CN215879297U - 一种一次成型的高效变径铜管挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次成型的高效变径铜管挤压模具，涉及有色金属辅助加工设备领域。本实用新型包括底模和顶模，沿所述底模的轴线设置有竖直贯穿的物料通道，所述物料通道从上至下依次为连通的胚料通道、变径通道和出料通道，所述胚料通道的底端设置有坡口，所述胚料通道的底端横截面积小于其顶端横截面积，所述顶模朝向所述底模的一面设置有与所述胚料通道同轴设置的挤压芯，所述挤压芯的外径与所述胚料通道的内径相同，所述挤压芯的底面同轴设置有孔径定位杆；以实现对于小尺寸的铜管，能够通过一次压合即能够将胚料冷压压制为成品的目的。

Description

一种一次成型的高效变径铜管挤压模具

技术领域

本你实用新型涉及有色金属辅助加工设备领域，具体的说，是一种一次成型的高效变径铜管挤压模具。

背景技术

铜管在加工的过程中，将铜管加工至成品的过程中，如何一次性的将胚料从孔径较大的铜管直接通过冷压的过程，将胚料制备成内径一定的成品，是目前提高铜管制备效率需要解决的问题。并且，现有的有色金属加工过程中，一般都是采用热压的方式进行，而对于小部件的铜管而言，如何便捷高效快速的压出小尺寸的铜管，是提高小尺寸铜管制备效率亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次成型的高效变径铜管挤压模具，以实现对于小尺寸的铜管，能够通过一次压合即能够将胚料冷压压制为成品的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种一次成型的高效变径铜管挤压模具，包括底模和顶模，沿所述底模的轴线设置有竖直贯穿的物料通道，所述物料通道从上至下依次为连通的胚料通道、变径通道和出料通道，所述胚料通道的底端设置有坡口，所述胚料通道的底端横截面积小于其顶端横截面积，所述顶模朝向所述底模的一面设置有与所述胚料通道同轴设置的挤压芯，所述挤压芯的外径与所述胚料通道的内径相同，所述挤压芯的底面同轴设置有孔径定位杆。

作为优选的，所述底模包括底板，所述底板的顶面拆卸安装有护套，所述出料通道竖直贯通所述底板和所述护套，所述护套内同轴设置有变径套，所述变径套包括设置在下方的缓冲板和上方的承料板，所述胚料通道设置在所述承料板上，所述变径通道设置在所述缓冲板上。

进一步的，所述底板与所述护套通过插销定位且螺栓连接，所述缓冲板与所述承料板通过插销定位，且放置在所述护套内。

更进一步的，所述变径通道是圆台型通道，且小面积端向上设置，所述变径通道的顶端与所述胚料通道的坡口连通，且两者内径相同。

更进一步的，所述变径通道的底端与所述出料通道的顶端连通，且两者内径相同，所述出料通道的底端内径不小于其顶端内径。

更进一步的，所述顶模包括与液压机连接的顶板，所述顶板的下方设置有导向护板，所述导向护板的底面设置有限位槽，所述限位槽的内径与所述护套的外径相同，所述限位槽顶面的轴线位置设置所述挤压芯。

更进一步的，所述限位槽的顶面同轴设置有安装槽，所述安装槽内扣合设置有定位块，所述定位块的顶面设置有定位槽，所述定位槽的顶面设置有竖直贯通的限位通道，所述挤压芯镶嵌在所述限位通道内，且所述挤压芯的底端向下延伸，顶端伸入所述定位槽且安装有限位块，所述限位块镶嵌固定在所述定位槽内，所述定位块与所述安装槽通过螺栓固定。

更进一步的，所述挤压芯内沿其轴线设置有滑动通道，所述滑动通道的顶端从所述限位块的顶面贯通，所述滑动通道的底端设置有用于所述孔径定位杆穿过的安装通道，所述孔径定位杆包括穿过所述安装通道且向下延伸的定径杆，所述定径杆的顶端安装有抵紧块，所述抵紧块滑动设置在所述滑动通道内，且所述抵紧块的底面与所述滑动通道的底面贴合，所述滑动通道的内壁设置有内螺纹，且螺纹安装有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的底面与所述抵紧块的顶面接触。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

