WO2021053025A1 - Vitrage a rainure de coulissement et procede de fabrication du vitrage - Google Patents

Vitrage a rainure de coulissement et procede de fabrication du vitrage Download PDF

Info

Publication number
WO2021053025A1
WO2021053025A1 PCT/EP2020/075883 EP2020075883W WO2021053025A1 WO 2021053025 A1 WO2021053025 A1 WO 2021053025A1 EP 2020075883 W EP2020075883 W EP 2020075883W WO 2021053025 A1 WO2021053025 A1 WO 2021053025A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
base
glazing
glazed element
piece
lug
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/075883
Other languages
English (en)
Inventor
Laurent Lamoureux
Xavier Drouet
Mickaël BONHOMME
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint-Gobain Glass France filed Critical Saint-Gobain Glass France
Priority to CN202080004429.1A priority Critical patent/CN112839834A/zh
Publication of WO2021053025A1 publication Critical patent/WO2021053025A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
    • B60J10/26—Sealing arrangements characterised by the shape characterised by the surface shape
    • B60J10/265—Sealing arrangements characterised by the shape characterised by the surface shape the surface being primarily decorative
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
    • B60J10/74—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens for sliding window panes, e.g. sash guides
    • B60J10/78—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens for sliding window panes, e.g. sash guides adjacent to corner pieces, mirror supports or quarter windows

