JPH07185753A - タンディッシュ内へのスラグ侵入防止方法及びスラグ 侵入防止用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続連続鋳造法で取鍋交換をして鋳込作業を
再開する際に、取鍋の注入口に充填されている詰め物や
タンディッシュ内に浮遊しているスラグが溶鋼流に巻き
込まれて鋳型内に入るのを防ぐことを目的とする。 【構成】 取鍋１よりタンディッシュ２を介して鋳型内
に溶鋼を注入する連続連続鋳造方法において、筒状の側
壁部とその上部の円錐状の屋根部と平板状の底部よりな
るスラグ侵入防止用容器５を取鍋１の注入口の中心と前
記容器の中心が一致するように取鍋より吊り下げて、溶
鋼を注入する。 【効果】 鋳片の欠陥が定常鋳込み状態の鋳片と同程度
に減少した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は取鍋からタンディッシ
ュに溶鋼の注入を開始する際、取鍋のノズル詰め物やタ
ンディッシュ内のスラグが鋳型内に侵入するのを防止し
ながら注入を開始するタンディッシュ内へのスラグ侵入
防止方法及びスラグ侵入防止用容器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】鋼の連続鋳造においては、取鍋に貯留さ
れた溶鋼は、スライディングノズル及びエアシールパイ
プを介してタンディッシュに注入され、次いで、タンデ
ィッシュから鋳型に注入される。連続連続鋳造の場合に
は、取鍋内の溶鋼を注入し終わると、取鍋を交換して新
しい取鍋から溶鋼をタンディッシュに注入する。この場
合に、取鍋から溶鋼を排出し終わる直前に、取鍋内の溶
鋼面に浮遊しているスラグが、流出する溶鋼に巻き込ま
れ、タンディッシュに流出する。このスラグはタンディ
ッシュ内の溶鋼面に浮遊してスラグ層を形成する。

【０００３】次に、取鍋を交換して新しい取鍋をタンデ
ィッシュの上方に設置し、スライディングノズルを開に
してエアシールパイプからタンディッシュ内に溶鋼を注
入する。この場合に、取鍋から注入される溶鋼は、タン
ディッシュ内の溶鋼面に浮遊するスラグ層の上方からこ
のスラグ層を介してタンディッシュ内に供給される。そ
の後溶鋼を注入しつつ取鍋を徐々に降下させ、エアシー
ルパイプをタンディッシュ内の溶鋼中に浸漬させる。こ
のように、取鍋交換直後にはタンディッシュ内の溶鋼面
が低下しているのでエアシールパイプを溶鋼中に浸漬さ
せずに、タンディッシュ内に取鍋内の溶鋼を注入する。
このため注入流によりタンディッシュ内の溶鋼面に浮遊
するスラグは溶鋼中に巻き込まれ、鋳型内に侵入する。
このスラグの一部が浮上せず介在物となり鋳片の欠陥と
なる。

【０００４】スラグによる鋳片の欠陥を防止するため
に、数多くの提案がなされている。この発明に最も近い
従来技術が特開昭６２−２８２７５６号公報に開示され
ている。これを図９によって説明する。取鍋内１の溶鋼
９はスライディングノズル３の開放によってエアシール
パイプ４を介して、これに取り付けられている、筒状を
なす側部６と、この側部６の下端に形成され下方に向け
て尖鋭な底部７とを備えた容器５に注入される。この容
器５は尖鋭な底部７がタンディッシュ２内の溶鋼１０に
浸漬されている。溶鋼９の注入とともに、底部７が溶鋼
熱により溶融し、タンディッシュ２内に流入する。この
際タンディッシュ２内溶鋼面に浮遊するスラグ１１は側
壁に妨げられて容器６内には入らないので溶鋼流に巻き
込まれ、溶鋼１０とともに鋳型内に侵入することはな
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この方法で
はタンディッシュ内溶鋼面に浮遊するスラグ１１の巻き
込みは無くなるが、取鍋１の注入口１２に充填されてい
るスライディングノズル３の詰め物の混入、巻き込みは
防止できない。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解
決するための手段および作用を実施例に対応する図１〜
図３により説明する。この発明に係わる手段は取鍋１よ
りタンディッシュ２を介して鋳型内に溶鋼を注入する連
続連続鋳造方法において、筒状の側壁部６とその上部の
円錐状の屋根部８と平板状の底部７よりなるスラグ侵入
防止用容器５を取鍋１の注入口１２の中心と前記容器の
中心が一致するように取鍋１より吊り下げて、溶鋼９を
注入するタンディッシュ内へのスラグ侵入防止方法であ
る。

