JPH09501871A

JPH09501871A - 溶融金属の精錬

Info

Publication number: JPH09501871A
Application number: JP7507988A
Authority: JP
Inventors: クラーク、マイケル、ロバート; サットン、デニス
Original assignee: フォセコ、インターナショナル、リミテッド
Priority date: 1993-08-28
Filing date: 1994-07-29
Publication date: 1997-02-25
Also published as: BR9407587A; TW360570B; EP0714330A1; CA2170530A1; WO1995006534A1; FI960910A; AU7234994A; FI960910A0; CN1132483A

Abstract

(57)【要約】この発明は、容器内で、例えば活性な介在物除去用被覆層がコスト的に一層有効な方法で用いられるタンディッシュ内で、溶融金属を精錬する手段に関するものである。従って、この発明は、溶融金属の入口領域（Ａ、Ａ′）と出口領域（Ｃ、Ｃ′）とを持った溶融金属取扱容器（１０、１０′）内で溶融金属を精錬する方法を提供するものであり、その方法は、容器（１０、１０′）を入口領域（Ａ、Ａ′）と出口領域（Ｃ、Ｃ′）との間に浄化領域（Ｂ、Ｂ′）を設けるように分け、溶融金属（２１、２１′）を入口領域（Ａ、Ａ′）から浄化領域（Ｂ、Ｂ′）を通って出口領域（Ｃ、Ｃ′）へ流し、活性な介在物除去用被覆層（２３、２３′）を浄化領域（Ｂ、Ｂ′）内の溶融金属（２１、２１′）の表面上に配置することを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】溶融金属の精錬この発明は、溶融金属の精錬方法及び装置に関するものであり、とくに、連続鋳造方法において溶鋼を精錬するのに適用できるものである。以下では便宜上とくに鋼について、この発明を説明する。鋼の連続鋳造では溶鋼が、定圧貯蔵槽として働くタンディッシュと呼ばれる中間容器を通って、取鍋から連続鋳造鋳型内へ注入される。溶鋼をタンディッシュへ注入する前に好ましくない不純物又は介在物を除くために、溶鋼を取鍋に入れる前の段階、及び／又は取鍋内にある間に、最初の製造として溶鋼を処理するのが普通である。この処理は、一まとめにして二次製鋼方法と云うのが一般であり、二次製鋼方法は取鍋内でのスラグの除去、真空処理、不活性ガスによる攪拌、フラックス処理又は粉末反応剤の不活性ガスによる注入を含んでいる。さらに、鋼の清浄度をとくに重んじる高い品質の鋼を得るためには、これらのうちの２又は３以上の方法を組み合わせて行っている。しかし、或る割合の不純物は、固体であっても液体であっても、常に取鍋からタンディッシュへ移行する。さらに、それ以外の介在物、例えば酸化物からなる介在物は、溶鋼が取鍋からタンディッシュへ流れるときの大気による溶鋼の酸化によって発生する。また、溶鋼はタンディッシュ内でさらに不純物を取り込む傾向を持つので、タンディッシュを通過して行く溶鋼が、色々なダム又は堰板の上又は下を通り、又は邪魔板を通過させるというような、色々な手段によってタンディッシュ内の溶鋼から不純物を除去しようとする試みが現在普通に行われている。ダム、堰板及び邪魔板は、介在物粒子を吸着するような耐火材で作ることができる。タンディッシュ内で溶湯から介在物を除去しようとするそのような手段の１つが、日本の特許要約第５巻第４３号（Ｍ−６０）（７１５）及びＪＰ−Ａ−５６ −００１２５２に開示されている。