Definitions

  • the present invention relates to a glazing comprising a fixed glazed element, and comprising along a lateral edge of said glazed element an upright which extends further laterally than said lateral edge, said upright comprising a sliding groove having in cross section a U-shape, for the sliding of a movable glazed element and comprising:
  • said profiled bead comprising an intermediate reinforcing piece having: - on the one hand a body which is located opposite said edge of the glazed element with said base interposed between said body and said edge,
  • a cover piece comprising a cover sole extending substantially perpendicularly to said base and more to the outside than said base.
  • Said cover piece is mechanically attached to said upright to produce said sliding groove.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing the corresponding glazing.
  • the two glazed elements are intended to be positioned vertically in a vehicle body or vehicle body door opening and the sliding of the movable glazed element which is permitted by the sliding groove is a vertical sliding.
  • this glazing module 51 presents a glazing module for motor car windows.
  • this glazing module 51 comprises a frame 11 surrounding the edge of a first fixed pane 12.
  • the frame 11 is formed by overmolding and constituted by a primary part 52 and a secondary part 54.
  • the glazing module 51 has a window guide part 15 in the form of a U in order to guide a second pane 14 able to move up and down.
  • the window guide part 15 is disposed between the first fixed pane 12 and the second pane 14.
  • the female element 37 is elastically deformed during the introduction of the male element to thus fix the body 40 to the primary part 52. All like the solution described above, this solution has the advantage of a simplified assembly but which tends to deteriorate over time. Indeed, the female element 37 gradually loses its elasticity, thus creating a play with the male element 39. Consequently, the body 40 becomes movable relative to the primary part 52.
  • FIG. 7 Another alternative embodiment is presented on the figure. FIG. 7.
  • the cover piece 17 has at its end opposite to said fixed window 12 a U-shape coming to be housed under a wing of the primary part 52.
  • the end 55 of the primary part 52 has recesses 45 to accommodate lugs provided in the inner branch of the U and facing outward (the bump of the lug extends towards the outside space).
  • the existence of this inner branch of the U, which extends in the sliding groove 35 causes a reduction in the thickness (height relative to the orientation of this figure 7) of the sliding groove which is not acceptable.
  • This clipping is achieved by providing a plurality of tabs for said cover part and a plurality of holes in the thickness of said intermediate reinforcing part of said profiled bead for receiving and clipping said tabs.
  • the manufacture of said cover piece, comprising said tabs, and of said reinforcement piece, comprising a plurality of holes, proves to be relatively difficult. It is thus desirable to simplify the manufacture of these parts. Furthermore, this solution has the drawback of being difficult to remove in the event that it is necessary to replace one of the parts of the glazing 1.
  • the object of the present invention is thus to remedy the drawbacks of the prior art by proposing a glazing that is simpler and more compact than that of the prior art and a method of manufacturing and assembling this glazing which is simpler and more compact than that of the prior art. of the prior art.
  • Another objective of the invention is to make said glazing more easily removable while increasing its service life and exhibiting very high reliability.
  • the present invention relates, in its broadest sense, to a glazing according to claim 1.
  • This glazing comprises a glazed element, fixed, providing a separation between an exterior space and an interior space and along a lateral edge of said.
  • glazed element an upright which extends further laterally than said lateral edge, said upright comprising a sliding groove having in cross section a U-shape, for the sliding of a movable glazed element, and comprising:
  • a profiled bead having, seen in cross section, a base which is located adjacent to an edge of said glazed element and an inner wing which extends substantially perpendicularly to said base and opposite to said glazed element, and
  • profiled bead comprising an intermediate reinforcing piece having on the one hand a body which is located opposite said edge of the glazed element with said base interposed between said body and said edge and on the other hand a branch interior which extends from said body substantially perpendicular to said body, further inward than said body and parallel to said inner wing,
  • a cover piece comprising a cover sole extending substantially perpendicularly to said base and more to the outside than said base
  • said intermediate reinforcing piece is remarkable in that it comprises an outer branch s' extending from said body substantially perpendicularly to said body, further outward than said body, said intermediate reinforcing piece comprising an outer branch extending from said body substantially perpendicular to said body, further outward than said body, and said cover piece being remarkable in that it has, seen in cross section, two lugs:
  • each lug constitutes a hook, the end of which is oriented inwardly, to allow the clip part to be hooked directly to said intermediate reinforcing piece or to said profiled bead; facing each lug, said intermediate reinforcing piece or said profiled bead may thus include an appendage or a protuberance which will, after clipping of the cover piece, be held in the lug.
  • Each lug can be located or be present all along the cover piece.
  • the clipping can therefore be localized or all along the cover part.
  • the proximal lug allows said cover piece to be clipped along its proximal edge, that which is closest to the fixed vitreous element and the distal lug allows said cover piece to be clipped along its distal edge. , that which is furthest from the fixed glazed element.
  • proximal lug When said proximal lug is clipped to said profiled bead, it is preferably clipped to a proximal outer wing of said profiled bead, situated between said glazed element and said cover piece.
  • Said outer branch is an essential element for mechanical strength; it preferably partially covers said base or else it completely covers said base without extending more to the outside than the outer face of the glazed element or else it extends until it is facing each other. screw on an exterior face of the glazed element.
  • said proximal lug is located:
  • said outer branch does not extend above an outer face of the glazed element.
  • the outer branch is located at a proximal end of said piece of cover, facing an outer face of said glazed element; In this case, it is possible for the outer branch to extend further to the outside than the outer face of said glazed element.
  • said distal lug is located: on the inside face of said cover piece, preferably in the continuity of said base and more on the outside than this base; or
  • said intermediate piece comprises an inner proximal wing, positioned in a cavity formed in a proximal inner wing of the profiled bead, in order to increase the mechanical strength of the assembly.
  • said body has a width of between 0.1 and 0.5 times the width of said base, or even between 0.2 and 0.4 times the width of said base or between 0, 7 and 1.0 times the width of said base, or even between 0.8 and 0.9 times the width of said base.
  • said body has a width of between 1.0 and 3.0 mm.
  • said intermediate part comprises a lower flange extending perpendicularly relative to said inner branch and passing through the inner flange of said profiled bead via an orifice made in said profiled bead.
  • said profiled bead comprises a hollow reservation to accommodate a proximal branch.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing a glazing according to the invention, said glazing comprising a glazed element, fixed, and along a lateral edge. of said glazed element an upright which extends farther laterally than said lateral edge, said upright comprising a sliding groove having in cross section a U-shape, for the sliding of a movable glazed element, and comprising:
  • a profiled bead having, seen in cross section, a base which is located adjacent to an edge of said glazed element and an inner wing which extends substantially perpendicularly to said base and opposite to said glazed element, and
  • profiled bead comprising an intermediate reinforcing piece having on the one hand a body which is located opposite said edge of the glazed element with said base interposed between said body and said edge and on the other hand a branch interior which extends from said body substantially perpendicular to said body, further inward than said body and parallel to said inner wing,
  • a cover piece comprising a cover sole extending substantially perpendicular to said base and more to the outside than said base, said intermediate reinforcing piece comprising an outer branch extending from said body substantially perpendicular to said body, more to the outside than said body and, said method being remarkable in that said cover piece having a proximal lug oriented towards the interior space and a distal lug oriented towards the interior space, said proximal lug is clipped to said outer branch of said intermediate reinforcing piece or to said profiled bead, during a clipping step, before, at the same time or after said distal lug is or is clipped to said outer branch of said intermediate reinforcing piece.
  • there are therefore two clipping operations which are simultaneous or one after the other.
  • the profiled cord is more flexible, it may be easier to clip said proximal lug first, then the distal lug.
  • the cover sole in itself, which comprises the proximal lug and the distal lug.
  • the distal pin does not extend into the sliding groove; there is no part of the cover piece which extends into the sliding groove more inward than the outer leg of the intermediate reinforcing piece.
  • the cover piece is attached only to the intermediate reinforcing piece (and more precisely only to the outer branch of this intermediate reinforcing piece) or is attached both to the intermediate reinforcing piece (and more precisely to the branch of this intermediate reinforcing piece) and to the profiled bead, and only to them.
  • This attachment is achieved thanks on the one hand to the proximal lug (or to the proximal lugs) and on the other hand to the distal lug (or to the distal lugs); preferably, there is no other means of attachment between the cover piece and the rest of the glazing.
  • FIG. 1 illustrates a perspective view of a vehicle door fitted with glazing according to the invention, the glazing being seen from the outside;
  • FIG. 2 is a sectional view, along AA ', of the glazing of FIG. 1 in accordance with a first embodiment of the invention
  • - [Fig. 3] is a sectional view, along AA ', of the glazing of FIG. 1 in accordance with a second embodiment of the invention.
  • the present invention relates to a glazing 1, and in particular a vehicle glazing as shown in FIG. 1.
  • This glazing comprises a glazed element 2, fixed, making a separation between an exterior space E and an interior space I and comprises an upright. 3 which is located along a side edge of the fixed glazing element, this post extending laterally than the side edge.
  • the upright comprises a sliding groove 30 having a U-shape in cross section, intended to allow the sliding of a movable glazed element 2 ′.
  • the movable glazed element 2 is not part of the glazing 1.
  • the glazing 1 which is illustrated in cross section according to a first embodiment in FIG. 2 and according to a second embodiment in FIG. 3, is a fixed rear side glazing of a rear door 10 of a motor vehicle. It has a glazed element 2, fixed relative to this door, which is provided with a portion of a profiled seal (or bead) 4, 4 'made of a flexible polymer material along at least one vertical front edge of the glazed element 2 ; here ; the profiled seal portion 4, 4 'is peripheral: it goes all the way around the edge of the glazed element 2.
