CN216284169U - 安全阀密封比压试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全阀密封比压试验工装，包括试验筒：试验筒内部形成用于放置安全阀阀座及阀瓣的腔室，试验筒的一端开设有第一进气口，试验筒的另一端开设有第二进气口、第二出气口；试验管：试验管的一端与试验筒连接并连通；量杯：量杯用于盛放液体，试验管的另一端用于伸入至量杯内的液面以下；气源：用于向试验筒的腔室内通入气体；压力表：用于测量试验筒的腔室内通入气体的压力。本实用新型可以精准控制施加在阀瓣上部的压力大小，易于计算，结构简单易于阀体、阀座的安装，并且密封性好，可适用于多种口径阀座、阀瓣的密封比压试验。

Description

安全阀密封比压试验工装

技术领域

本实用新型涉及阀技术领域，具体涉及一种安全阀密封比压试验工装。

背景技术

密封比压是安全阀密封性能的重要指标，因此在安全阀设计、制造过程中对密封比压的试验必不可少。

目前，安全阀密封比压试验主要采用两种施压方式：一种是借用弹簧提供预紧力，另外一种是借用液压动作筒提供压力。其中：

借用弹簧提供预紧力：在调整预紧力时需要安全阀开启来判断预紧力的大小，由于安全阀每次开启时压力会有偏差，因此得到的预紧力与实际施加在安全阀上的预紧力有偏差，会影响试验结果。

借用液压动作筒：在进行施压时，该工装本身的结构相对比较复杂，施加的作用力不均匀，并且液压作动筒长期使用存在液压油泄漏等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全阀密封比压试验工装。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种安全阀密封比压试验工装，包括：

试验筒：所述的试验筒内部形成用于放置安全阀阀座及阀瓣的腔室，所述的试验筒的一端开设有第一进气口，所述的试验筒的另一端开设有第二进气口、第二出气口；

试验管：所述的试验管的一端与所述的试验筒连接并连通；

量杯：所述的量杯用于盛放液体，所述的试验管的另一端用于伸入至所述的量杯内的液面以下；

气源：用于向所述的试验筒的腔室内通入气体；

压力表：用于测量所述的试验筒的腔室内通入气体的压力。

上述技术方案优选地，所述的工装还包括第一套筒、第二套筒，所述的第一套筒用于套设在阀座外周，所述的第二套筒用于套设在阀瓣外周，当阀座、阀瓣放置在所述的试验筒的腔室内时，所述的第一套筒的内壁与所述的阀座的外周贴合，所述的第一套筒的外壁与所述的试验筒的腔室内壁贴合；所述的第二套筒的内壁与所述的阀瓣的外周贴合，所述的第二套筒的外壁与所述的试验筒的腔室内壁贴合。

进一步优选地，所述的第一套筒、第二套筒的内壁上开设有槽体，所述的工装还包括密封圈，所述的密封圈设置在所述的第一套筒、第二套筒的槽体内。

上述技术方案优选地，所述的试验筒的内壁上开设有第一槽体、第二槽体，所述的第一槽体位于放置阀座区域的试验筒的内壁上，所述的第二槽体位于放置阀瓣区域的试验筒的内壁上。

上述技术方案优选地，所述的试验管与所述的试验筒的内腔中的阀座、阀瓣之间的密封位置进行连通。

上述技术方案优选地，所述的试验筒包括筒体、压盖，所述的筒体内形成所述的腔室，所述的筒体的上部形成开口，所述的压盖覆盖在所述的筒体的开口处，所述的筒体、压盖之间通过紧固件可拆卸地连接。

进一步优选地，所述的第一进气口开设在所述的筒体的底部；所述的第二进气口、第二出气口开设在所述的压盖上。

进一步优选地，所述的筒体、压盖中的一个上开设有槽体，所述的工装还包括密封圈，所述的密封圈设置在所述的筒体、压盖中一个上所述的槽体内。

上述技术方案优选地，所述的试验筒的两端分别开设有压力测试口，所述的压力表通过连接管分别连接至所述的压力测试口。

上述技术方案优选地，所述的第一进气口、第二进气口、第二出气口处分别设置有控制阀，所述的第一进气口、第二进气口分别与一个所述的气源连通。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型可以精准控制施加在阀瓣上部的压力大小，易于计算，结构简单易于阀体、阀座的安装，并且密封性好，可适用于多种口径阀座、阀瓣的密封比压试验。