溶鋼は、その到達領域と出口との間に設けられた水平方向に延びる耐火材製の棚が垂直方法に隙間を置いて重なっている間を通過する。この棚が介在物粒子を吸着する。そのようなもう１つの手段がヨーロッパ特許第０３７６５２３（ＦＳ１４１０／１４２１）に開示されており、その特許は、取鍋からタンディッシュ内の金属到達領域とタンディッシュ出口との間に設けられた邪魔板の垂直列の間へタンディッシュ内の溶融金属を通し、垂直列の邪魔板をタンディッシュを横切って横方向に互いに離しておき、それによって溶融金属を邪魔板間の通路に限定することを特徴としている。この先行発明は、溶融金属の流れ、普通は溶鋼の流れを強制的にタンディッシュ内で上方へ移行させると同時に、表面を覆う活性なフラックス層を使用すると、とくに有用である。そのようなフラックス層はそれ自身公知であり、鋼に含まれている介在物と反応して効率よく介在物を捉え、従って流れている溶鋼から介在物を除去する。「介在物」という用語は、内在及び外来の介在物を含んでおり、さらに介在物は分離又は団塊になることのできるものであると理解すべきである。何れにしても、タンディッシュ内にある鋼に含まれている介在物は、タンディッシュの出口ノズルの孔及びタンディッシュの下方で鋳型へ延びる出口ノズルの延長部も含めて、孔の中で堆積するという結果をもたらし、又は鋳型内へ運ばれてそこで鋳造される鋼の表面及び内部の品質を低下させ、また鋳造される鋼の冶金学的特性に悪影響を与えるという結果をもたらすので、有害なものである。上述の活性フラックスに加えて、またタンディッシュ内の溶鋼を大気から熱絶縁して、熱損失を少なくすることを目的として、溶鋼の表面を粉末の被覆層で蔽うことが公知である。また、絶縁と介在物除去との利益を同時に得ようとして、タンディッシュ被覆用粉末からなる二重層又は二重目的層を使用することが提案された。代表的な絶縁被覆層は、マグネシア又は珪酸アルミニウムの粉末を主材とするものであるが、他方介在物除去用の活性フラックス層は例えばアルミナ、石灰及びシリカを含むものである。活性フラックス層が単なる絶縁層より高価であることは云うまでもなく、従って高価な添加物層を使用するタンディッシュのような容器から、一層コスト的に有効な方法で介在物を除く手段を提供する必要がある。さらに、乱流とスラグの存在のために、好ましくない反応が起こり、またフラックスの固い外皮が生成される容器の入口領域では、反応性の表面被覆層が問題を起こすことか見出された。また、容器の出口を開閉するために耐火材製のストッパーロッドが使用されている場合には、活性フラックスがストッパーロッドの組成物を侵食し、従ってその有効な稼働寿命を縮める。そこで、この発明は、溶融金属から好ましくない介在物を除去することにより溶融金属を精錬する改良手段であって、それによって上記の問題が解決し改善されるような手段を提供することを目的とするものである。従って、この発明は、一面では溶融金属の入口領域と出口領域とを持った溶融金属取扱容器内で溶融金属を精錬する方法であって、入口領域と出口領域との間に浄化領域を含むように容器を分け、溶融金属を入口領域から浄化領域を通って出口領域へ流し、活性な介在物除去用被覆層を浄化領域内の溶融金属の表面上に配置することを特徴とする、溶融金属精錬方法を提供するものである。この発明は、他面では、溶融金属の入口領域と出口領域とを含んでいる溶融金属取扱容器であって、その容器は入口領域と出口領域との間に浄化領域と、浄化領域内の溶融金属の表面上に粉末の被覆層を閉じ込めるための手段とを備えていることを特徴とする、溶融金属取扱容器を提供するものである。