  • the glazing 1 creates a separation between an interior space I of the vehicle and an exterior space E of the vehicle.
  • the glazed element 2 thus has an exterior face 21 intended to be turned towards the exterior space E, an interior face 22 intended to be turned toward the interior space I, as well as a peripheral edge 20, here drawn rounded but which can be right.
  • the glazed element 2 can be monolithic, that is to say made up of a single sheet of material, or be composite, that is to say made up of several sheets of material between which is inserted at least one layer. of adherent material in the case of laminated glazing.
  • the sheet (s) of material can (or can) be mineral (s), in particular glass, or organic, in particular plastic.
  • the glazed element When the glazed element is made of organic material, it was manufactured prior to the implementation of the invention by molding the material constituting the glazed element in a molding device comprising a mold comprising at least one fixed part of mold and a movable mold part which is movable relative to the fixed mold part, said mold parts cooperating in the closed state of the mold, during the molding step, to form a mold cavity having the shape in section in section of the glazed element.
  • the vitreous element made of organic material is not flat but convex.
  • the glazed element is made of mineral material, it was manufactured prior to the implementation of the invention. by melting mineral material into a flat sheet, then by cutting this sheet and optionally bending and / or tempering this sheet.
  • the glazed element 2 is a monolithic pane.
  • the profiled bead 4, 4 'thus has an outer face 41, 41' which is intended to be oriented towards the outside E of the vehicle, as well as an inner face 42, 42 'which is intended to be oriented towards the inside. I of the vehicle.
  • the profiled bead 4, 4 ' is preferably manufactured by implementing a manufacturing process called "encapsulation” because it comprises a step of molding the profiled bead 4, 4' in a molding device, between two elements.
  • molding element a molding element accommodating the inner face of the glazing and a molding element accommodating the outer face of the glazing, these two molding elements being closed on one another during the molding step while forming between them a molding cavity which is filled with the material constituting the profiled bead 4, 4 'during the step of molding this profiled bead.
  • the profiled bead 4, 4 ' is preferably arranged over the entire periphery of the glazed element 2, but this profiled seal portion could quite well only be positioned on a part of the periphery of the glazed element 2. .
  • the profiled bead 4, 4 ' having a base 45, 45' which is located adjacent to the edge 20 of the glazed element 2 and a inner wing 46, 46 'which extends inwardly, substantially perpendicular to the base 45, 45' and opposite the glazed element 2.
  • the profiled bead 4, 4 'furthermore comprises a proximal inner flange 43, 43' and a distal inner flange 44, 44 'which embed the inner edge and the outer edge of the glazed element.
  • Said profiled bead 4, 4 'further comprises an intermediate reinforcing piece 6, 6', made of a different material, having on the one hand a body 65, 65 'which is located opposite the edge 20 of the 'glazed element 2 with the base 45, 45' interposed between the body 65, 65 'and the edge 20 and on the other hand an inner branch 66, 66' which extends substantially perpendicular to the body 65, 65 'and parallel to the inner wing 46, 46 '.
  • the upright 3 comprises a cover piece 5, 5 'comprising a cover sole 54, 54' extending substantially perpendicular to the base 45, 45 'and more to the outside than the base 45, 45' when the cover piece 5, 5 'is attached to the base 45, 45'.
  • the sliding groove 30 preferably comprises a groove seal 7 to guide the movable glazed element 2 'during sliding.
  • the cover part 5 comprises:
  • proximal lug 58 for clipping said cover piece 5 to an outer branch 64 of said intermediate reinforcing piece 6, said intermediate piece of reinforcement 6 having a proximal protuberance 61 intended to accommodate said proximal lug 58, and
  • a distal lug 59 for clipping said cover part 5 to the outer branch 64 of said intermediate reinforcing part 6, said intermediate reinforcing part 6 having a distal protuberance 69 intended to accommodate said distal lug 59.
  • the outer branch 64 does not extend, in a centrifugal direction, further than the body 65; it is only the covering sole 54 which completes, towards the outside, the sliding groove 30 which can accommodate the groove seal 7. Furthermore, said proximal lug 58 is located, in a direction parallel to the glazed element. 2, in the extension between said edge 20 and said body 65: said proximal lug 58 is located, after clipping, on the inside face of said cover piece 5, facing said base 45. The distal lug 59 is located on the inside face of the cover piece 5, here in the continuity of said base 45 and more outside than this base 45.
  • proximal lug 58 for clipping said cover piece 5' to said profiled bead 4 ', said profiled bead 4' having a proximal protuberance 49 'intended to accommodate said proximal lug 58', and
  • the outer branch 64 ' extends, in a centrifugal direction, further than the body 65'; it is the outer branch 64 'which completes, towards the outside, the sliding groove 30 which can accommodate the groove seal 7; the cover sole 54 'completely covers the outer branch 64'.
  • said proximal lug 58 ' is located at a proximal end of said cover piece 5, opposite the outer face 21 of said vitreous element 2.
  • the distal lug 59' is located at a distal end of the cover piece. 5 '.
  • FIG. 2 illustrates the first embodiment of the invention, in the clipped position: the lugs 58, 59 are clipped onto the outer branch 64; the cover part 5 is thus held firmly by the intermediate reinforcing part 6, which is itself held by the profiled bead 4.
  • FIG. 3 illustrates the second embodiment of the invention in the clipped position: the proximal lug 58 'and the distal lug 59' are respectively clipped on the profiled bead 4 'and on the outer branch 64'.
  • the covering part 5 ' is thus held firmly by the intermediate reinforcing part 6' but also by the profiled bead 4 '.
  • the intermediate reinforcing piece 6 ' is itself held by the profiled bead 4'.
  • the sliding groove 30 thus consists of said cover sole 54, 54 ', of the body 65, 65' and of the inner branch 66, 66 '. It is a particularly compact unit (not very thick) but nevertheless particularly reliable; the cover piece is well maintained by the clipping.
  • the material constituting the cover piece 5, 5 ′ can be, for example, ABS or PMMA.
  • the material constituting the intermediate reinforcing part 6, 6 ′ may be, for example, polypropylene, and in particular polypropylene filled with glass fibers.
  • the inner wing 46, 46 ' extends more inward than the inner face 22 of the fixed glazed element 2; the inner branch 66, 66 'also extends further inside than the inner face 22 of the fixed glazed element 2; thus, the sliding groove 30 is located substantially opposite the fixed glazed element 2 and the movable glazed element 2 'slides in this groove while being substantially in the extension of the outer face 21 of the element fixed glass 2.
  • the upright 3 has a total thickness E T of between 1.8 and 4.0 times the thickness of the glazed element 2, fixed. This total thickness is between 6.3 and 20.0 mm and is here, for example, 12.0 mm for a glazed element 2 of 3.5 mm thickness.
  • the inner wing 46 of the profiled bead 4 comprises a hollow reservation 47 for receiving a proximal branch 68 present in the centripetal extension of the outer branch 64.
  • the proximal branch 68 abuts against a face of this hollow reservation 47 in order to precisely position the intermediate reinforcing part 6 with respect to the profiled bead 4.
  • the proximal branch 68 has a thickness e 68 of between 0.1 and 0.6 times the thickness of the fixed glazed element 2.
  • the depth P 47 of this hollow reservation 47 is between 1.1 and 3.1 the thickness e 68 of the proximal branch 68.
  • the body 65 has a width 165 of between 0.2 and 0.5 times the width I 45 of the base 45, or even between 0.3 and 0.4 times the width I45 of the base 45.
  • Said body 65 has a width 165 of between 1.0 and 3.0 mm and here for example 1.5 mm; a height h 65 of between 4.0 and 16.0 mm and here for example of 10.0 mm.
  • the inner wing 66 has a lee width of between 4.0 and 20.0 mm and here for example 9.0 mm.
  • the cover piece 5 is preferably in one piece to better protect the profiled bead 4.
  • the intermediate reinforcing piece 6 is also preferably in one piece because then there is only one intermediate piece. reinforcement to be provided during the manufacture of the profiled bead 4 on the fixed glazed element 2.
  • the cover sole 54 is assembled as follows:
  • the distal lug 59 is first of all positioned under the distal protuberance 69 of the outer branch 64;
  • the proximal lug 58 is then clipped, producing a rotational movement of the cover sole 54 with respect to the point of contact between the distal lug 59 and the protuberance 69.
  • the proximal lug 58 is thus housed in the hollow reservation 47 and under the proximal protuberance 61 of said outer branch 64.
  • the intermediate reinforcing part 6 ' comprises a proximal wing 70', having a thickness e 7 cr, extending perpendicular to the body 65 'in a centripetal direction.
  • the proximal wing 70 ' is positioned in a cavity 48' of the profiled bead 4 '.
  • the proximal wing 70 'thus partially covers the inner face 22 of the fixed glazed element 2.
  • the profiled bead 4' has a proximal protuberance 49 'on which rests the proximal lug 58 '.
  • the outer branch 64 ′ of the intermediate reinforcing piece 6 ′ for its part comprises a distal protuberance 71 ′ on which the distal lug 59 ′ rests.
  • the intermediate reinforcing part 6 ' also has a lower flange 72' extending perpendicularly relative to the inner branch 66 'and passing through the inner flange 46' through an orifice 73 'made in said profiled bead 4'.
  • the outer branch 64 ′ of the intermediate reinforcing piece 6 ′ partially covers the outer face 21 of the fixed glazed element 2 and completely covers the outer face 41 ′ of the profiled bead 4 ′.
  • the upright 3 has a total thickness E T 'of between 1.8 and 4.0 times the thickness of the glazed element 2, fixed. This total thickness is between 6.3 and 20.0 mm and is here, for example, 13.5 mm for a glazed element 2 of 3.85 mm thick.
  • the body 65 ' has a width les' of between 0.7 and 1.0 times the width I 45 'of the base 45', or even between 0.8 and 0.9 times the width I 45 'of the base 45' .
  • Said body 65 ′ has a width I 65 ′ of between 1.0 and 3.0 mm and here for example of 1.5 mm; a height h 6 s' of between 4.0 and 16.0 mm and here for example of 9.5 mm.
  • the upright 3 further comprises a double-sided adhesive strip 80 'interposed between an inner face 55' of the cover sole 54 'and an outer face 67' of the intermediate piece 6 ', to improve the attachment of the cover piece to the intermediate piece; such an attachment is more reliable than if it were between the cover piece and the profiled bead.
  • the cover piece 5 ' is preferably in one piece to better protect the profiled bead 4'.
  • the intermediate reinforcing part 6 ' is also preferably in one piece because then there is only one intermediate reinforcing part to be provided during the manufacture of the profiled bead 4' on the fixed glazed element 2. .
  • the cover sole 54 ' is assembled as follows:
  • a force perpendicular to the fixed vitreous element 2 is applied in order to slide the distal lug 59 'and the proximal lug 58' respectively along the distal protuberance 71 'and along the proximal protuberance 49' thus come to be housed under said protuberances 71 ', 49'.
  • the glazing according to the present invention, and more particularly in its embodiments shown in FIGS. 2 and 3, has the advantage of being able to be easily removed when it is necessary to replace the movable glazed element.

