CN112830323B - 塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于大型塑料薄膜包装技术领域，提供了一种塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，包括折叠装置、单件缠绕装置和移动下料装置，折叠装置包括相对设置的移动板，旋转辊旋转方向与移动板移动方向相同，移动板下方均设有移动套，移动套套接移动杆；单件缠绕装置包括主动件、旋转杆和限位环，限位环上设有限位空间，限位环通过伸缩件连接移动板，主动件位于限位环对立侧；移动下料装置包括下料板、驱动装置和移动轨道，下料板端部设有导料辊，驱动装置包括旋转件和导向件，移动轨道包括第一移动轨道和第二移动轨道。借此，本发明能够有效实现折叠、吨包、单件一体化，提高工作效率，降低人工成本。

Description

塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机

技术领域

本发明涉及大型塑料薄膜包装技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机。

背景技术

大型塑料薄膜在生产完成后，需要对其进行折叠运输，便于装卸，现有技术在对其进行折叠时，一般采用人工对其进行操作，利用四个人，两两一组，分别在塑料薄膜两端抓紧两个角向中间折叠，折叠完后，再重复该动作，将塑料薄膜折叠成小件，便于运输。在对其进行多次折叠时，由于折叠次数较多，产生较大的折叠力，进而增加了工作人员的工作劳动力，同时在对其进行折叠时，由于人工操作，在多次折叠后，容易因塑料薄膜重力造成安全隐患。在对塑料薄膜的一切操作工序由于均通过人工操作，其操作能力差，且工作力度强。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，其可以有效实现自动化折叠，提高工作效率和工作质量。

为了实现上述目的，本发明提供一种塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，包括折叠装置、位于折叠装置一端的单件缠绕装置和位于折叠装置下方的移动下料装置，所述折叠装置包括相对设置的移动板，且所述移动板端部均设有旋转辊，所述移动板下方均设有移动套，所述移动套套接移动杆，且所述移动杆两端分别设有动力件和固定件，所述移动套上设有感应装置；所述单件缠绕装置包括主动件、连接主动件的旋转杆和位于旋转杆端部的限位环，所述限位环上设有限位空间，且所述旋转杆端部活动于限位空间内，所述限位环通过伸缩件连接移动板，所述主动件位于限位环对立侧，且连接移动板；所述移动下料装置包括下料板、位于下料板下方的驱动装置和与驱动装置相匹配的移动轨道，所述下料板端部设有导料辊，且所述导料辊连接驱动件，所述驱动装置包括旋转件和导向件，所述移动轨道包括第一移动轨道和第二移动轨道，且所述第一移动轨道和第二移动轨道分别与旋转件和导向件相匹配。

根据本发明的塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，所述移动板包括左移动板和右移动板，且所述单件缠绕装置位于右移动板端部。

根据本发明的塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，所述动力件、主动件和驱动件均为电机。

根据本发明的塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，所述移动套为螺纹套，所述移动杆为螺旋杆，所述固定件上设有容纳螺旋杆的固定槽。

根据本发明的塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，所述旋转杆为凹形杆，且端部通过旋转轴连接主动件输出端。

根据本发明的塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，所述限位空间内环设有若干滚珠，且所述滚珠抵接旋转杆端部，所述伸缩件为伸缩气缸。

根据本发明的塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，所述旋转件为旋转齿轮，所述第一移动轨道为与旋转齿轮箱匹配的齿条板，所述旋转齿轮设有两个，且所述旋转齿轮之间通过同步杆连接。

根据本发明的塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，所述导向件为辊轮，且所述辊轮上设有凹槽，所述第二移动轨道为与辊轮相匹配的槽钢。

根据本发明的塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，所述导料辊设有两个，且分别位于下料板两端，所述导料辊旋转方向相同。

根据本发明的塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，所述下料板上具有容纳空间，所述容纳空间下方设有升降件，所述升降件包括升降板、第一扇形轮组和第二扇形轮组，所述升降板下端活动连接第一扇形轮组，所述第一扇形轮组通过连接杆连接第二扇形轮组，且所述连接杆底部设有容纳第二扇形轮组的容纳空间，所述第二扇形轮组连接电机输出端，所述第一扇形轮组和第二扇形轮组均包括相互啮合扇形轮。

