CN112833217B - 水管和气管集成接头及含其的热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水管和气管集成接头及热水器，属于热水器及其配件技术领域。水管和气管集成接头包括接头主管、柔性皮膜以及活塞组件，接头主管沿其轴向依次设置有六个流通孔，该六个流通孔用于形成第一接口、第二接口、第三接口和第四接口；柔性皮膜与接头主管的第一端形成连通第一流通孔的密封腔，活塞组件与接头主管动密封连接，活塞组件可在介质的作用下沿着接头主管的轴向进行滑动。本发明中，无论第一接口和第二接口中的哪一个接水路，活塞组件都可以根据水压和气压自动调整，实现了水路和气路的连通，安装人员不需要区分进气口和出气口，降低了水路和气路接错导致整机报废的风险。

Description

水管和气管集成接头及含其的热水器

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，尤其涉及一种水管和气管集成接头及含其的热水器。

背景技术

由于当前热水器型号众多，进气流通孔与进水流通孔位置不一致，即便同种品牌的不同型号热水器的进气接头和进水接头位置也不一致，这会存在上门安装人员与顾客在安装热水器的过程中会将两个流通孔接错的风险。当进气流通孔和进水流通孔接错时，水压远比气压大，会将燃气比例阀冲破，使整机无法使用，并且若发现接错未注意将水排出便重新连接，气路中的水可能进入燃气供应管，严重影响整个燃气管道供应用户的使用。

目前没有对该问题的技术方案，通常的解决办法是厂家培养上门安装人员来提高安装人员的意识，以及贴标识以警示进水流通孔和进气流通孔，然而，热水器悬挂时，标识在底板上，操作人员基本看不到，致使表示容易被忽略，不论用户自行安装，还是安装人员都依然存在因接错进水接头和进气接头而造成整机报废的风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种水管和气管集成接头及含其的热水器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种水管和气管集成接头，包括：

接头主管，所述接头主管沿其轴向依次设置有第一流通孔、第二流通孔、第三流通孔、第四流通孔、第五流通孔及第六流通孔，所述第一流通孔和所述第五流通孔相连通并形成第一接口，所述第三流通孔用于形成第二接口，所述第四流通孔用于形成第三接口，所述第二流通孔和所述第六流通孔相连通并形成第四接口；

柔性皮膜，设于所述第一流通孔和所述第二流通孔之间，所述柔性皮膜与所述接头主管的第一端形成连通所述第一流通孔的密封腔；及

活塞组件，与所述接头主管动密封连接，所述活塞组件在所述接头主管内隔离出相对密封的第一流通腔和第二流通腔；

其中，所述水管和气管集成接头被设置为：当所述第一接口进气、所述第二接口进水时，所述活塞组件封堵所述第六流通孔，所述第一流通腔连通所述第二流通孔和所述第三流通孔，所述第二流通腔连通所述第四流通孔和第五流通孔；当所述第一接口进水、所述第二接口进气时，所述活塞组件封堵所述第二流通孔，所述第一流通腔连通所述第三流通孔和所述第四流通孔，所述第二流通腔连通所述第五流通孔和所述第六流通孔。

