CN210461879U - 一种新型内高压节能阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门技术领域，公开了一种新型内高压节能阀门，为了提高高压阀门的节能性能，所述阀门主体的前侧嵌入设置有防爆密封垫，所述固定套管的顶端固定有气动执行器，所述左套接螺栓的后侧固定有左节能片，所述右套接螺栓的后侧固定有右节能片，所述竖向丝杆通过转动杆与气动执行器转动连接。本实用新型通过气动执行器带动竖向丝杆转动，进一步的通过横向丝杆与竖向丝杆的卡合转动，能够使流出高压出气端的气体能够得到最大化的利用，同时通过将两个节能片密封卡合，在气体输送结束后，能够对输送管道内残留的气体进行密封存留，通安装在阀门主体上的防爆密封垫，能够避免阀门压力过大出现爆裂的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种新型内高压节能阀门。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，一般用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，而阀门类型中的高压节能阀门经常用于对气体的传输。
但是目前市场上关于高压节能阀门存在着一些缺点，不能够有效的对输送管道内的气体进行节流，易致使传输后管道内的气体挥散，同时不能够控制输送管道对气体的输送效率，无法精准控制气体体积输送的大小。因此，本领域技术人员提供了一种新型内高压节能阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型内高压节能阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型内高压节能阀门，包括阀门主体，所述阀门主体的一端设置有高压进气端，且阀门主体的另一端设置有高压出气端，所述高压进气端与高压出气端的通风口处均套接有密封圈，所述阀门主体的前侧嵌入设置有防爆密封垫，且阀门主体的上下两端均设置有固定套管，所述固定套管的顶端固定有气动执行器，所述阀门主体的内侧设置有横向丝杆，所述横向丝杆的一侧套接有左套接螺栓，且横向丝杆的另一侧套接有右套接螺栓，所述左套接螺栓的后侧固定有左节能片，所述右套接螺栓的后侧固定有右节能片，所述左节能片的一端嵌入设置有卡槽，所述右套接螺栓的一端设置有凸翼，所述卡槽和凸翼的内侧均设置有气密垫，所述固定套管的内侧设置有转动杆，所述转动杆的底端位于横向丝杆的前侧位置处固定有竖向丝杆，所述竖向丝杆通过转动杆与气动执行器转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述高压进气端与高压出气端的边缘处均开设有定位孔，定位孔的数量不少于4个，所述密封圈为一种NBR材质构件，且密封圈通过固定胶水分别与高压进气端和高压出气端的通风口黏接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防爆密封垫的一端设置有半圆形凸起，且防爆密封垫通过半圆形凸起与阀门主体卡合固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述横向丝杆以中线为界，中线的一侧设置有与左套接螺栓相适配的正丝牙，中线另一侧设置有与右套接螺栓相适配的反丝牙。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套管的内侧底端位置处设置有固定转轴，所述气动执行器通过固定转轴与竖向丝杆转动连接，所述竖向丝杆与横向丝杆的丝牙相互适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽的内径与凸翼的外径相适配，所述左节能片与右节能片通过卡槽和凸翼密封卡合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过气动执行器带动竖向丝杆转动，进一步的通过横向丝杆与竖向丝杆的卡合转动，能够使两个节能片相互对称位移，进而能够控制高压进气端的进气大小，使流出高压出气端的气体能够得到最大化的利用，避免因流出气体过大，导致利用不充分的情况，同时通过将两个节能片密封卡合，在气体输送结束后，能够对输送管道内残留的气体进行密封存留，避免输送管道内气体挥散的情况，从而通过两个节能片的对称位移，能够提高高压节能阀门的节能效率，进一步加强高压节能阀门的节流效果，通安装在阀门主体上的防爆密封垫，能够避免阀门压力过大出现爆裂的情况，进一步的保护高压节能阀门结构的稳定性，避免阀门爆裂出现气体大量泄漏的情况。
附图说明
图1为一种新型内高压节能阀门的结构示意图；
图2为一种新型内高压节能阀门中阀门主体的结构示意图；
图3为一种新型内高压节能阀门中节能片的结构示意图。
图中：1、阀门主体；2、高压进气端；3、密封圈；4、高压出气端；5、防爆密封垫；6、固定套管；7、气动执行器；8、转动杆；9、竖向丝杆；10、横向丝杆；11、左套接螺栓；12、左节能片；13、右套接螺栓；14、右节能片；15、卡槽；16、凸翼；17、气密垫。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型内高压节能阀门，包括阀门主体1，阀门主体1的一端设置有高压进气端2，且阀门主体1的另一端设置有高压出气端4，高压进气端2与高压出气端4的通风口处均套接有密封圈3，高压进气端2与高压出气端4的边缘处均开设有定位孔，定位孔的数量不少于4个，密封圈3为一种NBR材质构件，且密封圈3通过固定胶水分别与高压进气端2和高压出气端4的通风口黏接，通过高压进气端2与高压出气端4的定位孔将高压节能阀固定在输送管道上，高压进气端2与高压出气端4通风口处的密封圈3能够提高高压节能阀与输送管道的密封性，确保运输管道输送气体的稳定性。
