CN112832134A - 一种钢桁梁拖拉过墩的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢桁梁拖拉过墩的施工方法，涉及桥梁施工技术领域，该施工方法包括：拖拉外凸节点的步骤，拖拉外凸节点的步骤包括：在滑移梁上放置第二滑块，使外凸节点承压于第二滑块上；将拖拉机构可拆卸地连接于滑移梁的第一预设位置上，并将拖拉机构与外凸节点连接；第一预设位置位于滑移梁的大里程端；拖拉外凸节点，并带动第二滑块在滑移梁上移动，直至外凸节点与拖拉机构相接触；将拖拉机构移除至滑移梁的第二预设位置上，第二预设位置位于外凸节点的小里程侧；拖拉与外凸节点相邻、并位于外凸节点小里程侧的普通节点，直至外凸节点脱离滑移梁。实现钢桁梁的低位稳定拖拉。

Description

一种钢桁梁拖拉过墩的施工方法

技术领域

本申请涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种钢桁梁拖拉过墩的施工方法。

背景技术

钢桁梁桥具有自重较轻，施工方便，跨越能力大，结构整体稳定性好等优点，越来越广泛地应用于城市化基础设施建设中，钢桁梁跨度也在逐步增大。常规的钢桁梁桥施工有支架拼装法和拖拉施工法。拖拉施工法因为其最大程度减少对既有交通的影响，受到越来越多的单位青睐。

由于钢桁梁跨度的增加，基于调整线形和钢梁受力的需要，钢桁梁支座节点下翼缘通常会设计成外凸结构。在实际工程中，支座节点下翼缘外凸成为了钢桁梁纵移难点。

相关技术中，采用千斤顶抬高钢桁梁，使其落于整体滑块上，并将钢桁梁的外凸节点与滑块进行焊接之后再进行纵移。但因钢桁梁跨度较大，外凸节点的高度较大，而且由于滑块需与外凸节点进行焊接，外凸节点加滑块高度叠加后，整体结构的纵移支承节点自由高度将较大，降低了钢桁梁纵移施工的稳定性，尤其是高度较大的墩上进行纵移时，风险更大。其次，支座节点为特殊受力部位，对受力要求较高，需与钢梁节点及杆件整体厂内制造。因此，钢桁梁先低位纵移再安装支座节点的施工方法也无法实施。

发明内容

本申请实施例提供一种钢桁梁拖拉过墩的施工方法，以解决相关技术中钢桁梁纵移施工的稳定性差、风险性高的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种钢桁梁拖拉过墩的施工方法，该钢桁梁的梁体上沿纵桥向间隔设有多个外凸节点，相邻的两个所述外凸节点之间设有普通节点组，所述普通节点组包括至少一个普通节点；该施工方法包括：拖拉外凸节点的步骤，所述拖拉外凸节点的步骤包括：

