CN112828740A - 一种安全型模具生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安全型模具生产设备，包括壳体、传动轴和砂轮，所述壳体的形状为圆柱形，所述传动轴和砂轮均与壳体同轴设置，所述壳体的一端设有安装孔，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述砂轮位于壳体的外部且安装在传动轴的一端，所述壳体内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴传动连接，所述壳体上设有防护机构和辅助机构，该安全型模具生产设备通过防护机构提高了安全性，防止碎屑伤人，不仅如此，还通过辅助机构进一步提高了安全性，防止该设备使用过程中拔出移动管而使碎屑伤人。

Description

一种安全型模具生产设备

技术领域

本发明涉及模具领域，特别涉及一种安全型模具生产设备。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而模具在生产过过程中，需要通过打磨机对模具进行打磨，去除模具上的毛刺。

现有的手持式打磨机在使用过程中，会产生大量的飞溅碎屑，易伤人，降低了安全性和实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全型模具生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全型模具生产设备，包括壳体、传动轴和砂轮，所述壳体的形状为圆柱形，所述传动轴和砂轮均与壳体同轴设置，所述壳体的一端设有安装孔，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述砂轮位于壳体的外部且安装在传动轴的一端，所述壳体内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴传动连接，所述壳体上设有防护机构和辅助机构；

所述防护机构包括移动管、滤网、扇叶、防护管、移动环、密封环、至少两个限位块、至少两个气管和至少两个磁铁块，所述壳体的远离砂轮的一侧设有通孔，所述移动管、防护管、移动管和密封环均与传动轴同轴设置，所述移动管穿过通孔，所述移动管与通孔的内壁滑动且密封连接，所述滤网安装在移动管内，所述扇叶设置在移动管内且位于滤网的靠近砂轮的一侧，所述扇叶安装在传动轴的远离砂轮的一端，所述磁铁块以移动管的轴线为中心周向均匀固定在移动管的外壁，所述磁铁块与壳体的设有通孔的一端抵靠，所述壳体的制作材料为铁，所述密封环设置在壳体内且位于移动管的靠近砂轮的一侧，所述密封环与壳体的内壁密封且固定连接，所述传动轴穿过密封环，所述传动轴与密封环滑动且密封连接，所述移动环位于砂轮和壳体之间，所述传动轴穿过移动环，所述传动轴与移动环滑动且密封连接，所述限位块和气管均与磁铁块一一对应，所述限位块固定在传动轴上且与移动环的靠近砂轮的一侧抵靠，所述防护管与移动环的远离壳体的一侧密封且固定连接，所述砂轮位于防护管内，所述移动环与壳体之间的距离大于砂轮的长度，所述气管与传动轴平行，所述壳体的设有安装孔的一端设有至少两个第一装配孔，所述密封环上设有至少两个第二装配孔，所述移动环上设有至少两个第三装配孔，所述第一装配孔、第二装配孔和第三装配孔均与气管一一对应，所述气管位于砂轮和移动管之间，所述气管依次穿过第一装配孔、第二装配孔和第三装配孔，所述第一装配孔的内壁和第二装配孔的内壁均与气管密封且固定连接，所述第三装配孔的内壁与气管滑动且密封连接；

所述辅助机构包括辅助环、锁紧环和至少两个传动组件，所述辅助环和锁紧环均与传动轴同轴设置，所述锁紧环设置在移动管内且位于扇叶的靠近砂轮的一侧，所述锁紧环的外径与移动管的内径相等，所述锁紧环的内径大于传动轴的直径，所述锁紧环与移动管的内壁固定连接，所述辅助环位于气管和移动管之间，所述辅助环的内径与传动轴的直径相等，所述辅助环的外径小于壳体的内径，所述传动轴穿过辅助环且与辅助环滑动连接，所述辅助环与气管的远离砂轮的一端抵靠且密封连接，所述辅助环与移动管之间设有间隙，所述传动组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；

