CN215657107U - 一种设有润滑机构的单晶拉丝模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种设有润滑机构的单晶拉丝模，涉及拉丝模技术领域，包括拉丝模主体，所述拉丝模主体呈圆柱形设置，且拉丝模主体的两个端面均设置有圆角，所述拉丝模主体端面贯穿开设有穿料孔，所述拉丝模主体前端面位于穿料孔位置开设有进料槽，所述拉丝模主体后端面位于穿料孔位置开设有出料槽。本实用新型设置有润滑机构，金属丝从进料槽进入，经过穿料孔，并从出料槽拉出，在经过穿料孔位置时，循环槽中润滑油蘸附金属丝表面，起到对金属丝进行降温的作用，同时金属丝经过蘸附润滑油后，进入后续的拉丝模其产生较小的毛刺，提升产品的品质，而润滑机构还设置有进油口，为装置连续供油，并确保装置连续工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝模技术领域，尤其涉及一种设有润滑机构的单晶拉丝模。
背景技术
拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属(如金银)时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有强的耐磨性，使用寿命极高。
现有的拉丝模大多采用多个拉丝模对金属丝进行拉长任务，其拉丝过程经常出现拉大量毛刺，同时由于多个拉丝模相对距离较近。其拉丝过程产生大量的热能，致使下次拉丝容易拉断，为此我们提出一种设有润滑机构的单晶拉丝模。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的拉丝模大多采用多个拉丝模对金属丝进行拉长任务，其拉丝过程经常出现拉大量毛刺，同时由于多个拉丝模相对距离较近。其拉丝过程产生大量的热能，致使下次拉丝容易拉断的问题，而提出的一种设有润滑机构的单晶拉丝模。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种设有润滑机构的单晶拉丝模，包括拉丝模主体，所述拉丝模主体呈圆柱形设置，且拉丝模主体的两个端面均设置有圆角，所述拉丝模主体端面贯穿开设有穿料孔，所述拉丝模主体前端面位于穿料孔位置开设有进料槽，所述拉丝模主体后端面位于穿料孔位置开设有出料槽，所述拉丝模主体外表面均匀开设有多个限位槽；
所述拉丝模主体内设置有润滑机构，所述润滑机构包括循环槽，且循环槽呈环状开设，所述循环槽外表面对称开设有进油口和卸料槽，且进油口和卸料槽均与循环槽连通，所述穿料孔内表面开设有出油槽；
所述拉丝模主体配套设置有密封件，所述密封件包括密封柱，所述密封柱端面中心处固定连接有限位柱，所述密封柱外侧壁包裹设置有密封垫套。
优选的，所述进料槽呈倒角设置，且倒角为45-60度。
优选的，所述出料槽呈倒角设置，且倒角为30-45度。
优选的，所述进料槽外径大于出料槽外径。
优选的，所述循环槽位于拉丝模主体内开设，所述循环槽外径小于拉丝模主体外径，且循环槽内径大于进料槽外径。
优选的，所述穿料孔呈锥形设置，所述穿料孔锥形底面位于出料槽位置，所述穿料孔锥形顶面位于进料槽位置。
优选的，所述出油槽与循环槽相连通，所述出油槽位于进料槽和出料槽之间。
优选的，所述密封件与卸料槽位置相配合，且密封件与卸料槽紧密滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型，其设置有润滑机构，金属丝从进料槽进入，经过穿料孔，并从出料槽拉出，在经过穿料孔位置时，循环槽中润滑油蘸附金属丝表面，起到对金属丝进行降温的作用，同时金属丝经过蘸附润滑油后，进入后续的拉丝模其产生较小的毛刺，提升产品的品质，而润滑机构还设置有进油口，为装置连续供油，并确保装置连续工作。
2、本实用新型，其在拉丝模主体外表面设置有限位槽，通过限位槽与其对应的定位机构进行固定，其结构易于安装和拆卸，提升装置调节的便捷性，同时装置为润滑机构设置有密封件，通过拆卸密封件，可对装置的循环槽、进油口和卸料槽进行清洗，提升拉丝模的整洁性，定期清理，提升装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提出一种设有润滑机构的单晶拉丝模的展开立体图；
图2为本实用新型提出一种设有润滑机构的单晶拉丝模的结构示意图；
图3为本实用新型提出一种设有润滑机构的单晶拉丝模的另一角度示意图；
图4为本实用新型提出一种设有润滑机构的单晶拉丝模的剖视立体图。