Abstract

La présente invention concerne un vitrage (1) comprenant un élément vitré (2), un montant (3) comportant une rainure de coulissement (30) présentant en coupe transversale une forme de U et un cordon profilé (4) présentant une base (45) qui est située contiguë à un chant (20) dudit élément vitré (2), ledit cordon profilé (4) comportant d'une part une pièce intermédiaire de renfort (6) présentant un corps (65) et une branche intérieure (66), d'autre part une pièce de couverture (5) comportant une semelle de couverture (54) s'étendant sensiblement perpendiculairement à ladite base (45), ladite pièce intermédiaire de renfort (6) est remarquable en ce qu'elle comporte une branche extérieure (64) s'étendant à partir dudit corps (65) et ladite pièce de couverture (5) est remarquable en ce qu'elle comporte un ergot proximal (58) et un ergot distal (59).

Description

DESCRIPTION
TITRE DE L'INVENTION : VITRAGE A RAINURE DE COULISSEMENT ET PROCEDE DE FABRICATION DU VITRAGE. La présente invention concerne un vitrage comprenant un élément vitré, fixe, et comprenant le long d'un bord latéral dudit élément vitré un montant qui s'étend plus loin latéralement que ledit bord latéral, ledit montant comportant une rainure de coulissement présentant en coupe transversale une forme de U, pour le coulissement d'un élément vitré mobile et comportant :
- d'une part un cordon profilé présentant :
- une base qui est située contiguë à un chant dudit élément vitré, et - une aile intérieure qui s'étend sensiblement perpendiculairement à ladite base et à l'opposé dudit élément vitré, et
- ledit cordon profilé comportant une pièce intermédiaire de renfort présentant : - d'une part un corps qui est situé en vis-à-vis dudit chant de l'élément vitré avec ladite base intercalée entre ledit corps et ledit chant,
- et d'autre part une branche intérieure qui s'étend sensiblement perpendiculairement audit corps, plus à l'intérieur que ledit corps et parallèlement à ladite aile intérieure,
- d'autre part une pièce de couverture comportant une semelle de couverture s'étendant sensiblement perpendiculairement à ladite base et plus à l'extérieur que ladite base.
Ladite pièce de couverture est attachée mécaniquement audit montant pour réaliser ladite rainure de coulissement.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication du vitrage correspondant. Les deux éléments vitrés sont destinés à être positionnés verticalement dans une baie de carrosserie de véhicule ou de portière de carrosserie de véhicule et le coulissement de l'élément vitré mobile qui est permis par la rainure de coulissement est un coulissement vertical.
L'art antérieur connaît à ce titre la demande brevet européen EP 2463 134. Ce document présente un module de vitrage pour fenêtre de voitures automobiles. En référence à la figure 9 de ce document, ce module de vitrage 51 comporte un cadre 11 entourant le bord d'une première vitre fixe 12. Le cadre 11 est formé par surmoulage et constitué par une partie primaire 52 et une partie secondaire 54. Le module de vitrage 51 présente une partie de guidage de fenêtre 15 en forme de U afin de guider une deuxième vitre 14 apte à monter et descendre. La partie de guidage de fenêtre 15 est disposée entre la première vitre fixe 12 et la deuxième vitre 14. On aperçoit également une pièce de recouvrement 17 fixée à la partie primaire 52 au moyen d'un adhésif double face ou d'une couche d'adhésif 48. L'extrémité 37 de la pièce de recouvrement 17, qui est orientée vers la première vitre fixe 12, est partiellement recouverte par une portion de ladite partie secondaire 54 afin d'assurer un maintien de ladite pièce de recouvrement 17. L'extrémité opposée à ladite extrémité 37 de la pièce de recouvrement 17 est laissée libre. Cette solution présente l'avantage de simplifier l'assemblage de la pièce de recouvrement 17 avec lesdites partie primaire 52 et partie secondaire 54. En revanche, elle présente une mauvaise tenue mécanique dans le temps. En effet, l'adhésif double face ou la couche d'adhésif 48 se dégradent au fil du temps du fait, notamment, des variations de température extérieure ou de l'humidité ambiante. La pièce de recouvrement 17 a ainsi tendance à progressivement se désolidariser desdites parties primaire 52 et secondaire 54. Un mode de réalisation alternatif est présenté sur la figure 5. On aperçoit un système de fixation comportant un élément mâle 39 et un élément femelle 37. L'élément femelle 37 se déforme élastiquement lors de l'introduction de l'élément mâle pour ainsi fixer le corps 40 à la partie primaire 52. Tout comme la solution précédemment décrite, cette solution présente l'avantage d'un assemblage simplifié mais qui a tendance à se dégrader au fil du temps. En effet, l'élément femelle 37 perd progressivement de son élasticité créant ainsi un jeu avec l'élément mâle 39. Par conséquent, le corps 40 devient mobile par rapport à la partie primaire 52. Un autre mode de réalisation alternatif est présenté sur la figure 7. La pièce de recouvrement 17 comporte à son extrémité opposée à ladite vitre fixe 12 une forme en U venant se loger sous une aile de la partie primaire 52. L'extrémité 55 de la partie primaire 52 comporte des évidements 45 pour accueillir des ergots ménagés dans la branche intérieure du U et orientés vers l'extérieur (la bosse de l'ergot s'étend en direction de l'espace extérieur). L'existence de cette branche intérieure du U, qui s'étend dans la rainure de coulissement 35 engendre une diminution de l'épaisseur (hauteur par rapport à l'orientation de cette figure 7) de la rainure de coulissement qui n'est pas acceptable .
Il est également présenté, sur les figures 8a et 8b de la demande brevet européen EP 2463 134, une alternative à ce dernier mode de réalisation. L'assemblage de la pièce de recouvrement 17 avec la partie primaire 52 se fait au moyen d'un système de fixation comportant une pièce intermédiaire 55 et des axes 57. La pièce intermédiaire 55 comprend des ouvertures 56. Ces solutions sont compliquées à mettre en œuvre industriellement car la fixation de la pièce de recouvrement 17 sur la partie primaire 52 est relativement délicate à effectuer et engendre ainsi des rebuts. Il est également connu de l'art antérieur la demande de brevet internationale WO 2019/016480. Ce document présente une solution dans laquelle une pièce intermédiaire de renfort d'un cordon profilé est utilisée pour clipper une pièce de couverture. Ce clippage est réalisé en prévoyant une pluralité de pattes pour ladite pièce de couverture et une pluralité de trous dans l'épaisseur de ladite pièce intermédiaire de renfort dudit cordon profilé pour l'accueil et le clippage desdites pattes. La fabrication de ladite pièce de couverture, comportant lesdites pattes, et de ladite pièce de renfort, comportant une pluralité de trous, s'avère relativement difficile. Il est ainsi souhaitable de simplifier la fabrication de ces pièces. Par ailleurs, cette solution présente l'inconvénient d'être difficilement démontable au cas où il serait nécessaire de remplacer l'une des pièces du vitrage 1.
La présente invention a ainsi pour but de remédier aux inconvénients de la technique antérieure en proposant un vitrage plus simple et plus compact que celui de l'art antérieur et un procédé de fabrication et d'assemblage de ce vitrage plus simple et plus compact que celui de l'art antérieur. L'invention a également pour objectif de rendre plus facilement démontable ledit vitrage tout en augmentant sa durée de vie et en présentant une très grande fiabilité.
La présente invention se rapporte, dans son acception la plus large, à un vitrage selon la revendication 1. Ce vitrage comprend un élément vitré, fixe, réalisant une séparation entre un espace extérieur et un espace intérieur et le long d'un bord latéral dudit élément vitré un montant qui s'étend plus loin latéralement que ledit bord latéral, ledit montant comportant une rainure de coulissement présentant en coupe transversale une forme de U, pour le coulissement d'un élément vitré mobile, et comportant :
- d'une part un cordon profilé présentant, vu en coupe transversale, une base qui est située contiguë à un chant dudit élément vitré et une aile intérieure qui s'étend sensiblement perpendiculairement à ladite base et à l'opposé dudit élément vitré, et
- ledit cordon profilé comportant une pièce intermédiaire de renfort présentant d'une part un corps qui est situé en vis- à-vis dudit chant de l'élément vitré avec ladite base intercalée entre ledit corps et ledit chant et d'autre part une branche intérieure qui s'étend à partir dudit corps sensiblement perpendiculairement audit corps, plus à l'intérieur que ledit corps et parallèlement à ladite aile intérieure,
- d'autre part une pièce de couverture comportant une semelle de couverture s'étendant sensiblement perpendiculairement à ladite base et plus à l'extérieur que ladite base, ladite pièce intermédiaire de renfort est remarquable en ce qu'elle comporte une branche extérieure s'étendant à partir dudit corps sensiblement perpendiculairement audit corps, plus à l'extérieur que ledit corps, ladite pièce intermédiaire de renfort comportant une branche extérieure s'étendant à partir dudit corps sensiblement perpendiculairement audit corps, plus à l'extérieur que ledit corps, et ladite pièce de couverture étant remarquable en ce qu'elle présente, vue en coupe transversale, deux ergots :
- un ergot proximal orienté vers l'espace intérieur, pour le clippage de ladite pièce de couverture à la branche extérieure de ladite pièce intermédiaire de renfort ou audit cordon profilé, et
- un ergot distal orienté vers l'espace intérieur, pour le clippage de ladite pièce de couverture à la branche extérieure de ladite pièce intermédiaire de renfort. Chaque ergot constitue un crochet dont l'extrémité est orientée vers l'intérieur, pour permettre d'accrocher directement la pièce de clipage à ladite pièce intermédiaire de renfort ou audit cordon profilé ; en vis-à-vis de chaque ergot, ladite pièce intermédiaire de renfort ou ledit cordon profilé peut ainsi comporter un appendice ou une protubérance qui sera, après clippage de la pièce de couverture, maintenu dans l'ergot.
Chaque ergot peut être localisé ou être présent tout le long de la pièce de couverture. Le clippage peut donc être localisé ou tout le long de la pièce de couverture.
