CN112831838A - 一种单晶型镍钴铝酸锂正极材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单晶型镍钴铝酸锂正极材料的制备方法,通过两步烧结的方式,并且在第二步烧结时加入铝源,解决了现有技术中单晶NCA合成难的问题,本发明确定了用于制备单晶镍钴铝酸锂正极材料的两步合成方法,解决了单晶NCA材料在高温合成时产生大量Li5AlO4杂质的问题,本发明合成的单晶NCA材料残碱含量低、电化学性能优异,工艺技术门槛低,便于规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池正极材料的合成技术领域,特别涉及一种单晶型镍钴铝酸锂正极材料的制备方法。
背景技术
锂离子电池具有重量轻、体积小、容量高、循环寿命长、无记忆效应等诸多优点,从而被广泛应用于移动电话、电脑、电动汽车和储能领域。而锂离子电池正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能。镍钴铝酸锂(NCA)正极材料因其较高的能量密度及优异的安全性受到广泛的关注。
传统的镍钴铝酸锂正极材料微观形貌为球形二次颗粒分布,存在压实低、长期循环差、产气严重问题。为了解决传统三元正极材料存在的问题,一种行之有效的方法是将其单晶化,尤其在高电压下使用更稳定。
单晶材料制备的核心在于烧结工艺,其中温度的控制是核心,为了促进晶体生长通常需要更高的烧结温度,与常规的NCM单晶相比,NCA单晶烧结更为困难,因为过高的烧结温度下会导致大量Li5AlO4杂质的形成,将导致材料的电化学性能较差。
申请号WO2020082019A1的专利提供了一种单晶NCA材料的合成方法,虽然该方法避免了高温下Li5AlO4杂质的形成,但由于第一步烧结时缺锂,通过进一步提高烧结温度来促进单晶颗粒生长,产生的副作用未进行讨论,过高的烧结温度会造成三元材料中更多的晶体氧缺陷,即使后续处理也将难以弥补,尤其高镍材料过烧现象更加严重。
发明内容
为了解决现有技术中单晶NCA合成难的问题,本发明确定了用于制备单晶镍钴铝酸锂正极材料的两步合成方法,解决了单晶NCA材料在高温合成时产生大量Li5AlO4杂质的问题,本发明合成的单晶NCA材料残碱含量低、电化学性能优异,工艺技术门槛低,便于规模化生产。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种单晶型镍钴铝酸锂正极材料的制备方法,所述正极材料包含具有通式Li1-x-y(NiaCobAlc)xMyO2的单晶单一颗粒,其中0.6≤a<1.0,0<b≤0.4,a+b+c=1,M为添加剂,0≤y≤0.05,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)提供所述正极材料的含Ni和Co的二元前驱体;
(2)将所述含Ni和Co的二元前驱体与过量的锂源、添加剂A混合,以获得Li/Me摩尔比大于1.0小于或等于1.20的第一混合物,其中Me至少包含Ni和Co;
(3)第一步烧结:将步骤(2)所述第一混合物在高温下烧结,然后经过破碎,以获得单晶SC-NC中间体化合物粉末,粒度D50为2.5~8.0μm;破碎采用设备为辊式破碎机、气流破碎机、机械破碎机、球磨机、砂磨机中的任意一种。
(4)将步骤(3)所述的单晶SC-NC中间体化合物与Al源、添加剂B混合,以获得Li/Me摩尔比大于1.0小于等于1.10的第二混合物,其中Me至少包含Ni、Co和Al,Al添加量为所述正极材料中比例;
(5)第二步烧结:将步骤(4)所述第二混合物在一定温度下烧结,然后经过破碎,以获得最终单晶SC-NCA三元材料,粒度D50为2.5~8.0μm,其中烧结温度低于步骤(3)中第一步烧结温度。
在步骤(2)中,锂源为氢氧化锂、碳酸锂、醋酸锂、氧化锂中的任意一种或多种,优先地,过量的锂与前驱体中过渡金属总量的摩尔比为1.05:1~1.15:1。低于1.05时,不利于单晶颗粒的生长,高于1.15时,会增加最终三元材料的表面残锂量。
优选地,步骤(3)中第一步烧结温度高于步骤(5)中第二步烧结温度。第一步烧结利用过量的锂盐,充分促进了单晶颗粒的生长,并能适当降低常规烧结温度,提升性能、节约能耗。第二步加铝源并低温烧结,避免了Li5AlO4杂质的产生,解决了NCA单晶高温下合成的问题,而且通过两步合成的单晶NCA材料具有更优的电化学性能。
优选地,步骤(3)中第一步烧结温度为700~900℃,烧结时长8~30h。温度过低或时长过短不利于单晶的生长,温度过高则会造成材料中更多的晶体氧缺陷。
