CN212107015U - 一种工业用的自动控制阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用的自动控制阀门，包含：阀体、气压泵、控制主板、密封圈、软管，所述阀体为带有壳体内腔的球形壳体，所述球形壳体的两侧对称设有与壳体内腔连通的圆形通道，所述软管贯穿壳体内腔设置在两所述圆形通道上，所述圆形通道两端设有法兰盘接头，软管两端设有法兰盘且法兰盘与法兰盘接头连接，所述密封圈设在软管与圆形通道之间，所述控制主板与气压泵控制连接，其中，所述球形壳体的侧壁上设有与壳体内腔连通的进气管和排气管，所述进气管设有进气阀，所述排气管设有排气阀，所述控制主板的输出端与进气阀、排气阀控制连接，所述气压泵的输出端与进气管连接。本实用新型自动化程度高，能提高工业生产效率。

Description

一种工业用的自动控制阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤指一种工业用的自动控制阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；其可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

但传统的阀门基本都是手动控制，手动控制的劳动强度大，人工成本高，且无法满足现代工业生产对流体高精度控制的要求；同时，对于放射性介质、易燃易爆等流体的手动控制也给一线工人的生命、健康带来巨大的威胁。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种工业用的自动控制阀门，其目的是可以自动化的实现对工业生产中流体流动的高精度控制。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工业用的自动控制阀门，其特征在于，包含：阀体、气压泵、控制主板、密封圈、软管，所述阀体为带有壳体内腔的球形壳体，所述球形壳体的两侧对称设有与壳体内腔连通的圆形通道，所述软管贯穿壳体内腔设置在两所述圆形通道上，所述圆形通道两端设有法兰盘接头，软管两端设有法兰盘且法兰盘与法兰盘接头连接，所述密封圈设在软管与圆形通道之间，所述控制主板与气压泵控制连接，

其中，所述球形壳体的侧壁上设有与壳体内腔连通的进气管和排气管，所述进气管设有进气阀，所述排气管设有排气阀，所述控制主板的输出端与进气阀、排气阀控制连接，所述气压泵的输出端与进气管连接。

进一步，所述密封圈包括密封圈主体、弹簧圈，所述密封圈主体外缘设置有外凸棱，密封圈主体内缘设置有内凸棱，弹簧圈设置在内凸棱的内部，其中，所述内凸棱套设在软管上，所述外凸棱与圆形通道的内壁相抵。

进一步，所述外凸棱为空心结构的橡胶圈。

进一步，所述软管上设有折叠纹，折叠纹的方向与软管的长度方向相同。

进一步，所述阀体上设有负压传感器，负压传感器的检测端设在圆形通道内壁上，负压传感器的数据输出端与控制主板的输入端信号连接。

进一步，所述阀体设有报警器，控制主板的输出端与报警器的输入端连接。

进一步，所述阀体内壁设有填充物。

进一步，所述填充物为空心塑料块。

进一步，所述控制主板为PIC24FJ64GA004单片机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过控制主板控制所述进气阀、排气阀的通断以及控制气压泵的工作进程来控制球形腔体内的气压高低，进而控制所述软管的张开程度，从而控制软管内流体的流动情况，最终实现对流体的截止、调节、导流等功能；因此，本实用新型对流体的调节平稳，自动化程度高，能有效降低工人的劳动强度，提高工业生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的截面图。

图3是本实用新型密封圈的结构图。

图4是本实用新型软管的结构图。

附图标号说明：1.阀体；2.进气管；3.进气阀；4.控制主板；5.负压传感器；6.排气阀；7.排气管；8.壳体内腔；9.填充物；10.圆形通道；11.法兰盘接头；12.法兰盘；13.密封圈；14.软管；15.折叠纹；16.外凸棱；17.内凸棱；18.密封圈主体。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种工业用的自动控制阀门。

该工业用的自动控制阀门，包含：阀体1、气压泵、控制主板4、密封圈13、软管14，所述阀体1为带有壳体内腔8的球形壳体，所述球形壳体的两侧对称设有与壳体内腔8连通的圆形通道10，所述软管14贯穿壳体内腔8设置在两所述圆形通道10上，所述圆形通道10两端设有法兰盘接头11，软管14两端设有法兰盘12且法兰盘12与法兰盘接头11连接，所述密封圈13设在软管14与圆形通道10之间，所述控制主板4与气压泵控制连接，

其中，所述球形壳体的侧壁上设有与壳体内腔8连通的进气管2和排气管7，所述进气管2设有进气阀3，所述排气管7设有排气阀6，所述控制主板4的输出端与进气阀3、排气阀6控制连接，所述气压泵的输出端与进气管2连接；

