CN112829219A - 一种具有调节注塑容积功能的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有调节注塑容积功能的注塑模具,包括底座、左模和右模,所述右模固接于所述底座顶部,所述底座顶部还固接有轨道,所述左模内开设有第一腔体,所述左模左壁开设有第一通孔,所述滑块右壁固接有连接柱,所述连接柱右端固接有推杆,所述右模左壁开设有成型腔,所述成型腔上壁开设有第三凹槽,所述成型腔下壁开设有第四凹槽,所述第三凹槽和所述第四凹槽还通过连接孔连通,所述成型腔内设有第一移动板和第二移动板,所述成型腔上壁固接有第一气缸,所述第一气缸上的第一活塞杆下端和所述第一移动板固接;所述底座侧壁固接有固定板,所述固定板上固接有第二气缸。本发明能够调节成型腔的容积大小,从而调节注塑容积。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域,具体涉及一种具有调节注塑容积功能的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
目前的注塑模具存在以下缺陷:
注塑模具内成型腔的容积大小往往是不可调的,即注塑容积不可调,导致一个注塑模具只能生产一种大小的产品。
结构较复杂且生产效率较慢。
发明内容
针对上述技术问题,本发明旨在提供一种具有调节注塑容积功能的注塑模具,为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案来实现:
一种具有调节注塑容积功能的注塑模具,包括底座、左模和右模,所述右模固接于所述底座顶部;
所述底座顶部还固接有轨道,所述左模和所述轨道滑动连接,滑块和所述轨道滑动连接,所述左模内开设有第一腔体,所述左模左壁开设有第一通孔,所述左模右壁开设有第二通孔,所述滑块右壁固接有连接柱,所述连接柱右端固接有推杆,所述连接柱右端穿过所述第一通孔并延伸进所述第一腔体内,所述推杆右端延伸进所述第二通孔内;
所述左模右壁固接有连接块,所述连接块右端固接有第一磁铁,所述连接块上设有成型模具,所述成型模具左壁开设有第一凹槽,所述第一凹槽右壁固接有第二磁铁,所述第一磁铁和所述第二磁铁磁力连接;
所述右模左壁开设有成型腔,所述成型腔上壁开设有第三凹槽,所述成型腔下壁开设有第四凹槽,所述第三凹槽和所述第四凹槽还通过连接孔连通,所述成型腔右壁通过注塑孔和所述右模外部连通;
所述成型腔内设有第一移动板和第二移动板,所述成型腔上壁固接有第一气缸,所述第一气缸上的第一活塞杆下端和所述第一移动板固接,所述第一活塞杆右壁固接有传动杆,所述传动杆一端连接有第一传动齿条,所述第一传动齿条下端穿过所述连接孔并延伸至所述第四凹槽内,所述第一传动齿条左壁设有第一锯齿,所述第四凹槽内设有齿轮和第二传动齿条,所述齿轮和所述第四凹槽侧壁转动连接,所述第二传动齿条左壁和所述第四凹槽左壁滑动连接,所述第二传动齿条右壁设有第二锯齿,所述第一传动齿条通过所述第一锯齿和所述齿轮啮合,所述第二传动齿条通过所述第二锯齿和所述齿轮啮合;
所述底座侧壁固接有固定板,所述固定板上固接有第二气缸,所述第二气缸上的第二活塞杆上铰接有第一传动条和第二传动条,所述第一传动条一端和所述滑块侧壁铰接,所述第二传动条一端和所述左模侧壁铰接。
有益地,所述第一凹槽内还设有两个弹性件和两个夹持块,其中一个夹持块通过其中一个所述弹性件和所述第一凹槽上壁连接,另一个所述夹持块通过另一个所述弹性件和所述第一凹槽下壁连接。
有益地,所述底座侧壁固接有控制器,所述第一气缸以及所述第二气缸分别和所述控制器电连接。
有益地,固定板上还设有传输带。
有益地,所述底座侧壁固接有缓冲装置,所述缓冲装置包括缓冲筒体,所述缓冲筒体内壁固接有第一缓冲板、第二缓冲板和测距传感器,所述第一缓冲板和所述第二缓冲板均倾斜设置,所述第一缓冲板和所述第二缓冲板均能发生弹性形变,所述测距传感器以及所述传输带分别和所述控制器电连接。
有益地,所述缓冲筒体上端固接有导向筒,所述导向筒呈漏斗形。