この発明は、タンディッシュを通過しつつある溶鋼から介在物を除去するのにとくに適しているので、既に述べたように、その具体例をとくに引用してさらに説明する。タンディッシュを望ましい領域に分ける手段は、適当な材料製の堰板であることが好ましく、即ちタンディッシュの上方から垂下して、溶融金属が到達する最高の高さ以上からタンディッシュの床に向かって延びて、タンディッシュの床の上方に充分な隙間を残して、溶鋼を適度に流すような耐火材製の板であることが好ましい。従って、特別な具体例では、タンディッシュは、２個のそのような堰板を設けることによって３個の領域に分けられ、堰板がタンディッシュの長さ方向で間隔をあけており、各堰板がタンディッシュの幅全体を横切って延びている。その２個の堰板間に中央浄化領域が構成され、その浄化領域の一側には入口領域が構成され、他側には出口領域が構成されている。反応性のタンディッシュ粉末、例えばリアクトル（ＲＥＡＣＴＯＬ）（登録商標）を浄化領域内の溶融鋼の表面上に浮遊させ、溶融金属表面上に延びている堰によってその領域に閉じ込める。必要ならは、入口領域と出口領域とにおける溶融金属表面を別の被覆層、好ましくは標準的な絶縁被覆粉末によって被覆してもよい。必要に応じて、タンディッシュに従来付加されて来た他のダム、堰板及び特徴をさらに付設することができる。例えば、タンディッシュの入口領域の床上に緩衝用パッドを付設して、タンディッシュへ流入する溶融鋼の流れを受け止めて、その領域内のタンディッシュ床の侵食を少なくすることが普通に行われている。好ましい具体例では、耐火材製のダムが付設されて浄化領域内のタンディッシュ床から上方へ延びて、その結果浄化領域へ流入する溶鋼が浄化領域の開始を構成している堰板の下を通り、ダムによって上方へ流れるように強制され、そのために溶鋼が活性被覆層へ向かって流される。従って、この具体例では、ダムがタンディッシュの床と堰板の下端との間の隙間よりも大きい高さまで上方へ延びていて、その隙間を通って溶鋼が浄化領域へ入ることが好ましい。必要ならば、不活性ガス、例えばアルゴンを吹き込み、浄化領域内の溶鋼中を泡として上昇させることができる。こうすると、介在物が浮上して活性被覆層に接触するのが助長されることが判明している。ガスの導入は上述のダム内から行うのが好都合である。ダムは、どのような便宜的な形のものでもよく、例えば上方ほど細くなった切頭三角形であってもよく、この場合には不活性ガスをダムの上面から出すのが好都合である。しかし、Ｌ型ダムを設けてガスをＬの底から放出し、下流側でＬの直立壁によって溶鋼の流れによる直接の衝撃からガスを保護することが好ましい。他の具体例では、ダムが孔の開けられたダムであって、溶鋼の一部がダムによって上方へ流れるように強制されるが、溶鋼の残りはダム内の貫通孔を通って流れる。この具体例では、ガス源は孔の開けられたダムの下流側のタンディッシュの床に設けることが好ましく、その場合にはダムを通って流れた溶鋼がガス源から上方へ流れるガスと出会うことになる。浄化領域を構成する堰板（及びタンディッシュに付加されるその他のどのようなダム及び堰板）は、平滑でない表面を持つことが好ましく、例えばその表面がさざ波状になっているか、小さな隆起物を備えているか、又は波形になっていてもよい。この手段によって、溶鋼と接触する堰板の表面積が増加し、例えば３又はそれ以上の倍率で増加し、このことは堰板の表面によって介在物の捕捉が非常に増大するという結果を招く。小さな隆起物が設けられているところでは、隆起物が例えば先端が丸められた円錐又は角錐状のものであってもよく、又はその表面は例えば長手方向に延びる溝を持つように作ることもできる。