阀门主体1的前侧嵌入设置有防爆密封垫5，防爆密封垫5的一端设置有半圆形凸起，且防爆密封垫5通过半圆形凸起与阀门主体1卡合固定，通过安装在阀门主体1上的防爆密封垫5，能够避免阀门压力过大出现爆裂的情况，进一步的保护高压节能阀门结构的稳定性，避免阀门爆裂出现气体大量泄漏的情况。
阀门主体1的上下两端均设置有固定套管6，固定套管6的顶端固定有气动执行器7，阀门主体1的内侧设置有横向丝杆10，横向丝杆10的一侧套接有左套接螺栓11，且横向丝杆10的另一侧套接有右套接螺栓13，左套接螺栓11的后侧固定有左节能片12，右套接螺栓13的后侧固定有右节能片14，左节能片12的一端嵌入设置有卡槽15，右套接螺栓13的一端设置有凸翼16，卡槽15和凸翼16的内侧均设置有气密垫17，卡槽15的内径与凸翼16的外径相适配，左节能片12与右节能片14通过卡槽15和凸翼16密封卡合，通过将两个节能片密封卡合，在气体输送结束后，能够对输送管道内残留的气体进行密封存留，避免输送管道内气体挥散的情况，进一步加强高压节能阀门的节流效果。
固定套管6的内侧设置有转动杆8，转动杆8的底端位于横向丝杆10的前侧位置处固定有竖向丝杆9，竖向丝杆9通过转动杆8与气动执行器7转动连接，横向丝杆10以中线为界，中线的一侧设置有与左套接螺栓11相适配的正丝牙，中线另一侧设置有与右套接螺栓13相适配的反丝牙，通过正反丝牙的对称排列，能够使两个节能片进行对称位移，进一步的能够调节气体输送的速率与大小，从而便于对气体的充分利用，固定套管6的内侧底端位置处设置有固定转轴，气动执行器7通过固定转轴与竖向丝杆9转动连接，竖向丝杆9与横向丝杆10的丝牙相互适配，通过气动执行器7带动竖向丝杆9转动，进一步的通过横向丝杆10与竖向丝杆9的卡合转动，能够使两个节能片相互对称位移，进而能够控制高压进气端2的进气大小，使流出高压出气端4的气体能够得到最大化的利用，避免因流出气体过大，导致利用不充分的情况，从而通过两个节能片的对称位移，能够提高高压节能阀门的节能效率。
本实用新型的工作原理是：高压节能阀通过高压进气端2与高压出气端4的定位孔固定在输送管道上，高压进气端2与高压出气端4通风口处的密封圈3能够提高高压节能阀与输送管道的密封性，确保运输管道输送气体的稳定性，在对气体运输过程中，通过安装在阀门主体1上的防爆密封垫5，能够避免阀门压力过大出现爆裂的情况，进一步的保护高压节能阀门结构的稳定性，避免阀门爆裂出现气体大量泄漏的情况，气动执行器7带动竖向丝杆9转动，进一步的通过横向丝杆10与竖向丝杆9的卡合转动，能够使两个节能片相互对称位移，进而能够控制高压进气端2的进气大小，使流出高压出气端4的气体能够得到最大化的利用，避免因流出气体过大，导致利用不充分的情况，从而通过两个节能片的对称位移，能够提高高压节能阀门的节能效率，在气体输送结束后，通过将两个节能片密封卡合，能够对输送管道内残留的气体进行密封存留，避免输送管道内气体挥散的情况，进一步加强高压节能阀门的节能效果。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型内高压节能阀门，包括阀门主体(1)，其特征在于，所述阀门主体(1)的一端设置有高压进气端(2)，且阀门主体(1)的另一端设置有高压出气端(4)，所述高压进气端(2)与高压出气端(4)的通风口处均套接有密封圈(3)，所述阀门主体(1)的前侧嵌入设置有防爆密封垫(5)，且阀门主体(1)的上下两端均设置有固定套管(6)，所述固定套管(6)的顶端固定有气动执行器(7)，所述阀门主体(1)的内侧设置有横向丝杆(10)，所述横向丝杆(10)的一侧套接有左套接螺栓(11)，且横向丝杆(10)的另一侧套接有右套接螺栓(13)，所述左套接螺栓(11)的后侧固定有左节能片(12)，所述右套接螺栓(13)的后侧固定有右节能片(14)，所述左节能片(12)的一端嵌入设置有卡槽(15)，所述右套接螺栓(13)的一端设置有凸翼(16)，所述卡槽(15)和凸翼(16)的内侧均设置有气密垫(17)，所述固定套管(6)的内侧设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)的底端位于横向丝杆(10)的前侧位置处固定有竖向丝杆(9)，所述竖向丝杆(9)通过转动杆(8)与气动执行器(7)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型内高压节能阀门，其特征在于，所述高压进气端(2)与高压出气端(4)的边缘处均开设有定位孔，定位孔的数量不少于4个，所述密封圈(3)为一种NBR材质构件，且密封圈(3)通过固定胶水分别与高压进气端(2)和高压出气端(4)的通风口黏接。
3.根据权利要求1所述的一种新型内高压节能阀门，其特征在于，所述防爆密封垫(5)的一端设置有半圆形凸起，且防爆密封垫(5)通过半圆形凸起与阀门主体(1)卡合固定。
4.根据权利要求1所述的一种新型内高压节能阀门，其特征在于，所述横向丝杆(10)以中线为界，中线的一侧设置有与左套接螺栓(11)相适配的正丝牙，中线另一侧设置有与右套接螺栓(13)相适配的反丝牙。
5.根据权利要求1所述的一种新型内高压节能阀门，其特征在于，所述固定套管(6)的内侧底端位置处设置有固定转轴，所述气动执行器(7)通过固定转轴与竖向丝杆(9)转动连接，所述竖向丝杆(9)与横向丝杆(10)的丝牙相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种新型内高压节能阀门，其特征在于，所述卡槽(15)的内径与凸翼(16)的外径相适配，所述左节能片(12)与右节能片(14)通过卡槽(15)和凸翼(16)密封卡合。
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| CN210461879U true CN210461879U (zh) | 2020-05-05 |
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2019
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