本发明提供了一种塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，包括折叠装置、位于折叠装置一端的单件缠绕装置和位于折叠装置下方的移动下料装置，所述折叠装置包括相对设置的移动板，且所述移动板端部均设有旋转辊，所述移动板下方均设有移动套，所述移动套套接移动杆，且所述移动杆两端分别设有动力件和固定件，所述移动套上设有感应装置，通过移动杆的旋转带动移动套和与移动套连接的移动板实现移动，进而利用移动板的移动及位于移动板端部的旋转辊对位于移动板上的塑料薄膜进行移动折叠，保证塑料薄膜的有效弯折，实现折叠工序；所述单件缠绕装置包括主动件、连接主动件的旋转杆和位于旋转杆端部的限位环，所述限位环上设有限位空间，且所述旋转杆端部活动于限位空间内，所述限位环通过伸缩件连接移动板，所述主动件位于限位环对立侧，且连接移动板，通过限位环对旋转杆的旋转位置进行限定，保证旋转杆有效旋转，从而利用旋转杆的旋转对塑料薄膜进行缠绕，实现塑料薄膜单件缠绕的目的，提高工作效率；所述移动下料装置包括下料板、位于下料板下方的驱动装置和与驱动装置相匹配的移动轨道，所述下料板端部设有导料辊，且所述导料辊连接驱动件，所述驱动装置包括旋转件和导向件，所述移动轨道包括第一移动轨道和第二移动轨道，且所述第一移动轨道和第二移动轨道分别与旋转件和导向件相匹配，利用驱动装置带动下料板和位于下料板上的塑料薄膜实现移动，同时利用导料辊实现对折叠后的塑料薄膜进行导向下料，降低人工操作劳动力。本发明的有益效果：通过折叠装置、单件缠绕装置和移动下料装置实现对塑料薄膜的有效折叠下料，进而实现有效吨包运输，降低人工劳动力和安全隐患，从而提高工作效率和工作质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明中折叠装置的局部结构示意图；

图4是图3中A部的放大主视图；

图5是本发明中槽钢和导向辊轮的连接结构示意图；

图6是本发明中旋转杆的结构示意图；

图7是本发明中限位环的结构示意图；

图8是本发明中移动下料装置的结构示意图；

图9是本发明中升降件的结构示意图；

图10是本发明中第一扇形轮组与连接杆的连接结构示意图；

在图中，111-左移动板，112-右移动板，12-旋转辊，13-移动套，14-移动杆，15-动力件，16-固定件，17-槽钢，18-导向辊轮，181-滚珠，182-感应装置，19-支撑杆，2-单件缠绕装置，21-主动件，22-旋转杆，221-旋转轴，23-限位环，231-限位空间，24-伸缩件，3-移动下料装置，31-下料板，32-导料辊，331-第一移动轨道，332-第二移动轨道，341-旋转件，342-导向件，35-同步杆，41-升降板，42-第一扇形轮组，43-连接杆，44-第二扇形轮组。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1～2，本发明提供了本发明提供了一种塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，包括折叠装置、位于折叠装置一端的单件缠绕装置2和位于折叠装置下方的移动下料装置3，所述折叠装置包括相对设置的移动板，且所述移动板端部均设有旋转辊12，所述移动板下方均设有移动套13，所述移动套13套接移动杆14，且所述移动杆14两端分别设有动力件15和固定件16，所述移动套13上设有感应装置182，通过移动杆14的旋转带动移动套13和与移动套13连接的移动板实现移动，进而利用移动板的移动及位于移动板端部的旋转辊12对位于移动板上的塑料薄膜进行移动折叠，保证塑料薄膜的有效弯折，实现折叠工序；所述单件缠绕装置2包括主动件21、连接主动件21的旋转杆22和位于旋转杆22端部的限位环23，所述限位环23上设有限位空间231，且所述旋转杆22端部活动于限位空间231内，所述限位环23通过伸缩件24连接移动板，所述主动件21位于限位环23对立侧，且连接移动板，通过限位环23对旋转杆22的旋转位置进行限定，保证旋转杆22有效旋转，从而利用旋转杆22的旋转对塑料薄膜进行缠绕，实现塑料薄膜单件缠绕的目的，提高工作效率；所述移动下料装置3包括下料板31、位于下料板31下方的驱动装置和与驱动装置相匹配的移动轨道，所述下料板31端部设有导料辊32，且所述导料辊32连接驱动件，所述驱动装置包括旋转件341和导向件342，所述移动轨道包括第一移动轨道331和第二移动轨道332，且所述第一移动轨道331和第二移动轨道332分别与旋转件341和导向件342相匹配，利用驱动装置带动下料板31和位于下料板31上的塑料薄膜实现移动，同时利用导料辊32实现对折叠后的塑料薄膜进行导向下料，降低人工操作劳动力。