优选地,步骤(5)中,第二步烧结温度为600~800℃,时长6~30h。温度过低或时长过短不利于Al的扩散,Al富集于表面会导致材料的阻抗上升,温度过高将生成Li5AlO4杂质。
优选地,在步骤(4)中,第二混合物中Li/Me摩尔比优选为1.0~1.08。低于1.0时,材料中缺锂将影响容量发挥,高于1.08时,将增加三元材料地表面残碱量。
在步骤(2)中,添加剂A为Mg、Ti、V、Cr、Cu、Zn、Si、P、B、Zr、Sr、Nb、Mo、Ta、W、Bi、Y、Re、Ce、Ba、Er、Nd、La的氢氧化物、碳酸盐、氧化物、氟化物、硝酸物中的任意一种或多种。
优选地,步骤(3)和步骤(5)中,所述的烧结气氛为空气、富氧或者纯氧气氛。
优选地,在步骤(4)中,Al源为氧化铝、氢氧化铝、硝酸铝、氯化铝、碳酸铝中的任意一种。
本发明的有益效果
通过两步合成的方式,得到了一种低杂质的单晶镍钴铝酸锂正极材料,本发明技术方案的优点归纳如下:
1)前驱体合成通常采用共沉淀反应,因Al元素的两性特点,以及与Ni、Co沉积速率的差异,Ni-Co-Al三元前驱体合成技术门槛较高,而本发明采用Ni和Co二元前驱体,技术较为成熟,容易大规模生产;
2)第一步烧结利用过量的锂盐,充分促进了单晶颗粒的生长,并能适当降低常规烧结温度,提升性能、节约能耗;
3)第二步加铝源并低温烧结,避免了Li5AlO4杂质的产生,解决了NCA单晶高温下合成的问题,而且通过两步合成的单晶NCA材料具有更优的电化学性能。
附图说明
图1是本发明实施例一制得产品的电镜照片;
图2是本发明对比例一制得产品的电镜照片;
图3是本发明实施例一和对比例一制得产品的XRD衍射图谱;
图4是本发明实施例一和对比例一制得产品的充放电曲线。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例一:
1)称取一定量Ni0.915Co0.085(OH)2前驱体,与氢氧化锂、TiO2充分混合,其中锂与过渡金属摩尔比为1.10,TiO2添加量为0.1%;
2)将混合粉末放入辊道窑炉中,在纯氧气氛下进行第一步烧结,烧结温度为805℃,保温15h,然后使用气流粉碎机进行粉碎,获得单晶SC-NC中间体化合物粉末,粒度D50为4.5μm;
3)将SC-NC中间体化合物与纳米Al2O3混合,其中添加Al摩尔量为4%;
4)将含Al混合物放入辊道窑炉中,在纯氧气氛下进行第二步烧结,烧结温度为700℃,保温10h,然后经过机械磨碎、过筛,最后得到粒度D50为4.6μm的单晶NCA正极材料,其化学式为LiNi0.88Co0.08Al0.04O2。
实施例二:
1)称取一定量Ni0.97Co0.03(OH)2前驱体,与氢氧化锂、SrCO3充分混合,其中锂与过渡金属摩尔比为1.08,SrCO3添加量为0.2%;
2)将混合粉末放入辊道窑炉中,在纯氧气氛下进行第一步烧结,烧结温度为770℃,保温15h,然后使用气流粉碎机进行粉碎,获得单晶SC-NC中间体化合物粉末,粒度D50为4.0μm;
3)将SC-NC中间体化合物与纳米Al2O3混合,其中添加Al摩尔量为3%;
4)将含Al混合物放入辊道窑炉中,在纯氧气氛下进行第二步烧结,烧结温度为650℃,保温10h,然后使用机械磨碎、过筛,最后得到粒度D50约为4.0μm的单晶NCA正极材料,其化学式为LiNi0.94Co0.03Al0.03O2。
实施例三:
1)称取一定量Ni0.94Co0.06(OH)2前驱体,与氢氧化锂、ZrO2充分混合,其中锂与过渡金属摩尔比为1.08,ZrO2添加量为0.2%;
2)将混合粉末放入辊道窑炉中,在纯氧气氛下进行第一步烧结,烧结温度为780℃,保温15h,然后使用气流粉碎机进行粉碎,获得单晶SC-NC中间体化合物粉末,粒度D50约为4.1μm;
3)将SC-NC中间体化合物与纳米Al2O3混合,其中添加Al摩尔量为3%;
4)将含Al混合物放入辊道窑炉中,在纯氧气氛下进行第二步烧结,烧结温度为650℃,保温10h,然后使用机械磨碎、过筛,最后得到粒度D50约为4.3μm单晶NCA正极材料,其化学式为LiNi0.92Co0.06Al0.02O2。
对比例一:
1)称取一定量Ni0.915Co0.085(OH)2前驱体,与氢氧化锂、纳米Al2O3、TiO2充分混合,其中锂与过渡金属摩尔比为1.10,其中添加Al摩尔量为4%,TiO2添加量为0.1%;
2)将混合粉末放入辊道窑炉中,在纯氧气氛下直接烧结,烧结温度为805℃,保温15h,然后使用气流粉碎机进行粉碎,过筛,获得粒度D50约为4.4μm的单晶NCA正极材料,其化学式为LiNi0.88Co0.08Al0.04O2。
利用扫描电子显微镜观察材料形貌,实施例1电镜照片如图1,对比例1电镜照片如图2;
