CN212180205U - 一种压差检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压差检漏装置，包括进气管道（1）、压力传感器（5）和截气机构，该进气管道（1）的一端形成与气源连通的进气端，另一端形成出气端，在所述的出气端处安装有用于与工件连接的工件连接头（6），在所述进气端与出气端之间的进气管道上依次安装有截气机构和压力传感器（5），该压力传感器（5）接近所述截气机构的出气端。本实用新型的优点是：在冰箱、冷柜、空调生产中，可以在产品灌注制冷剂之前，使用本实用新型对产品进行100%的全系统检查，不但可以检出管路接点的致密性，而且能够检查管路及部件的致密性，大大降低社会反馈的数量。

Description

一种压差检漏装置

技术领域

本实用新型涉及一种压差检漏装置，尤其指在制冷行业对管路系统进行无水致密性检查，通过保证检漏系统本身高致密性，保证压差传感器不会发生误报现象，从而实现无水环境的致密性检验，降低检验成本、防止制冷系统进水。

背景技术

在制冷产品生产中，系统渗漏是致命缺陷，为防止渗漏事故的发生，通常需要对零部件、管路件、组件、整机进行致密性检查，现有技术以将待检工件放入水中的气密检查为主。

制冷产品的管路系统内部严禁水分，当采用水中气密实验后，管路系统内部难免会进入水分，事实证明微量的水分也可以导致系统发生冰堵故障，为防止进水，一是不进行致密检查，或水中致密性检查后逐台进行烘干处理，费工费时费钱。

随着压力传感器的灵敏度以及性能水平的提高，采用压差检漏是一个很好的替代水中气密检验的方案，“电磁阀-压力传感器”等部件构成管路系统致密性检漏单元。

在本发明人早期开发的压差检漏设备中，电磁阀的密封并不可靠。即使选择了密封性较强的先导式电磁阀，当使用的压力较高时，压差检漏系统仍然出现电磁气阀漏气现象，引起设备误判。

先导式电磁阀是常闭电磁阀，通电时电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关+闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。

查阅许多文献，均未找到电磁气阀漏气的解决方案，例如CN 206920094 U《一种微压差检漏装置》在进口侧顺向安排两个电磁阀，以保证密封效果。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种压差检漏装置，本实用新型的技术方案是：

一种压差检漏装置，包括进气管道（1）、压力传感器（5）和截气机构，该进气管道（1）的一端形成与气源连通的进气端，另一端形成出气端，在所述的出气端处安装有用于与工件连接的工件连接头（6），在所述进气端与出气端之间的进气管道上依次安装有截气机构和压力传感器（5），沿进气管道的进气方向，该压力传感器（5）位于所述截气机构的后侧。

所述的截气机构包括先导式电磁阀（4），该先导式电磁阀（4）的出气口与进气管道（1）的进气端连通，该先导式电磁阀（4）的进气口与所述的压力传感器（5）连通。

所述的截气机构包括先导式电磁阀（4），该先导式电磁阀（4）的进气口与进气管道（1）的进气端连通，该先导式电磁阀（4）的出气口与所述的压力传感器（5）连通。

在所述的先导式电磁阀（4）与进气管道（1）的进气端之间串接两位三通换向阀（8），该两位三通换向阀（8）的进气端与进气管道（1）的进气端连通，该两位三通换向阀（8）的一个排气端与所述的先导式电磁阀（4）连通，另一个排气端封闭。

在所述进气管道（1）的进气端与先导式电磁阀（4）之间串接送气电磁阀（2），在所述的送气电磁阀（2）与先导式电磁阀（4）之间安装有系统排气电磁阀(3)。

所述的工件连接头（6）为快速接头。

所述的工件连接头（6）为气动夹持机构。

所述的进气管道（1）的进气端安装有快速接头。

本实用新型的优点是：在冰箱、冷柜、空调生产中，可以在产品灌注制冷剂之前，使用本实用新型对产品进行100%的全系统检查，不但可以检出管路接点的致密性，而且能够检查管路及部件的致密性，大大降低社会反馈的数量。

附图说明

图1是本实用新型的第一种实施例的主体结构示意图。

图2是本实用新型的第二种实施例的主体结构示意图。

图3是本实用新型的第三种实施例的主体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1至图3，本实用新型涉及一种压差检漏装置，包括进气管道1、压力传感器5和截气机构，该进气管道1的一端形成与气源连通的进气端，另一端形成出气端，在所述的出气端处安装有用于与工件7（待测气密性的工件）连接的工件连接头6，在所述进气端与出气端之间的进气管道上依次安装有截气机构和压力传感器5，沿进气管道的进气方向，该压力传感器5位于所述截气机构的后侧。