在滑移梁上放置第二滑块，使所述外凸节点承压于所述第二滑块上；

将拖拉机构可拆卸地连接于所述滑移梁的第一预设位置上，并将所述拖拉机构与所述外凸节点连接；沿所述钢桁梁的行进方向，所述第一预设位置位于所述滑移梁的大里程端；

拖拉所述外凸节点，并带动所述第二滑块在所述滑移梁上移动，直至所述外凸节点与所述拖拉机构的距离小于第一预设距离；

将所述拖拉机构移动至所述滑移梁的第二预设位置上，所述第二预设位置位于所述外凸节点行进方向的小里程侧；

拖拉与所述外凸节点相邻，并位于所述外凸节点小里程侧的普通节点，直至所述外凸节点脱离所述滑移梁。

一些实施例中，所述第二滑块包括垫块和固定于所述外凸节点上的锚固支座，所述外凸节点承压于所述垫块上，所述拖拉机构与所述锚固支座连接，以拖拉所述外凸节点。

一些实施例中，所述锚固支座与所述外凸节点一体成型。

一些实施例中，所述垫块上设有限位机构，所述限位机构位于所述垫块的大里程侧，并用于限制所述垫块与所述外凸节点之间的相对滑动。

一些实施例中，所述限位机构的一端设于所述垫块上，另一端延伸至抵持于所述外凸节点上。

一些实施例中，在滑移梁上放置第二滑块，使所述外凸节点承压于所述第二滑块上；具体包括以下步骤：

顶升所述钢桁梁，以使所述外凸节点与所述滑移梁之间形成第二空间；

将所述第二滑块移动至所述第二空间内，并承载所述外凸节点。

一些实施例中，顶升所述钢桁梁，具体包括以下步骤：

在所述滑移梁上设置第二千斤顶；

顶升与所述外凸节点相邻，且位于所述外凸节点大里程侧的普通节点。

一些实施例中，所述拖拉机构包括：

反力座，其通过螺栓连接于所述滑移梁上；

第一千斤顶，其输出端与所述反力座连接。

一些实施例中，拖拉与所述外凸节点相邻，并位于所述外凸节点小里程侧的普通节点，直至所述外凸节点脱离所述滑移梁；具体包括以下步骤：

顶升所述普通节点，以使所述普通节点与所述滑移梁之间形成第一空间；

将所述第一滑块移动至所述第一空间内，并承载所述普通节点；

拆除所述第二滑块；

将拖拉机构与所述第一滑块连接；

拖拉所述第一滑块，直至所述外凸节点脱离所述滑移梁。

一些实施例中，拖拉所述第一滑块，直至所述外凸节点脱离所述滑移梁之后，还包括以下步骤：

将所述拖拉机构移动至所述第一预设位置上；

继续拖拉所述普通节点，直至所述第一滑块与所述拖拉机构的距离小于第二预设距离；

将所述第一滑块移除至下一个普通节点的下方，以使该普通节点承压于所述第一滑块上；

通过所述拖拉机构拖拉所述第一滑块，直至与所述外凸节点相邻，并位于所述外凸节点小里程侧的普通节点脱离所述滑移梁。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：本申请实施例的钢桁梁拖拉过墩的施工方法，采用一个拖拉机构，并通过将拖拉机构设置成与滑移梁可拆卸连接的方式，避免了拖拉机构与外凸节点之间的干涉，能够高效简单地完成外凸节点的滑移至脱离滑移梁；而且本申请实施例中的拖拉机构不与第二滑块连接，而是与外凸节点连接，通过拖拉外凸节点来带动钢桁梁的移动，即利用了既有的外凸节点的外凸特点，又由于第二滑块无需与拖拉机构连接，因此第二滑块的高度可以设计的较小，减小了钢桁梁的提升的高度，保证了钢桁梁滑移过程中的稳定性，且实现了钢桁梁的低位纵移。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的拖拉普通节点组的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的步骤100的示意图；

图3为本申请实施例提供的步骤101的示意图；

图4为本申请实施例提供的步骤102的示意图；

图5为本申请实施例提供的步骤103的示意图；

图6为本申请实施例提供的步骤104的示意图；

图7为本申请实施例提供的步骤404的示意图；

图8为本申请实施例提供的步骤500的示意图；

图9为本申请实施例提供的步骤501的示意图；

图10为图1的A-A方向视图；

图12为图3的C-C方向视图；

图11为图1的B-B方向视图。

图中：1、钢桁梁；2、普通节点组；20、普通节点；30、外凸节点；31、锚固支座；4、滑移梁；5、第一滑块；6、垫块；7、拖拉机构；70、反力座；71、第一千斤顶；8、钢绞线；9、限位机构；10、第二千斤顶。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种钢桁梁拖拉过墩的施工方法，该钢桁梁1的梁体上沿纵桥向间隔设有多个外凸节点30，相邻的两个外凸节点30之间设有普通节点组2，普通节点组2包括至少一个普通节点20；外凸节点30指支座节点的下翼缘有外凸结构，普通节点20指支座节点的下翼缘无外凸结构；该施工方法包括：沿着钢桁梁1移动方向，交替拖拉从大里程至小里程的普通节点组2和外凸节点30，直至将所有的外凸节点30拖拉过墩；本申请实施例通过搭设临时墩，临时墩包括墩柱和设于墩柱上的滑移梁4，将外凸节点30拖拉过墩就是指将外凸节点30拖拉自上滑移梁至脱离滑移梁4的过程。其中，拖拉外凸节点30的步骤包括：

100：参见图2所示，在滑移梁4上放置第二滑块，使外凸节点30承压于第二滑块上；

101：参见图3所示，将拖拉机构7可拆卸地连接于滑移梁4的第一预设位置上，并将拖拉机构7与外凸节点30连接；沿钢桁梁1的行进方向，第一预设位置位于滑移梁4的大里程端；

本申请实施例中的第一预设位置位于滑移梁4的最左端，且位于外凸节点30的左侧，以实现最大行程的拖拉。

102：参见图4所示，拖拉外凸节点30，并带动第二滑块在滑移梁4上移动，直至外凸节点30与拖拉机构7的距离小于第一预设距离；

本申请实施例中的拖拉机构7不与第二滑块连接，而是与外凸节点30连接，通过拖拉外凸节点30来带动钢桁梁1的移动，这样由于第二滑块无需与拖拉机构7连接，因此第二滑块的高度可以设计的较小，最大限度降低了钢桁梁1的滑移高程，保证了滑移过程中的稳定性。

