CN112828273A - 一种真空感应炉炉渣分离回收装置及其分离回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空感应炉炉渣分离回收装置，包括浇钢流槽，从浇钢流槽的进液段至出液端依次固定有第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板、第二挡板和第三挡板的高度逐一降低，第一挡板的底部设置有通孔，第一挡板顶部朝向进液测的边缘设置有第一凹槽，第一凹槽内安装有第一滤板，第一挡板和第二挡板之间固定有斜面部，斜面部的一端固定在通孔的下沿，斜面部的另一端固定在第二挡板的侧壁，斜面部表面设置有若干个相互平行的第二凹槽，第二凹槽内安装有第二滤板，浇钢流槽出液端的底面设置有出液孔，出液孔位于第二挡板和第三挡板之间，出液孔内安装有过滤器。本发明能够改进现有技术的不足，可以有效的进行钢渣分离。

Description

一种真空感应炉炉渣分离回收装置及其分离回收方法

技术领域

本发明涉及一种冶炼设备，尤其是一种真空感应炉炉渣分离回收装置及其分离回收方法。

背景技术

近年来，随着社会对钢材要求的不断提高，尤其重型机械制造业、特殊钢行业，包含主要产品有水电、火电、风电和核电等电能用钢、矿山、码头、海洋石油等平台用钢、压力容器、重化工反应塔用钢、大型工模具用钢。这些钢材的共同特点是：高强度、大单重、大厚度、有的对钢质纯度、夹杂物级别要求严格。大部分要求真空感应+电渣重熔或真空感应+真空自耗重熔双真空冶炼。真空感应炉冶炼过程中，受入炉原材料表面处理情况影响，钢水全熔后通常在钢液面上部存在20～40mm的渣层。由于真空感应炉从加料、化料到浇注整个冶炼过程全部在真空环境下进行，因此无法像电炉冶炼那样进行扒渣操作。浮在钢液面的渣层会在浇注过程中随钢液一起进入模内，易造成电极坯内部夹渣质量隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种真空感应炉炉渣分离回收装置及其分离回收方法，能够解决现有技术的不足，可以有效的进行钢渣分离。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种真空感应炉炉渣分离回收装置，包括浇钢流槽，从浇钢流槽的进液段至出液端依次固定有第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板、第二挡板和第三挡板的高度逐一降低，第一挡板的底部设置有通孔，第一挡板顶部朝向进液测的边缘设置有第一凹槽，第一凹槽内安装有第一滤板，第一挡板和第二挡板之间固定有斜面部，斜面部的一端固定在通孔的下沿，斜面部的另一端固定在第二挡板的侧壁，斜面部表面设置有若干个相互平行的第二凹槽，第二凹槽内安装有第二滤板，浇钢流槽出液端的底面设置有出液孔，出液孔位于第二挡板和第三挡板之间，出液孔内安装有过滤器。

作为优选，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的高度之比为5:2:1。

作为优选，所述斜面部的倾斜角度为50°。

作为优选，所述过滤器包括圆台形主体，圆台形主体的内径由下至上逐渐增大，圆台形主体底部的中心固定有圆锥体，圆台形主体的侧壁均匀开设有若干个狭缝，圆台形主体的外侧壁固定有第三滤板。

作为优选，所述狭缝的顶端设置有上翘部。

一种上述的真空感应炉炉渣分离回收装置的分离回收方法，包括以下步骤：液态钢水由感应炉炉口浇注流出，浇注在浇钢流槽的进液端，漂浮在液态钢水表面的钢渣在第一凹槽内进行第一次过滤，液态钢水通过通孔向后流动，在斜面部的导向作用下液态钢水向上流动，同时在第二凹槽内进行第二次过滤，液态钢水越过第二挡板后经过出液孔流出，经过过滤器第三次过滤后的液态钢水浇注在钢锭模内。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过设计三级过滤，实现对钢渣的彻底过滤分离。在经过第一滤板的初步过滤后，钢水在斜面部上形成分层的逆向流动趋势，从而可以使钢渣多次经过第二滤板，实现对钢渣的二次过滤分离。为了保证浇注钢水的纯净度，本发明专门设计了出口处的过滤器，通过圆台形主体底部和圆锥体的配合形成一个下窄上宽的环形空间，使得钢水在过滤器中形成涡流，进而通过狭缝流出，以较高的流速喷射在第三滤板上，从而实现对微小钢渣的彻底过滤分离。狭缝的上翘部可以降低钢水在狭缝内流动的阻力，提高过滤器的过滤效率。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中过滤器的结构图。

