CN112828426A - 一种自动化焊接机的焊丝导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动化焊接机的焊丝导向装置，涉及焊接机技术领域，解决了现有的送丝装置在实际应用过程中存在着因无法对焊丝的表面进行有效的清洁作用，因此在输送过程中会因焊丝表面存在杂物进而导致焊丝出现损坏，以及在输送过程中无法对焊丝的主体进行平稳导向及降温作用，因此会因焊丝的热传导导致焊丝出现变形损坏的问题，包括固线机构，所述固线机构安装在承载机构的前端位置，本发明中，由于除料套为左粗右细的斗形结构设计，并且除料套具有一定的弹性，因此可有效的在当焊丝经过时对其表面所附着的灰尘等杂物进行清除，以达到确保后续进行焊接加工时焊丝不会出现因表面附着有杂物而导致损毁的情况出现。

Description

一种自动化焊接机的焊丝导向装置

技术领域

本发明属于焊接机技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动化焊接机的焊丝导向装置。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能（此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接）。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，而焊接机在进行焊接工作时要确保其内部所输送的焊丝的整洁性及完整性，因此需要更好的对焊丝进行导向作用。

例如申请号：CN201911356448.6本发明公开了一种自动化焊接机的焊丝导向装置，涉及焊接设备技术领域。包括安装基板、固定机构、焊丝组件、压平机构和导向机构，所述安装基板的上表面活动设置有用于固定焊丝组件的固定机构，所述固定机构的内部活动设置有用于焊接机焊接的焊丝组件。通过设置安装基板、固定机构和焊丝组件，向下拉动拉板使得拉板带动活动板压缩弹簧，活动板带动活动杆脱离活动槽的内部，即可将卷轴取出更换，解决了常规的焊丝盘使用螺杆固定更换繁琐的问题，将拉板向下拉动至固定孔的内部，并向左或向右拨动，更换时无需工作人员一直用手拉住拉板，提高了焊丝组件的更换效率，增加了该装置的使用性。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进行对焊丝的导向操作，但在实际应用过程中存在着因无法对焊丝的表面进行有效的清洁作用，因此在输送过程中会因焊丝表面存在杂物进而导致焊丝出现损坏，以及在输送过程中无法对焊丝的主体进行平稳导向及降温作用，因此会因焊丝的热传导导致焊丝出现变形损坏。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动化焊接机的焊丝导向装置，以解决现有的送丝装置在实际应用过程中存在着因无法对焊丝的表面进行有效的清洁作用，因此在输送过程中会因焊丝表面存在杂物进而导致焊丝出现损坏，以及在输送过程中无法对焊丝的主体进行平稳导向及降温作用，因此会因焊丝的热传导导致焊丝出现变形损坏的问题。

本发明一种自动化焊接机的焊丝导向装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种自动化焊接机的焊丝导向装置，包括固线机构、连接机构和冷却导向机构，所述固线机构安装在承载机构的前端位置，且承载机构的左端安装有清洁机构，并且清洁机构与承载机构相贯通连接；所述连接机构安装在清洁机构的左端位置；所述冷却导向机构固定连接在承载机构的前端位置，并位于连接机构的左侧位置；所述冷却导向机构还包括有夹紧螺杆、环套和接管，所述夹紧螺杆共设有两处，且两处夹紧螺杆的底端安装有环套，所述环套通过接管与冷却器相贯通连接。

进一步的，所述承载机构包括有底板、容纳箱和限位盖，所述容纳箱为圆柱形结构设计，且容纳箱的内壁上开设有螺纹，并且容纳箱的前端面中心位置安装有螺柱，所述限位盖拧接在容纳箱的前端，且限位盖的内部安装有玻璃窗，所述底板位于容纳箱的后侧位置；

进一步的，所述固线机构包括有限位板、焊丝和限位螺母，所述限位板共设有两处，且两处限位板的内侧安装有线滚，所述焊丝缠绕在线滚的外侧，安装状态下限位板及焊丝通过限位螺母拧接在容纳箱内部所安装的螺柱的外侧位置；

进一步的，所述清洁机构包括有出料管、除料套和收集箱，所述出料管的内部安装有除料套，且除料套为左粗右细的斗形结构设计，所述收集箱插接在出料管的底端位置，收集箱位于除料套的右端的正下方位置，安装状态下出料管固定连接在容纳箱的外周面左侧位置，并与容纳箱相贯通；

进一步的，所述连接机构包括有管套和调节环，所述管套的外侧面上开设有螺纹，且调节环的内壁上开设有螺纹，并且管套的外侧拧接有调节环；

进一步的，所述连接机构还包括有扩展夹套和导向螺旋管，所述扩展夹套共设有四处，且四处扩展夹套呈环形阵列轴接在管套的左侧位置，所述导向螺旋管为内部中空的铜管结构设计，且导向螺旋管夹紧在四处扩展夹套的内侧位置，安装状态下管套拧接在出料管的左侧位置；