采用上述方法，当需要关闭阀门时，排气阀6关闭，进气阀3打开向壳体内腔8通气增压，直到软管14的内壁贴合在一起；当需要完全打开阀门时，排气阀6打开，进气阀3关闭停止向壳体内腔8通气，流体自带的压力就可以把软管14撑开；当需要控制流体流量时，排气阀6关闭，进气阀3打开向壳体内腔8增加一定量的气压来控制软管14的口径，进而控制流体的流量；

需要说明的是，气压泵为现有技术，采用气压泵的优势在于气压泵的传压介质为空气，升压平稳、高效。

所述密封圈13包括密封圈主体18、弹簧圈，所述密封圈主体18外缘设置有外凸棱16，密封圈主体18内缘设置有内凸棱17，弹簧圈设置在内凸棱17的内部，其中，所述内凸棱17套设在软管14上，所述外凸棱16与圆形通道10的内壁相抵；

采用上述方案，弹簧圈使得密封圈13能够自动张紧，解决了现有密封圈13密封不严的问题。

所述外凸棱16为空心结构的橡胶圈，此处限定的目的在于，空心结构的橡胶圈具有更好的张力，能更好的贴合圆形通道的内壁。

所述软管14上设有折叠纹15，折叠纹15的方向与软管14的长度方向相同，此处限定的目的在于阀门在关闭时，折叠纹15使软管14内壁能更好的贴合在一起，提高阀门的截流能力。

所述阀体1上设有负压传感器5，负压传感器5的检测端设在圆形通道10内壁上，负压传感器5的数据输出端与控制主板4的输入端信号连接；

采用上述方案，负压传感器5把检测到的压力参数反馈给控制主板4。

所述阀体1设有报警器，控制主板4的输出端与报警器的输入端连接；需要说明的是，当负压传感器5把异常的数据传到控制主板4时，控制主板4控制报警器发出报警信号，等待人工的进一步检查。

所述阀体1内壁设有填充物9，此处限定的目的在于所述填充物9减小了阀体1内壁到软管14之间的距离，减少壳体内腔8的空间，从而方便改变壳体内腔8中的气压高低，提高工作效率。

所述填充物为空心塑料块，此处限定的目的在于减轻填充物的重量，节省物料成本。

所述控制主板4包括PIC24FJ64GA004单片机。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种工业用的自动控制阀门，其特征在于，包含：阀体、气压泵、控制主板、密封圈、软管，所述阀体为带有壳体内腔的球形壳体，所述球形壳体的两侧对称设有与壳体内腔连通的圆形通道，所述软管贯穿壳体内腔设置在两所述圆形通道上，所述圆形通道两端设有法兰盘接头，软管两端设有法兰盘且法兰盘与法兰盘接头连接，所述密封圈设在软管与圆形通道之间，所述控制主板与气压泵控制连接，

其中，所述球形壳体的侧壁上设有与壳体内腔连通的进气管和排气管，所述进气管设有进气阀，所述排气管设有排气阀，所述控制主板的输出端与进气阀、排气阀控制连接，所述气压泵的输出端与进气管连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业用的自动控制阀门，其特征在于：所述密封圈包括密封圈主体、弹簧圈，所述密封圈主体外缘设置有外凸棱，密封圈主体内缘设置有内凸棱，弹簧圈设置在内凸棱的内部，其中，所述内凸棱套设在软管上，所述外凸棱与圆形通道的内壁相抵。

3.根据权利要求2所述的一种工业用的自动控制阀门，其特征在于：所述外凸棱为空心结构的橡胶圈。

4.根据权利要求1所述的一种工业用的自动控制阀门，其特征在于：所述软管上设有折叠纹，折叠纹的方向与软管的长度方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种工业用的自动控制阀门，其特征在于：所述阀体上设有负压传感器，负压传感器的检测端设在圆形通道内壁上，负压传感器的数据输出端与控制主板的输入端信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业用的自动控制阀门，其特征在于：所述阀体设有报警器，控制主板的输出端与报警器的输入端连接。

7.根据权利要求1所述的一种工业用的自动控制阀门，其特征在于：所述阀体内壁设有填充物。

8.根据权利要求7所述的一种工业用的自动控制阀门，其特征在于：所述填充物为空心塑料块。

9.根据权利要求1所述的一种工业用的自动控制阀门，其特征在于：所述控制主板为PIC24FJ64GA004单片机。

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