Ainsi, l'ergot proximal permet de clipper ladite pièce de couverture le long de son bord proximal, celui qui est le plus proche de l'élément vitré fixe et l'ergot distal permet de clipper ladite pièce de couverture le long de son bord distal, celui qui est le plus éloigné de l'élément vitré fixe.
Lorsque ledit ergot proximal est clippé audit cordon profilé il est de préférence clippé à une aile extérieure proximale dudit cordon profilé, située entre ledit élément vitré et ladite pièce de couverture.
Ladite branche extérieure est un élément essentiel pour la tenue mécanique ; elle recouvre de préférence en partie ladite base ou alors elle recouvre en totalité ladite base sans s'étendre plus à l'extérieur que la face extérieure de l'élément vitré ou alors, elle s'étend jusqu'à être en vis- à-vis d'une face extérieure de l'élément vitré.
De préférence, pour une bonne fixation du bord distal de la pièce de couverture, ledit ergot proximal est situé :
- en face intérieure de ladite pièce de couverture, en vis- à-vis de ladite base ; Dans ce cas, il est possible que ladite branche extérieure ne s'étende pas au-dessus d'une face extérieure de l'élément vitré
- ou est situé à une extrémité proximale de ladite pièce de couverture, en regard d'une face extérieure dudit élément vitré ; Dans ce cas, il est possible que la branche extérieure s'étende plus à l'extérieur que la face extérieure dudit élément vitré.
De préférence, pour une bonne fixation du bord distal de la pièce de couverture, ledit ergot distal est situé : en face intérieure de ladite pièce de couverture, de préférence dans la continuité de ladite base et plus à l'extérieur que cette base ; ou
- est situé à une extrémité distale de ladite pièce de couverture .
Dans un mode préféré de l'invention, ladite pièce intermédiaire comporte une aile proximale intérieure, positionnée dans une cavité ménagée dans une aile intérieure proximale du cordon profilé, afin d'augmenter la tenue mécanique de l'ensemble.
Avantageusement, pour que l'ensemble soit compact, ledit corps présente une largeur comprise entre 0,1 et 0,5 fois la largeur de ladite base, voire entre 0,2 et 0,4 fois la largeur de ladite base ou entre 0,7 et 1,0 fois la largeur de ladite base, voire entre 0,8 et 0,9 fois la largeur de ladite base.
De préférence, ledit corps présente une largeur comprise entre 1,0 et 3,0 mm.
De préférence, ladite pièce intermédiaire comporte une aile inférieure s'étendant perpendiculairement par rapport à ladite branche intérieure et traversant l'aile intérieur dudit cordon profilé par un orifice aménagé dans ledit cordon profilé.
De préférence, ledit cordon profilé comprend une réservation creuse pour accueillir une branche proximale.
La présente invention se rapporte aussi à un procédé de fabrication d'un vitrage suivant l'invention, ledit vitrage comprenant un élément vitré, fixe, et long d'un bord latéral dudit élément vitré un montant qui s'étend plus loin latéralement que ledit bord latéral, ledit montant comportant une rainure de coulissement présentant en coupe transversale une forme de U, pour le coulissement d'un élément vitré mobile, et comportant :
- d'une part un cordon profilé présentant, vu en coupe transversale, une base qui est située contiguë à un chant dudit élément vitré et une aile intérieure qui s'étend sensiblement perpendiculairement à ladite base et à l'opposé dudit élément vitré, et
- ledit cordon profilé comportant une pièce intermédiaire de renfort présentant d'une part un corps qui est situé en vis- à-vis dudit chant de l'élément vitré avec ladite base intercalée entre ledit corps et ledit chant et d'autre part une branche intérieure qui s'étend à partir dudit corps sensiblement perpendiculairement audit corps, plus à l'intérieur que ledit corps et parallèlement à ladite aile intérieure,
- d'autre part une pièce de couverture comportant une semelle de couverture s'étendant sensiblement perpendiculairement à ladite base et plus à l'extérieur que ladite base, , ladite pièce intermédiaire de renfort comportant une branche extérieure s'étendant à partir dudit corps sensiblement perpendiculairement audit corps, plus à l'extérieur que ledit corps et, ledit procédé étant remarquable en ce que ladite pièce de couverture présentant un ergot proximal orienté vers l'espace intérieur et un ergot distal orienté vers l'espace intérieur, ledit ergot proximal est clippé à ladite branche extérieure de ladite pièce intermédiaire de renfort ou audit cordon profilé, lors d'une étape de clippage, avant, en même temps ou après que ledit ergot distal est ou soit clippé à ladite branche extérieure de ladite pièce intermédiaire de renfort. Pour la fabrication du vitrage selon l'invention, il y a donc deux opérations de clippage qui sont simultanées ou l'une après l'autre. Comme le cordon profilé est plus souple, il peut être plus facile de clipper d'abord ledit ergot proximal, puis l'ergot distal.
Avantageusement, c'est la semelle de couverture, en elle-même, qui comporte l'ergot proximal et l'ergot distal. L'ergot distal ne s'étend pas dans la rainure de coulissement ; il n'y a aucune partie de la pièce de couverture qui s'étend dans la rainure de coulissement, plus vers l'intérieur que la branche extérieure de la pièce intermédiaire de renfort.
Avantageusement, la pièce de couverture est attachée uniquement à la pièce intermédiaire de renfort (et plus précisément uniquement à la branche extérieure de cette pièce intermédiaire de renfort) ou est attachée à la fois à la pièce intermédiaire de renfort (et plus précisément à la branche extérieure de cette pièce intermédiaire de renfort) et au cordon profilé, et uniquement à eux. Cet attachement est réalisé grâce d'une part à l'ergot proximal (ou aux ergots proximaux) et d'autre part à l'ergot distal (ou aux ergots distaux) ; de préférence, il n'y a aucun autre moyen d'attachement entre la pièce de couverture et le reste du vitrage.
On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de la présente invention, en référence aux dessins annexés sur lequel :
- [Fig. 1] illustre une vue en perspective d'une portière de véhicule équipée d'un vitrage selon l'invention, le vitrage étant vu de l'extérieur ;
- [Fig. 2] est une vue en coupe, selon AA', du vitrage de la figure 1 conformément à un premier mode de réalisation de l'invention ; - [Fig. 3] est une vue en coupe, selon AA', du vitrage de la figure 1 conformément à un second mode de réalisation de l'invention.
Dans ces figures, les proportions entre les différents éléments sont respectées sur chaque figure mais les éléments en arrière-plan ne sont en général pas représentés, afin de faciliter leur lecture. Par ailleurs, les références désignant des éléments communs aux figures 1, 2 et 3 ne sont pas modifiées et par conséquent ces références restent identiques pour ces figures. Dans le cadre du présent document, la notion de « centripète » et celle de « centrifuge » est à considérer dans le plan de la feuille de la figure 1, exprimé par rapport au centre du vitrage, selon les axes X et Z ; le sens centripète est en direction de ce centre alors que le sens centrifuge s'éloigne de ce centre.
La présente invention se rapporte à un vitrage 1, et notamment un vitrage de véhicule tel que visible en figure 1. Ce vitrage comprend un élément vitré 2, fixe, réalisant une séparation entre un espace extérieur E et un espace intérieur I et comporte un montant 3 qui est situé le long d'un bord latéral de l'élément vitré fixe, ce montant s'étendant plus loin latéralement que le bord latéral.
Le montant comporte une rainure de coulissement 30 présentant en coupe transversale une forme de U, destinée à permettre le coulissement d'un élément vitré mobile 2'.
Comme visible sur les figures 2 et 3, l'élément vitré mobile 2' ne fait pas partie du vitrage 1.
Le vitrage 1 selon l'invention, qui est illustré en coupe transversale selon une première forme de réalisation sur la figure 2 et selon une seconde forme de réalisation sur la figure 3, est un vitrage latéral arrière fixe d'une portière 10 arrière d'un véhicule automobile. Il comporte un élément vitré 2, fixe par rapport à cette portière, qui est muni d'une portion de joint (ou cordon) profilé 4, 4' en un matériau polymère souple le long au moins d'un bord vertical avant de l'élément vitré 2 ; ici ; la portion de joint profilé 4, 4' est périphérique : elle fait tout le tour du bord de l'élément vitré 2.
Le vitrage 1 réalise une séparation entre un espace intérieur I du véhicule et un espace extérieur E au véhicule. L'élément vitré 2 présente ainsi une face extérieure 21 destinée à être tournée vers l'espace extérieur E, une face intérieure 22 destinée à être tournée vers l'espace intérieur I, ainsi qu'un chant 20 périphérique, dessiné ici arrondi mais qui peut être droit.
L'élément vitré 2 peut être monolithique, c'est-à-dire constitué d'une feuille de matière unique, ou être composite, c'est-à-dire constitué de plusieurs feuilles de matière entre lesquelles est insérée au moins une couche de matière adhérente dans le cas des vitrages feuilletés. La (ou les) feuille (s) de matière peut (ou peuvent) être minérale(s), notamment en verre, ou organique(s), notamment en matière plastique.
Lorsque l'élément vitré est en matière organique, il a été fabriqué préalablement à la mise en œuvre de l'invention par moulage de la matière constitutive de l'élément vitré dans un dispositif de moulage comportant un moule comportant au moins une partie fixe de moule et une partie mobile de moule qui est mobile par rapport à la partie fixe de moule, lesdites parties de moule coopérant à l'état fermé du moule, pendant l'étape de moulage, pour former une cavité de moulage présentant en coupe la forme en coupe de l'élément vitré. Souvent, l'élément vitré en matière organique n'est pas plat mais bombé.
Lorsque l'élément vitré est en matière minérale, il a été fabriqué préalablement à la mise en œuvre de l'invention par fusion de matière minérale en une feuille plate, puis par découpe de cette feuille et éventuellement bombage et/ou trempe de cette feuille.
Sur les figures 1, 2 et 3, l'élément vitré 2 est une vitre monolithique.
Le cordon profilé 4, 4' présente ainsi une face extérieure 41, 41' qui est destinée à être orientée vers l'extérieur E du véhicule, ainsi qu'une face intérieure 42, 42' qui est destinée à être orientée vers l'intérieur I du véhicule.