【０００７】図１は注入開始時の概念図である。前ヒー
トの注入が終了し取鍋が交換され新ヒートの溶鋼で満た
された取鍋がタンディッシュ２上の注入位置に到着し、
吊り下げているスラグ侵入防止用容器５の側部６が３０
ｍｍほど溶鋼１０内に浸漬するまで降下した状態を示し
ている。取鍋交換の間もタンディッシュ２から鋳型への
注入は続行されているので、タンディッシュ２内の溶鋼
１０面は定常鋳込み状態の位置よりかなり低下してい
る。図１の状態よりスライディングノズル３を開にする
と取鍋１内の注入口部１２に充填されていたノズル詰め
物が落下しスラグ侵入防止用容器５の屋根部８に当たり
タンディッシュ２内に浮遊している周囲のスラグ１１上
に飛散する。

【０００８】次いで溶鋼９が落下しスラグ侵入防止用容
器５の屋根部８を溶解し、更に底部７の鉄板も溶解しタ
ンディツシュ２内に注入される。したがってスライディ
ングノズル用の詰め物は上記したようにスラグ侵入防止
用容器５の円錐状の屋根部８で弾かれ、タンディッシュ
２内溶鋼面に浮遊するスラグ層１１上に落下する。落下
した詰め物を含んだスラグ層１１は容器５の側壁部６に
妨げられて溶鋼流に巻き込まれることはない。その後、
取鍋１は降下し、また取鍋１よりの溶鋼の流入によりタ
ンディッシュ２の溶鋼１０面も上昇しエアシールパイプ
４は溶鋼１０内に浸漬されて定常鋳込み状態となる。

【０００９】

【実施例１】図１〜３によって本発明の１実施例を説明
する。図１は前ヒートの注入が終了し、取鍋１が交換さ
れ新ヒートの溶鋼で満たされた取鍋１がタンディッシュ
２上の注入位置に到着し吊り下げているスラグ侵入防止
用容器５の側部６が３０ｍｍ溶鋼１０内に浸漬するまで
降下した状態を示している。スラグ侵入防止用容器５の
重量は溶鋼面に降ろされた場合３０ｍｍ程浸漬するよう
になっている。この時タンディッシュ２内には従前の取
鍋１より供給された溶鋼１０が残存している。取鍋１は
鉄皮の内側に耐火物が内張りされており、その内部は製
鋼炉から出鋼された溶鋼９で満たされている。そして取
鍋１の底部に注入口１２が形成されている。この注入口
１２の下方にはスライディングノズル３が取り付けられ
ている。

【００１０】またこのスライディングノズル３の上方の
注入口１２には溶鋼が侵入し凝固しないようにノズル詰
め物が充填されている。このスライディングノズル３を
開閉することにより、溶鋼９の流出量を調整する。スラ
イディングノズル３の下方には筒状のエアシールパイプ
４が取り付けられている。このエアシールパイプ４から
溶鋼９はタンディッシュ２に注入される。取鍋１の下方
に配置されたタンディッシュ２は耐火物で内張りされて
おり、取鍋１から注入された溶鋼１０はここで暫時滞留
した後タンディッシュノズル１３を経て下方の鋳型に注
入される。