本发明具有以下有益效果为:
1、通过一个第二气缸,带动滑块和左模同时往相对的方向进行移动,使左模和右模分离,并把产品推落至缓冲筒体,再到达传输带,不需要人手移动产品,提高生产的安全性和便捷程度;
2、通过一个第一气缸的运行,使传动杆、第一传动齿条、第一锯齿、齿轮和第二传动齿条发生一系列联动,从而使第一移动板和第二移动板发生移动,调节成型腔的容积大小,方便快捷;
3、通过测距传感器检测产品是否进入缓冲筒体内准备掉落至传输带,然后通过控制器自动控制传输带是否运行,从而使无产品掉落时传输带处于空闲状态,节约能源,智能化程度高。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明图1中的A处的放大图。
附图标记:底座1,固定板2,左模3,第一腔体4,第一通孔5,第二通孔6,轨道7,滑块8,连接柱9,推杆10,连接块11,第一磁铁12,成型模具13,第一凹槽14,弹性件15,夹持块16,第二磁铁17,右模18,成型腔19,注塑孔20,第三凹槽21,第四凹槽22,连接孔23,第一气缸24,第一活塞杆25,传动杆26,第一传动齿条27,第一锯齿28,齿轮29,第二传动齿条30,第二锯齿31,第一移动板32,第二移动板33,第二气缸34,第二活塞杆35,第一传动条36,第二传动条37,控制器38,缓冲筒体39,第一缓冲板40,第二缓冲板41,测距传感器42,传输带43。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-图2所示,一种具有调节注塑容积功能的注塑模具,包括底座1、左模3和右模18,所述右模18固接于所述底座1顶部;
所述底座1顶部还固接有轨道7,所述左模3和所述轨道7滑动连接,滑块8和所述轨道7滑动连接,所述左模3内开设有第一腔体4,所述左模3左壁开设有第一通孔5,所述左模3右壁开设有第二通孔6,所述滑块8右壁固接有连接柱9,所述连接柱9右端固接有推杆10,所述连接柱9右端穿过所述第一通孔5并延伸进所述第一腔体4内,所述推杆10右端延伸进所述第二通孔6内;
所述左模3右壁固接有连接块11,所述连接块11右端固接有第一磁铁12,所述连接块11上设有成型模具13,所述成型模具13左壁开设有第一凹槽14,所述第一凹槽14右壁固接有第二磁铁17,所述第一磁铁12和所述第二磁铁17磁力连接;
所述右模18左壁开设有成型腔19,所述成型腔19上壁开设有第三凹槽21,所述成型腔21下壁开设有第四凹槽22,所述第三凹槽21和所述第四凹槽22还通过连接孔23连通,所述成型腔19右壁通过注塑孔20和所述右模18外部连通;
所述成型腔19内设有第一移动板32和第二移动板33,所述成型腔21上壁固接有第一气缸24,所述第一气缸24上的第一活塞杆25下端和所述第一移动板32固接,所述第一活塞杆25右壁固接有传动杆26,所述传动杆26一端连接有第一传动齿条27,所述第一传动齿条27下端穿过所述连接孔23并延伸至所述第四凹槽22内,所述第一传动齿条27左壁设有第一锯齿28,所述第四凹槽22内设有齿轮29和第二传动齿条30,所述齿轮29和所述第四凹槽22侧壁转动连接,所述第二传动齿条30左壁和所述第四凹槽22左壁滑动连接,所述第二传动齿条30右壁设有第二锯齿31,所述第一传动齿条27通过所述第一锯齿28和所述齿轮29啮合,所述第二传动齿条30通过所述第二锯齿31和所述齿轮29啮合;
所述底座1侧壁固接有固定板2,所述固定板2上固接有第二气缸34,所述第二气缸34上的第二活塞杆35上铰接有第一传动条36和第二传动条37,所述第一传动条36一端和所述滑块8侧壁铰接,所述第二传动条37一端和所述左模3侧壁铰接。
根据本发明的一种可选的实施方式中,所述第一凹槽14内还设有两个弹性件15和两个夹持块16,其中一个夹持块16通过其中一个所述弹性件15和所述第一凹槽14上壁连接,另一个所述夹持块16通过另一个所述弹性件15和所述第一凹槽14下壁连接。