103：参见图5所示，将拖拉机构7移动至滑移梁4的第二预设位置上，第二预设位置位于外凸节点30的小里程侧；

本申请实施例中的第二预设位置位于所述外凸节点30的右侧，由于外凸节点30与拖拉机构7快接触时，外凸节点30为固定结构，无法移除，且此时外凸节点30仍在滑移梁4上，为了使外凸节点30能继续向大里程侧滑移至脱离滑移梁4，因此需要更换拖拉机构7的位置，来实现外凸节点30的继续拖拉过滑移梁4。

104：参见图6所示，拖拉与外凸节点30相邻，并位于外凸节点30小里程侧的普通节点20，直至外凸节点30脱离滑移梁4。

将拖拉机构7设置于第二预设位置上，只能通过拖拉机构7去拖拉与外凸节点30相邻，并位于外凸节点30小里程侧的普通节点20，才能实现钢桁梁1的继续滑移。

本申请实施例的钢桁梁拖拉过墩的施工方法，采用一个拖拉机构7，并通过将拖拉机构7设置成与滑移梁4可拆卸连接的方式，避免了拖拉机构7与外凸节点30之间的干涉，能够高效简单地完成外凸节点30的滑移至脱离滑移梁4；而且本申请实施例中的拖拉机构7不与第二滑块连接，而是与外凸节点30连接，通过拖拉外凸节点30来带动钢桁梁1的移动，即利用了既有的外凸节点30的外凸特点，又由于第二滑块无需与拖拉机构7连接，因此第二滑块的高度可以设计的较小，降低了钢桁梁1的滑移的高度，保证了滑移过程中的稳定性，且实现了钢桁梁的低位纵移。

可选的，第二滑块包括垫块6和固定于外凸节点30上的锚固支座31，外凸节点30承压于垫块6上，拖拉机构7与锚固支座31连接，以拖拉外凸节点30。

滑块的作用两个，一是用于竖向支撑，二是提供纵移作用力。第二滑块分为两个部分，竖向支撑功能由垫块6实现，拖拉功能由设于外凸节点30的锚固支座31实现(利用主体结构受力)，第二滑块的功能分开的好处是：由于垫块6无需与拖拉机构7锚固，因此可以将垫块6高度做得较低，钢桁梁1纵移时稳定性更好。

而且本申请实施例利用既有的外凸节点30的外凸结构，将锚固支座31固定于外凸结构上，并将其作为拖拉支点，无需将垫块6与外凸节点30锚固成整体，垫块6的高度较小，使得在拖拉外凸节点30时，纵移支承节点自由高度也较小，保证钢桁梁拖拉的稳定性和安全性。而且垫块6可重复交替使用，大大节约了施工成本。

可选的，锚固支座31与外凸节点30一体成型。

钢桁梁1在工厂预制时，就已经在外凸节点30上制造了锚固支座31。

进一步的，参见图1所示，垫块6上设有限位机构9，限位机构9位于垫块6的大里程侧，并用于限制垫块6与外凸节点30之间的相对移动。

外凸节点30通过垫块6在滑移梁4上滑移，垫块6与外凸节点30之间为静摩擦，为了防止垫块6与外凸节点30之间产生相对滑移，设置限位机构9，抵持于外凸节点30上，从而限制垫块6与外凸节点30之间的相对移动。

更进一步的，限位机构9的一端设于垫块6上，另一端延伸至抵持于外凸节点30上。

限位机构9一端与垫块6连接，另一端延伸至抵持于外凸节点30上，通过简单的抵挡作用，限制外凸节点30滑离垫块6。

更进一步的，限位机构9由垫块6的一端朝上凸设而成。

垫块6在制作时，就与限位机构9一体成型，保证限位机构9的抵挡刚度。

可选的，在滑移梁4上放置第二滑块，使外凸节点30承压于第二滑块上；具体包括以下步骤：

200：参见图2所示，顶升钢桁梁1，以使外凸节点30与滑移梁4之间形成第二空间；

第二空间的高度大于第二滑块的高度，以便第二滑块置于第二空间内。

201：参见图3所示，将第二滑块移动至第二空间内，并承载外凸节点30。

撤销顶升力，使外凸节点30压持于第二滑块上。

优选的，参见图2所示，步骤200顶升钢桁梁1，具体包括以下步骤：

300：在滑移梁4上设置第二千斤顶10；

301：顶升与外凸节点30相邻，且位于外凸节点30大里程侧的普通节点20。

由于外凸节点30的两侧呈弧形，没有空间供第二千斤顶10起顶，为了防止钢桁梁1的下弦杆受弯受剪，不能在两个节点之间的部位起顶，因此，顶升钢桁梁1时，只能在普通节点20的下方顶升；而且当外凸节点30未拖拉，仍在滑移梁4上时，与外凸节点30相邻，且位于外凸节点30小里程侧的普通节点20并不在滑移梁4上，因此只能顶升与外凸节点30相邻，且位于外凸节点30大里程侧的普通节点20。