附图说明

附图1为实施例一在使用状态下的结构示意图；

附图2为实施例二在使用状态下的结构示意图。

以上附图中：

1、试验筒；10、筒体；100、腔室；101、第一进气口；103、第一槽体；104、第二槽体；11、压盖；110、第二进气口；111、第二出气口；112、槽体；12、紧固件；13、压力测试口；2、量杯；3、试验管；4、压力表；5、密封圈；60、第一套筒；61、第二套筒；62、槽体；70、阀座；71、阀瓣。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1所示的一种安全阀密封比压试验工装，主要包括试验筒1、量杯2、试验管3、压力表4以及气源（图中未示出）等。以下具体对各个部件进行详细介绍：

试验筒1作为工装的最主要部分，其内部形成用于放置安全阀阀座70及阀瓣71的腔室100，试验筒1的一端开设有第一进气口101，试验筒1的另一端开设有第二进气口110、第二出气口111。

在本实施例中：试验筒1具体包括筒体10、压盖11，筒体10内形成腔室100。筒体10的上部形成开口，可通过该开口放入阀座70、阀瓣71，压盖11覆盖在筒体10的开口处。筒体10、压盖11之间通过紧固件12（螺柱、螺母等）可拆卸地连接。具体的，第一进气口101开设在筒体10的底部；第二进气口110、第二出气口111开设在压盖11上。第一进气口101、第二进气口110、第二出气口111处分别设置有控制阀（图中未示出），第一进气口101、第二进气口110分别与一个气源连通，通过气源向试验筒1的腔室100内通入气体。

此外，在试验筒1的两端，即筒体10的底部、压盖11上分别开设有压力测试口13，压力表4通过连接管分别连接至压力测试口13，通过压力表4读取试验筒1的腔室100内的气体压力。具体来说，连接筒体10的压力表4用于读取阀座70内腔的气体压力，连接压盖11的压力表4用于读取阀瓣71上腔的气体压力。

量杯2用于盛放液体。试验管3的一端与试验筒1的筒体10连接并连通，试验管3的另一端用于伸入至量杯2内的液面以下，试验管3可以与筒体10焊接连接。具体的，试验管2与试验筒1的内腔100中的阀座70、阀瓣71之间的密封位置进行连通，用于将密封比压试验时将阀座70和阀瓣71密封间泄漏的气体导入到量杯2中进行点气泡数。

由于整个试验工装对密封性的要求极高，因此工装设计了密封结构，具体为：

筒体10、压盖11中的一个上开设有槽体112，图示的槽体112开设在压盖11上，密封圈5（o型圈）设置在槽体112内，实现筒体10、压盖11之间的密封。

试验筒1的筒体10内壁上开设有第一槽体103、第二槽体104，第一槽体103位于放置阀座70区域的筒体10内壁上，第二槽体104位于放置阀瓣71区域的筒体10内壁上，密封圈5设置在第一槽体103、第二槽体104内，实现阀座70与筒体10、阀瓣71与筒体10之间的密封。

在进行密封比压试验时，按图所示的结构进行设置，气源通过第二进气口110进气向阀瓣71上腔提供压力，该压力F大小根据公式一计算，产生该力F所需要的阀瓣71上腔的气体压力按照公式二计算。通过控制阀瓣71上腔的的压力大小来达到安全阀的整定压力；气源通过第一进气口101进气，控制通入气体的压力，使气体压力为90%的整定压力，通过点数量杯2中的气泡数来判断阀座70、阀瓣71密封面设计的合理性。

公式一：

F=P1×S1，

F:压力(N)，

P1:整定压力(MPa)，

S1：密封面中径（mm），

公式二：

Q=F/S，

F: 压力(N)，

Q: 阀瓣上部气体压力(MPa)，

S: 阀瓣上腔的面积（mm²）。

本实施例主要有以下优点：

1、施加在阀瓣71上部的压力大小可以控制，易于计算。

在密封比压试验时通过第二进气口110和第二出气口111的操作来控制阀瓣70上部气体压力的大小，并将该气体压力的大小代入公式一中，很容易算出阀瓣71上部的压力。而采用弹簧提供预紧力时，需要安全阀起跳来验证该预紧力的大小，但是安全阀每次起跳压力会有偏差，因此该力与实际施加在阀瓣上的力是不一致的，这个会对试验结果产生影响。