图例说明：1、拉丝模主体；11、进料槽；12、穿料孔；13、出油槽；14、出料槽；15、限位槽；2、循环槽；21、进油口；22、卸料槽；3、密封件；31、密封柱；32、密封垫套；33、限位柱。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1-4所示，本实用新型提供了一种设有润滑机构的单晶拉丝模，包括拉丝模主体1，拉丝模主体1呈圆柱形设置，且拉丝模主体1的两个端面均设置有圆角，拉丝模主体1端面贯穿开设有穿料孔12，拉丝模主体1前端面位于穿料孔12位置开设有进料槽11，拉丝模主体1后端面位于穿料孔12位置开设有出料槽14，拉丝模主体1外表面均匀开设有多个限位槽15；
拉丝模主体1内设置有润滑机构，润滑机构包括循环槽2，且循环槽2呈环状开设，循环槽2外表面对称开设有进油口21和卸料槽22，且进油口21和卸料槽22均与循环槽2连通，穿料孔12内表面开设有出油槽13；
拉丝模主体1配套设置有密封件3，密封件3包括密封柱31，密封柱31端面中心处固定连接有限位柱33，密封柱31外侧壁包裹设置有密封垫套32，进料槽11呈倒角设置，且倒角为45-60度，出料槽14呈倒角设置，且倒角为30-45度，进料槽11外径大于出料槽14外径。
其达到的效果为，进料槽11的设置提升金属丝进入穿料孔12的效率，出料槽14的设置方便金属丝的出料任务，其设置有润滑机构，金属丝从进料槽11进入，经过穿料孔12，并从出料槽14拉出，在经过穿料孔12位置时，循环槽2中润滑油蘸附金属丝表面，起到对金属丝进行降温的作用，同时金属丝经过蘸附润滑油后，进入后续的拉丝模其产生较小的毛刺，提升产品的品质，而润滑机构还设置有进油口21，为装置连续供油，并确保装置连续工作。
如图1-4所示，循环槽2位于拉丝模主体1内开设，循环槽2外径小于拉丝模主体1外径，且循环槽2内径大于进料槽11外径，穿料孔12呈锥形设置，穿料孔12锥形底面位于出料槽14位置，穿料孔12锥形顶面位于进料槽11位置，出油槽13与循环槽2相连通，出油槽13位于进料槽11和出料槽14之间，密封件3与卸料槽22位置相配合，且密封件3与卸料槽22紧密滑动连接。
其达到的效果为，穿料孔12呈锥形设置，靠近进料槽11位置为锥形的顶面，其完成拉丝后的金属丝直接与出油槽13位置的润滑油进行接触，防止拉丝毛刺沿着出油槽13进入循环槽2中，提升装置使用安全性，其在拉丝模主体1外表面设置有限位槽15，通过限位槽15与其对应的定位机构进行固定，其结构易于安装和拆卸，提升装置调节的便捷性，同时装置为润滑机构设置有密封件3，通过拆卸密封件3，可对装置的循环槽2、进油口21和卸料槽22进行清洗，提升拉丝模的整洁性，定期清理，提升装置的使用效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种设有润滑机构的单晶拉丝模，其特征在于：包括拉丝模主体(1)，所述拉丝模主体(1)呈圆柱形设置，且拉丝模主体(1)的两个端面均设置有圆角，所述拉丝模主体(1)端面贯穿开设有穿料孔(12)，所述拉丝模主体(1)前端面位于穿料孔(12)位置开设有进料槽(11)，所述拉丝模主体(1)后端面位于穿料孔(12)位置开设有出料槽(14)，所述拉丝模主体(1)外表面均匀开设有多个限位槽(15)；
所述拉丝模主体(1)内设置有润滑机构，所述润滑机构包括循环槽(2)，且循环槽(2)呈环状开设，所述循环槽(2)外表面对称开设有进油口(21)和卸料槽(22)，且进油口(21)和卸料槽(22)均与循环槽(2)连通，所述穿料孔(12)内表面开设有出油槽(13)；
所述拉丝模主体(1)配套设置有密封件(3)，所述密封件(3)包括密封柱(31)，所述密封柱(31)端面中心处固定连接有限位柱(33)，所述密封柱(31)外侧壁包裹设置有密封垫套(32)。
2.根据权利要求1所述的一种设有润滑机构的单晶拉丝模，其特征在于：所述进料槽(11)呈倒角设置，且倒角为45-60度，所述出料槽(14)呈倒角设置，且倒角为30-45度。
3.根据权利要求1所述的一种设有润滑机构的单晶拉丝模，其特征在于：所述进料槽(11)外径大于出料槽(14)外径。
4.根据权利要求1所述的一种设有润滑机构的单晶拉丝模，其特征在于：所述循环槽(2)位于拉丝模主体(1)内开设，所述循环槽(2)外径小于拉丝模主体(1)外径，且循环槽(2)内径大于进料槽(11)外径。
5.根据权利要求1所述的一种设有润滑机构的单晶拉丝模，其特征在于：所述穿料孔(12)呈锥形设置，所述穿料孔(12)锥形底面位于出料槽(14)位置，所述穿料孔(12)锥形顶面位于进料槽(11)位置。
6.根据权利要求1所述的一种设有润滑机构的单晶拉丝模，其特征在于：所述出油槽(13)与循环槽(2)相连通，所述出油槽(13)位于进料槽(11)和出料槽(14)之间。
7.根据权利要求1所述的一种设有润滑机构的单晶拉丝模，其特征在于：所述密封件(3)与卸料槽(22)位置相配合，且密封件(3)与卸料槽(22)紧密滑动连接。
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