优选地，所述接头主管包括：

主管体，所述主管体的侧面形成所述第一流通孔、所述第二流通孔、所述第三流通孔、所述第四流通孔、所述第五流通孔及所述第六流通孔；和

密封盖，所述密封盖与主管体上密封固定，所述第一流通孔位于所述密封盖和所述柔性皮膜之间。

优选地，所述接头主管还包括：

第一三通管，所述第一三通管的两个管口分别连接所述第一流通孔和所述第五流通孔，第一三通管的另一个管口形成所述第一接口；

和/或，第二三通管，所述第二三通管的两个管口分别连接所述第二流通孔和第六流通孔，第二三通管的另一个管口形成所述第四接口；

和/或，第一弯管，所述第一弯管的一个管口连接所述第三流通孔，另一个管口形成所述第二接口；

和/或，第二弯管，所述第二弯管的一个管口连接所述第四流通孔，另一个管口形成所述第三接口。

优选地，所述第一流通孔和所述第五流通孔设置于主管体的第一侧，所述第二流通孔和所述第六流通孔设于所述主管体的第二侧，主管体的第一侧和主管体的第二侧相对设置；

和/或，所述第一接口和第二接口位于所述主管体的第一侧，所述第三接口和第四接口位于主管体的第二侧，主管体的第一侧和主管体的第二侧相对设置。

优选地，所述密封盖包括相固定连接的法兰盘和密封筒，所述密封筒插接于所述主管体内并与之密封连接，所述法兰盘与所述主管体可拆卸连接。

优选地，所述密封筒的外壁面向内凹陷形成环形密封槽，所述环形密封槽内容置有与所述主管体密封设置的密封圈；

和/或，所述密封筒的壁面与所述主管体贴合；

和/或，所述法兰盘上位于所述密封筒内的区域的厚度大于位于密封筒外的区域的厚度；

和/或，所述法兰盘位于所述密封筒外的区域与所述主管体通过紧固件连接；

和/或，所述法兰盘位于所述密封筒以外的区域与所述主管体的端面贴合；

和/或，所述主管体的端部沿径向向外凸起形成连接部，所述法兰盘与所述连接部固定；

和/或，所述法兰盘为方形盘，所述法兰盘的外表面与所述主管体的端部的外表面齐平。

优选地，所述活塞组件包括活塞杆，及顺次设置并分别与所述接头主管动密封连接的第一活塞、第二活塞及第三活塞，所述活塞杆分别与所述第一活塞、第二活塞及第三活塞卡接，所述第一活塞和第二活塞与接头主管形成所述第一流通腔，所述第二活塞和所述第三活塞与接头主管形成所述第二流通腔。

优选地，所述第一活塞的外壁面向内凹陷形成环形的第一密封槽，所述第一密封槽内容置有用于与所述接头主管密封设置的密封圈；

和/或，所述第一活塞的外壁面与所述接头主管的内壁面通过两个密封圈进行密封，当所述第一接口进水、第二接口进气时，这两个密封圈位于第二流通孔的两侧；

和/或，所述第二活塞的外壁面向内凹陷形成环形的第二密封槽，所述第二密封槽内容置有用于与所述接头主管密封的密封圈；

和/或，所述第二活塞的外壁面与所述接头主管的内壁面通过一个密封圈进行密封；

和/或，所述第三活塞的外壁面向内凹陷形成环形的第三密封槽，所述第三密封槽内容置有用于与所述接头主管密封的密封圈；

和/或，所述第三活塞的外壁面与所述接头主管的内壁面通过两个密封圈进行密封，当所述第一接口进气、第二接口进水时，这两个密封圈位于所述第六流通孔的两侧。

优选地，所述第一活塞具有第一卡接孔，所述第一卡接孔的靠近第一活塞端面的一端的孔径小于另一端的孔径，所述活塞杆具有第一卡接部，所述第一卡接部卡接固定于所述第一卡接孔的另一端内；

和/或，所述第二活塞具有第二卡接孔，所述第二卡接孔的中间段的孔径大于两端的孔径，所述活塞杆具有第二卡接部，所述第二卡接部卡接固定在第二卡接孔的中间段内；

和/或，所述第三活塞具有第三卡接孔，所述第三卡接孔的靠近第三活塞端面的一端的孔径小于另一端的孔径，所述活塞杆具有第三卡接部，所述第三卡接部卡接固定于所述第三卡接孔的另一端。

优选地，所述水管和气管集成接头被设置为：当所述第一接口进气、第二接口进水时，所述柔性皮膜与所述活塞组件的一端贴合，当所述第一接口进水、第二接口进气时，所述活塞组件的一端封堵所述第二流通孔，所述柔性皮膜向朝向所述活塞组件侧变形。

一种热水器，包括燃烧器主体和如上任一项所述的水管和气管集成接头；所述燃烧器主体的进气口和进水口分别与所述三接口和所述第四接口连接。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明中，无论第一接口和第二接口中的哪一个接水路，活塞组件都可以根据水压和气压自动调整，实现了水路和气路的连通，安装人员不需要区分进气口和出气口，降低了水路和气路接错导致整机报废的风险。