2、气源的空气获取方便。

由于该试验工装上采用的是空气提供压力，目前大部分工厂都是将空气作为压力源，因此试验方便。

3、结构简单、易拆卸。

由于该试验工装结构简单、易拆卸，在试验工装出现泄漏情况时，可以通过拆卸更换o型圈来实现密封。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，实施例一中试验筒1的筒体10内径与试验的阀体70、阀瓣71的外径需要匹配，实现两者之间的密封。但是，当阀体70、阀瓣71的外径略小时，则无法匹配，这就造成通用性差的问题。

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的工装还包括第一套筒60、第二套筒61，第一套筒60用于套设在阀座70外周，第二套筒61用于套设在阀瓣71外周，当阀座70、阀瓣71放置在试验筒1的筒体10腔室100内时，第一套筒60的内壁与阀座70的外周贴合，第一套筒60的外壁与筒体10腔室100的内壁贴合；第二套筒61的内壁与阀瓣71的外周贴合，第二套筒60的外壁与筒体10腔室100内壁贴合。这样需要配置不同厚度的第一套筒60、第二套筒61即可满足不同口径的阀座70、71阀瓣进行试验。

同样，第一套筒60、第二套筒61的内壁上开设有槽体62，密封圈设置在第一套筒60、第二套筒61的槽体62内，实现第一套筒60与阀座70、第二套筒61与阀瓣71之间的密封。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全阀密封比压试验工装，其特征在于：包括：

试验筒：所述的试验筒内部形成用于放置安全阀阀座及阀瓣的腔室，所述的试验筒的一端开设有第一进气口，所述的试验筒的另一端开设有第二进气口、第二出气口；

试验管：所述的试验管的一端与所述的试验筒连接并连通；

量杯：所述的量杯用于盛放液体，所述的试验管的另一端用于伸入至所述的量杯内的液面以下；

气源：用于向所述的试验筒的腔室内通入气体；

压力表：用于测量所述的试验筒的腔室内通入气体的压力。

2.根据权利要求1所述的安全阀密封比压试验工装，其特征在于：所述的工装还包括第一套筒、第二套筒，所述的第一套筒用于套设在阀座外周，所述的第二套筒用于套设在阀瓣外周，当阀座、阀瓣放置在所述的试验筒的腔室内时，所述的第一套筒的内壁与所述的阀座的外周贴合，所述的第一套筒的外壁与所述的试验筒的腔室内壁贴合；所述的第二套筒的内壁与所述的阀瓣的外周贴合，所述的第二套筒的外壁与所述的试验筒的腔室内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的安全阀密封比压试验工装，其特征在于：所述的第一套筒、第二套筒的内壁上开设有槽体，所述的工装还包括密封圈，所述的密封圈设置在所述的第一套筒、第二套筒的槽体内。

4.根据权利要求1或2所述的安全阀密封比压试验工装，其特征在于：所述的试验筒的内壁上开设有第一槽体、第二槽体，所述的第一槽体位于放置阀座区域的试验筒的内壁上，所述的第二槽体位于放置阀瓣区域的试验筒的内壁上。

5.根据权利要求1所述的安全阀密封比压试验工装，其特征在于：所述的试验管与所述的试验筒的内腔中的阀座、阀瓣之间的密封位置进行连通。

6.根据权利要求1所述的安全阀密封比压试验工装，其特征在于：所述的试验筒包括筒体、压盖，所述的筒体内形成所述的腔室，所述的筒体的上部形成开口，所述的压盖覆盖在所述的筒体的开口处，所述的筒体、压盖之间通过紧固件可拆卸地连接。

7.根据权利要求6所述的安全阀密封比压试验工装，其特征在于：所述的第一进气口开设在所述的筒体的底部；所述的第二进气口、第二出气口开设在所述的压盖上。

8.根据权利要求6所述的安全阀密封比压试验工装，其特征在于：所述的筒体、压盖中的一个上开设有槽体，所述的工装还包括密封圈，所述的密封圈设置在所述的筒体、压盖中一个上所述的槽体内。

9.根据权利要求1或6所述的安全阀密封比压试验工装，其特征在于：所述的试验筒的两端分别开设有压力测试口，所述的压力表通过连接管分别连接至所述的压力测试口。

10.根据权利要求1所述的安全阀密封比压试验工装，其特征在于：所述的第一进气口、第二进气口、第二出气口处分别设置有控制阀，所述的第一进气口、第二进气口分别与一个所述的气源连通。

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