所述传动组件包括导杆、滑块、弹簧、连杆、传动杆和锁紧杆，所述导杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述导杆设置在壳体内且位于辅助环和移动管之间，所述导杆固定在传动轴上，所述滑块套设在导杆上，所述滑块的远离传动轴的一侧通过弹簧与导杆的远离传动轴的一端连接，所述滑块通过连杆与辅助环的远离砂轮的一侧铰接，所述连杆倾斜设置，所述连杆的靠近辅助环的一端与传动轴之间的距离小于连杆的另一端与传动轴之间的距离，所述锁紧杆与导杆平行且位于移动管内，所述锁紧杆的远离传动轴的一端与传动轴轴线之间距离的2倍小于锁紧环的内径，所述传动杆与传动轴平行且位于锁紧杆与滑块之间，所述滑块通过传动杆固定在锁紧杆上，所述传动杆与锁紧杆之间设有间隙，所述锁紧杆与辅助环之间的距离和锁紧环的远离砂轮的一侧与辅助环之间的距离相等。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了提高移动环的稳定性，所述壳体的设有安装孔的一侧设有至少两个吸盘，所述吸盘与限位块一一对应，所述吸盘固定在壳体上且位于气管和传动之间，所述移动环与吸盘之间的距离大于防护管的长度。

作为优选，为了减小通孔的内壁与移动管之间的间隙，所述通孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了降噪，所述壳体内设有吸音板。

作为优选，为了防滑，所述壳体的外壁设有防滑纹。

作为优选，为了延长传动轴的使用寿命，所述传动轴上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于传动轴的安装，所述传动轴的两端均设有倒角。

作为优选，为了减小导杆与滑块之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。

作为优选，为了提高移动管与锁紧环连接的可靠性，所述移动管与锁紧环为一体成型结构。

本发明的有益效果是，该安全型模具生产设备通过防护机构提高了安全性，防止碎屑伤人，与现有的防护机构相比，该防护机构通过加快空气的流动，还可以提升砂轮的散热效果，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构进一步提高了安全性，防止该设备使用过程中拔出移动管而使碎屑伤人，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以防止滤网上截留的碎屑反向移动，碎屑收集效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安全型模具生产设备的结构示意图；

图2是本发明的安全型模具生产设备的防护机构的结构示意图；

图3是本发明的安全型模具生产设备的辅助机构的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图中：1.壳体，2.传动轴，3.砂轮，4.移动管，5.滤网，6.扇叶，7.防护管，8.移动环，9.密封环，10.限位块，11.气管，12.磁铁块，13.辅助环，14.锁紧环，15.导杆，16.滑块，17.弹簧，18.连杆，19.传动杆，20.锁紧杆，21.吸盘，22.吸音板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种安全型模具生产设备，包括壳体1、传动轴2和砂轮3，所述壳体1的形状为圆柱形，所述传动轴2和砂轮3均与壳体1同轴设置，所述壳体1的一端设有安装孔，所述传动轴2穿过安装孔，所述传动轴2与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述砂轮3位于壳体1的外部且安装在传动轴2的一端，所述壳体1内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴2传动连接，所述壳体1上设有防护机构和辅助机构；