进一步的，拖拉机构7包括反力座70和第一千斤顶71，其通过螺栓连接于滑移梁4上和第一千斤顶71，第一千斤顶71输出端与反力座70连接。

本申请实施例的拖拉机构7可拆卸地设置在滑移梁4上，通过拖拉机构7收卷钢绞线8，带动外凸节点30朝靠近拖拉机构7的方向运动；由于外凸节点30固定无法拆除，且本申请实施例只使用一套拖拉机构7对钢桁梁1进行拖拉，因此通过设计可拆卸的拖拉机构7，以实现继续拖拉外凸节点30至脱离滑移梁4。而且在第二滑块与外凸节点30之间铺有石棉网，保证了第二滑块与外凸节点30之间的摩擦系数比第二滑块与滑移梁4之间的摩擦系数大。

进一步的，步骤104中拖拉与外凸节点30相邻，并位于外凸节点30小里程侧的普通节点20，直至外凸节点30脱离滑移梁4；具体包括以下步骤：

400：顶升普通节点20，以使普通节点20与滑移梁4之间形成第一空间；

401：将第一滑块5移动至第一空间内，并承载普通节点20；

402：拆除第二滑块；

403：参见图6所示，将拖拉机构7与第一滑块5连接；

404：参见图7所示，拖拉第一滑块5，直至外凸节点30脱离滑移梁4。

本申请实施例的第一滑块5同时起到竖向支撑和提供纵移作用力的作用，且第一滑块5的高度基本等于外凸节点30与垫块6的高度之和，第一滑块5可重复使用，节约施工成本，提高施工效率。

更进一步的，步骤402中拖拉第一滑块5，直至外凸节点30脱离滑移梁4之后，还包括以下步骤：

500：参见图8所示，将拖拉机构7移动至第一预设位置上；

由于在将外凸节点30拖拉至拖拉滑移梁4时，拖拉机构7处于第二预设位置，那么拖拉将普通节点20拖拉至脱离滑移梁4，还差第一预设位置与第二预设位置之间的距离，因此需要将拖拉机构7移动至第一预设位置上，继续对当前的普通节点20进行拖拉。

501：参见图9所示，继续拖拉普通节点20，直至第一滑块5与拖拉机构7相接触；

502：将第一滑块5移除至下一个普通节点20的下方，以使该普通节点20承压于第一滑块5上；

503：通过拖拉机构7拖拉第一滑块5，直至与外凸节点30相邻，并位于外凸节点30小里程侧的普通节点20脱离滑移梁4。

第一滑块5与拖拉机构7相接触，拖拉机构7无法再继续拖拉第一滑块5，因此需要将第一滑块5移除至下一个普通节点20的下方，且保持拖拉机构7的位置不变，从而通过拖拉下一个普通节点20，以实现与外凸节点30相邻，并位于外凸节点30小里程侧的普通节点20脱离滑移梁4。

本申请实施例交替分组拖拉普通节点组2和外凸节点30，针对普通节点20与外凸节点30的结构的区别，普通节点组2通过拖拉第一滑块5带动普通节点20一起滑移，外凸节点30通过拖拉固定于外凸节点30上的锚固支座31，并带动垫块6随着一起滑移，第一滑块5的高度基本等于外凸节点30的高度与垫块6的高度之和，利用既有的外凸节点30的外凸结构，将锚固支座31固定于外凸节点30上，并将其作为拖拉支点，无需将垫块6与外凸节点30锚固成整体，垫块6的高度较小，使得在拖拉外凸节点30时，纵移支承节点自由高度也较小，保证钢桁梁拖拉的稳定性和安全性。而且第一滑块5和垫块6可重复交替使用，大大节约了施工成本。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢桁梁拖拉过墩的施工方法，该钢桁梁(1)的梁体上沿纵桥向间隔设有多个外凸节点(30)，相邻的两个所述外凸节点(30)之间设有普通节点组(2)，所述普通节点组(2)包括至少一个普通节点(20)；其特征在于，该施工方法包括：拖拉外凸节点(30)的步骤，所述拖拉外凸节点(30)的步骤包括：