附图说明

图1为本发明实施例1的水管和气管集成接头结构示意图；

图2为本发明实施例1的水管和气管集成接头结构示意图；

图3为本发明实施例1的水管和气管集成接头剖视图，其中第一接口进气、第二接口进水；

图4为本发明实施例1的水管和气管集成接头剖视图，其中第一接口进水、第二接口进气；

图5为本发明实施例2的水管和气管集成接头剖视图，其中第一接口进气、第二接口进水，图中箭头方向指示水或气的流通方向；

图6为本发明实施例2的水管和气管集成接头剖视图，其中第一接口进水、第二接口进气，图中箭头方向指示水或气的流通方向。

附图标记说明：

接头主管1

第一流通孔11

第二流通孔12

第三流通孔13

第四流通孔14

第五流通孔15

第六流通孔16

第一接口17

第二接口18

第三接口19

第四接口110

密封腔111

第一流通腔112

第二流通腔113

主管体114

第一侧1141

第二侧1142

第三侧1143

连接部1144

密封盖115

法兰盘1151

密封筒1152

环形密封槽1153

第一三通管116

第一直管段1161

第一弯管段1162

第二三通管117

第二直管段1171

第二弯管段1172

第一弯管118

第二弯管119

柔性皮膜2

活塞组件3

第一活塞31

第一密封槽311

第一卡接孔312

第二活塞32

第二密封槽321

第二卡接孔322

第三活塞33

第三密封槽331

第三卡接孔332

活塞杆34

第一卡接部341

第二卡接部342

第三卡接部343

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在下述的实施例范围之中。

实施例1

请参阅图1-4进行理解。本发明实施例提供一种水管和气管集成接头，包括接头主管1、柔性皮膜2以及活塞组件3。

接头主管1沿其轴向依次设置有第一流通孔11、第二流通孔12、第三流通孔13、第四流通孔14、第五流通孔15及第六流通孔16，第一流通孔11和第五流通孔15相连通并形成第一接口17，第三流通孔13用于形成第二接口18，第四流通孔14用于形成第三接口19，第二流通孔12和第六流通孔16相连通并形成第四接口110；这四个接口中，其中第一接口17和第二接口18分别用于进气和进水，第三接口19和第四接口110分别用于出气和出水。

柔性皮膜2设于第一流通孔11和第二流通孔12之间，柔性皮膜2的四周与接头主管1的内壁固定连接，柔性皮膜2与接头主管1的第一端形成连通第一流通孔11的密封腔111，相应的，密封腔111也连通第一接口17和第五第二流通孔12。柔性皮膜2为柔性材质制成，能够承受介质的压力而产生变形。

活塞组件3与接头主管1动密封连接，活塞组件3的四周与接头主管1密封设置，同时，活塞组件3可在介质的作用下沿着接头主管1的轴向进行滑动。活塞组件3在接头主管1内隔离出第一流通腔112和第二流通腔113，第一流通腔112和第二流通腔113之间相对密封，两者中的一个用于连通水路，另一个用于连通气路，第一流通腔112位于密封腔111和第二流通腔113之间。

水管和气管集成接头被设置为：如图3所示，当第一接口17进气、第二接口18进水时，气压小于水压，柔性皮膜2不变形，或者微量变形，活塞组件3封堵第六流通孔16，第一流通腔112连通第二流通孔12和第三流通孔13，从而第二接口18和第四接口110相连通实现了水路的连通，第二流通腔113连通第四流通孔14和第五流通孔15，从而第三接口19和第一接口17相连通实现了气路的连通；如图4所示，当第一接口17进水、第二接口18进气时，水压大于气压，柔性皮膜2在水压的作用下向远离第一流通孔11的一侧膨胀变形，使得密封腔111变大，同时使得活塞组件3向远离第一流通孔11的方向滑动，封堵住第二流通孔12，第一流通腔112连通第二接口18和第三接口19，从而实现了气路的连通，第二流通腔113连通第五流通孔15和第六流通孔16，从而第一接口17和第四接口110相连通实现了水路的连通。