所述防护机构包括移动管4、滤网5、扇叶6、防护管7、移动环8、密封环9、至少两个限位块10、至少两个气管11和至少两个磁铁块12，所述壳体1的远离砂轮3的一侧设有通孔，所述移动管4、防护管7、移动管4和密封环9均与传动轴2同轴设置，所述移动管4穿过通孔，所述移动管4与通孔的内壁滑动且密封连接，所述滤网5安装在移动管4内，所述扇叶6设置在移动管4内且位于滤网5的靠近砂轮3的一侧，所述扇叶6安装在传动轴2的远离砂轮3的一端，所述磁铁块12以移动管4的轴线为中心周向均匀固定在移动管4的外壁，所述磁铁块12与壳体1的设有通孔的一端抵靠，所述壳体1的制作材料为铁，所述密封环9设置在壳体1内且位于移动管4的靠近砂轮3的一侧，所述密封环9与壳体1的内壁密封且固定连接，所述传动轴2穿过密封环9，所述传动轴2与密封环9滑动且密封连接，所述移动环8位于砂轮3和壳体1之间，所述传动轴2穿过移动环8，所述传动轴2与移动环8滑动且密封连接，所述限位块10和气管11均与磁铁块12一一对应，所述限位块10固定在传动轴2上且与移动环8的靠近砂轮3的一侧抵靠，所述防护管7与移动环8的远离壳体1的一侧密封且固定连接，所述砂轮3位于防护管7内，所述移动环8与壳体1之间的距离大于砂轮3的长度，所述气管11与传动轴2平行，所述壳体1的设有安装孔的一端设有至少两个第一装配孔，所述密封环9上设有至少两个第二装配孔，所述移动环8上设有至少两个第三装配孔，所述第一装配孔、第二装配孔和第三装配孔均与气管11一一对应，所述气管11位于砂轮3和移动管4之间，所述气管11依次穿过第一装配孔、第二装配孔和第三装配孔，所述第一装配孔的内壁和第二装配孔的内壁均与气管11密封且固定连接，所述第三装配孔的内壁与气管11滑动且密封连接；

该设备使用时，使用者推动移动环8向着靠近壳体1方向移动，使防护管7位于砂轮3和壳体1之间，随后，使用者手部握住壳体1，通过驱动装置使传动轴2带动砂轮3转动，即可以使砂轮3对模具进行打磨，实现毛刺的清除，并且，传动轴2的转动带动扇叶6转动，从而可以使空气从气管11输送至壳体1内，而壳体1内的空气则可以从移动管4排出，这里，通过气孔的流动，可以使碎屑随着气流吸入移动管4内，并通过滤网5实现碎屑的截留，从而可以防止碎屑飞溅而伤人，提高了安全性，该设备使用完毕后，传动轴2停止转动，随后，拔出移动管4即可以对滤网5进行清洁，滤网5清洁完毕后，再将移动管4插入通孔内，且通过磁铁块12与铁质的壳体1之间产生的相互吸引的作用力实现对移动管4的固定，同时，再使防护管7复位，通过防护管7可以起到保护砂轮3的效果。

如图3-4所示，所述辅助机构包括辅助环13、锁紧环14和至少两个传动组件，所述辅助环13和锁紧环14均与传动轴2同轴设置，所述锁紧环14设置在移动管4内且位于扇叶6的靠近砂轮3的一侧，所述锁紧环14的外径与移动管4的内径相等，所述锁紧环14的内径大于传动轴2的直径，所述锁紧环14与移动管4的内壁固定连接，所述辅助环13位于气管11和移动管4之间，所述辅助环13的内径与传动轴2的直径相等，所述辅助环13的外径小于壳体1的内径，所述传动轴2穿过辅助环13且与辅助环13滑动连接，所述辅助环13与气管11的远离砂轮3的一端抵靠且密封连接，所述辅助环13与移动管4之间设有间隙，所述传动组件以传动轴2的轴线为中心周向均匀分布；

所述传动组件包括导杆15、滑块16、弹簧17、连杆18、传动杆19和锁紧杆20，所述导杆15的轴线与传动轴2的轴线垂直且相交，所述导杆15设置在壳体1内且位于辅助环13和移动管4之间，所述导杆15固定在传动轴2上，所述滑块16套设在导杆15上，所述滑块16的远离传动轴2的一侧通过弹簧17与导杆15的远离传动轴2的一端连接，所述滑块16通过连杆18与辅助环13的远离砂轮3的一侧铰接，所述连杆18倾斜设置，所述连杆18的靠近辅助环13的一端与传动轴2之间的距离小于连杆18的另一端与传动轴2之间的距离，所述锁紧杆20与导杆15平行且位于移动管4内，所述锁紧杆20的远离传动轴2的一端与传动轴2轴线之间距离的2倍小于锁紧环14的内径，所述传动杆19与传动轴2平行且位于锁紧杆20与滑块16之间，所述滑块16通过传动杆19固定在锁紧杆20上，所述传动杆19与锁紧杆20之间设有间隙，所述锁紧杆20与辅助环13之间的距离和锁紧环14的远离砂轮3的一侧与辅助环13之间的距离相等。