Le matériau polymère constitutif du cordon profilé 4, 4' peut être un thermoplastique (PVC, TPE, ...), un polyuréthanne ou encore un caoutchouc synthétique du type EPDM ou toute autre matière adéquate.
Le cordon profilé 4, 4' est, de préférence, fabriqué par mise en œuvre d'un procédé de fabrication appelé « encapsulation » car il comporte une étape de moulage du cordon profilé 4, 4' dans un dispositif de moulage, entre deux éléments de moulage, un élément de moulage accueillant la face intérieure du vitrage et un élément de moulage accueillant la face extérieure du vitrage, ces deux éléments de moulage étant refermés l'un sur l'autre pendant l'étape de moulage tout en réalisant entre eux une cavité de moulage qui est remplie de la matière constitutive du cordon profilé 4, 4' pendant l'étape de moulage de ce cordon profilé.
Le cordon profilé 4, 4' est, de préférence, disposé sur toute la périphérie de l'élément vitré 2 mais cette portion de joint profilé pourrait tout à fait n'être positionné que sur une partie de la périphérie de l'élément vitré 2.
Seul le cordon profilé 4, 4' est fabriqué in-situ, sur l'élément vitré 2. Tous les autres éléments sont préfabriqués : fabriqués avant la fabrication du cordon profilé 4, 4' sur l'élément vitré 2.
Le cordon profilé 4, 4' présentant une base 45, 45' qui est située contiguë au chant 20 de l'élément vitré 2 et une aile intérieure 46, 46' qui s'étend vers l'intérieur, sensiblement perpendiculairement à la base 45, 45' et à l'opposé de l'élément vitré 2.
Le cordon profilé 4, 4' comporte par ailleurs une aile intérieure proximale 43, 43' et une aile intérieure distale 44, 44' qui enchâssent le bord intérieur et le bord extérieur de l'élément vitré.
Ledit cordon profilé 4, 4' comporte en outre une pièce intermédiaire de renfort 6, 6', en un matériau différent, présentant d'une part un corps 65, 65' qui est situé en vis- à-vis du chant 20 de l'élément vitré 2 avec la base 45, 45' intercalée entre le corps 65, 65' et le chant 20 et d'autre part une branche intérieure 66, 66' qui s'étend sensiblement perpendiculairement au corps 65, 65' et parallèlement à l'aile intérieure 46, 46'.
En outre, le montant 3 comporte une pièce de couverture 5, 5' comportant une semelle de couverture 54, 54' s'étendant sensiblement perpendiculairement à la base 45, 45' et plus à l'extérieur que la base 45, 45' lorsque la pièce de couverture 5, 5' est attachée à la base 45, 45'.
Pour réaliser la rainure de coulissement 30, la pièce de couverture 5, 5' est attachée mécaniquement au montant 3.
La rainure de coulissement 30 comporte de préférence un joint en rainure 7 pour guider l'élément vitré mobile 2' lors du coulissement.
Selon le premier mode de réalisation de l'invention visible en figure 2, vu en coupe transversale (c'est-à-dire horizontalement par rapport à la portière illustrée en figure 1), la pièce de couverture 5 comporte :
- un ergot proximal 58 pour le clippage de ladite pièce de couverture 5 à une branche extérieure 64 de ladite pièce intermédiaire de renfort 6, ladite pièce intermédiaire de renfort 6 présentant une protubérance proximale 61 destinée à accueillir ledit ergot proximal 58, et
- un ergot distal 59 pour le clippage de ladite pièce de couverture 5 à la branche extérieure 64 de ladite pièce intermédiaire de renfort 6, ladite pièce intermédiaire de renfort 6 présentant une protubérance distale 69 destinée à accueillir ledit ergot distal 59.
Dans le premier mode de réalisation illustré sur la figure 2, la branche extérieure 64 ne s'étend pas, dans une direction centrifuge, plus loin que le corps 65 ; c'est uniquement la semelle de couverture 54 qui complète, vers l'extérieur, la rainure de coulissement 30 qui peut accueillir le joint en rainure 7. Par ailleurs, ledit ergot proximal 58 se situe, dans une direction parallèle à l'élément vitré 2, dans le prolongement entre ledit chant 20 et ledit corps 65 : ledit ergot proximal 58 se situe, après le clippage, en face intérieure de ladite pièce de couverture 5, en vis-à-vis de ladite base 45. L'ergot distal 59 se situe en face intérieure de la pièce de couverture 5, ici dans la continuité de ladite base 45 et plus à l'extérieur que cette base 45.
Selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, visible en figure 3, vu en coupe transversale (c'est-à-dire horizontalement par rapport à la portière illustrée en figure 1), la pièce de couverture 5' comporte :
- un ergot proximal 58' pour le clippage de ladite pièce de couverture 5' audit cordon profilé 4', ledit cordon profilé 4' présentant une protubérance proximale 49' destinée à accueillir ledit ergot proximal 58', et
- un ergot distal 59' pour le clippage de ladite pièce de couverture 5' à une branche extérieure 64' de ladite pièce intermédiaire de renfort 6', ladite pièce intermédiaire de renfort 6' présentant une protubérance distale 71' destinée à accueillir ledit ergot distal 59'.
La branche extérieure 64' s'étend, dans une direction centrifuge, plus loin que le corps 65' ; c'est la branche extérieure 64' qui complète, vers l'extérieur, la rainure de coulissement 30 qui peut accueillir le joint en rainure 7 ; la semelle de couverture 54' recouvre en totalité la branche extérieure 64'. Par ailleurs, ledit ergot proximal 58' se situe à une extrémité proximale de ladite pièce de couverture 5, en regard de la face extérieure 21 dudit élément vitré 2. L'ergot distal 59' se situe à une extrémité distale de la pièce de couverture 5'.
La figure 2 illustre le premier mode de réalisation de l'invention, en position clippée : les ergots 58, 59 sont clippés sur la branche extérieure 64 ; la pièce de couverture 5 est ainsi tenue fermement par la pièce intermédiaire de renfort 6, qui est elle-même est tenue par le cordon profilé 4.
La figure 3 illustre le deuxième mode de réalisation de l'invention en position clippée : l'ergot proximal 58' et l'ergot distal 59' sont respectivement clippés sur le cordon profilé 4' et sur la branche extérieure 64'. La pièce de couverture 5' est ainsi tenue fermement par la pièce intermédiaire de renfort 6' mais également par le cordon profilé 4'. La pièce intermédiaire de renfort 6' est elle- même tenue par le cordon profilé 4'.
Dans les deux modes de réalisation, lorsque le vitrage est observé en coupe transversale, la rainure de coulissement 30 est ainsi constituée de ladite semelle de couverture 54, 54', du corps 65, 65' et de la branche intérieure 66, 66'. Il s'agit d'un ensemble particulièrement compact (peu épais) mais pourtant particulièrement fiable ; la pièce de couverture est bien maintenue par le clippage. Le matériau constituant la pièce de couverture 5, 5' peut être par exemple de l'ABS ou du PMMA.
Le matériau constituant la pièce intermédiaire de renfort 6, 6' peut être par exemple du polypropylène, et notamment du polypropylène chargé de fibres de verre.
Dans les deux modes de réalisation de l'invention, l'aile intérieure 46, 46' s'étend plus à l'intérieur que la face intérieure 22 de l'élément vitré fixe 2 ; la branche intérieure 66, 66' s'étend aussi plus à l'intérieur que la face intérieure 22 de l'élément vitré fixe 2; ainsi, la rainure de coulissement 30 est située sensiblement en vis- à-vis de l'élément vitré fixe 2 et l'élément vitré mobile 2' coulisse dans cette rainure en étant sensiblement dans le prolongement de la face extérieure 21 de l'élément vitré fixe 2.
Le montant 3 présente une épaisseur totale ET comprise entre 1,8 et 4,0 fois l'épaisseur de l'élément vitré 2, fixe. Cette épaisseur totale est comprise entre 6,3 et 20,0 mm et est ici, par exemple, de 12,0 mm pour un l'élément vitré 2 de 3,5 mm d'épaisseur.
Dans le premier mode de réalisation, illustré sur la figure 2, de préférence l'aile intérieure 46 du cordon profilé 4 comporte une réservation creuse 47 pour l'accueil d'une branche proximale 68 présente dans le prolongement centripète de la branche extérieure 64. La branche proximale 68 vient en butée contre une face de cette réservation creuse 47 afin de positionner précisément la pièce intermédiaire de renfort 6 par rapport au cordon profilé 4. La branche proximale 68 a une épaisseur e68 comprise entre 0,1 et 0,6 fois l'épaisseur de l'élément vitré fixe 2. La profondeur P47 de cette réservation creuse 47 est comprise entre 1,1 et 3,1 l'épaisseur e68 de la branche proximale 68. Le corps 65 présente une largeur 165 comprise entre 0,2 et 0,5 fois la largeur I45 de la base 45, voire entre 0,3 et 0,4 fois la largeur I45 de la base 45.
Ledit corps 65 présente une largeur 165 comprise entre 1,0 et 3,0 mm et ici par exemple de 1,5 mm ; une hauteur h65 comprise entre 4,0 et 16,0 mm et ici par exemple de 10,0 mm.
L'aile intérieure 66 présente une largeur lee comprise entre 4,0 et 20,0 mm et ici par exemple de 9,0 mm.
La pièce de couverture 5 est de préférence d'un seul tenant pour mieux protéger le cordon profilé 4. La pièce intermédiaire de renfort 6 est également de préférence d'un seul tenant car alors il n'y a qu'une seule pièce intermédiaire de renfort à prévoir lors de la fabrication du cordon profilé 4 sur l'élément vitré 2, fixe.
De préférence, la semelle de couverture 54 est assemblée de la manière suivante :
- l'ergot distal 59 est tout d'abord positionné sous la protubérance distale 69 de la branche extérieure 64 ;
- l'ergot proximal 58 est ensuite clippé en produisant un mouvement de rotation de la semelle de couverture 54 par rapport au point de contact entre l'ergot distal 59 et la protubérance 69.
L'ergot proximal 58 est ainsi logé dans la réservation creuse 47 et sous la protubérance proximale 61 de ladite branche extérieure 64.