アルミナを主材とする耐火材が珪酸カルシウムの介在物を引き付けるので、堰はこの耐火材で作るのが好ましく、上記介在物はタンディッシュ内の溶鋼中では主な非金属性の介在物であることが多い。堰板の厚み全体がアルミナを主材とする耐火材で作られることは必要でない。安価な耐火材の芯の上にアルミナを主材とする表面を設けたものが、充分に適していると考えられることもある。添付の図面を参照して、ほんの一例としてこの発明の具体例を以下に説明する。添付図面の第１図は、この発明の第１の具体例によるタンディッシュの長手方向断面図である。第２図は、堰板の領域内において第１図のタンディッシュから一部を切欠した部分斜視図である。第３図は、この発明の第２の具体例によるタンディッシュの第１図と同様な断面図である。第４図は、堰板の領域内において第３図のタンディッシュから一部を切欠した部分斜視図である。第１図において、タンディッシュ１０は、比較的耐久性のある一体成形の内張材で内張りされた鋼製の外殻１１を備え、内張材１２の内面上に、すなわちそうでなければタンディッシュ内の溶鋼と接触することになる表面上に、消耗性の耐火材１３が存在している。このタンディッシュは、タンディッシュの長さ方向に或る間隔をおき、タンディッシュの幅全体を横切って延びる２個の耐火性堰板１４と１５によって、３個の領域Ａ、Ｂ及びＣに分けられている。各堰板１４、１５はタンディッシュの最上縁１０Ａよりも上方に突出しているが、タンディッシュの床に達するには不充分な深さのものである。堰板１４と１５との間にあるタンディッシュ領域Ｂはタンディッシュの浄化領域である。堰板１４の上流にある領域Ａは入口領域であって、溶鋼が（図示されていない）取鍋から従来用いられて来た取鍋のシュラウド１７を通ってその領域へ入れられる。緩衝パッド１８が取鍋のシュラウド１７の下方の床１６上に付設されて、溶鋼の流入する流れを受け止め、その領域内に或る内張材の激しい侵食を防いでいる。堰板１５の下流側には出口領域Ｃがあり、この領域は床１６にある出口１９とストッパーロッド２０とを含み、ストッパーロッド20を上昇させ又は下降させることによって、必要なときに出口を開いたり閉じたりすることができる。溶鋼２１は、表面の高さ２２までタンディッシュを満たしていることが示されている。浄化領域Ｂの表面２２上には活性のタンディッシュ被覆粉末２３の層があって、この層は堰板１４と１５との間に含まれており、その結果この層は有効な浄化領域だけにとどまっている。領域ＡとＣ内にある溶鋼の表面２２は、標準的な絶縁被覆粉末の被覆２４を備えている。こうして、活性の被覆粉末の必要量が比較的少なく保たれ、層の浄化効果が最適に保たれる。さらに、活性の粉末層２３は取鍋からタンディッシュ内へ移行したスラグから分離される。活性の被覆層が著しく減少するまでに、より長い一連の鋳造をそのために維持することができる。上流の堰板１４はタンディッシュの床１６に向かって延びて、その下端と床との間に高さａの隙間を残している。下流の堰板１５も同様に床１６に向かって延びて、その下端と床１６との間に隙間ｃを残している。ダム２５は、タンディッシュの幅を横切り、堰板１４と１５との間の床１６上の１つの場所から上方へ向かい、床の上方に高さｂまで延びている。図示したように、ｂはａ及びｃより大きく、従って堰板１４の下方を通って領域Ｂへ流入する溶鋼は、表面２２と活性粉末からなる被覆層２３に向かって上方へ押しやられる。アルゴンが（図示されていない）適当な供給源から供給されて、ダム２５を横切り間隔をおいて付設されている出口２６から吹き出し、アルゴンガスの泡２７が溶鋼表面２２に向かって浮上し、溶鋼中の（図示されていない）介在物が浮上するのを助長して、介在物を活性な被覆層２３に接触させる。