传动轴2的转动通过导杆15带动滑块16实现同步转动，且使滑块16在离心力的作用下向着远离传动轴2方向移动，并使弹簧17压缩，滑块16的移动通过连杆18带动辅助环13与气管11分离，并且，滑块16的向着远离传动轴2方向的移动通过传动杆19带动锁紧杆20实现同步移动，即可以使锁紧杆20与锁紧环14抵靠，防止该设备工作期间拔出移动管4而导致碎屑飞溅至人体身上而伤人，进一步提高了安全性，该设备停止运行后，传动轴2停止转动后，则可以使滑块16在弹簧17的弹性作用下复位，滑块16的复位通过连杆18带动辅助环13与气管11抵靠，防止滤网5上的碎屑反向移动而影响碎屑收集效果。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块10的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小移动环8与限位块10抵靠时产生的冲击力，实现了滑槽和减振。

作为优选，为了提高移动环8的稳定性，所述壳体1的设有安装孔的一侧设有至少两个吸盘21，所述吸盘21与限位块10一一对应，所述吸盘21固定在壳体1上且位于气管11和传动之间，所述移动环8与吸盘21之间的距离大于防护管7的长度。

移动环8向着靠近壳体1方向移动时，通过吸盘21可以吸附移动环8，防止该设备在使用过程中移动环8反向移动而影响砂轮3打磨模具。

作为优选，为了减小通孔的内壁与移动管4之间的间隙，所述通孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小通孔的内壁与移动管4之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了降噪，所述壳体1内设有吸音板22。

吸音板22可以吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了防滑，所述壳体1的外壁设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高使用者手部与壳体1外壁之间的摩擦力，防止打滑。

作为优选，为了延长传动轴2的使用寿命，所述传动轴2上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用提升传动轴2的防锈能力，延长传动轴2的使用寿命。

作为优选，为了便于传动轴2的安装，所述传动轴2的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小传动轴2穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了减小导杆15与滑块16之间的摩擦力，所述导杆15上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小导杆15与滑块16之间的摩擦力，提高了滑块16移动的流畅性。

作为优选，为了提高移动管4与锁紧环14连接的可靠性，所述移动管4与锁紧环14为一体成型结构。

一体成型结构具有强度高的特点，从而可以提高移动管4与锁紧环14连接的可靠性。

该设备使用时，使用者推动移动环8向着靠近壳体1方向移动，使防护管7位于砂轮3和壳体1之间，随后，使用者手部握住壳体1，通过驱动装置使传动轴2带动砂轮3转动，即可以使砂轮3对模具进行打磨，实现毛刺的清除，并且，传动轴2的转动带动扇叶6转动，从而可以使空气从气管11输送至壳体1内，而壳体1内的空气则可以从移动管4排出，这里，通过气孔的流动，可以使碎屑随着气流吸入移动管4内，并通过滤网5实现碎屑的截留，从而可以防止碎屑飞溅而伤人，提高了安全性，该设备使用完毕后，传动轴2停止转动，随后，拔出移动管4即可以对滤网5进行清洁，滤网5清洁完毕后，再将移动管4插入通孔内，且通过磁铁块12与铁质的壳体1之间产生的相互吸引的作用力实现对移动管4的固定，同时，再使防护管7复位，通过防护管7可以起到保护砂轮3的效果，传动轴2的转动通过导杆15带动滑块16实现同步转动，且使滑块16在离心力的作用下向着远离传动轴2方向移动，并使弹簧17压缩，滑块16的移动通过连杆18带动辅助环13与气管11分离，并且，滑块16的向着远离传动轴2方向的移动通过传动杆19带动锁紧杆20实现同步移动，即可以使锁紧杆20与锁紧环14抵靠，防止该设备工作期间拔出移动管4而导致碎屑飞溅至人体身上而伤人，进一步提高了安全性，该设备停止运行后，传动轴2停止转动后，则可以使滑块16在弹簧17的弹性作用下复位，滑块16的复位通过连杆18带动辅助环13与气管11抵靠，防止滤网5上的碎屑反向移动而影响碎屑收集效果。