优选的是，本发明的移动板包括左移动板111和右移动板112，且所述单件缠绕装置2位于右移动板112端部，利用左移动板111和右移动板112，使其在对向往外移动时，能够将塑料薄膜摊平，然后在对向往内移动时，对塑料薄膜进行弯折移动，实现折叠，便于缩小薄膜的运输面积，提高运输效率。

另外，本发明的动力件15、主动件21和驱动件均为电机，利用电机能够有效实现各部件的动力输出，进而保证其能够实现有效移动，提高工作效率。

进一步的，本发明的移动套13为螺纹套，所述移动杆14为螺旋杆，所述固定件16上设有容纳螺旋杆的固定槽，利用螺旋杆的旋转使其带动与之套接的螺纹套实现移动，进而保证对移动板位置的有效调节，使其能够实现对塑料薄膜的有效折叠，提高工作效率和工作质量，同时利用螺旋杆的旋转能够实现移动板的精准移动，保证移动板的移动距离，提高工作质量。

更好的，本发明的旋转杆22为凹形杆，且端部通过旋转轴221连接主动件21输出端，通过较长的凹形杆实现对塑料薄膜的有效缠绕，从而实现对单件塑料薄膜的卷曲，便于其实现有效运输，提高运输质量和运输效率。

本发明在实施过程中：如图3～5所示，加工完成的塑料薄膜经输送装置实现输送，将其输送至左移动板111和右移动板112上，左移动板111和右移动板112初始状态为端部抵接，即左移动板111和右移动板112抵接为一整体，塑料薄膜输送完成后，左移动板111和右移动板112实现反向移动，即左移动板111向左移动，右移动板112向右移动。在移动过程中位于左移动板111和右移动板112端部的旋转辊12，其旋转方向分别与左移动板111和右移动板112移动方向相反，即位于左移动板111上的旋转辊12沿顺时针旋转，右移动板112上的旋转辊12逆时针旋转，保证两个旋转辊12的旋转方向始终相对，利用相对旋转方向的旋转辊12，使位于移动板上的塑料薄膜实现移动，掉落至位于移动板下方的移动下料装置3上。当左移动板111和右移动板112移动至预设位置时，进行反向移动，即左移动板111往右移动，右移动板112往左移动，位于移动板端部的旋转辊12旋转方向不变，以此来实现对塑料薄膜的折叠，使其实现对向折叠，在移动板的重复动作下，将大型塑料薄膜折叠成与下料板31面积相同大小的吨包，然后利用下料移动装置3对其位置进行移动。为了保证移动板的有效移动，移动板下方设有支撑杆19，支撑杆19上设有导向装置，所述导向装置包括槽钢17和导向辊轮18，所述槽钢7为H型钢，所述导向辊轮18上设有与槽钢17相匹配的凹槽，且所述导向辊轮18内侧设有滚珠181，利用滚珠181降低摩擦力，延长其使用寿命，同时为了保证移动精准性，在导向辊轮18端部设有感应装置182，该感应装置182与移动套13上的感应装置182一致，可以采用位移传感器或电子传感器。

