CN112831083A - 一种增韧酚醛泡沫的合成方法 - Google Patents
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Abstract
一种增韧酚醛泡沫的合成方法，包括如下步骤：步骤一：将尼龙6溶解于对甲苯磺酸溶液里，在40‑50℃的反应温度下，反应1‑2h，待完全溶解后，冷却至常温；步骤二：将吐温‑80加入热固性酚醛发泡树脂中，混合均匀；步骤三：将步骤一和步骤二所得溶液混合，加入戊烷，搅拌20‑40s,使其混合均匀，倒入模具内，放入烘箱，升温至80℃，反应600s，后脱模，制得增韧的酚醛树脂泡沫。本发明的优点是：本发明将尼龙6溶解于对甲苯磺酸内，作为复合固化剂使用，在酚醛树脂的发泡过程中均匀的分布在酚醛树脂泡沫内，起到核岛增韧效果，在确保隔热性能的同时还能起到物理和化学的增韧效果。
Description
技术领域
本发明属于酚醛泡沫制备领域，具体地说是一种增韧酚醛泡沫的合成方法。
背景技术
酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。但是目前的酚醛树脂在制备耐火材料、摩擦材料等各种材料时由于酚醛树脂柔性官能团，最终导致酚醛树脂制备出的材料的脆性大，易发生破损，从而导致其在工业和民用下游产品应用中存在缺陷，在有些领域难以应用，限制了酚醛树脂的广泛推广应用。
发明内容
本发明提供一种增韧酚醛泡沫的合成方法，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种增韧酚醛泡沫的合成方法，包括如下步骤：
步骤一：将尼龙6溶解于对甲苯磺酸溶液里，在40-50℃的反应温度下，反应1-2h，待完全溶解后，冷却至常温；
步骤二：将吐温-80加入热固性酚醛发泡树脂中，混合均匀；
步骤三：将步骤一和步骤二所得溶液混合，加入戊烷，搅拌20-40s,使其混合均匀，倒入模具内，放入烘箱，升温至80℃，反应600s，后脱模，制得增韧的酚醛树脂泡沫。
如上所述的一种增韧酚醛泡沫的合成方法，所述的步骤一中的尼龙6的添加量为甲苯磺酸溶液的质量体积比的10％。
如上所述的一种增韧酚醛泡沫的合成方法，所述的步骤二中的吐温-80与热固性酚醛发泡树脂的添加质量比为100：3。
如上所述的一种增韧酚醛泡沫的合成方法，所述的步骤三中戊烷的添加量为步骤一和步骤二所得溶液混合的6％。
如上所述的一种增韧酚醛泡沫的合成方法，所述的步骤三中所得的改性酚脲醛树脂在15℃的温度下保存。
本发明的优点是：本发明将尼龙6溶解于对甲苯磺酸内，作为复合固化剂使用，在酚醛树脂的发泡过程中均匀的分布在酚醛树脂泡沫内，起到核岛增韧效果，在确保隔热性能的同时还能起到物理和化学的增韧效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的实施例1检测结果图；
图2是本发明的实施例1导热系数检测报告结果图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
步骤一：将10g尼龙6溶解于90g对甲苯磺酸溶液里，在50℃的反应温度下，反应2h，待完全溶解后，冷却至常温；
步骤二：将3g吐温-80加入100g热固性酚醛发泡树脂中，混合均匀；
步骤三：将步骤一和步骤二所得溶液混合，加入6gl戊烷，搅拌40s,使其混合均匀，倒入模具内，放入烘箱，升温至80℃，反应600s，后脱模，制得增韧的酚醛树脂泡沫。
实施例2
步骤一：将10g尼龙6溶解于90g对甲苯磺酸溶液里，在40℃的反应温度下，反应1.5h，待完全溶解后，冷却至常温；
步骤二：将3g吐温-80加入100g热固性酚醛发泡树脂中，混合均匀；
步骤三：将步骤一和步骤二所得溶液混合，加入6g戊烷，搅拌30s,使其混合均匀，倒入模具内，放入烘箱，升温至80℃，反应600s，后脱模，制得增韧的酚醛树脂泡沫。
实施例3
步骤一：将10g尼龙6溶解于90g对甲苯磺酸溶液里，在45℃的反应温度下，反应1h，待完全溶解后，冷却至常温；
步骤二：将3g吐温-80加入100g热固性酚醛发泡树脂中，混合均匀；
步骤三：将步骤一和步骤二所得溶液混合，加入6g戊烷，搅拌30s,使其混合均匀，倒入模具内，放入烘箱，升温至80℃，反应600s，后脱模，制得增韧的酚醛树脂泡沫。
实施例4
步骤一：将10g尼龙6溶解于90g对甲苯磺酸溶液里，在43℃的反应温度下，反应1.7h，待完全溶解后，冷却至常温；
步骤二：将3g吐温-80加入100g热固性酚醛发泡树脂中，混合均匀；
步骤三：将步骤一和步骤二所得溶液混合，加入5g戊烷，搅拌35s,使其混合均匀，倒入模具内，放入烘箱，升温至80℃，反应600s，后脱模，制得增韧的酚醛树脂泡沫。
实施例1-4过程树脂中起发时间、固化时间，观察发泡速度，计算发泡倍率如表一所示。
表一
由表一的数据可知可知，随着尼龙6加入量增大，合成物反应活性低，发泡倍率小。
将实施例1-4以及以及市售保温隔热泡沫材料作为对照例按GB/T6342、 GB8813-88、JGJ 144-2004、GB10294分别测定其表观密度、抗压强度、抗拉强度、导热系数，其结果如表二所示。
表二
由表二的数据可以看出，实施例1-4所得树脂制备的泡沫韧性得到明显改善，其具体表征为经尼龙改性的泡沫抗拉强度显著提高，对照例所得树脂制备的泡沫的主要力学性能抗拉强度指标＜0.1MPa，不能满足JGJ 144-2004《外墙外保温工程技术规程》要求，实施例1-4所得树脂制备的泡沫抗拉强度均大于 0.1MPa，其他性能指标达到JGJ144-2004的规定，可用于建筑外墙外保温。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种增韧酚醛泡沫的合成方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将尼龙6溶解于对甲苯磺酸溶液里，在40-50℃的反应温度下，反应1-2h，待完全溶解后，冷却至常温；
步骤二：将吐温-80加入热固性酚醛发泡树脂中，混合均匀；
步骤三：将步骤一和步骤二所得溶液混合，加入戊烷，搅拌20-40s,使其混合均匀，倒入模具内，放入烘箱，升温至80℃，反应600s，后脱模，制得增韧的酚醛树脂泡沫。
2.根据权利要求1所述的一种增韧酚醛泡沫的合成方法，其特征在于：所述的步骤一中的尼龙6的添加量为甲苯磺酸溶液的质量体积比的10％。
3.根据权利要求1所述的一种增韧酚醛泡沫的合成方法，其特征在于：所述的步骤二中的吐温-80与热固性酚醛发泡树脂的添加质量比为3：100。
4.根据权利要求1所述的一种增韧酚醛泡沫的合成方法，其特征在于：所述的步骤三中戊烷的添加量为步骤一和步骤二所得溶液混合的6％。
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