本发明利用水压和气压的差距，利用柔性皮膜2可膨胀变形的性质，无论第一接口17和第二接口18中的哪一个接水路，活塞组件3都可以根据水压和气压自动调整，实现了水路和气路的连通，安装人员不需要区分进气口和出气口，从而降低了水路和气路接错导致整机报废的风险。

本实施例中，水管和气管集成接头进一步被设置为：当第一接口17进气、第二接口18进水时，柔性皮膜2与活塞组件3的一端贴合，当第一接口17进水、第二接口18进气时，柔性皮膜2向朝向活塞组件3侧变形。

本实施例中，接头主管1包括主管体114和密封盖115。主管体114的侧面形成上述的第一流通孔11、第二流通孔12、第三流通孔13、第四流通孔14、第五流通孔15及第六流通孔16，六个侧孔均设置在主管体114的侧面上，优选六个侧孔可正对着主管体114的轴线。第一流通孔11和第五流通孔15可位于主管体114的第一侧1141，第二流通孔12和第六流通孔16设于主管体114的第二侧1142，第三流通孔13和第四流通孔14位于主管体114的第三侧1143，本实施例中，第一侧1141和第二侧1142位于主管体114的相对的两侧，第三侧1143位于第一侧1141和第二侧1142之间，第三流通孔13和第四流通孔14位于第一侧1141和第二侧1142的中间位置，如此布置可便于四个接口以及两个流通孔相互错开，便于识别和安装。还可将第一接口17和第二接口18设置在主管体114的第一侧1141，第三接口19和第四接口110设置在主管体114的第二侧1142，以便于将进水、进气同出水、出气的接口直观地区分开来。

另外，本实施例中，第一流通孔11、第二接口18及第五流通孔15位于图3-4所示主管体114的下方的位置，第三接口19、第六流通孔16及第五流通孔15位于图2-3所示主管体114的上方位置。

柔性皮膜2的四周与主管体114的内壁密封固定；密封盖115与主管体114上密封固定，第一流通孔11位于密封盖115和柔性皮膜2之间，换言之，密封盖115、柔性皮膜2以及主管体114共同围合成上述的密封腔111。

接头主管1还包括第一三通管116、第二三通管117、第一弯管118和第二弯管119。第一三通管116的两个管口分别连接第一流通孔11和第五流通孔15，第一三通管116的另一个管口形成第一接口17；第一三通管116可由第一直管段1161和第一弯管段1162构成，第一直管段1161垂直于主管体114的轴线设置，第一弯管段1162的连接第一直管段1161的一端平行于主管体114的轴线，另一端以弧形平滑过渡到第五流通孔15上，以便于更好地引导介质。

第二三通管117的两个管口分别连接第二流通孔12和第六流通孔16，第二三通管117的另一个管口形成第四接口110；第二三通管117可由第二直管段1171和第二弯管段1172构成，第二直管段1171垂直于主管体114的轴线设置，第二弯管段1172连接第二直管段1171的一端平行于主管体114的轴线，另一端以弧形平滑过渡到第五流通孔15上，以便于更好地引导介质。

第一弯管118的一个管口连接第三流通孔13，另一个形成第三流通孔13。具体而言，第一弯管118的一个端口位于主管体114的第三侧1143，以便于连接第三流通孔13，第一弯管118的另一侧位于主管体114的第一侧1141，使得第二接口18和第一接口17较为靠近，便于直观地和第三接口19、第四接口110区分开来。

第二弯管119的一个管口连接第四流通孔14，另一个管口形成第三接口19。具体而言，第二弯管119的一个端口位于主管体114的第三侧1143，以便于连接第四流通孔14，第二弯管119的另一侧位于主管体114的第二侧1142，使得第三接口19和第四接口110较为靠近，便于直观地和第一接口17、第二接口18区分开来。

密封盖115包括相固定连接的法兰盘1151和密封筒1152，密封筒1152插接于主管体114内并与之密封连接，法兰盘1151与主管体114可拆卸连接。密封筒1152的外壁面向内凹陷形成环形密封槽1153，环形密封槽1153内容置有与主管体114密封设置的密封圈进行密封；密封筒1152上可设置一个或多个环形密封槽1153，相应地，每一环形密封槽1153对应一密封圈。密封筒1152的外壁面与主管体114的内壁面贴合，从而进一步提高两者的密封性。