与现有技术相比，该安全型模具生产设备通过防护机构提高了安全性，防止碎屑伤人，与现有的防护机构相比，该防护机构通过加快空气的流动，还可以提升砂轮3的散热效果，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构进一步提高了安全性，防止该设备使用过程中拔出移动管4而使碎屑伤人，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以防止滤网5上截留的碎屑反向移动，碎屑收集效果更好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种安全型模具生产设备，包括壳体(1)、传动轴(2)和砂轮(3)，所述壳体(1)的形状为圆柱形，所述传动轴(2)和砂轮(3)均与壳体(1)同轴设置，所述壳体(1)的一端设有安装孔，所述传动轴(2)穿过安装孔，所述传动轴(2)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述砂轮(3)位于壳体(1)的外部且安装在传动轴(2)的一端，所述壳体(1)内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(2)传动连接，其特征在于，所述壳体(1)上设有防护机构和辅助机构；

所述防护机构包括移动管(4)、滤网(5)、扇叶(6)、防护管(7)、移动环(8)、密封环(9)、至少两个限位块(10)、至少两个气管(11)和至少两个磁铁块(12)，所述壳体(1)的远离砂轮(3)的一侧设有通孔，所述移动管(4)、防护管(7)、移动管(4)和密封环(9)均与传动轴(2)同轴设置，所述移动管(4)穿过通孔，所述移动管(4)与通孔的内壁滑动且密封连接，所述滤网(5)安装在移动管(4)内，所述扇叶(6)设置在移动管(4)内且位于滤网(5)的靠近砂轮(3)的一侧，所述扇叶(6)安装在传动轴(2)的远离砂轮(3)的一端，所述磁铁块(12)以移动管(4)的轴线为中心周向均匀固定在移动管(4)的外壁，所述磁铁块(12)与壳体(1)的设有通孔的一端抵靠，所述壳体(1)的制作材料为铁，所述密封环(9)设置在壳体(1)内且位于移动管(4)的靠近砂轮(3)的一侧，所述密封环(9)与壳体(1)的内壁密封且固定连接，所述传动轴(2)穿过密封环(9)，所述传动轴(2)与密封环(9)滑动且密封连接，所述移动环(8)位于砂轮(3)和壳体(1)之间，所述传动轴(2)穿过移动环(8)，所述传动轴(2)与移动环(8)滑动且密封连接，所述限位块(10)和气管(11)均与磁铁块(12)一一对应，所述限位块(10)固定在传动轴(2)上且与移动环(8)的靠近砂轮(3)的一侧抵靠，所述防护管(7)与移动环(8)的远离壳体(1)的一侧密封且固定连接，所述砂轮(3)位于防护管(7)内，所述移动环(8)与壳体(1)之间的距离大于砂轮(3)的长度，所述气管(11)与传动轴(2)平行，所述壳体(1)的设有安装孔的一端设有至少两个第一装配孔，所述密封环(9)上设有至少两个第二装配孔，所述移动环(8)上设有至少两个第三装配孔，所述第一装配孔、第二装配孔和第三装配孔均与气管(11)一一对应，所述气管(11)位于砂轮(3)和移动管(4)之间，所述气管(11)依次穿过第一装配孔、第二装配孔和第三装配孔，所述第一装配孔的内壁和第二装配孔的内壁均与气管(11)密封且固定连接，所述第三装配孔的内壁与气管(11)滑动且密封连接；