在滑移梁(4)上放置第二滑块，使所述外凸节点(30)承压于所述第二滑块上；

将拖拉机构(7)可拆卸地连接于所述滑移梁(4)的第一预设位置上，并将所述拖拉机构(7)与所述外凸节点(30)连接；沿所述钢桁梁(1)的行进方向，所述第一预设位置位于所述滑移梁(4)的大里程端；

拖拉所述外凸节点(30)，并带动所述第二滑块在所述滑移梁(4)上移动，直至所述外凸节点(30)与所述拖拉机构(7)的距离小于第一预设距离；

将所述拖拉机构(7)移动至所述滑移梁(4)的第二预设位置上，所述第二预设位置位于所述外凸节点(30)行进方向的小里程侧；

拖拉与所述外凸节点(30)相邻，并位于所述外凸节点(30)小里程侧的普通节点(20)，直至所述外凸节点(30)脱离所述滑移梁(4)。

2.如权利要求1所述的钢桁梁拖拉过墩的施工方法，其特征在于，所述第二滑块包括垫块(6)和固定于所述外凸节点(30)上的锚固支座(31)，所述外凸节点(30)承压于所述垫块(6)上，所述拖拉机构(7)与所述锚固支座(31)连接，以拖拉所述外凸节点(30)。

3.如权利要求2所述的钢桁梁拖拉过墩的施工方法，其特征在于，所述锚固支座(31)与所述外凸节点(30)一体成型。

4.如权利要求2所述的钢桁梁拖拉过墩的施工方法，其特征在于，所述垫块(6)上设有限位机构(9)，所述限位机构(9)位于所述垫块(6)的大里程侧，并用于限制所述垫块(6)与所述外凸节点(30)之间的相对滑动。

5.如权利要求4所述的钢桁梁拖拉过墩的施工方法，其特征在于，所述限位机构(9)的一端设于所述垫块(6)上，另一端延伸至抵持于所述外凸节点(30)上。

6.如权利要求1所述的钢桁梁拖拉过墩的施工方法，其特征在于，在滑移梁(4)上放置第二滑块，使所述外凸节点(30)承压于所述第二滑块上；具体包括以下步骤：

顶升所述钢桁梁(1)，以使所述外凸节点(30)与所述滑移梁(4)之间形成第二空间；

将所述第二滑块移动至所述第二空间内，并承载所述外凸节点(30)。

7.如权利要求6所述的钢桁梁拖拉过墩的施工方法，其特征在于，顶升所述钢桁梁(1)，具体包括以下步骤：

在所述滑移梁(4)上设置第二千斤顶(10)；

顶升与所述外凸节点(30)相邻，且位于所述外凸节点(30)大里程侧的普通节点(20)。

8.如权利要求1所述的钢桁梁拖拉过墩的施工方法，其特征在于，所述拖拉机构(7)包括：

反力座(70)，其通过螺栓连接于所述滑移梁(4)上；

第一千斤顶(71)，其输出端与所述反力座(70)连接。

9.如权利要求1所述的钢桁梁拖拉过墩的施工方法，其特征在于，拖拉与所述外凸节点(30)相邻，并位于所述外凸节点(30)小里程侧的普通节点(20)，直至所述外凸节点(30)脱离所述滑移梁(4)；具体包括以下步骤：

顶升所述普通节点(20)，以使所述普通节点(20)与所述滑移梁(4)之间形成第一空间；

将所述第一滑块(5)移动至所述第一空间内，并承载所述普通节点(20)；

拆除所述第二滑块；

将拖拉机构(7)与所述第一滑块(5)连接；

拖拉所述第一滑块(5)，直至所述外凸节点(30)脱离所述滑移梁(4)。

10.如权利要求9所述的钢桁梁拖拉过墩的施工方法，其特征在于，拖拉所述第一滑块(5)，直至所述外凸节点(30)脱离所述滑移梁(4)之后，还包括以下步骤：

将所述拖拉机构(7)移动至所述第一预设位置上；

继续拖拉所述普通节点(20)，直至所述第一滑块(5)与所述拖拉机构(7)的距离小于第二预设距离；

将所述第一滑块(5)移除至下一个普通节点(20)的下方，以使该普通节点(20)承压于所述第一滑块(5)上；

通过所述拖拉机构(7)拖拉所述第一滑块(5)，直至与所述外凸节点(30)相邻，并位于所述外凸节点(30)小里程侧的普通节点(20)脱离所述滑移梁(4)。

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