法兰盘1151上位于密封筒1152内的区域的厚度大于位于密封筒1152外的区域的厚度，从而提高了法兰盘1151的强度，以便于承受加大的介质压力。法兰盘1151位于密封筒1152外的区域与主管体114通过紧固件连接。法兰盘1151位于密封筒1152以外的区域与主管体114的端面贴合，从而在提高连接的稳定性的同时也提高了密封盖115与主管体114之间的密封性。主管体114的端部沿径向向外凸起形成连接部1144，法兰盘1151与连接部1144固定，连接部1144的端面与法兰盘1151相贴合。法兰盘1151为方形盘，法兰盘1151的外表面与主管体114的端部的外表面齐平，从而提升了外观上的视觉效果。

活塞组件3包括活塞杆34，及顺次设置并分别与接头主管1动密封连接的第一活塞31、第二活塞32及第三活塞33，活塞杆34分别与第一活塞31、第二活塞32及第三活塞33卡接，三个活塞均采用橡胶材质制成，三个活塞的表面可与主管体114的内壁面相互挤压，第一活塞31和第二活塞32与接头主管1形成第一流通腔112，第二活塞32和第三活塞33与接头主管1形成第二流通腔113。

第一活塞31的外壁面向内凹陷形成环形的第一密封槽311，第一密封槽311内容置有用于与接头主管1密封设置的密封圈；第一活塞31在轴向上的厚度大于第二流通孔12的直径，从而便于将第二流通孔12很好地封堵住。第一活塞31的外壁面与接头主管1的内壁面通过两个密封圈进行密封，从而提高了密封性。当第一接口17进水、第二接口18进气时，这两个密封圈位于第二流通孔12的两侧，进一步提高密封性。

第二活塞32的外壁面向内凹陷形成环形的第二密封槽321，第二密封槽321内容置有用于与接头主管1密封的密封圈；第二活塞32的厚度可相对于第一活塞31或第二活塞32比较薄，比如第二活塞32的厚度为另外两者厚度的三分之一，该设置可使得第四流通孔14和第三流通孔13之间的距离小一些，由此提高整体结构的紧凑性。第二活塞32上可仅设置一个密封圈进行密封，保证第一流通腔112和第二流通腔113之间互不流通。

第三活塞33的外壁面向内凹陷形成环形的第三密封槽331，第三密封槽331内容置有用于与接头主管1密封的密封圈；第三活塞33在轴向上的厚度大于第六流通孔16的直径，从而便于将第六流通孔16封堵住。第三活塞33的外壁面与接头主管1的内壁面通过两个密封圈进行密封，从而提高了密封性。当第一接口17进气、第二接口18进水时，这两个密封圈位于第六流通孔16的两侧，进一步提高密封性。

本实施例中，第一活塞31具有第一卡接孔312，第一卡接孔312的靠近第一活塞31端面的一端的孔径小于另一端的孔径，活塞杆34具有第一卡接部341，第一卡接部341卡接固定于第一卡接孔312的另一端内。具体而言，第一卡接孔312包括第一粗孔段和第一细孔段，其中第一粗孔段位于第一活塞31中部，活塞杆34的一端沿径向向外凸出形成该第一卡接部341，第一卡接部341在轴向上的厚度同第一粗孔段的厚度，第一卡接部341的直径同第一粗孔段的直径，以便于稳定地卡接在一起。

第二活塞32具有第二卡接孔322，第二卡接孔322的中间段的孔径大于两端的孔径，活塞杆34具有第二卡接部342，第二卡接部342卡接固定在第二卡接孔322的中间段内。具体而言，活塞杆34的中部沿径向向外凸出形成该第二卡接部342，中间段的厚度同第二卡接部342的厚度，中间段的两端面与第二卡接部342贴合并密封，第二卡接孔322上除中间段以外的部分的内壁面可与活塞杆34相贴合以提高密封性。

