mm。

本体65’所具有的宽度l_65’在基部45’的宽度l_45’的0.7倍和1.0倍之间，或者甚至在基部45’的宽度l_45’的0.8倍和0.9倍之间。

所述本体65’所具有的宽度l_65’在1.0和3.0 mm之间，并且在这种情况下例如为1.5mm；所述本体65’所具有的高度h_65’在4.0和16.0 mm之间，并且在这种情况下例如为9.5 mm。

直立部3还具有双面粘合带80’，该双面粘合带夹设于覆盖基板54’的内部面55’和中间部分6’的外部面67’之间，以便改善覆盖部分到中间部分的附接；这种附接相比于该双面粘合带在覆盖部分和成形条之间的情况来说更可靠。

覆盖部分5’优选地呈一件式，以便更好地保护成形条4’。中间加强部分6’也优选地呈一件式，因为于是在将成形条4’制造于固定的玻璃元件2’上期间仅存在待提供的一个中间加强部分。

优选地，以以下方式组装覆盖基板54’：

- 将覆盖基板54’定位在成形条4’和中间部分6’上方；

- 将远侧凸耳59’定位在远侧突起物71’正上方，并且将近侧凸耳58’定位在近侧突起物49’的正上方；

- 施加垂直于固定的玻璃元件2的力，以便分别使远侧凸耳59’和近侧凸耳58’沿着远侧突起物71’和沿着近侧突起物49’滑动，以便使其容纳在所述突起物71’、49’下方。

根据本发明的玻璃单元（且特别地，在图2和图3中呈现的其实施例中）具有如下优点：在有必要更换可移动的玻璃元件时能够容易地移除。

Claims

1.一种玻璃单元（1），所述玻璃单元包括固定的玻璃元件（2），所述玻璃元件在外部空间（E）和内部空间（I）之间形成分离，并且沿着所述玻璃元件（2）的一个侧向边沿包括直立部（3），所述直立部相比于所述侧向边沿而沿侧向向外延伸得更远，所述直立部（3）具有在截面中为U形的、用于使可移动的玻璃元件（2’）在其中滑动的滑动槽（30），并且：

- 一方面，具有成形条（4、4’），如在截面中看到的，所述异型条具有：基部（45、45’），所述基部坐落成与所述玻璃元件（2）的边缘（20）毗邻；以及内部凸缘（46、46’），所述内部凸缘基本上垂直于所述基部（45、45’）且远离所述玻璃元件（2）延伸，并且

- 所述成形条（4、4’）具有中间加强部分（6、6’），所述中间加强部分具有：本体（65、65’），所述本体坐落成与所述玻璃元件（2）的所述边缘（20）相对，其中所述基部（45、45’）夹设于所述本体（65、65’）和所述边缘（20）之间；并且还具有内部臂（66、66’），所述内部臂从所述本体（65、65’）基本上垂直于所述本体（65、65’）延伸、相比于所述本体（65、65’）而朝向内部延伸得更远、并且平行于所述内部凸缘（46、46’）延伸，

- 且另一方面，具有覆盖部分（5、5’），所述覆盖部分具有覆盖基板（54、54’），所述覆盖基板基本上垂直于所述基部（45、45’）延伸，并且相比于所述基部（45、45’）而朝向外部延伸得更远，

- 如在截面中看到的，所述中间加强部分（6、6’）具有外部臂（64、64’），所述外部臂从所述本体（65、65’）基本上垂直于所述本体（65、65’）延伸、相比于所述本体（65、65’）而朝向外部延伸得更远，

其特征在于，如在截面中看到的，所述覆盖部分（5）具有两个凸耳：

- 朝向所述内部空间（I）取向的近侧凸耳（58、58’），用于将所述覆盖部分（5、5’）夹持紧固到所述中间加强部分（6、6’）的所述外部臂（64、64’）或夹持紧固到所述成形条（4’），以及

- 朝向所述内部空间（I）取向的远侧凸耳（59、59’），用于将所述覆盖部分（5、5’）夹持紧固到所述中间加强部分（6、6’）的所述外部臂（64、64’）。

2.根据权利要求1所述的玻璃单元（1），其中，所述近侧凸耳（58）坐落在所述覆盖部分（5）的内部面上、与所述基部（45）相对。

3.根据权利要求1所述的玻璃单元（1），其中，所述近侧凸耳（58’）坐落在所述覆盖部分（5）的近端部处、紧邻所述玻璃元件（2）的外部面（21）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃单元（1），其中，所述远侧凸耳（59）坐落在所述覆盖部分（5）的所述内部面上，优选地在所述基部（45）的延续中且相比于所述基部（45）而朝向外部更远。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃单元（1），其中，所述远侧凸耳（59’）坐落在所述覆盖部分（5’）的远端部处。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃单元（1），其中，所述中间部分（6’）具有内部近侧凸缘（70’），所述内部近侧凸缘被定位于在所述成形条（4’）的近侧内部凸缘（43’）中形成的腔（48’）中。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃单元（1），其中，所述本体（65）所具有的宽度（l₆₅）在所述基部（45）的宽度（l₄₅）的0.1倍和0.5倍之间，或者在所述基部（45）的宽度（l₄₅）的0.2倍和0.4倍之间，或者所述本体（65’）所具有的宽度（l_65’）在所述基部（45’）的宽度（l_45’）的0.7倍和1.0倍之间，或者在所述基部（45’）的宽度（l_45’）的0.8倍和0.9倍之间。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的玻璃单元（1），其中，所述中间部分（6’）具有下凸缘（72’），所述下凸缘相对于所述内部臂（66’）垂直地延伸并且经由在所述成形条（4’）中形成的孔口（73’）穿过所述成形条（4’）的所述内部凸缘（46’）。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的玻璃单元（1），其中，所述成形条（4）包括用于接收近侧臂（68）的凹部（47）。

10.一种用于制造根据权利要求1至9中任一项所述的玻璃单元（1）的方法，所述玻璃单元（1）包括固定的玻璃元件（2），并且沿着所述玻璃元件（2）的一个侧向边沿包括直立部（3），所述直立部相比于所述侧向边沿而沿侧向向外延伸得更远，所述直立部（3）具有在截面中为U形的、用于使可移动的玻璃元件（2’）在其中滑动的滑动槽（30），并且：

- 一方面，具有成形条（4、4’），如在截面中看到的，所述异型条具有：基部（45、45’），所述基部坐落成与所述玻璃元件（2）的边缘（20）毗邻；以及内部凸缘（46、46’），所述内部凸缘基本上垂直于所述基部且远离所述玻璃元件（2）延伸，并且

所述中间加强部分（6、6’）具有外部臂（64、64’），所述外部臂从所述本体（65、65’）基本上垂直于所述本体（65、65’）延伸、相比于所述本体（65、65’）而朝向外部延伸得更远，并且

其特征在于，如在截面中看到的，所述覆盖部分（5、5’）具有朝向所述内部空间（I）取向的近侧凸耳（58、58’）和朝向所述内部空间（I）取向的远侧凸耳（59、59’），在夹持紧固阶段期间，在所述远侧凸耳（59、59’）被夹持紧固到所述中间加强部分（6、6’）的所述外部臂（64、64’）之前、同时或已被夹持紧固到所述中间加强部分（6、6’）的所述外部臂（64、64’）之后，所述近侧凸耳（58、58’）被夹持紧固到所述中间加强部分（6、6’）的所述外部臂（64、64’）或被夹持紧固到所述成形条（4’）。