CN212900220U - 一种耐高温耐负压聚四氟乙烯加钢丝多层复合紧衬管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温耐负压聚四氟乙烯加钢丝多层复合紧衬管件，包括管身和紧衬凸，所述管身内部一端紧挨有复合紧衬，且复合紧衬一端连接有紧衬凸，所述管身一端连接有管身端凸，且管身外部一侧上端设置有管身前螺纹，所述管身前螺纹上端连接有螺纹环，所述管身外侧中部上端设置有调节环，且调节环上端连接有外磁吸块。该管身端凸和紧衬凸与管身和复合紧衬另一端的凹槽和紧衬凹尺寸相互配合，且管身、复合紧衬沿管身圆心呈圆心状分布，如此可以使相同口径的管件能够由于结构的相互配合而进行紧密地相连，复合紧衬的材料为耐高温耐负压聚四氟乙烯加钢丝多层复合结构，对于高温的耐受能力较强，圆心状分布符合管件的形状要求。

Description

一种耐高温耐负压聚四氟乙烯加钢丝多层复合紧衬管件

技术领域

本实用新型涉及复合紧衬管件技术领域，具体为一种耐高温耐负压聚四氟乙烯加钢丝多层复合紧衬管件。

背景技术

现今复合管由钢管和内侧的衬里层组成，衬里层包含最内层为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有高化学稳定性，它能耐几乎所有的常用强腐蚀化学物质，同时还具有耐高温的特点，是理想的腐蚀材料，但在使用过程中，由于温度的影响，衬里层极易损坏，当温度升高时，衬里层因深长而产生鼓泡或阻塞了介质流通，当温度下降时，衬里层收缩过大，会将法兰两端翻边转角部位拉裂而泄漏，从而严重影响了它的广泛影响，而且当介质流经钢管时，由于衬里层强度较弱，承受负压能力差，衬里层容易遭到损坏，从而导致其寿命下降。

市场上的复合紧衬管件在使用中没有做到控制内径的流通量而控制流速，更没有来考虑到通过塑造真空环境进行隔绝温度，且用匹配的尺寸进行精确连接，为此，我们提出一种耐高温耐负压聚四氟乙烯加钢丝多层复合紧衬管件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温耐负压聚四氟乙烯加钢丝多层复合紧衬管件，以解决上述背景技术中提出的没有做到控制内径的流通量而控制流速，更没有来考虑到通过塑造真空环境进行隔绝温度，且用匹配的尺寸进行精确连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温耐负压聚四氟乙烯加钢丝多层复合紧衬管件，包括管身和紧衬凸，所述管身内部一端紧挨有复合紧衬，且复合紧衬一端连接有紧衬凸，所述管身一端连接有管身端凸，且管身外部一侧上端设置有管身前螺纹，所述管身前螺纹上端连接有螺纹环，所述管身外侧中部上端设置有调节环，且调节环上端连接有外磁吸块，所述复合紧衬内侧中部紧挨有限流孔板，且限流孔板一侧连接有限流料斗，所述限流孔板另一侧中部连接有调节轴，且调节轴中部外侧连接有限流扇板，所述限流扇板外侧一端连接有内磁吸块，所述管身外侧另一侧上端连接有管身尾螺纹，且管身尾螺纹一侧分布有抽气阀，所述管身另一端连接有管身端尾凸，且管身端尾凸外侧紧挨有紧致胶圈，所述复合紧衬另一端内侧紧挨有漏网，且漏网中部紧挨有过滤材料，所述过滤材料一侧紧挨有漏网底网，所述复合紧衬另一端设置有紧衬凹，所述管身端尾凸一端连接有第二管件。

优选的，所述管身端凸和紧衬凸与管身和复合紧衬另一端的凹槽和紧衬凹尺寸相互配合，且管身、复合紧衬沿管身圆心呈圆心状分布。

优选的，所述紧致胶圈和管身端尾凸尺寸相互贴合，且紧致胶圈和管身端尾凸沿紧致胶圈圆心呈圆心状分布。

优选的，所述螺纹环与管身前螺纹和管身尾螺纹构成螺纹连接结构，且螺纹环与管身前螺纹和管身尾螺纹尺寸相互配合。

优选的，所述限流孔板通过调节轴与限流扇板连接，且限流扇板构成的扇形角度为270度。

优选的，所述复合紧衬通过抽气阀与管身连通，且抽气阀与复合紧衬呈垂直状分布。

优选的，所述调节环和内磁吸块呈垂直状分布，且内磁吸块设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管身端凸和紧衬凸与管身和复合紧衬另一端的凹槽和紧衬凹尺寸相互配合，且管身、复合紧衬沿管身圆心呈圆心状分布，如此可以使相同口径的管件能够由于结构的相互配合而进行紧密地相连，复合紧衬的材料为耐高温耐负压聚四氟乙烯加钢丝多层复合结构，对于高温的耐受能力较强，圆心状分布符合管件的形状要求；