第三活塞33具有第三卡接孔332，第三卡接孔332的靠近第三活塞33端面的一端的孔径小于另一端的孔径，活塞杆34具有第三卡接部343，第三卡接部343卡接固定于第三卡接孔332的另一端。具体而言，第三卡接孔332包括第二粗孔段和第二细孔段，其中第二粗孔段位于第三活塞33中部，活塞杆34的另一端沿径向向外凸出形成该第三卡接部343，第三卡接部343在轴向上的厚度同第二粗孔段的厚度，第三卡接部343的直径同第二粗孔段的直径，以便于稳定地卡接在一起。

实施例2

请参阅图5-6进行理解。本实施例与实施例1的区别之处在于：第一，第一三通阀第一直管段1161连通第五流通孔15，第一弯管段1162的端部连通第一流通孔11，需要说明的是，图5-6所示实施例中，第一弯管段1162和第二弯管段1172的转角处采用直角转弯进行了示意，但是该处的直角转弯完全可以采用如实施例1中所示的弧形型转弯；第一弯管118和第二弯管119均替换为直管。第二，本实施例的密封盖115通过法兰盘1151直接与主管体114密封连接，即密封盖115上不设置密封筒1152。第三，第一流通孔11、第三流通孔13以及第五第二流通孔12均设置在第一侧1141，第二流通孔12、第四流通孔14以及第六流通孔16设置在第二侧1142，换言之，本实施例中第三侧1143不设置开口。

本实施例的其他部分同实施例1，该处不再赘述。

实施例3

本实施例提供一种热水器，包括燃烧器主体和如上任一实施例所阐述的水管和气管集成接头；燃烧器主体的进气口和进水口分别与三接口和第四接口110连接。第一接口17和第二接口18用于连接气源和水源。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.一种水管和气管集成接头，其特征在于，包括：

接头主管，所述接头主管沿其轴向依次设置有第一流通孔、第二流通孔、第三流通孔、第四流通孔、第五流通孔及第六流通孔，所述第一流通孔和所述第五流通孔相连通并形成第一接口，所述第三流通孔用于形成第二接口，所述第四流通孔用于形成第三接口，所述第二流通孔和所述第六流通孔相连通并形成第四接口；

柔性皮膜，设于所述第一流通孔和所述第二流通孔之间，所述柔性皮膜与所述接头主管的第一端形成连通所述第一流通孔的密封腔；及

活塞组件，与所述接头主管动密封连接，所述活塞组件在所述接头主管内隔离出相对密封的第一流通腔和第二流通腔；

其中，所述水管和气管集成接头被设置为：当所述第一接口进气、所述第二接口进水时，所述活塞组件封堵所述第六流通孔，所述第一流通腔连通所述第二流通孔和所述第三流通孔，所述第二流通腔连通所述第四流通孔和第五流通孔；当所述第一接口进水、所述第二接口进气时，所述活塞组件封堵所述第二流通孔，所述第一流通腔连通所述第三流通孔和所述第四流通孔，所述第二流通腔连通所述第五流通孔和所述第六流通孔。

2.如权利要求1所述的水管和气管集成接头，其特征在于，所述接头主管包括：

主管体，所述主管体的侧面形成所述第一流通孔、所述第二流通孔、所述第三流通孔、所述第四流通孔、所述第五流通孔及所述第六流通孔；和

密封盖，所述密封盖与主管体密封固定，所述第一流通孔位于所述密封盖和所述柔性皮膜之间。

3.如权利要求2所述的水管和气管集成接头，其特征在于，所述接头主管还包括：

第一三通管，所述第一三通管的两个管口分别连接所述第一流通孔和所述第五流通孔，第一三通管的另一个管口形成所述第一接口；

和/或，第二三通管，所述第二三通管的两个管口分别连接所述第二流通孔和第六流通孔，第二三通管的另一个管口形成所述第四接口；

和/或，第一弯管，所述第一弯管的一个管口连接所述第三流通孔，另一个管口形成所述第二接口；

和/或，第二弯管，所述第二弯管的一个管口连接所述第四流通孔，另一个管口形成所述第三接口。

4.如权利要求2所述的水管和气管集成接头，其特征在于，

所述第一流通孔和所述第五流通孔设置于主管体的第一侧，所述第二流通孔和所述第六流通孔设于所述主管体的第二侧，主管体的第一侧和主管体的第二侧相对设置；

和/或，所述第一接口和第二接口位于所述主管体的第一侧，所述第三接口和第四接口位于主管体的第二侧，主管体的第一侧和主管体的第二侧相对设置。

5.如权利要求2所述的水管和气管集成接头，其特征在于，所述密封盖包括相固定连接的法兰盘和密封筒，所述密封筒插接于所述主管体内并与之密封连接，所述法兰盘与所述主管体可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的水管和气管集成接头，其特征在于，