在利用下料移动装置3对其位置进行移动时，如图8所示，通过旋转件341的旋转，使其在第一移动轨道331上实现移动，利用第一移动轨道331和第二移动轨道332对下料板31的移动方向进行限定，防止其在移动过程中出现偏移或脱轨现象。旋转件31为旋转齿轮，所述第一移动轨道331为与旋转齿轮相匹配的齿条板，所述旋转齿轮设有两个，且所述旋转齿轮之间通过同步杆35连接，利用旋转齿轮在齿条板上的移动，保证下料板31的移动精准性，同时利用两个或两个以上的旋转齿轮，增强下料板31移动稳定性，提高工作效率和工作质量。导向件342为辊轮，且所述辊轮上设有凹槽，所述第二移动轨道332为与辊轮相匹配的槽钢17，利用相互匹配的导向件342和第二移动轨道332增强下料板31在移动过程中的稳定性，便于对折叠后的塑料薄膜进行有效移动运输。导料辊32设有两个，且分别位于下料板31两端，所述导料辊32旋转方向相同，在对折叠后的塑料薄膜进行卸料时，只需旋转导料辊32，使其带动折叠后的塑料薄膜即可实现对塑料薄膜的有效移动，便于实现吨包处理，为了保证导料辊32对塑料薄膜的有效导向输送，导料辊2上环设有防滑结构，所述防滑结构为防滑纹或防滑凸起或防滑点。在下料板31一侧提前放置打包袋，利用打包袋对折叠好的塑料薄膜进行有效打包。

如图9～10所示，折叠后的塑料薄膜从下料板31上下料时，由于下料板31与地面至今具有一定高度，在利用导料辊32对塑料薄膜进行下料时，会出现倾斜现象，影响折叠质量，此时可以采用升降件实现对折叠后的塑料薄膜的下料。下料板31上具有容纳空间，所述容纳空间下方设有升降件，所述升降件包括升降板41、第一扇形轮组42和第二扇形轮组44，所述升降板1下端活动连接第一扇形轮组42，所述第一扇形轮组42通过连接杆43连接第二扇形轮组44，且所述连接杆43底部设有容纳第二扇形轮组44的容纳空间，所述第二扇形轮组44连接电机输出端，所述第一扇形轮组42和第二扇形轮组44均包括相互啮合扇形轮，通过电机带动第二扇形轮组44实现旋转，在旋转过程中由于第二扇形轮组44活动连接连接杆43，且与连接杆43组成偏心件，通过第二扇形轮组44的旋转带动连接杆43实现倾斜，连接杆的倾斜带动第一扇形轮组42实现旋转，进而对升降板41的位置高度进行有效调节，从而将位于升降板41上折叠好的塑料薄膜高度实现调节，便于下料稳定性。该处为了保证升降件对折叠后的塑料薄膜高度进行有效调节，第二扇形轮组44通过固定杆连接移动板下方的支撑杆19上，便于升降件与移动板实现同步移动，提高下料质量。

如图6～8所示，当不需要对塑料薄膜进行折叠，只需对其进行卷曲时，可以采用位于移动板端部的单件缠绕装置2实现，通过端部抵接的移动板和位于移动板上的旋转辊12，实现对塑料薄膜位置的有效移动，使其移动至具有单件缠绕装置2的端部，然后利用单件缠绕装置2对其进行缠绕。通过主动件21带动旋转杆22实现旋转，利用凹形的旋转杆22实现对塑料薄膜的旋转缠绕，在缠绕过程中，由于旋转杆22端部位于限位环23内，且所述限位环23上设有限位空间231，限位空间231内环设有若干滚珠181，且所述滚珠181抵接旋转杆22端部，所述伸缩件24为伸缩气缸，通过滚珠181使旋转杆22与限位环23之间的摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦力，延长使用寿命，同时利用限位环23对旋转杆22的位置进行有效限定，保证旋转杆22在工作过程中的稳定系，提高工作效率和工作质量。利用旋转杆22对塑料薄膜进行缠绕完成后，通过伸缩件24带动限位环23实现移动，使旋转杆22端部脱离限位环23的限定，然后将套接在旋转杆22上卷曲好的塑料薄膜取下即可。