在使用的过程中，将铜胚料放置在胚料通道中，并且铜胚料预先钻出内径大于孔径定位杆外径的通孔，利用胚料通道的坡口对铜胚料进行支撑，然后利用压机将顶模下压，顶模在下压的过程中，孔径定位杆伸入铜胚料的通孔中，然后挤压芯的底端伸入胚料通道中，作用在铜胚料的顶端，随着压机的下压，在顶模继续向下移动的过程中，将铜胚料进入变径通道中，铜胚料受到变径通道内壁的挤压，从而变细，同时前述预先开设的通孔同样受到挤压，使其内壁完全贴合孔径定位杆的外壁，利用孔径定位杆对铜管的内径进行定径，完成挤压后，成品铜管的外径与变径通道的顶端内径相同，铜管的内径与孔径定位杆的外径相同，这样通过不同内径的定位通道以及不同外径的孔径定位杆，即能够实现不同内外径的小尺寸铜管的冷压，并且，在压机的一次压合状态下，即能够将胚料制备为成品，大幅提高了冷压变径的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型顶模结构示意图。

图3为本实用新型底模结构示意图。

其中，1-底模、11-底板、12-护套、13-变径套、131-缓冲板、132-承料板、2-顶模、21-顶板、22-导向护板、23-限位槽、3-胚料通道、4-变径通道、5-出料通道、6-坡口、7-挤压芯、8-孔径定位杆、81-定径杆、82-抵紧块、9-定位块、10-限位块、14-抵紧螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3所示的，一种一次成型的高效变径铜管挤压模具，包括底模1和顶模2，沿所述底模1的轴线设置有竖直贯穿的物料通道，所述物料通道从上至下依次为连通的胚料通道3、变径通道4和出料通道5，所述胚料通道3的底端设置有坡口6，所述胚料通道3的底端横截面积小于其顶端横截面积，所述顶模2朝向所述底模1的一面设置有与所述胚料通道3同轴设置的挤压芯7，所述挤压芯7的外径与所述胚料通道3的内径相同，所述挤压芯7的底面同轴设置有孔径定位杆8。

这样，在使用的过程中，将铜胚料放置在胚料通道3中，并且铜胚料预先钻出内径大于孔径定位杆8外径的通孔，利用胚料通道3的坡口6对铜胚料进行支撑，然后利用压机将顶模2下压，顶模2在下压的过程中，孔径定位杆8伸入铜胚料的通孔中，然后挤压芯7的底端伸入胚料通道3中，作用在铜胚料的顶端，随着压机的下压，在顶模2继续向下移动的过程中，将铜胚料进入变径通道4中，铜胚料受到变径通道4内壁的挤压，从而变细，同时前述预先开设的通孔同样受到挤压，使其内壁完全贴合孔径定位杆8的外壁，利用孔径定位杆8对铜管的内径进行定径，完成挤压后，成品铜管的外径与变径通道4的顶端内径相同，铜管的内径与孔径定位杆8的外径相同，这样通过不同内径的定位通道以及不同外径的孔径定位杆8，即能够实现不同内外径的小尺寸铜管的冷压，并且，在压机的一次压合状态下，即能够将胚料制备为成品，大幅提高了冷压变径的效率。

具体的，所述底模1包括底板11，所述底板11的顶面拆卸安装有护套12，所述出料通道5竖直贯通所述底板11和所述护套12，所述护套12内同轴设置有变径套13，所述变径套13包括设置在下方的缓冲板131和上方的承料板132，所述胚料通道3设置在所述承料板132上，所述变径通道4设置在所述缓冲板131上。

同时，所述底板11与所述护套12通过插销定位且螺栓连接，所述缓冲板131与所述承料板132通过插销定位，且放置在所述护套12内。

并且，所述变径通道4是圆台型通道，且小面积端向上设置，所述变径通道4的顶端与所述胚料通道3的坡口6连通，且两者内径相同。

然后，所述变径通道4的底端与所述出料通道5的顶端连通，且两者内径相同，所述出料通道5的底端内径不小于其顶端内径。

更进一步的，所述顶模2包括与液压机连接的顶板21，所述顶板21的下方设置有导向护板22，所述导向护板22的底面设置有限位槽23，所述限位槽23的内径与所述护套12的外径相同，所述限位槽23顶面的轴线位置设置所述挤压芯7。

这样能够利用导向护板22的限位作用，让顶模2和底模1的扣合更加稳定，从而增加在顶模2下压进行变径的过程中，让顶模2与底模1在水平方向的限位更加稳定。

再者，所述限位槽23的顶面同轴设置有安装槽，所述安装槽内扣合设置有定位块9，所述定位块的顶面设置有定位槽，所述定位槽的顶面设置有竖直贯通的限位通道，所述挤压芯7镶嵌在所述限位通道内，且所述挤压芯7的底端向下延伸，顶端伸入所述定位槽且安装有限位块10，所述限位块10镶嵌固定在所述定位槽内，所述定位块与所述安装槽通过螺栓固定。

同时，所述挤压芯7内沿其轴线设置有滑动通道，所述滑动通道的顶端从所述限位块10的顶面贯通，所述滑动通道的底端设置有用于所述孔径定位杆8穿过的安装通道，所述孔径定位杆8包括穿过所述安装通道且向下延伸的定径杆81，所述定径杆81的顶端安装有抵紧块82，所述抵紧块82滑动设置在所述滑动通道内，且所述抵紧块82的底面与所述滑动通道的底面贴合，所述滑动通道的内壁设置有内螺纹，且螺纹安装有抵紧螺栓14，所述抵紧螺栓14的底面与所述抵紧块82的顶面接触。

从而提高更换孔径定位杆8的便捷性，只需要将抵紧螺栓14拆除，并且将挤压芯7拆下，即能够实现对孔径定位杆8的更换。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一次成型的高效变径铜管挤压模具，其特征在于：包括底模（1）和顶模（2），沿所述底模（1）的轴线设置有竖直贯穿的物料通道，所述物料通道从上至下依次为连通的胚料通道（3）、变径通道（4）和出料通道（5），所述胚料通道（3）的底端设置有坡口（6），所述胚料通道（3）的底端横截面积小于其顶端横截面积，所述顶模（2）朝向所述底模（1）的一面设置有与所述胚料通道（3）同轴设置的挤压芯（7），所述挤压芯（7）的外径与所述胚料通道（3）的内径相同，所述挤压芯（7）的底面同轴设置有孔径定位杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种一次成型的高效变径铜管挤压模具，其特征在于：所述底模（1）包括底板（11），所述底板（11）的顶面拆卸安装有护套（12），所述出料通道（5）竖直贯通所述底板（11）和所述护套（12），所述护套（12）内同轴设置有变径套（13），所述变径套（13）包括设置在下方的缓冲板（131）和上方的承料板（132），所述胚料通道（3）设置在所述承料板（132）上，所述变径通道（4）设置在所述缓冲板（131）上。

3.根据权利要求2所述的一种一次成型的高效变径铜管挤压模具，其特征在于：所述底板（11）与所述护套（12）通过插销定位且螺栓连接，所述缓冲板（131）与所述承料板（132）通过插销定位，且放置在所述护套（12）内。

4.根据权利要求1所述的一种一次成型的高效变径铜管挤压模具，其特征在于：所述变径通道（4）是圆台型通道，且小面积端向上设置，所述变径通道（4）的顶端与所述胚料通道（3）的坡口（6）连通，且两者内径相同。

5.根据权利要求1所述的一种一次成型的高效变径铜管挤压模具，其特征在于：所述变径通道（4）的底端与所述出料通道（5）的顶端连通，且两者内径相同，所述出料通道（5）的底端内径不小于其顶端内径。

6.根据权利要求2所述的一种一次成型的高效变径铜管挤压模具，其特征在于：所述顶模（2）包括与液压机连接的顶板（21），所述顶板（21）的下方设置有导向护板（22），所述导向护板（22）的底面设置有限位槽（23），所述限位槽（23）的内径与所述护套（12）的外径相同，所述限位槽（23）顶面的轴线位置设置所述挤压芯（7）。

7.根据权利要求6所述的一种一次成型的高效变径铜管挤压模具，其特征在于：所述限位槽（23）的顶面同轴设置有安装槽，所述安装槽内扣合设置有定位块（9），所述定位块（9）的顶面设置有定位槽，所述定位槽的顶面设置有竖直贯通的限位通道，所述挤压芯（7）镶嵌在所述限位通道内，且所述挤压芯（7）的底端向下延伸，顶端伸入所述定位槽且安装有限位块（10），所述限位块（10）镶嵌固定在所述定位槽内，所述定位块（9）与所述安装槽通过螺栓固定。

8.根据权利要求7所述的一种一次成型的高效变径铜管挤压模具，其特征在于：所述挤压芯（7）内沿其轴线设置有滑动通道，所述滑动通道的顶端从所述限位块（10）的顶面贯通，所述滑动通道的底端设置有用于所述孔径定位杆（8）穿过的安装通道，所述孔径定位杆（8）包括穿过所述安装通道且向下延伸的定径杆（81），所述定径杆（81）的顶端安装有抵紧块（82），所述抵紧块（82）滑动设置在所述滑动通道内，且所述抵紧块（82）的底面与所述滑动通道的底面贴合，所述滑动通道的内壁设置有内螺纹，且螺纹安装有抵紧螺栓（14），所述抵紧螺栓（14）的底面与所述抵紧块（82）的顶面接触。

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