タンディッシュの出口領域Ｃには犠牲ダム２８がタンディッシュの幅を横切り、出口１９の上流側上の床から上方へ延びている。これは、溶鋼の影響ですぐに分解するような、例えば取鍋から注入すると最初の１０分以内で分解するような、スラリ成形の耐火板であってもよい。その目的は、タンディッシュへ最初に入る比較的低温の溶鋼を出口へ行かないように押しとどめて、比較的高温の溶鋼がダムを越えて初めて出口へ流れるようにし、これによって溶鋼が出口内で凝固する危険を少なくするためである。第１図に示したように、堰板１４と１５とはＸの間隔をおいており、その場合Ｘ＝Ｙ＋Ｚであって、Ｙはダム２５の中心から堰板１４の（下流側の）対向壁面までのタンディッシュ床に沿った投影距離であり、Ｚはダム２５の中心から堰板１５の（上流側の）対向壁面までの同様な投影距離である。ａ、ｂ、ｃ、Ｘ、Ｙ及びＺの最適な寸法は、勿論タンディッシュごとに異なるが、当業者は、タンディッシュを通過して出口ノズル１９に至る溶鋼量を連続鋳造の条件に充分であるように調整することができるから、溶鋼が活性層２３と接触するに至る最適滞留時間を達成するように、どのような特殊な状況に対しても適当な寸法を容易に決定することができる。第２図では、堰板１４が示されているが、堰板１４は、堰板１５と向き合っている少なくともその表面に、一連のほぼ円錐台状の隆起物を備えていて、介在物の捕捉力を増大させている。第３図では、第１図のタンディッシュと同様なタンディッシュ１０′ が示されており、タンディッシュ１０′の同様な部材が第１図の場合と同じではあるが、ダッシュ記号を付けた数字で示されている。従って、タンディッシュ１０′は第１図と同様に２個の耐火材製の堰板１４′ と１５′によって３個の領域Ａ′、Ｂ′及びＣ′に分けられており、領域Ｂ′は浄化領域である。前と同じように、入口領域Ａ′は緩衝パッド１８′を含んでいて、溶鋼の流れを受け止め、出口領域Ｃ′は床１６′に出口１９′を含んでいる。活性のタンディッシュ被覆粉末２３′が領域Ｂ′内の溶鋼の表面２２′を被覆しており、標準的な絶縁性被覆粉末の層２４′が領域Ａ′とＣ′内に設けられている。上流側の堰板１４′と下流側の堰板１５′とは、図示したように、第１図の対応物と同様に付設されている。孔の開けられたダム２５′がタンディッシュの幅を横切り、堰板１４′と１５′との間の床１６′から上方に延びている。前と同様に、堰板１４′の下から領域Ｂ′へ流入する溶鋼は、表面２２′と活性粉末層２３′に向かって上方に押しやられる。しかし、或る割合の溶鋼がダム２５′の孔２５Ａを通過する。アルゴンが（図示されていない）適当な供給源から供給されて、ダム２５′のすぐ下流でタンディッシュ床１６′を横切って延びている泡発生煉瓦３０から噴出する。アルゴンの（図示されていない）泡が、溶鋼表面２２′に向かって浮上し、溶鋼中で（図示されていない）介在物が上昇するのを助長して、介在物を活性被覆層２３′と接触させる。第３図のタンディッシュ１０′は、図示されていないけれども、出口１９′にストッパーロッドのような閉塞装置を備えていることは、云うまでもないことである。第４図に示したように、堰板１４′は円錐台状の隆起物２９′を備えていて捕捉力を増大させている。堰板１５′も同様に隆起物を備えている。上述したこの発明の色々な具体例は、この発明の範囲と精神から逸脱することなく、種々変更できることは云うまでもない。これまでに説明したように、堰板はここに開示した形状と異なる形状の表面を備えていてもよい。出口の流れ制御装置は、ロータリスライドバルブ、スライドゲートバルブ又は簡単な調整ノズルであってもよい。