如图1所示，所述的截气机构包括先导式电磁阀4，该先导式电磁阀4的出气口与进气管道1的进气端连通，进气口与所述的压力传感器5连通，即将先导式电磁气阀4反向安装，即将气源从先导式电磁气阀4阀体表面的出气口引入，从进气口排出。测试系统内压力达到规定压力后，应将先导式电磁阀4前的空气排空，形成压力差，先导式电磁阀阀门闭合；所述的截气机构和压力传感器5均接入控制箱。

还可以为：所述的截气机构包括先导式电磁阀4，该先导式电磁阀4的进气口与进气管道1的进气端连通，该先导式电磁阀4的出气口与所述的压力传感器5连通；即先导式电磁阀正向安装也可以实现本实用新型的功能。

如图2所示，在所述的先导式电磁阀4与进气管道1的进气端之间串接两位三通换向阀8，该两位三通换向阀8的进气端与进气管道1的进气端连通，该两位三通换向阀8的一个排气端与所述的先导式电磁阀4连通，另一个排气端封闭。

如图3所示，在所述进气管道1的进气端与先导式电磁阀4之间串接送气电磁阀2，在所述的送气电磁阀2与先导式电磁阀4之间安装有系统排气电磁阀3。送气电磁阀2通电打开给压差检漏装置充压，系统内压力达到规定压力后，送气电磁阀2断电供气系统关闭，系统排气电磁阀3通电，排气通道释放气体，先导式电磁阀4阀门自动截止。

所述的工件连接头6为快速接头或气动夹持机构。还可以在所述的进气管道1的进气端也安装有快速接头。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型采用了常闭先导式电磁阀，该先导式电磁阀在充气端为高压时，具有较强的闭合作用，在压差检漏领域，要求先导式电磁阀在出口端有较强的闭合作用，因此本实用新型是将先导型电磁阀反向装在管路系统中，此时，先导式电磁阀原进口侧变为出口侧，先导型电磁阀原出口侧变为进口侧，下文中所有先导型电磁阀的进、出口均指反装后的状态。

实际应用时，先导式电磁气阀处于常闭状态：

1、进口端充气气体顶开先导式电磁阀内部的关阀件，使气压达到规定值；

2、断开气源，排空先导式电磁阀进口端气体，在先导式电磁阀腔室在关阀件周围形成下低上高的持续压差，使阀门处于关闭锁定状态，检测压力越大，管路系统中的压力越大，先导电磁阀的密封效果越好。

3、压力传感器执行压力波动值的检测。

4、压力传感器完成检测后，控制箱控制先导式电磁阀通电，阀门被打开，内部气体排出，完成一个循环。

Claims (8)

1.一种压差检漏装置，其特征在于，包括进气管道（1）、压力传感器（5）和截气机构，该进气管道（1）的一端形成与气源连通的进气端，另一端形成出气端，在所述的出气端处安装有用于与工件连接的工件连接头（6），在所述进气端与出气端之间的进气管道上依次安装有截气机构和压力传感器（5），沿进气管道的进气方向，该压力传感器（5）位于所述截气机构的后侧。

2.如权利要求1所述的一种压差检漏装置，其特征在于，所述的截气机构包括先导式电磁阀（4），该先导式电磁阀（4）的出气口与进气管道（1）的进气端连通，该先导式电磁阀（4）的进气口与所述的压力传感器（5）连通。

3.如权利要求1所述的一种压差检漏装置，其特征在于，所述的截气机构包括先导式电磁阀（4），该先导式电磁阀（4）的进气口与进气管道（1）的进气端连通，该先导式电磁阀（4）的出气口与所述的压力传感器（5）连通。

4.如权利要求2或3所述的一种压差检漏装置，其特征在于，在所述的先导式电磁阀（4）与进气管道（1）的进气端之间串接两位三通换向阀（8），该两位三通换向阀（8）的进气端与进气管道（1）的进气端连通，该两位三通换向阀（8）的一个排气端与所述的先导式电磁阀（4）连通，另一个排气端封闭。

5.如权利要求2或3所述的一种压差检漏装置，其特征在于，在所述进气管道（1）的进气端与先导式电磁阀（4）之间串接送气电磁阀（2），在所述的送气电磁阀（2）与先导式电磁阀（4）之间安装有系统排气电磁阀(3)。

6.如权利要求1所述的一种压差检漏装置，其特征在于，所述的工件连接头（6）为快速接头。

7.如权利要求1所述的一种压差检漏装置，其特征在于，所述的工件连接头（6）为气动夹持机构。

8.如权利要求1或6所述的一种压差检漏装置，其特征在于，所述的进气管道（1）的进气端安装有快速接头。

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