En référence désormais à la figure 3, la pièce intermédiaire de renfort 6' comporte une aile proximale 70', présentant une épaisseur e7cr, s'étendant perpendiculairement au corps 65' dans une direction centripète. L'aile proximale 70' est positionnée dans une cavité 48' du cordon profilé 4'. L'aile proximale 70' recouvre ainsi partiellement la face intérieure 22 de l'élément vitré fixe 2. Le cordon profilé 4' présente une protubérance proximale 49' sur laquelle repose l'ergot proximal 58'. La branche extérieure 64' de la pièce intermédiaire de renfort 6' comporte quant à elle une protubérance distale 71' sur laquelle repose l'ergot distal 59'. La pièce intermédiaire de renfort 6' présente en outre une aile inférieure 72' s'étendant perpendiculairement par rapport à la branche intérieure 66' et traversant l'aile intérieure 46' par un orifice 73' aménagé dans ledit cordon profilé 4'. La branche extérieure 64' de la pièce intermédiaire de renfort 6' recouvre partiellement la face extérieure 21 de l'élément vitré fixe 2 et recouvre totalement la face extérieure 41' du cordon profilé 4'. La superposition de l'aile intérieure 46', de l'aile proximale 70', de la base 45' et de la branche extérieure 64' ainsi que le positionnement de l'aile inférieure 72' dans l'orifice 73' permettent de maintenir fermement la pièce intermédiaire 6' dans le cordon profilé 4'. En effet, le clippage de la semelle de couverture 54' produit un effort sur la pièce intermédiaire 6' qui elle- même transmet un effort au cordon profilé 4' procurant ainsi un assemblage robuste et durable.
Le montant 3 présente une épaisseur totale ET' comprise entre 1,8 et 4,0 fois l'épaisseur de l'élément vitré 2, fixe. Cette épaisseur totale est comprise entre 6,3 et 20,0 mm et est ici, par exemple, de 13,5 mm pour un l'élément vitré 2 de 3,85 mm d'épaisseur.
Le corps 65' présente une largeur les' comprise entre 0,7 et 1,0 fois la largeur I45' de la base 45', voire entre 0,8 et 0,9 fois la largeur I45' de la base 45'.
Ledit corps 65' présente une largeur I65' comprise entre 1,0 et 3,0 mm et ici par exemple de 1,5 mm ; une hauteur h6s' comprise entre 4,0 et 16,0 mm et ici par exemple de 9,5 mm.
Le montant 3 comporte en outre une bande adhésive double face 80' interposée entre une face intérieure 55' de la semelle de couverture 54' et une face extérieure 67' de la pièce intermédiaire 6', pour améliorer l'attachement de la pièce de couverture à la pièce intermédiaire ; un tel attachement est plus fiable que s'il était entre la pièce de couverture et le cordon profilé.
La pièce de couverture 5' est de préférence d'un seul tenant pour mieux protéger le cordon profilé 4'. La pièce intermédiaire de renfort 6' est également de préférence d'un seul tenant car alors il n'y a qu'une seule pièce intermédiaire de renfort à prévoir lors de la fabrication du cordon profilé 4' sur l'élément vitré 2, fixe.
De préférence, la semelle de couverture 54' est assemblée de la manière suivante :
- la semelle de couverture 54' est positionnée au-dessus de la pièce intermédiaire 6' et du cordon profilé 4';
- l'ergot distal 59' est positionné juste au-dessus de la protubérance distale 71' et l'ergot proximal 58' est positionné juste au-dessus de la protubérance proximale 49' ;
- un effort perpendiculaire à l'élément vitré fixe 2 est appliqué afin de faire glisser l'ergot distal 59' et l'ergot proximal 58' respectivement le long de la protubérance distale 71' et le long de la protubérance proximale 49' pour ainsi venir se loger sous lesdites protubérances 71', 49'.
Le vitrage, selon la présente invention, et plus particulièrement dans ses modes de réalisation présentés sur les figures 2 et 3, a pour avantage de pouvoir être facilement démonté lorsqu'il est nécessaire de remplacer l'élément vitré mobile.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Vitrage (1) comprenant un élément vitré (2), fixe, réalisant une séparation entre un espace extérieur (E) et un espace intérieur (I) et le long d'un bord latéral dudit élément vitré (2) un montant (3) qui s'étend plus loin latéralement que ledit bord latéral, ledit montant (3) comportant une rainure de coulissement (30) présentant en coupe transversale une forme de U, pour le coulissement d'un élément vitré mobile (2'), et comportant :
- d'une part un cordon profilé (4, 4') présentant, vu en coupe transversale, une base (45, 45') qui est située contiguë à un chant (20) dudit élément vitré (2) et une aile intérieure (46, 46') qui s'étend sensiblement perpendiculairement à ladite base (45, 45') et à l'opposé dudit élément vitré (2), et ledit cordon profilé (4, 4') comportant une pièce intermédiaire de renfort (6, 6') présentant d'une part un corps (65, 65') qui est situé en vis-à-vis dudit chant (20) de l'élément vitré (2) avec ladite base (45, 45') intercalée entre ledit corps (65, 65') et ledit chant (20) et d'autre part une branche intérieure (66, 66') qui s'étend à partir dudit corps (65, 65') sensiblement perpendiculairement audit corps (65, 65'), plus à l'intérieur que ledit corps (65, 65') et parallèlement à ladite aile intérieure (46, 46'),
- d'autre part une pièce de couverture (5, 5') comportant une semelle de couverture (54, 54') s'étendant sensiblement perpendiculairement à ladite base (45, 45') et plus à l'extérieur que ladite base (45, 45'),
- ladite pièce intermédiaire de renfort (6, 6') comportant, vue en coupe transversale, une branche extérieure (64, 64') s'étendant à partir dudit corps (65, 65') sensiblement perpendiculairement audit corps (65, 65'), plus à l'extérieur que ledit corps (65, 65'), caractérisé en ce que ladite pièce de couverture (5), vue en coupe transversale, présente deux ergots : un ergot proximal (58, 58') orienté vers l'espace intérieur (I) pour le clippage de ladite pièce de couverture (5, 5') à la branche extérieure (64, 64') de ladite pièce intermédiaire de renfort (6, 6') ou audit cordon profilé (4'), et un ergot distal (59, 59') orienté vers l'espace intérieur (I) pour le clippage de ladite pièce de couverture (5, 5') à la branche extérieure (64, 64') de ladite pièce intermédiaire de renfort (6, 6').
2.- Vitrage (1) suivant la revendication 1, dans lequel ledit ergot proximal (58) est situé en face intérieure de ladite pièce de couverture (5), en vis-à-vis de ladite base (45).
3.- Vitrage (1) suivant la revendication 1, dans lequel ledit ergot proximal (58') est situé à une extrémité proximale de ladite pièce de couverture (5), en regard d'une face extérieure (21) dudit élément vitré (2).
4.- Vitrage (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ledit ergot distal (59) est situé en face intérieure de ladite pièce de couverture (5), de préférence dans la continuité de ladite base (45) et plus à l'extérieur que cette base (45).
5.- Vitrage (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ledit ergot distal (59') est situé à une extrémité distale de ladite pièce de couverture (5').
6.- Vitrage (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel ladite pièce intermédiaire (6') comporte une aile proximale intérieure (70') positionnée dans une cavité (48') ménagée dans une aile intérieure proximale (43') du cordon profilé (4').
7.- Vitrage (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel ledit corps (65) présente une largeur (165) comprise entre 0,1 et 0,5 fois la largeur (145) de ladite base (45), voire entre 0,2 et 0,4 fois la largeur (I45) de ladite base (45) ou ledit corps (65') présente une largeur (165') entre 0,7 et 1,0 fois la largeur (I45') de ladite base (45'), voire entre 0,8 et 0,9 fois la largeur (I45') de ladite base (45').
8.- Vitrage (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel ladite pièce intermédiaire (6') comporte une aile inférieure (72') s'étendant perpendiculairement par rapport à ladite branche intérieure (66') et traversant l'aile intérieur (46') dudit cordon profilé (4') par un orifice (73') aménagé dans ledit cordon profilé (4').
9.- Vitrage (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel ledit cordon profilé (4) comprend une réservation creuse (47) pour accueillir une branche proximale (68).
10.- Procédé de fabrication d'un vitrage (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, ledit vitrage (1) comprenant un élément vitré (2), fixe, et long d'un bord latéral dudit élément vitré (2) un montant (3) qui s'étend plus loin latéralement que ledit bord latéral, ledit montant (3) comportant une rainure de coulissement (30) présentant en coupe transversale une forme de U, pour le coulissement d'un élément vitré mobile (2'), et comportant :
- d'une part un cordon profilé (4, 4') présentant, vu en coupe transversale, une base (45, 45') qui est située contiguë à un chant (20) dudit élément vitré (2) et une aile intérieure (46, 46') qui s'étend sensiblement perpendiculairement à ladite base et à l'opposé dudit élément vitré (2), et ledit cordon profilé (4, 4') comportant une pièce intermédiaire de renfort (6, 6') présentant d'une part un corps (65, 65') qui est situé en vis-à-vis dudit chant (20) de l'élément vitré (2) avec ladite base (45, 45') intercalée entre ledit corps (65, 65') et ledit chant (20) et d'autre part une branche intérieure (66, 66') qui s'étend à partir dudit corps (65, 65') sensiblement perpendiculairement audit corps (65, 65'), plus à l'intérieur que ledit corps (65, 65') et parallèlement à ladite aile intérieure (46, 46'),
- d'autre part une pièce de couverture (5, 5') comportant une semelle de couverture (54, 54') s'étendant sensiblement perpendiculairement à ladite base (45, 45') et plus à l'extérieur que ladite base (45, 45'), ladite pièce intermédiaire de renfort (6, 6') comportant une branche extérieure (64, 64') s'étendant à partir dudit corps (65, 65') sensiblement perpendiculairement audit corps (65, 65'), plus à l'extérieur que ledit corps (65, 65') et, caractérisé en ce que ladite pièce de couverture (5, 5'), vue en coupe transversale, présentant un ergot proximal (58, 58') orienté vers l'espace intérieur (I) et un ergot distal (59, 59') orienté vers l'espace intérieur (I), ledit ergot proximal (58, 58') est clippé à ladite branche extérieure (64, 64') de ladite pièce intermédiaire de renfort (6, 6') ou audit cordon profilé (4') lors d'une étape de clippage, avant, en même temps ou après que ledit ergot distal (59, 59') est ou soit clippé à ladite branche extérieure (64, 64') de ladite pièce intermédiaire de renfort (6, 6').
PCT/EP2020/075883 2019-09-18 2020-09-16 Vitrage a rainure de coulissement et procede de fabrication du vitrage WO2021053025A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202080004429.1A CN112839834A (zh) 2019-09-18 2020-09-16 具有滑动槽的玻璃单元和用于制造玻璃单元的方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FRFR1910286 2019-09-18
FR1910286A FR3100752B1 (fr) 2019-09-18 2019-09-18 Vitrage a rainure de coulissement et procede de fabrication du vitrage.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021053025A1 true WO2021053025A1 (fr) 2021-03-25