【００１１】筒状の側壁部６とその上部の円錐状の屋根
部８と平板状の底部７よりなるスラグ流入防止用容器５
が取鍋１の注入口の中心と前記容器５の中心が一致する
ようにまた、屋根部６の頂上とエアシールパイプ４の下
端との距離が１３０ｍｍになるように吊り下げられてい
る。本発明の実施例のスラグ侵入防止用容器５は図２に
示すように屋根部８は３ｍｍ、底部７と側部６は９ｍｍ
の厚みの鋼板で製作されている。又直径は５００ｍｍ
で、側部６の高さは１００ｍｍで、円錐状の屋根部８の
高さは１５０ｍｍであるがこれは取鍋１の容量、取鍋１
よりの溶鋼９の流出量により決まる。

【００１２】次いで図１の状態以後の動作を説明する。
スライディングノズル３を開にすると取鍋１内の注入口
部１２のノズル詰め物がエアシールパイプ４を介して落
下しスラグ侵入防止用容器５の屋根部８に当たりタンデ
ィッシュ２内に浮遊している周囲のスラグ１１上に飛散
する。次いで溶鋼９が落下しスラグ侵入防止用容器５の
屋根部８を溶解し、更に底部７の鉄板も溶解しタンディ
ツシュ２内に注入される。したがってスライディングノ
ズル３用の詰め物は上記したようにスラグ侵入防止用容
器５の円錐状の天井部８で弾かれ、またタンディッシュ
２内溶鋼面に浮遊するスラグ１１は容器５の側部６に妨
げられて溶鋼流に巻き込まれることはない。

【００１３】エアシールパイプ４は定常鋳込み状態では
溶鋼１０中に浸漬されて注入がおこなわれるが、溶鋼９
の注入開始時はタンディッシュ２の溶鋼面と一定間隔を
あけておく。溶鋼９の注入が開始された後は、取鍋１は
徐々に降下されエアシールパイプ４もこれに伴い下降
し、一方タンディッシュ２内への溶鋼９の流入により溶
鋼１０面も上昇しエアシールパイプ４は溶鋼１０中に浸
漬され、定常鋳込み状態が継続される。取鍋１内の溶鋼
９の注入が終了すると、空になった取鍋１は移動され、
その位置には溶鋼に満たされた取鍋が新たに配置されこ
れらの作業が繰り返されながら連続連続鋳造は進行す
る。

【００１４】本発明の他の実施例のスラグ侵入防止用容
器５は図３に示すように屋根部８は３ｍｍ、底部７は９
ｍｍ厚みの鋼板で、側部６は外側は３ｍｍの鋼板で内側
は２０ｍｍ厚みのシリカ系の耐火物１４で製作されてい
る。又直径は５００ｍｍで、円錐状の屋根部８の高さは
１５０ｍｍ、側部６の高さは１００ｍｍであるがこれは
取鍋１の容量、取鍋１よりの溶鋼９の流出量により決ま
る。

【００１５】図４はスラグ侵入防止用容器５を操業位置
にセットした時の断面図である。即ち取鍋１底部のエー
アシールパイプ４の両側にスラグ侵入防止用容器５を支
持する鉄線１５を吊り下げる金具１６にから構成されて
いる。エーアシールパイプ４の底部とスラグ流入防止用
容器５の円錐状の屋根部８の距離は１００〜１５０ｍｍ
が好ましい。

【００１６】本実施例では低炭素アルミキルド鋼の３連
続鋳造を鋳造速度２．６ｍ／分で実施し引き続いて、極
低炭素鋼の３連続鋳造を鋳造速度２．２ｍ／分で実施し
た。この際、それぞれの３連続鋳造の最初の取鍋交換時
に本発明の実施例のスラグ流入防止用容器を使用し、次
の取鍋交換時には従来法で行い、定常鋳込み状態、取鍋
交換時（本発明実施）、取鍋交換時（従来法実施）に鋳
造された鋳片及び熱延コイルの表面性状検査をおこなっ
た。図５はそれぞれの状態で鋳造された低炭素アルミキ
ルド鋼の鋳片のノロカミ個数を指数化して表したもので
ある。本発明のスラグ侵入防止用容器を実施した場合
は、従来方法に比較して低炭素アルミキルド鋼の鋳片の
ノロカミ個数指数が従来法を１．０とした場合に０．０
８に減少し、定常鋳込み状態と同程度になっている。