图中：1、浇钢流槽；2、第一挡板；3、第二挡板；4、第三挡板；5、通孔；6、第一凹槽；7、第一滤板；8、斜面部；9、第二凹槽；10、第二滤板；11、出液孔；12、过滤器；13、圆台形主体；14、圆锥体；15、狭缝；16、第三滤板；17、上翘部。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-2，本发明一个具体实施方式包括浇钢流槽1，从浇钢流槽1的进液段至出液端依次固定有第一挡板2、第二挡板3和第三挡板4，第一挡板2、第二挡板3和第三挡板4的高度逐一降低，第一挡板2的底部设置有通孔5，第一挡板2顶部朝向进液测的边缘设置有第一凹槽6，第一凹槽6内安装有第一滤板7，第一挡板2和第二挡板3之间固定有斜面部8，斜面部8的一端固定在通孔5的下沿，斜面部8的另一端固定在第二挡板3的侧壁，斜面部8表面设置有若干个相互平行的第二凹槽9，第二凹槽9内安装有第二滤板10，浇钢流槽1出液端的底面设置有出液孔11，出液孔11位于第二挡板3和第三挡板4之间，出液孔11内安装有过滤器12。第一挡板2、第二挡板3和第三挡板4的高度之比为5:2:1。斜面部8的倾斜角度为50°。过滤器12包括圆台形主体13，圆台形主体13的内径由下至上逐渐增大，圆台形主体13底部的中心固定有圆锥体14，圆台形主体13的侧壁均匀开设有若干个狭缝15，圆台形主体13的外侧壁固定有第三滤板16。狭缝15的顶端设置有上翘部17。

第三滤板16与圆台形主体13间隙配合，第三滤板16与圆台形主体13的间距为2.5mm。通过在第三滤板16与圆台形主体13设置间隙，可以使钢水从狭缝中流出后与第三滤板16实现更大面积的接触，从而提高第三滤板16的过滤效率。

一种上述的真空感应炉炉渣分离回收装置的分离回收方法，包括以下步骤：液态钢水由感应炉炉口浇注流出，浇注在浇钢流槽1的进液端，漂浮在液态钢水表面的钢渣在第一凹槽6内进行第一次过滤，液态钢水通过通孔向后流动，在斜面部8的导向作用下液态钢水向上流动，同时在第二凹槽9内进行第二次过滤，液态钢水越过第二挡板3后经过出液孔11流出，经过过滤器12第三次过滤后的液态钢水浇注在钢锭模内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种真空感应炉炉渣分离回收装置，包括浇钢流槽（1），其特征在于：从浇钢流槽（1）的进液段至出液端依次固定有第一挡板（2）、第二挡板（3）和第三挡板（4），第一挡板（2）、第二挡板（3）和第三挡板（4）的高度逐一降低，第一挡板（2）的底部设置有通孔（5），第一挡板（2）顶部朝向进液测的边缘设置有第一凹槽（6），第一凹槽（6）内安装有第一滤板（7），第一挡板（2）和第二挡板（3）之间固定有斜面部（8），斜面部（8）的一端固定在通孔（5）的下沿，斜面部（8）的另一端固定在第二挡板（3）的侧壁，斜面部（8）表面设置有若干个相互平行的第二凹槽（9），第二凹槽（9）内安装有第二滤板（10），浇钢流槽（1）出液端的底面设置有出液孔（11），出液孔（11）位于第二挡板（3）和第三挡板（4）之间，出液孔（11）内安装有过滤器（12）。

2.根据权利要求1所述的真空感应炉炉渣分离回收装置，其特征在于：所述第一挡板（2）、第二挡板（3）和第三挡板（4）的高度之比为5:2:1。

3.根据权利要求2所述的真空感应炉炉渣分离回收装置，其特征在于：所述斜面部（8）的倾斜角度为50°。

4.根据权利要求3所述的真空感应炉炉渣分离回收装置，其特征在于：所述过滤器（12）包括圆台形主体（13），圆台形主体（13）的内径由下至上逐渐增大，圆台形主体（13）底部的中心固定有圆锥体（14），圆台形主体（13）的侧壁均匀开设有若干个狭缝（15），圆台形主体（13）的外侧壁固定有第三滤板（16）。

5.根据权利要求4所述的真空感应炉炉渣分离回收装置，其特征在于：所述狭缝（15）的顶端设置有上翘部（17）。

6.一种权利要求1-5任意一项所述的真空感应炉炉渣分离回收装置的分离回收方法，其特征在于包括以下步骤：液态钢水由感应炉炉口浇注流出，浇注在浇钢流槽（1）的进液端，漂浮在液态钢水表面的钢渣在第一凹槽（6）内进行第一次过滤，液态钢水通过通孔向后流动，在斜面部（8）的导向作用下液态钢水向上流动，同时在第二凹槽（9）内进行第二次过滤，液态钢水越过第二挡板（3）后经过出液孔（11）流出，经过过滤器（12）第三次过滤后的液态钢水浇注在钢锭模内。

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