紧致胶圈和管身端尾凸尺寸相互贴合，且紧致胶圈和管身端尾凸沿紧致胶圈圆心呈圆心状分布，紧致胶圈的目的在于使得管身端尾凸与管身连接时能够最大限度的进行密封，保障物料在进行通过时不会出现漏料的情况，漏料长期会腐蚀和影响管身和复合紧衬的边缘；

螺纹环与管身前螺纹和管身尾螺纹构成螺纹连接结构，且螺纹环与管身前螺纹和管身尾螺纹尺寸相互配合，螺纹连接结构的设立为管件与管件之间的加固问题增加了一层防护，不会因为外力过大而造成管件的弯折，使得管件相连出现问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视变速细节结构示意图；

图3为本实用新型正视连接后结构示意图。

图中：1、管身；2、复合紧衬；3、紧衬凸；4、管身端凸；5、管身前螺纹；6、螺纹环；7、调节环；8、限流孔板；9、限流料斗；10、调节轴；11、限流扇板；12、抽气阀；13、管身尾螺纹；14、管身端尾凸；15、紧致胶圈；16、漏网；17、漏网底网；18、过滤材料；19、紧衬凹；20、外磁吸块；21、内磁吸块；22、第二管件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温耐负压聚四氟乙烯加钢丝多层复合紧衬管件，包括管身1、复合紧衬2、紧衬凸3、管身端凸4、管身前螺纹5、螺纹环6、调节环7、限流孔板8、限流料斗9、调节轴10、限流扇板11、抽气阀12、管身尾螺纹13、管身端尾凸14、紧致胶圈15、漏网16、漏网底网17、过滤材料18、紧衬凹19、外磁吸块20、内磁吸块21和第二管件22，管身1内部一端紧挨有复合紧衬2，且复合紧衬2一端连接有紧衬凸3，管身1一端连接有管身端凸4，且管身1外部一侧上端设置有管身前螺纹5，管身前螺纹5上端连接有螺纹环6，管身1外侧中部上端设置有调节环7，且调节环7上端连接有外磁吸块20，复合紧衬2内侧中部紧挨有限流孔板8，且限流孔板8一侧连接有限流料斗9，限流孔板8另一侧中部连接有调节轴10，且调节轴10中部外侧连接有限流扇板11，限流扇板11外侧一端连接有内磁吸块21，管身1外侧另一侧上端连接有管身尾螺纹13，且管身尾螺纹13一侧分布有抽气阀12，管身1另一端连接有管身端尾凸14，且管身端尾凸14外侧紧挨有紧致胶圈15，复合紧衬2另一端内侧紧挨有漏网16，且漏网16中部紧挨有过滤材料18，过滤材料18一侧紧挨有漏网底网17，复合紧衬2另一端设置有紧衬凹19，管身端尾凸14一端连接有第二管件22。

管身端凸4和紧衬凸3与管身1和复合紧衬2另一端的凹槽和紧衬凹19尺寸相互配合，且管身1、复合紧衬2沿管身1圆心呈圆心状分布，如此可以使相同口径的管件能够由于结构的相互配合而进行紧密地相连，复合紧衬2的材料为耐高温耐负压聚四氟乙烯加钢丝多层复合结构，对于高温的耐受能力较强，圆心状分布符合管件的形状要求；

紧致胶圈15和管身端尾凸14尺寸相互贴合，且紧致胶圈15和管身端尾凸14沿紧致胶圈15圆心呈圆心状分布，紧致胶圈15的目的在于使得管身端尾凸14与管身1连接时能够最大限度的进行密封，保障物料在进行通过时不会出现漏料的情况，漏料长期会腐蚀和影响管身1和复合紧衬2的边缘；

螺纹环6与管身前螺纹5和管身尾螺纹13构成螺纹连接结构，且螺纹环6与管身前螺纹5和管身尾螺纹13尺寸相互配合，螺纹连接结构的设立为管件与管件之间的加固问题增加了一层防护，不会因为外力过大而造成管件的弯折，使得管件相连出现问题；

限流孔板8通过调节轴10与限流扇板11连接，且限流扇板11构成的扇形角度为270度，为了控制物料的流速就要控制物料的流动半径，270度的设置可以让物料可以有四种流速的模式可以选择，速度由快到慢的变化，能够更好地适应更多的需求；

复合紧衬2通过抽气阀12与管身1连通，且抽气阀12与复合紧衬2呈垂直状分布，如此设置是为了能够更好地排出管身1和复合紧衬2之间的空气，使得能量不能在真空的状态下传递，而且管身1和复合紧衬2不进行大面积接触，有效的避免了当管身1受力过大破裂也影响到复合紧衬2的正常工作；

调节环7和内磁吸块21呈垂直状分布，且内磁吸块21设置有三个，如此设置可以有效的进行按调整物料流速的同时，不会因为磁力带动的受力不均衡而造成限流扇板11的变形，同时也能更好地控制单一的内磁吸块21失灵后，其他的内磁吸块21补充作用，不使调节中断。