进一步的，所述冷却导向机构包括有基座、延伸块、延伸螺杆和冷却器，所述基座和延伸块均设有两处，且位于上侧的基座及延伸块的内部安装有延伸螺杆，所述冷却器安装在位于上侧的基座的顶端位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，可通过将缠绕在固线机构中两处限位板内侧所设置的线滚之上的焊丝的一端经清洁机构中的出料管进行引出，且在当将焊丝引出时，会率先经过清洁机构中固定连接在出料管内部的除料套，且由于除料套为左粗右细的斗形结构设计，并且除料套具有一定的弹性，因此可有效的在当焊丝经过时对其表面所附着的灰尘等杂物进行清除，以达到确保后续进行焊接加工时焊丝不会出现因表面附着有杂物而导致损毁的情况出现，另一方面，可通过冷却导向机构中的冷却器通过接管向环套的内部输送冷气进行降温操作，且由于环套可通过夹紧螺杆对其驱动使其与导向螺旋管相接触冷却，以进一步的对焊丝进行冷却，该设计可实现在不予焊丝进行直接接触的同时完成对焊丝的降温保护操作，以达到防止因焊丝焊接时温度过高造成熔断的情况出现。

附图说明

图1是本发明的拆分状态下的左侧视结构示意图。

图2是本发明的拆分状态下的左视结构示意图。

图3是本发明的拆分状态下的主视结构示意图。

图4是本发明的拆分状态下的右侧视结构示意图。

图5是本发明的拆分状态下的俯视结构示意图。

图6是本发明的图1中A处放大结构示意图。

图7是本发明的图1中B处放大结构示意图。

图8是本发明的图4中C处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、承载机构；101、底板；102、容纳箱；103、限位盖；2、固线机构；201、限位板；202、焊丝；203、限位螺母；3、清洁机构；301、出料管；302、除料套；303、收集箱；4、连接机构；401、管套；402、调节环；403、扩展夹套；404、导向螺旋管；5、冷却导向机构；501、基座；502、延伸块；503、延伸螺杆；504、冷却器；505、夹紧螺杆；506、环套；507、接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种自动化焊接机的焊丝导向装置，包括有：固线机构2、连接机构4和冷却导向机构5，固线机构2安装在承载机构1的前端位置，且承载机构1的左端安装有清洁机构3，并且清洁机构3与承载机构1相贯通连接；连接机构4安装在清洁机构3的左端位置；冷却导向机构5固定连接在承载机构1的前端位置，并位于连接机构4的左侧位置；冷却导向机构5还包括有夹紧螺杆505、环套506和接管507，夹紧螺杆505共设有两处，且两处夹紧螺杆505的底端安装有环套506，环套506通过接管507与冷却器504相贯通连接。

其中，承载机构1包括有底板101、容纳箱102和限位盖103，容纳箱102为圆柱形结构设计，且容纳箱102的内壁上开设有螺纹，并且容纳箱102的前端面中心位置安装有螺柱，限位盖103拧接在容纳箱102的前端，且限位盖103的内部安装有玻璃窗，底板101位于容纳箱102的后侧位置。

其中，固线机构2包括有限位板201、焊丝202和限位螺母203，限位板201共设有两处，且两处限位板201的内侧安装有线滚，焊丝202缠绕在线滚的外侧，安装状态下限位板201及焊丝202通过限位螺母203拧接在容纳箱102内部所安装的螺柱的外侧位置。

其中，清洁机构3包括有出料管301、除料套302和收集箱303，出料管301的内部安装有除料套302，且除料套302为左粗右细的斗形结构设计，收集箱303插接在出料管301的底端位置，收集箱303位于除料套302的右端的正下方位置，安装状态下出料管301固定连接在容纳箱102的外周面左侧位置，并与容纳箱102相贯通。

其中，连接机构4包括有管套401和调节环402，管套401的外侧面上开设有螺纹，且调节环402的内壁上开设有螺纹，并且管套401的外侧拧接有调节环402。

其中，连接机构4还包括有扩展夹套403和导向螺旋管404，扩展夹套403共设有四处，且四处扩展夹套403呈环形阵列轴接在管套401的左侧位置，导向螺旋管404为内部中空的铜管结构设计，且导向螺旋管404夹紧在四处扩展夹套403的内侧位置，安装状态下管套401拧接在出料管301的左侧位置。

其中，冷却导向机构5包括有基座501、延伸块502、延伸螺杆503和冷却器504，基座501和延伸块502均设有两处，且位于上侧的基座501及延伸块502的内部安装有延伸螺杆503，冷却器504安装在位于上侧的基座501的顶端位置，由于环套506可通过夹紧螺杆505对其驱动使其与导向螺旋管404相接触冷却，以进一步的对焊丝202进行冷却，该设计可实现在不予焊丝202进行直接接触的同时完成对焊丝202的降温保护操作，以达到防止因焊丝202焊接时温度过高造成熔断的情况出现。