Family

ID=69024380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2020/075883 WO2021053025A1 (fr) 2019-09-18 2020-09-16 Vitrage a rainure de coulissement et procede de fabrication du vitrage

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN112839834A (fr)
FR (1) FR3100752B1 (fr)
WO (1) WO2021053025A1 (fr)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4106715A1 (de) * 1991-03-02 1992-09-03 Daimler Benz Ag Seitenfenster fuer ein kraftfahrzeug
WO2006023967A2 (fr) * 2004-08-24 2006-03-02 Cooper-Standard Automotive Inc. Ensemble modulaire a barre de separation invisible
EP2463134A1 (fr) 2010-12-08 2012-06-13 Richard Fritz GmbH + Co. KG Joint d'étanchéité pour un moudle de vitrage y compris le procédé de fabrication
EP2607127A2 (fr) * 2011-12-22 2013-06-26 Nishikawa Rubber Co., Ltd. Mécanisme d'étanchéité de porte de véhicule automobile
WO2019016480A1 (fr) 2017-07-19 2019-01-24 Saint-Gobain Glass France Vitrage a rainure de coulissement et procédé de fabrication du vitrage

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090064213A (ko) * 2007-12-15 2009-06-18 기아자동차주식회사 차량의 도어프레임 가니쉬 장착구조

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4106715A1 (de) * 1991-03-02 1992-09-03 Daimler Benz Ag Seitenfenster fuer ein kraftfahrzeug
WO2006023967A2 (fr) * 2004-08-24 2006-03-02 Cooper-Standard Automotive Inc. Ensemble modulaire a barre de separation invisible
EP2463134A1 (fr) 2010-12-08 2012-06-13 Richard Fritz GmbH + Co. KG Joint d'étanchéité pour un moudle de vitrage y compris le procédé de fabrication
EP2607127A2 (fr) * 2011-12-22 2013-06-26 Nishikawa Rubber Co., Ltd. Mécanisme d'étanchéité de porte de véhicule automobile
WO2019016480A1 (fr) 2017-07-19 2019-01-24 Saint-Gobain Glass France Vitrage a rainure de coulissement et procédé de fabrication du vitrage

Also Published As

Publication number Publication date
FR3100752A1 (fr) 2021-03-19
FR3100752B1 (fr) 2021-10-29
CN112839834A (zh) 2021-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2621745B1 (fr) Vitrage a joint profile encapsule et piece rapportee fixee au joint, element de fixation de la piece rapportee pour le vitrage et procede de fabrication du vitrage.
EP1883551B1 (fr) Dispositif de fixation d'un profile enjoliveur sur un cordon profile
EP2900499B1 (fr) Vitrage a joint profilé encapsulé et pièce rapportée fixée au joint, élément de fixation de la pièce rapportée pour le vitrage et procédé de fabrication du vitrage.
EP3230101B1 (fr) Vitrage a joint profile, enjoliveur et noyau et procede de fabrication du vitrage
EP3655271B1 (fr) Vitrage à rainure de coulissement et procédé de fabrication du vitrage
EP3063028B1 (fr) Vitrage a joint profile et enjoliveur, enjoliveur et procede de fabrication du vitrage
EP3600930B1 (fr) Vitrage comprenant un cordon profile de clipage pour une piece de couverture clipable
WO2019043228A1 (fr) Insert pour une coulisse de vitrage de véhicule
WO2021053025A1 (fr) Vitrage a rainure de coulissement et procede de fabrication du vitrage
EP3463954B1 (fr) Vitrage a joint profile et enjoliveur et procede de fabrication du vitrage
WO2020126955A1 (fr) Procede de fixation d'une piece rapportee sur un cordon profile de vitrage au moyen d'une piece intermediaire et vitrage comportant une piece rapportee fixee sur un cordon profile du vitrage au moyen d'une piece intermediaire
EP3898303B1 (fr) Vitrage a joint profile encapsule comportant une piece rapportee fixee au moyen d'un crochet
EP4323215A1 (fr) Vitrage comportant un cordon profile a agent moussant et une piece de couverture collee ainsi que le procede de fabrication de ce vitrage
EP4090528A1 (fr) Vitrage feuilleté pour un véhicule automobile, notamment un vitrage latéral pour une portière de véhicule

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20771309

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20771309

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1