利用X射线衍射仪检测得到了材料的XRD衍射图谱,实施例1和对比例1测试的XRD衍射图谱如图3,对比例1存在杂质相Li5AlO4,而实施例没有明显可见的杂质峰。
将得到的三元正极材料为正极活性物质,以金属锂片为负极,以1mol/L LiPF6和EC/DMC(体积比1:1)为电解质,制备扣式电池。将装配的电池在蓝电充放电测试仪上进行恒流充放电测试,电压范围3-4.3V,测试温度为25℃,测试0.1c倍率下充放电以及1C倍率下100圈循环稳定性。实施例1和对比例1测试的充放电曲线如图4。
将本发明实施例和对比例按照上述方法测试其XRD、碱含量及电化学性能,结果如下表所示:
从以上结果可以看出,按照本发明制备方法得到的单晶NCA正极材料无明显杂质相,并且具有较大的一次颗粒粒径,高的放电比容量和优异的循环稳定性。本发明提供的高性能单晶NCA正极材料综合性能优异,而且制备工艺简单,适用于工业化生产。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例,但是对本领域熟练技术人员来说,只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化。
Claims (9)
1.一种单晶型镍钴铝酸锂正极材料的制备方法,所述正极材料包含具有通式Li1-x-y(NiaCobAlc)xMyO2的单晶单一颗粒,其中0.6≤a<1.0,0<b≤0.4,a+b+c=1,M为添加剂,0≤y≤0.05,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)提供所述正极材料的含Ni和Co的二元前驱体;
(2)将所述含Ni和Co的二元前驱体与过量的锂源、添加剂A混合,以获得Li/Me摩尔比大于1.0小于或等于1.20的第一混合物,其中Me至少包含Ni和Co;
(3)第一步烧结:将步骤(2)所述第一混合物在高温下烧结,然后经过破碎,以获得单晶SC-NC中间体化合物粉末,粒度D50为2.5~8.0μm;
(4)将步骤(3)所述的单晶SC-NC中间体化合物与Al源、添加剂B混合,以获得Li/Me摩尔比大于1.0小于等于1.10的第二混合物,其中Me至少包含Ni、Co和Al,Al添加量为所述正极材料中比例;
(5)第二步烧结:将步骤(4)所述第二混合物在一定温度下烧结,然后经过破碎,以获得最终单晶SC-NCA三元材料,粒度D50为2.5~8.0μm,其中烧结温度低于步骤(3)中第一步烧结温度。
2.根据权利要求1所述的单晶型镍钴铝酸锂正极材料的制备方法,其特征在于:所述的步骤(2)中,锂源为氢氧化锂、碳酸锂、醋酸锂、氧化锂中的任意一种或多种,过量的锂与前驱体中过渡金属总量的摩尔比为1.05:1~1.15:1。
3.根据权利要求1所述的单晶型镍钴铝酸锂正极材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中第一步烧结温度高于所述步骤(5)中第二步烧结温度。
4.根据权利要求3所述的单晶型镍钴铝酸锂正极材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中第一步烧结温度为700~900℃,烧结时长8~30h。
5.根据权利要求4所述的单晶型镍钴铝酸锂正极材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(5)中,第二步烧结温度为600~800℃,时长6~30h。
6.根据权利要求1所述的单晶型镍钴铝酸锂正极材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中,第二混合物中Li/Me摩尔比为1.0~1.08。
7.根据权利要求1所述的单晶型镍钴铝酸锂正极材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,添加剂A为Mg、Ti、V、Cr、Cu、Zn、Si、P、B、Zr、Sr、Nb、Mo、Ta、W、Bi、Y、Re、Ce、Ba、Er、Nd、La的氢氧化物、碳酸盐、氧化物、氟化物、硝酸物中的任意一种或多种。
8.根据权利要求1所述的单晶型镍钴铝酸锂正极材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)和步骤(5)中,所述的烧结气氛为空气、富氧或者纯氧气氛。
9.根据权利要求1所述的单晶型镍钴铝酸锂正极材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中,Al源为氧化铝、氢氧化铝、硝酸铝、氯化铝、碳酸铝中的任意一种。
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