根据本发明的一种可选的实施方式中,所述底座1侧壁固接有控制器38,所述第一气缸24以及所述第二气缸34分别和所述控制器38电连接。
根据本发明的一种可选的实施方式中,固定板2上还设有传输带43。
根据本发明的一种可选的实施方式中,所述底座1侧壁固接有缓冲装置,所述缓冲装置包括缓冲筒体39,所述缓冲筒体39内壁固接有第一缓冲板40、第二缓冲板41和测距传感器42,所述第一缓冲板40和所述第二缓冲板41均倾斜设置,所述第一缓冲板40和所述第二缓冲板41均能发生弹性形变,所述测距传感器42以及所述传输带43分别和所述控制器38电连接。
根据本发明的一种可选的实施方式中,所述缓冲筒体39上端固接有导向筒44,所述导向筒44呈漏斗形。
实施过程:把左模3右壁和右模18左壁相抵,使用注塑机往注塑孔20注塑,产品在成型腔19内成型后,通过控制器38控制第二气缸34上的第二活塞杆35缩短,第二活塞杆35带动第一传动条36上端往右移动和带动第二传动条37上端往左移动,第一传动条36带动滑块8沿着轨道7往右移动,带动连接柱9和推杆10往右移动,推杆10延伸出第二通孔6外,把产品推落至导向筒44上,产品经过导向筒44的导向进入缓冲筒体39内,具有弹性形变功能的第一缓冲板40和第二缓冲板41能够对产品掉落至传输带43之前进行缓冲减速,防止产品和传输带43损坏。
测距传感器42能够检测到产品进入缓冲筒体39内,此时控制器38自动控制传输带43运行,把产品进行输送至指定位置。
当需要调节成型腔19容积时,通过控制器38控制第一气缸24上的第一活塞杆25的伸长,传动杆26、第一传动齿条27和第一移动板32均往下移动,第一传动齿条27带动齿轮29顺时针旋转,齿轮29带动第二传动齿条30和第二移动板33往上移动,第一移动板32和第二移动板33的移动可以改变成型腔19的容积大小。
如需要更换成型模具13,只需要把需更换的成型模具13往右抽出来,再把连接块11插入新成型模具13上的第一凹槽14内,使第一磁铁12和第二磁铁17进行磁力连接,两个夹持块16对连接块11进行夹持进一步加强新成型模具13的连接稳定性。
本发明通过一个第二气缸34,带动滑块8和左模3同时往相对的方向进行移动,使左模3和右模18分离,并把产品推落至缓冲筒体39,再到达传输带43,不需要人手移动产品,提高生产的安全性和便捷程度;通过一个第一气缸24的运行,使传动杆26、第一传动齿条27、第一锯齿28、齿轮29和第二传动齿条30发生一系列联动,从而使第一移动板32和第二移动板33发生移动,调节成型腔19的容积大小,方便快捷,结构简单;通过测距传感器42检测产品是否进入缓冲筒体39内准备掉落至传输带43,然后通过控制器38自动控制传输带43是否运行,从而使无产品掉落时传输带43处于空闲状态,节约能源,智能化程度高。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种具有调节注塑容积功能的注塑模具,其特征是,包括底座(1)、左模(3)和右模(18),所述右模(18)固接于所述底座(1)顶部;
所述底座(1)顶部还固接有轨道(7),所述左模(3)和所述轨道(7)滑动连接,滑块(8)和所述轨道(7)滑动连接,所述左模(3)内开设有第一腔体(4),所述左模(3)左壁开设有第一通孔(5),所述左模(3)右壁开设有第二通孔(6),所述滑块(8)右壁固接有连接柱(9),所述连接柱(9)右端固接有推杆(10),所述连接柱(9)右端穿过所述第一通孔(5)并延伸进所述第一腔体(4)内,所述推杆(10)右端延伸进所述第二通孔(6)内;
所述左模(3)右壁固接有连接块(11),所述连接块(11)右端固接有第一磁铁(12),所述连接块(11)上设有成型模具(13),所述成型模具(13)左壁开设有第一凹槽(14),所述第一凹槽(14)右壁固接有第二磁铁(17),所述第一磁铁(12)和所述第二磁铁(17)磁力连接;