所述密封筒的外壁面向内凹陷形成环形密封槽，所述环形密封槽内容置有与所述主管体密封设置的密封圈；

和/或，所述密封筒的壁面与所述主管体贴合；

和/或，所述法兰盘上位于所述密封筒内的区域的厚度大于位于密封筒外的区域的厚度；

和/或，所述法兰盘位于所述密封筒外的区域与所述主管体通过紧固件连接；

和/或，所述法兰盘位于所述密封筒以外的区域与所述主管体的端面贴合；

和/或，所述主管体的端部沿径向向外凸起形成连接部，所述法兰盘与所述连接部固定；

和/或，所述法兰盘为方形盘，所述法兰盘的外表面与所述主管体的端部的外表面齐平。

7.如权利要求1所述的水管和气管集成接头，其特征在于，所述活塞组件包括活塞杆，及顺次设置并分别与所述接头主管动密封连接的第一活塞、第二活塞及第三活塞，所述活塞杆分别与所述第一活塞、第二活塞及第三活塞卡接，所述第一活塞和第二活塞与接头主管形成所述第一流通腔，所述第二活塞和所述第三活塞与接头主管形成所述第二流通腔。

8.如权利要求7所述的水管和气管集成接头，其特征在于，

所述第一活塞的外壁面向内凹陷形成环形的第一密封槽，所述第一密封槽内容置有用于与所述接头主管密封设置的密封圈；

和/或，所述第一活塞的外壁面与所述接头主管的内壁面通过两个密封圈进行密封，当所述第一接口进水、第二接口进气时，这两个密封圈位于第二流通孔的两侧；

和/或，所述第二活塞的外壁面向内凹陷形成环形的第二密封槽，所述第二密封槽内容置有用于与所述接头主管密封的密封圈；

和/或，所述第二活塞的外壁面与所述接头主管的内壁面通过一个密封圈进行密封；

和/或，所述第三活塞的外壁面向内凹陷形成环形的第三密封槽，所述第三密封槽内容置有用于与所述接头主管密封的密封圈；

和/或，所述第三活塞的外壁面与所述接头主管的内壁面通过两个密封圈进行密封，当所述第一接口进气、第二接口进水时，这两个密封圈位于所述第六流通孔的两侧。

9.如权利要求7所述的水管和气管集成接头，其特征在于，

所述第一活塞具有第一卡接孔，所述第一卡接孔的靠近第一活塞端面的一端的孔径小于另一端的孔径，所述活塞杆具有第一卡接部，所述第一卡接部卡接固定于所述第一卡接孔的另一端内；

和/或，所述第二活塞具有第二卡接孔，所述第二卡接孔的中间段的孔径大于两端的孔径，所述活塞杆具有第二卡接部，所述第二卡接部卡接固定在第二卡接孔的中间段内；

和/或，所述第三活塞具有第三卡接孔，所述第三卡接孔的靠近第三活塞端面的一端的孔径小于另一端的孔径，所述活塞杆具有第三卡接部，所述第三卡接部卡接固定于所述第三卡接孔的另一端。

10.如权利要求1-9任一项所述的水管和气管集成接头，其特征在于，所述水管和气管集成接头被设置为：当所述第一接口进气、第二接口进水时，所述柔性皮膜与所述活塞组件的一端贴合，当所述第一接口进水、第二接口进气时，所述活塞组件的一端封堵所述第二流通孔，所述柔性皮膜向朝向所述活塞组件侧变形。

11.一种热水器，其特征在于，包括燃烧器主体和如权利要求1-10任一项所述的水管和气管集成接头；所述燃烧器主体的进气口和进水口分别与所述第三接口和所述第四接口连接。

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