所述辅助机构包括辅助环(13)、锁紧环(14)和至少两个传动组件，所述辅助环(13)和锁紧环(14)均与传动轴(2)同轴设置，所述锁紧环(14)设置在移动管(4)内且位于扇叶(6)的靠近砂轮(3)的一侧，所述锁紧环(14)的外径与移动管(4)的内径相等，所述锁紧环(14)的内径大于传动轴(2)的直径，所述锁紧环(14)与移动管(4)的内壁固定连接，所述辅助环(13)位于气管(11)和移动管(4)之间，所述辅助环(13)的内径与传动轴(2)的直径相等，所述辅助环(13)的外径小于壳体(1)的内径，所述传动轴(2)穿过辅助环(13)且与辅助环(13)滑动连接，所述辅助环(13)与气管(11)的远离砂轮(3)的一端抵靠且密封连接，所述辅助环(13)与移动管(4)之间设有间隙，所述传动组件以传动轴(2)的轴线为中心周向均匀分布；

所述传动组件包括导杆(15)、滑块(16)、弹簧(17)、连杆(18)、传动杆(19)和锁紧杆(20)，所述导杆(15)的轴线与传动轴(2)的轴线垂直且相交，所述导杆(15)设置在壳体(1)内且位于辅助环(13)和移动管(4)之间，所述导杆(15)固定在传动轴(2)上，所述滑块(16)套设在导杆(15)上，所述滑块(16)的远离传动轴(2)的一侧通过弹簧(17)与导杆(15)的远离传动轴(2)的一端连接，所述滑块(16)通过连杆(18)与辅助环(13)的远离砂轮(3)的一侧铰接，所述连杆(18)倾斜设置，所述连杆(18)的靠近辅助环(13)的一端与传动轴(2)之间的距离小于连杆(18)的另一端与传动轴(2)之间的距离，所述锁紧杆(20)与导杆(15)平行且位于移动管(4)内，所述锁紧杆(20)的远离传动轴(2)的一端与传动轴(2)轴线之间距离的2倍小于锁紧环(14)的内径，所述传动杆(19)与传动轴(2)平行且位于锁紧杆(20)与滑块(16)之间，所述滑块(16)通过传动杆(19)固定在锁紧杆(20)上，所述传动杆(19)与锁紧杆(20)之间设有间隙，所述锁紧杆(20)与辅助环(13)之间的距离和锁紧环(14)的远离砂轮(3)的一侧与辅助环(13)之间的距离相等。

2.如权利要求1所述的安全型模具生产设备，其特征在于，所述限位块(10)的制作材料为橡胶。

3.如权利要求1所述的安全型模具生产设备，其特征在于，所述壳体(1)的设有安装孔的一侧设有至少两个吸盘(21)，所述吸盘(21)与限位块(10)一一对应，所述吸盘(21)固定在壳体(1)上且位于气管(11)和传动之间，所述移动环(8)与吸盘(21)之间的距离大于防护管(7)的长度。

4.如权利要求1所述的安全型模具生产设备，其特征在于，所述通孔的内壁上涂有密封脂。

5.如权利要求1所述的安全型模具生产设备，其特征在于，所述壳体(1)内设有吸音板(22)。

6.如权利要求1所述的安全型模具生产设备，其特征在于，所述壳体(1)的外壁设有防滑纹。

7.如权利要求1所述的安全型模具生产设备，其特征在于，所述传动轴(2)上设有防腐镀锌层。

8.如权利要求1所述的安全型模具生产设备，其特征在于，所述传动轴(2)的两端均设有倒角。

9.如权利要求1所述的安全型模具生产设备，其特征在于，所述导杆(15)上涂有润滑油。

10.如权利要求1所述的安全型模具生产设备，其特征在于，所述移动管(4)与锁紧环(14)为一体成型结构。

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