【００１７】図６は低炭素アルミキルド鋼の鋳片より製
造された熱延コイルのヘゲ格落ち率指数を表したもので
ある。本発明実施の場合は熱延コイルのヘゲ格落ち率指
数が従来法を１．０とした場合に０．０３に減少し、定
常鋳込み状態と同程度になっている。また図７は極低炭
素アルミキルド鋼の鋳片の全酸素量を表したものであ
る。本発明実施の場合は従来方法の極低炭素アルミキル
ド鋼鋳片の全酸素量の約２７％に減少し、定常鋳込み状
態と同程度になっている。又図８は極低炭素アルミキル
ド鋼の鋳片より製造された熱延コイルのブリスター格落
ち率指数を表したものである。本発明方法の場合は熱延
コイルのブリスター格落ち率指数が従来法を１．０とし
た場合に０．０３に減少し、定常鋳込み状態と同程度に
なっている。

【００１８】

【発明の効果】以上のように本発明を実施することによ
り、鋳造された鋳片、及びこの鋳片より製造された熱延
コイルの性状は著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の注入開始時の概念図である。

【図２】本発明の一実施例のスラグ侵入防止用容器の断
面図である。

【図３】本発明の他の実施例のスラグ侵入防止用容器の
断面図である。

【図４】スラグ侵入防止用容器を操業位置にセットした
断面図である。

【図５】低炭素キルド鋼連続鋳造鋳片の本発明と従来法
との鋳片のノロカミ個数を指数化して示したグラフ図で
ある。

【図６】低炭素アルミキルド鋼の連続鋳造鋳片より圧延
された熱延コイルの従来法とのヘゲ格落ち率指数のグラ
フ図である。

【図７】極低炭素アルミキルド鋼の鋳片の本発明と従来
法との全酸素量のグラフ図である。

【図８】極低炭素アルミキルド鋼の連続鋳造鋳片より圧
延された熱延コイルの本発明と従来法との施した場合の
ブリスター格落ち率指数のグラフ図である。

【図９】従来法の注入開始時の概念図である。

【符号の説明】

１ 取鍋 ２ タンディッシュ ３ スライディングノズル ４ エアシールパイプ ５ スラグ侵入防止用容器 ６ スラグ侵入防止用容器の側部 ７ スラグ侵入防止用容器の底部 ８ スラグ侵入止用容器の天井部 ９ 取鍋内の溶鋼 １０ タンディッシュ内の溶鋼 １１ タンディッシュ内に浮遊しているスラグ １２ 取鍋の注入口 １３ タンディッシュノズル １４ シリカ系耐火物 １５ 鉄線 １６ 金具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川嶋 一斗士 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取鍋よりタンディッシュを介して鋳型内
   に溶鋼を注入する連続連続鋳造方法において、筒状の側
   壁部とその上部の円錐状の屋根部と平板状の底部よりな
   るスラグ侵入防止用容器を取鍋の注入口の中心と前記容
   器の中心が一致するように取鍋より吊り下げて、溶鋼の
   注入を開始することを特徴とするタンディッシュ内への
   スラグ侵入防止方法。
2. 【請求項２】 取鍋を降下させ前記スラグ侵入防止用容
   器の側壁部がタンディッシュ内の溶鋼に浸漬した後注入
   を開始することを特徴とする請求項１記載のタンディッ
   シュ内へのスラグ侵入防止方法。
3. 【請求項３】 円錐状の天井部と筒状の側部と平板状の
   底部よりなる連続連続鋳造方法におけるタンディッシュ
   内へのスラグ侵入防止用容器。