緩衝パッドは、ドーム型又はその他の任意の形のものとすることができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９５年７月４日【補正内容】補正した請求の範囲１．溶融金属の入口領域（Ａ、Ａ′）と出口領域（Ｃ、Ｃ′）とを持った溶融金属取扱容器（１０、１０′）内で溶融金属を精錬する方法であって、そこでは容器（１０、１０′）が入口領域（Ａ、Ａ′）と出口領域（Ｃ、Ｃ′）との間に浄化領域（Ｂ、Ｂ′）を含むように分けられており、溶融金属（２１、２１′）が入口領域（Ａ、Ａ′）から浄化領域（Ｂ、Ｂ′）を通って出口領域（Ｃ、Ｃ′ ）へ流され、活性な介在物除去用被覆層（２３、２３′）が浄化領域（Ｂ、Ｂ′ ）内の溶融金属（２１、２１′）の表面上に配置され、容器（１０、１０′）は、その長手方向に間隔をおき且つ容器の幅全体を横切って延びる２枚の堰板（１４、１４′及び１５、１５′）を備えて、２枚の堰板の間に浄化領域（Ｂ、Ｂ′ ）を構成しており、堰板（１４、１４′及び１５、１５′）が容器（１０、１０ ′）内で溶融金属の到達する最高位置以上から、容器の床（１６、１６′）に向かって延びて溶融金属を適度に流すに充分な隙間（ａ、ａ′及びｃ、ｃ′）を床（１６、１６′）上に残しており、活性な介在物除去用材料からなる被覆層（２３、２３′）が堰板（１４、１５及び１４′、１５′）の間に閉じ込められている場合において、２枚の堰板（１４、１５及び１４′、１５′）が容器入口（１７）の同じ下流側に連続して設けられ、それによって被覆層の高さ（２３、２３ ′）にある浄化領域（Ｂ、Ｂ′）が、入口領域（Ａ、Ａ′）及び出口領域（Ｃ、Ｃ′）から物理的に分離されていることを特徴とする、溶融金属を精錬する方法。２．入口領域（Ａ、Ａ′）と出口領域（Ｃ、Ｃ′）内の溶融金属（２１、２１ ′）の表面が標準的な絶縁材料層によって被覆されていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。３．容器（１０、１０′）の床（１６、１６′）から上方へ延びる耐火材製のダム（２５、２５′）を設けて、浄化領域（Ｂ、Ｂ′）へ流入する溶融金属がダムによって上方へ流れるように強制することを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。４．浄化領域（Ｂ、Ｂ′）内の溶融金属中に不活性ガスを泡として上昇させることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の方法。５．ガスをダム（２５）の上面から出現させることを特徴とする、請求項３又は４に記載の方法。６．ダム（２５′）に穿孔（２５Ａ）を設けて穿孔を通して或る割合の金属を流し、ダム（２５′）の下流側で容器（１０′）の床（１６′）上の供給源からガスを出現させることを特徴とする、請求項３又は４に記載の方法。７．溶融金属（２１、２１′）の入口領域（Ａ、Ａ′）と出口領域（Ｃ、Ｃ′ ）とを含んでいる溶融金属取扱容器（１０、１０′）であって、容器（１０、１０′）が、入口領域（Ａ、Ａ′）と出口領域（Ｃ、Ｃ′）との間に浄化領域（Ｂ、Ｂ′）と、浄化領域（Ｂ、Ｂ′）内の溶融金属の表面（２２、２２′）上に粉末の被覆層（２３、２３′）を閉じ込めるための手段（１４、１４′及び１５、１５′）とを備えており、手段（１４、１４′及び１５、１５′）が、容器（１０、１０′）の長さ方向に沿って間隔をおき且つ容器の幅を横切って延びる一対の耐火材製の板であって、板の間に浄化領域を構成しており、板（１４、１４′ 及び１５、１５′）が容器（１０、１０′）内の或る高さから溶融金属の到達できる最高の高さ以上に延び、容器（１０、１０′）の床（１６、１６′）に向かって降下して、床上に溶融金属を通すための隙間（ａ、ａ′及びｃ、ｃ′）を残しており、上記２枚の板（１４、１５及び１４′、１５′）が容器入口（１７）の同じ下流側に連続して設けられ、それによって浄化領域（Ｂ、Ｂ′）が入口領域（Ａ、Ａ′）及び出口領域（Ｃ、Ｃ′）から分離され、ダム（２５、２５′）が浄化領域（Ｂ、Ｂ′）内の容器（１０、１０′）の床（１６、１６′）から上方へ延びて、溶融金属を浄化領域内の溶融金属表面に向かって上方へ流動させる、溶融金属取扱容器。