工作原理：对于这类的耐高温耐负压聚四氟乙烯加钢丝多层复合紧衬管件首先管件的两端和聚四氟乙烯加钢丝多层复合紧衬的两端必须与尺寸相互配合才能相互连接，所以管身1到内磁吸块21构成第一管件，所以在安装使用时，将第一管件的管身端尾凸14深入到第二管件22的管身1一端的凹槽处，由于有紧致胶圈15的密封和紧贴，使得第二管件22的管身1和第一管件的管身1紧密地连接，紧密连接的同时，第二管件22的紧衬凸3也成功地安装在第一管件的复合紧衬2的一端的凹槽中，第二管件22和第一管件的复合紧衬2和管身1皆能紧贴密封，然后再让第二管件22的螺纹环6进行旋转，使得第一管件的管身尾螺纹13和第二管件22的管身前螺纹5靠第二管件22的螺纹环6紧密地夹住，此时便完成了第一管件和第二管件22的连接，当物料流经聚四氟乙烯加钢丝多层的复合紧衬2时，最先要通过卡在复合紧衬2一端的漏网16处，物料在漏网16处会让过滤材料18对物料进行过滤，过滤后的物料经过漏网底网17流入管身1的内部中部，物料从限流孔板8上的圆孔进行通过，所以限流扇板11的270度的遮挡，使限流孔板8只能通过一个半径的孔洞，如果需要调节物料流速，通过旋转调节环7，使调节环7上的外磁吸块20释放的磁力吸取内磁吸块21旋转，限流扇板11随着内磁吸块21的旋转，使限流扇板11露出的部分为限流孔板8上的不同半径的圆孔，从而实现流速变化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐高温耐负压聚四氟乙烯加钢丝多层复合紧衬管件，包括管身(1)和紧衬凸(3)，其特征在于：所述管身(1)内部一端紧挨有复合紧衬(2)，且复合紧衬(2)一端连接有紧衬凸(3)，所述管身(1)一端连接有管身端凸(4)，且管身(1)外部一侧上端设置有管身前螺纹(5)，所述管身前螺纹(5)上端连接有螺纹环(6)，所述管身(1)外侧中部上端设置有调节环(7)，且调节环(7)上端连接有外磁吸块(20)，所述复合紧衬(2)内侧中部紧挨有限流孔板(8)，且限流孔板(8)一侧连接有限流料斗(9)，所述限流孔板(8)另一侧中部连接有调节轴(10)，且调节轴(10)中部外侧连接有限流扇板(11)，所述限流扇板(11)外侧一端连接有内磁吸块(21)，所述管身(1)外侧另一侧上端连接有管身尾螺纹(13)，且管身尾螺纹(13)一侧分布有抽气阀(12)，所述管身(1)另一端连接有管身端尾凸(14)，且管身端尾凸(14)外侧紧挨有紧致胶圈(15)，所述复合紧衬(2)另一端内侧紧挨有漏网(16)，且漏网(16)中部紧挨有过滤材料(18)，所述过滤材料(18)一侧紧挨有漏网底网(17)，所述复合紧衬(2)另一端设置有紧衬凹(19)，所述管身端尾凸(14)一端连接有第二管件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐负压聚四氟乙烯加钢丝多层复合紧衬管件，其特征在于：所述管身端凸(4)和紧衬凸(3)与管身(1)和复合紧衬(2)另一端的凹槽和紧衬凹(19)尺寸相互配合，且管身(1)、复合紧衬(2)沿管身(1)圆心呈圆心状分布。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐负压聚四氟乙烯加钢丝多层复合紧衬管件，其特征在于：所述紧致胶圈(15)和管身端尾凸(14)尺寸相互贴合，且紧致胶圈(15)和管身端尾凸(14)沿紧致胶圈(15)圆心呈圆心状分布。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐负压聚四氟乙烯加钢丝多层复合紧衬管件，其特征在于：所述螺纹环(6)与管身前螺纹(5)和管身尾螺纹(13)构成螺纹连接结构，且螺纹环(6)与管身前螺纹(5)和管身尾螺纹(13)尺寸相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐负压聚四氟乙烯加钢丝多层复合紧衬管件，其特征在于：所述限流孔板(8)通过调节轴(10)与限流扇板(11)连接，且限流扇板(11)构成的扇形角度为270度。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温耐负压聚四氟乙烯加钢丝多层复合紧衬管件，其特征在于：所述复合紧衬(2)通过抽气阀(12)与管身(1)连通，且抽气阀(12)与复合紧衬(2)呈垂直状分布。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温耐负压聚四氟乙烯加钢丝多层复合紧衬管件，其特征在于：所述调节环(7)和内磁吸块(21)呈垂直状分布，且内磁吸块(21)设置有三个。

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