综上所述，本发明提供了一种塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，包括折叠装置、位于折叠装置一端的单件缠绕装置和位于折叠装置下方的移动下料装置，所述折叠装置包括相对设置的移动板，且所述移动板端部均设有旋转辊，所述移动板下方均设有移动套，所述移动套套接移动杆，且所述移动杆两端分别设有动力件和固定件，所述移动套上设有感应装置，通过移动杆的旋转带动移动套和与移动套连接的移动板实现移动，进而利用移动板的移动及位于移动板端部的旋转辊对位于移动板上的塑料薄膜进行移动折叠，保证塑料薄膜的有效弯折，实现折叠工序；所述单件缠绕装置包括主动件、连接主动件的旋转杆和位于旋转杆端部的限位环，所述限位环上设有限位空间，且所述旋转杆端部活动于限位空间内，所述限位环通过伸缩件连接移动板，所述主动件位于限位环对立侧，且连接移动板，通过限位环对旋转杆的旋转位置进行限定，保证旋转杆有效旋转，从而利用旋转杆的旋转对塑料薄膜进行缠绕，实现塑料薄膜单件缠绕的目的，提高工作效率；所述移动下料装置包括移动板、位于移动板下方的驱动装置和与驱动装置相匹配的移动轨道，所述移动板端部设有导料辊，且所述导料辊连接驱动件，所述驱动装置包括旋转件和导向件，所述移动轨道包括第一移动轨道和第二移动轨道，且所述第一移动轨道和第二移动轨道分别与旋转件和导向件相匹配，利用驱动装置带动移动板和位于移动板上的塑料薄膜实现移动，同时利用导料辊实现对折叠后的塑料薄膜进行导向下料，降低人工操作劳动力。本发明的有益效果：通过折叠装置、单件缠绕装置和移动下料装置实现对塑料薄膜的有效折叠下料，进而实现有效吨包运输，降低人工劳动力和安全隐患，从而提高工作效率和工作质量。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，其特征在于，包括折叠装置、位于折叠装置一端的单件缠绕装置和位于折叠装置下方的移动下料装置，所述折叠装置包括相对设置的移动板，且所述移动板端部均设有旋转辊，所述移动板下方均设有移动套，所述移动套套接移动杆，且所述移动杆两端分别设有动力件和固定件，所述移动套上设有感应装置；

所述单件缠绕装置包括主动件、连接主动件的旋转杆和位于旋转杆端部的限位环，所述限位环上设有限位空间，且所述旋转杆端部活动于限位空间内，所述限位环通过伸缩件连接移动板，所述主动件位于限位环对立侧，且连接移动板；

所述移动下料装置包括下料板、位于下料板下方的驱动装置和与驱动装置相匹配的移动轨道，所述下料板端部设有导料辊，且所述导料辊连接驱动件，所述驱动装置包括旋转件和导向件，所述移动轨道包括第一移动轨道和第二移动轨道，且所述第一移动轨道和第二移动轨道分别与旋转件和导向件相匹配；

所述下料板上具有容纳空间，所述容纳空间下方设有升降件，所述升降件包括升降板、第一扇形轮组和第二扇形轮组，所述升降板下端活动连接第一扇形轮组，所述第一扇形轮组通过连接杆连接第二扇形轮组，且所述连接杆底部设有容纳第二扇形轮组的容纳空间，所述第二扇形轮组连接电机输出端，所述第一扇形轮组和第二扇形轮组均包括相互啮合扇形轮。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，其特征在于，所述移动板包括左移动板和右移动板，且所述单件缠绕装置位于右移动板端部。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，其特征在于，所述动力件、主动件和驱动件均为电机。

4.根据权利要求1所述的塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，其特征在于，所述移动套为螺纹套，所述移动杆为螺旋杆，所述固定件上设有容纳螺旋杆的固定槽。

5.根据权利要求1所述的塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，其特征在于，所述旋转杆为凹形杆，且端部通过旋转轴连接主动件输出端。

6.根据权利要求1所述的塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，其特征在于，所述限位空间内环设有若干滚珠，且所述滚珠抵接旋转杆端部，所述伸缩件为伸缩气缸。

7.根据权利要求1所述的塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，其特征在于，所述旋转件为旋转齿轮，所述第一移动轨道为与旋转齿轮箱匹配的齿条板，所述旋转齿轮设有两个，且所述旋转齿轮之间通过同步杆连接。

8.根据权利要求1所述的塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，其特征在于，所述导向件为辊轮，且所述辊轮上设有凹槽，所述第二移动轨道为与辊轮相匹配的槽钢。

9.根据权利要求1所述的塑料薄膜折叠、吨包、单件一体机，其特征在于，所述导料辊设有两个，且分别位于下料板两端，所述导料辊旋转方向相同。

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