所述右模(18)左壁开设有成型腔(19),所述成型腔(19)上壁开设有第三凹槽(21),所述成型腔(21)下壁开设有第四凹槽(22),所述第三凹槽(21)和所述第四凹槽(22)还通过连接孔(23)连通,所述成型腔(19)右壁通过注塑孔(20)和所述右模(18)外部连通;
所述成型腔(19)内设有第一移动板(32)和第二移动板(33),所述成型腔(21)上壁固接有第一气缸(24),所述第一气缸(24)上的第一活塞杆(25)下端和所述第一移动板(32)固接,所述第一活塞杆(25)右壁固接有传动杆(26),所述传动杆(26)一端连接有第一传动齿条(27),所述第一传动齿条(27)下端穿过所述连接孔(23)并延伸至所述第四凹槽(22)内,所述第一传动齿条(27)左壁设有第一锯齿(28),所述第四凹槽(22)内设有齿轮(29)和第二传动齿条(30),所述齿轮(29)和所述第四凹槽(22)侧壁转动连接,所述第二传动齿条(30)左壁和所述第四凹槽(22)左壁滑动连接,所述第二传动齿条(30)右壁设有第二锯齿(31),所述第一传动齿条(27)通过所述第一锯齿(28)和所述齿轮(29)啮合,所述第二传动齿条(30)通过所述第二锯齿(31)和所述齿轮(29)啮合;
所述底座(1)侧壁固接有固定板(2),所述固定板(2)上固接有第二气缸(34),所述第二气缸(34)上的第二活塞杆(35)上铰接有第一传动条(36)和第二传动条(37),所述第一传动条(36)一端和所述滑块(8)侧壁铰接,所述第二传动条(37)一端和所述左模(3)侧壁铰接。
2.根据权利要求1所述的一种具有调节注塑容积功能的注塑模具,其特征是,所述第一凹槽(14)内还设有两个弹性件(15)和两个夹持块(16),其中一个夹持块(16)通过其中一个所述弹性件(15)和所述第一凹槽(14)上壁连接,另一个所述夹持块(16)通过另一个所述弹性件(15)和所述第一凹槽(14)下壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有调节注塑容积功能的注塑模具,其特征是,所述底座(1)侧壁固接有控制器(38),所述第一气缸(24)以及所述第二气缸(34)分别和所述控制器(38)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有调节注塑容积功能的注塑模具,其特征是,固定板(2)上还设有传输带(43)。
5.根据权利要求4所述的一种具有调节注塑容积功能的注塑模具,其特征是,所述底座(1)侧壁固接有缓冲装置,所述缓冲装置包括缓冲筒体(39),所述缓冲筒体(39)内壁固接有第一缓冲板(40)、第二缓冲板(41)和测距传感器(42),所述第一缓冲板(40)和所述第二缓冲板(41)均倾斜设置,所述第一缓冲板(40)和所述第二缓冲板(41)均能发生弹性形变,所述测距传感器(42)以及所述传输带(43)分别和所述控制器(38)电连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有调节注塑容积功能的注塑模具,其特征是,所述缓冲筒体(39)上端固接有导向筒(44),所述导向筒(44)呈漏斗形。
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CN113181750A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-07-30 | 广州紫科环保科技股份有限公司 | 一种化工厂污水站低废气治理设备 |
CN115891074A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-04 | 深圳市安迪塑胶模具有限公司 | 一种基于传感器的空调外壳注塑模具 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210525 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |