CN215090142U - 一种直管段厚壁弯头管件的热压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直管段厚壁弯头管件的热压成型模具，包括底座，所述底座顶部四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有顶座，所述底座顶部开设有第一转槽，所述第一转槽数量设置为多个，多个所述第一转槽等距均匀分布于底座顶部，所述顶座底部开设有第二转槽，所述第二转槽数量设置为多个。本实用新型通过增设移动杆和机箱，同时配合第二转杆与第一滑槽和第二滑槽相配合，使得第一弯管辊和第二弯管辊之间的距离可快速调节，使得本实用新型适用范围更加广泛，通过增设固定块以及限位块，同时配合限位杆和限位孔，使得移动杆便于定位，且工作时更加稳定，通过增设拉环以及防滑凸纹，使得移动杆便于移动。

Description

一种直管段厚壁弯头管件的热压成型模具

技术领域

本实用新型涉及弯头管件成型领域，具体涉及一种直管段厚壁弯头管件的热压成型模具。

背景技术

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有45°及90°和180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，弯头管件的成型模具也在不断发展中。

但是其在实际使用时，大多数成型模具适配的产品型号较为单一，不利于广泛推广。

因此，发明一种直管段厚壁弯头管件的热压成型模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直管段厚壁弯头管件的热压成型模具，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直管段厚壁弯头管件的热压成型模具，包括底座，所述底座顶部四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有顶座，所述底座顶部开设有第一转槽，所述第一转槽数量设置为多个，多个所述第一转槽等距均匀分布于底座顶部，所述顶座底部开设有第二转槽，所述第二转槽数量设置为多个，多个所述第二转槽等距均匀分布于顶座底部，多个所述第二转槽分别与多个第一转槽相匹配，所述第一转槽和第二转槽之间转动连接有第一转杆，所述第一转杆外侧固定套接有第一弯管辊，所述底座内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿底座顶部延伸至底座外侧，所述第一电机数量设置为多个，多个所述第一电机输出端分别与多个第一转杆固定连接，所述顶部远离第一转槽一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有机箱，所述机箱内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端贯穿机箱顶部延伸至机箱外侧，所述第二电机输出端固定连接有第二转杆，所述顶座底部远离第二转槽一侧开设有第二滑槽，所述第二转杆与第二滑槽滑动连接，所述第二转杆外侧固定套接有第二弯管辊。

优选的，所述第一滑槽远离第一转槽一侧开设有通槽，所述通槽与第一滑槽相连通，所述第一滑槽内部滑动连接有移动杆，所述移动杆与机箱固定连接。

优选的，所述移动杆远离机箱一侧固定连接有拉环，所述拉环外侧固定连接有防滑凸纹，所述防滑凸纹数量为多个，多个所述防滑凸纹等距均匀分布于拉环侧壁，多个所述防滑凸纹均由橡胶材料制成。

优选的，所述底座靠近移动杆一侧固定连接有固定块，所述固定块顶部两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆顶部滑动连接有限位块，所述连接杆外侧套接有弹簧。

优选的，所述限位块底部固定连接有限位杆，所述移动杆顶部开设有限位孔。

优选的，所述限位孔数量设置为多个，多个所述限位孔等距均匀分布于移动杆顶部，多个所述限位孔均与限位杆相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过增设移动杆和机箱，同时配合第二转杆与第一滑槽和第二滑槽相配合，使得第一弯管辊和第二弯管辊之间的距离可快速调节，使得本实用新型适用范围更加广泛，通过增设固定块以及限位块，同时配合限位杆和限位孔，使得移动杆便于定位，且工作时更加稳定，通过增设拉环以及防滑凸纹，使得移动杆便于移动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型移动杆与底座的连接示意图；

图3为本实用新型第一转杆和第二转杆与底座的连接示意图；

图4为本实用新型的局部爆炸图；

图5为本实用新型固定块与限位块的连接示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、支撑杆；3、顶座；4、第一转槽；5、第二转槽；6、第一转杆；7、第一弯管辊；8、第一电机；9、第一滑槽；10、机箱；11、第二电机；12、第二转杆；13、第二滑槽；14、第二弯管辊；15、通槽；16、移动杆；17、拉环；18、固定块；19、连接杆；20、限位块；21、弹簧；22、限位杆；23、限位孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-图5所示的一种直管段厚壁弯头管件的热压成型模具，包括底座1，所述底座1顶部四角固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2顶部固定连接有顶座3，所述底座1顶部开设有第一转槽4，所述第一转槽4数量设置为多个，多个所述第一转槽4等距均匀分布于底座1顶部，所述顶座3底部开设有第二转槽5，所述第二转槽5数量设置为多个，多个所述第二转槽5等距均匀分布于顶座3底部，多个所述第二转槽5分别与多个第一转槽4相匹配，所述第一转槽4和第二转槽5之间转动连接有第一转杆6，所述第一转杆6外侧固定套接有第一弯管辊7，所述底座1内部固定连接有第一电机8，所述第一电机8输出端贯穿底座1顶部延伸至底座1外侧，所述第一电机8数量设置为多个，多个所述第一电机8输出端分别与多个第一转杆6固定连接，所述顶部远离第一转槽4一侧开设有第一滑槽9，所述第一滑槽9内部滑动连接有机箱10，所述机箱10内部固定连接有第二电机11，所述第二电机11输出端贯穿机箱10顶部延伸至机箱10外侧，所述第二电机11输出端固定连接有第二转杆12，所述顶座3底部远离第二转槽5一侧开设有第二滑槽13，所述第二转杆12与第二滑槽13滑动连接，所述第二转杆12外侧固定套接有第二弯管辊14，在使用本实用新型使得，根据不同尺寸的产品，通过拉环17拉动移动杆16带动机箱10移动，调节第一弯管辊7与第二弯管辊14之间的距离，再启动第一电机8以及第二电机11进行压制即可，通过增设移动杆16和机箱10，同时配合第二转杆12与第一滑槽9和第二滑槽13配合，使得第一弯管辊7和第二弯管辊14之间的距离可快速调节，使得本实用新型适用范围更加广泛。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑槽9远离第一转槽4一侧开设有通槽15，所述通槽15与第一滑槽9相连通，所述第一滑槽9内部滑动连接有移动杆16，所述移动杆16与机箱10固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述移动杆16远离机箱10一侧固定连接有拉环17，所述拉环17外侧固定连接有防滑凸纹，所述防滑凸纹数量为多个，多个所述防滑凸纹等距均匀分布于拉环17侧壁，多个所述防滑凸纹均由橡胶材料制成，通过增设拉环17以及防滑凸纹，使得移动杆16便于移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1靠近移动杆16一侧固定连接有固定块18，所述固定块18顶部两侧均固定连接有连接杆19，所述连接杆19顶部滑动连接有限位块20，所述连接杆19外侧套接有弹簧21。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位块20底部固定连接有限位杆22，所述移动杆16顶部开设有限位孔23，通过增设固定块18以及限位块20，同时配合限位杆22和限位孔23，使得移动杆16便于定位，且工作时更加稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位孔23数量设置为多个，多个所述限位孔23等距均匀分布于移动杆16顶部，多个所述限位孔23均与限位杆22相匹配。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本实用新型使得，根据不同尺寸的产品，通过拉环17拉动移动杆16带动机箱10移动，调节第一弯管辊7与第二弯管辊14之间的距离，再启动第一电机8以及第二电机11进行压制即可。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种直管段厚壁弯头管件的热压成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部四角固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部固定连接有顶座(3)，所述底座(1)顶部开设有第一转槽(4)，所述第一转槽(4)数量设置为多个，多个所述第一转槽(4)等距均匀分布于底座(1)顶部，所述顶座(3)底部开设有第二转槽(5)，所述第二转槽(5)数量设置为多个，多个所述第二转槽(5)等距均匀分布于顶座(3)底部，多个所述第二转槽(5)分别与多个第一转槽(4)相匹配，所述第一转槽(4)和第二转槽(5)之间转动连接有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)外侧固定套接有第一弯管辊(7)，所述底座(1)内部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端贯穿底座(1)顶部延伸至底座(1)外侧，所述第一电机(8)数量设置为多个，多个所述第一电机(8)输出端分别与多个第一转杆(6)固定连接，所述顶部远离第一转槽(4)一侧开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)内部滑动连接有机箱(10)，所述机箱(10)内部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端贯穿机箱(10)顶部延伸至机箱(10)外侧，所述第二电机(11)输出端固定连接有第二转杆(12)，所述顶座(3)底部远离第二转槽(5)一侧开设有第二滑槽(13)，所述第二转杆(12)与第二滑槽(13)滑动连接，所述第二转杆(12)外侧固定套接有第二弯管辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种直管段厚壁弯头管件的热压成型模具，其特征在于：所述第一滑槽(9)远离第一转槽(4)一侧开设有通槽(15)，所述通槽(15)与第一滑槽(9)相连通，所述第一滑槽(9)内部滑动连接有移动杆(16)，所述移动杆(16)与机箱(10)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种直管段厚壁弯头管件的热压成型模具，其特征在于：所述移动杆(16)远离机箱(10)一侧固定连接有拉环(17)，所述拉环(17)外侧固定连接有防滑凸纹，所述防滑凸纹数量为多个，多个所述防滑凸纹等距均匀分布于拉环(17)侧壁，多个所述防滑凸纹均由橡胶材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种直管段厚壁弯头管件的热压成型模具，其特征在于：所述底座(1)靠近移动杆(16)一侧固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)顶部两侧均固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)顶部滑动连接有限位块(20)，所述连接杆(19)外侧套接有弹簧(21)。

5.根据权利要求4所述的一种直管段厚壁弯头管件的热压成型模具，其特征在于：所述限位块(20)底部固定连接有限位杆(22)，所述移动杆(16)顶部开设有限位孔(23)。

6.根据权利要求5所述的一种直管段厚壁弯头管件的热压成型模具，其特征在于：所述限位孔(23)数量设置为多个，多个所述限位孔(23)等距均匀分布于移动杆(16)顶部，多个所述限位孔(23)均与限位杆(22)相匹配。

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