使用时：先将装置整体通过承载机构1中的底板101固定到合适位置进行放置，然后将缠绕在固线机构2中两处限位板201内侧所设置的线滚之上的焊丝202的一端经清洁机构3中的出料管301进行引出，且在当将焊丝202引出时，会率先经过清洁机构3中固定连接在出料管301内部的除料套302，且由于除料套302为左粗右细的斗形结构设计，并且除料套302具有一定的弹性，因此可有效的在当焊丝202经过时对其表面所附着的灰尘等杂物进行清除，以达到确保后续进行焊接加工时焊丝202不会出现因表面附着有杂物而导致损毁的情况出现；

另一方面，在焊丝202的外侧通过连接机构4中的管套401及扩展夹套403固定连接有铜制且内部中空的导向螺旋管404，可通过冷却导向机构5中的冷却器504通过接管507向环套506的内部输送冷气进行降温操作，且由于环套506可通过夹紧螺杆505对其驱动使其与导向螺旋管404相接触冷却，以进一步的对焊丝202进行冷却，该设计可实现在不予焊丝202进行直接接触的同时完成对焊丝202的降温保护操作，以达到防止因焊丝202焊接时温度过高造成熔断的情况出现。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种自动化焊接机的焊丝导向装置，其特征在于：包括固线机构（2）、连接机构（4）和冷却导向机构（5），所述固线机构（2）安装在承载机构（1）的前端位置，且承载机构（1）的左端安装有清洁机构（3），并且清洁机构（3）与承载机构（1）相贯通连接；所述连接机构（4）安装在清洁机构（3）的左端位置；所述冷却导向机构（5）固定连接在承载机构（1）的前端位置，并位于连接机构（4）的左侧位置；所述冷却导向机构（5）还包括有夹紧螺杆（505）、环套（506）和接管（507），所述夹紧螺杆（505）共设有两处，且两处夹紧螺杆（505）的底端安装有环套（506），所述环套（506）通过接管（507）与冷却器（504）相贯通连接。

2.如权利要求1所述一种自动化焊接机的焊丝导向装置，其特征在于：所述承载机构（1）包括有底板（101）、容纳箱（102）和限位盖（103），所述容纳箱（102）为圆柱形结构设计，且容纳箱（102）的内壁上开设有螺纹，并且容纳箱（102）的前端面中心位置安装有螺柱，所述限位盖（103）拧接在容纳箱（102）的前端，且限位盖（103）的内部安装有玻璃窗，所述底板（101）位于容纳箱（102）的后侧位置。

3.如权利要求1所述一种自动化焊接机的焊丝导向装置，其特征在于：所述固线机构（2）包括有限位板（201）、焊丝（202）和限位螺母（203），所述限位板（201）共设有两处，且两处限位板（201）的内侧安装有线滚，所述焊丝（202）缠绕在线滚的外侧，安装状态下限位板（201）及焊丝（202）通过限位螺母（203）拧接在容纳箱（102）内部所安装的螺柱的外侧位置。

4.如权利要求1所述一种自动化焊接机的焊丝导向装置，其特征在于：所述清洁机构（3）包括有出料管（301）、除料套（302）和收集箱（303），所述出料管（301）的内部安装有除料套（302），且除料套（302）为左粗右细的斗形结构设计，所述收集箱（303）插接在出料管（301）的底端位置，收集箱（303）位于除料套（302）的右端的正下方位置，安装状态下出料管（301）固定连接在容纳箱（102）的外周面左侧位置，并与容纳箱（102）相贯通。

5.如权利要求1所述一种自动化焊接机的焊丝导向装置，其特征在于：所述连接机构（4）包括有管套（401）和调节环（402），所述管套（401）的外侧面上开设有螺纹，且调节环（402）的内壁上开设有螺纹，并且管套（401）的外侧拧接有调节环（402）。

6.如权利要求5所述一种自动化焊接机的焊丝导向装置，其特征在于：所述连接机构（4）还包括有扩展夹套（403）和导向螺旋管（404），所述扩展夹套（403）共设有四处，且四处扩展夹套（403）呈环形阵列轴接在管套（401）的左侧位置，所述导向螺旋管（404）为内部中空的铜管结构设计，且导向螺旋管（404）夹紧在四处扩展夹套（403）的内侧位置，安装状态下管套（401）拧接在出料管（301）的左侧位置。

7.如权利要求1所述一种自动化焊接机的焊丝导向装置，其特征在于：所述冷却导向机构（5）包括有基座（501）、延伸块（502）、延伸螺杆（503）和冷却器（504），所述基座（501）和延伸块（502）均设有两处，且位于上侧的基座（501）及延伸块（502）的内部安装有延伸螺杆（503），所述冷却器（504）安装在位于上侧的基座（501）的顶端位置。

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