８．不活性ガスの供給源（２６、３０）が、浄化領域（Ｂ、Ｂ′）内の容器（１０、１０′）の床（１６、１６′）に近接して設けられていることを特徴とする、請求項７に記載の溶融金属取扱容器。９．ガスの出口源（２６）がダム（２５）に設けられていることを特徴とする、請求項８に記載の溶融金属取扱容器。１０．ダムがＬ型であって、ガスがダムの下流側にあるＬの下端から排出することを特徴とする、請求項９に記載の溶融金属取扱容器。１１．ダム（２５′）が穿孔（２５Ａ）を持っていて、そこに溶融金属を通すことを特徴とする、請求項７、８又は９に記載の溶融金属取扱容器。１２．ガスの出口源（３０）がダム（２５′）の下流側で容器（１０′）の床（１６′）からガスを排出させることを特徴とする、請求項１１に記載の溶融金属取扱容器。１３．耐火材製の板（１４、１４′及び１５、１５′）が、浄化領域（Ｂ、Ｂ′ ）に面するそれぞれの表面上に隆起物（２９、２９′）を備えていることを特徴とする、請求項７−１２の何れか１つの項に記載の溶融金属取扱容器。１４．容器が、入口への注入手段（１７）と、流入金属を受けとめるための緩衝パッド（１８、１８′）と、ストッパーロッド（２０）又はスライドゲートバルブによって閉塞することのできる出口（１９′）とを持ったタンディッシュ（１０、１０′）である請求項７−１３の何れか１つの項に記載の溶融金属取扱容器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＣ２２Ｂ 9/05 7356−4ＫＣ２２Ｂ 9/05 9/10 7356−4Ｋ 9/10 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者サットン、デニスイギリス国、ウエストミドランズ、ダブリュエス１、２エヌジェー、ウォールソール、バーミンガムロード、150

Claims

【特許請求の範囲】１．溶融金属の入口領域（Ａ、Ａ′）と出口領域（Ｃ、Ｃ′）とを持った溶融金属取扱容器（１０、１０′）内で溶融金属を精錬する方法であって、入口領域（Ａ、Ａ′）と出口領域（Ｃ、Ｃ′）との間に浄化領域（Ｂ、Ｂ′）を含むように容器（１０、１０′）を分け、溶融金属（２１、２１′）を入口領域（Ａ、Ａ ′）から浄化領域（Ｂ、Ｂ′）を通って出口領域（Ｃ、Ｃ′）へ流し、活性な介在物除去用被覆層（２３、２３′）を浄化領域（Ｂ、Ｂ′）内の溶融金属（２１、２１′）の表面上に配置することを特徴とする、溶融金属の精錬方法。２．容器（１０、１０′）の長手方向に間隔をおき且つ容器の幅全体を横切って延びる２枚の堰板（１４、１４′及び１５、１５′）を容器（１０、１０′）に設けて、２枚の堰板の間に浄化領域（Ｂ、Ｂ′）を構成することを特徴とする、請求項１に記載の方法。３．堰板（１４、１４′及び１５、１５′）が、容器（１０、１０′）内で溶融金属の到達する最高位置以上から、容器の床（１６、１６′）に向かって延びる耐火材製の板であって、溶融金属を適度に流すに充分な隙間（ａ、ａ′及びｃ、ｃ′）を床（１６、１６′）上に残していることを特徴とする、請求項２に記載の方法。４．活性な介在物除去用材料からなる被覆層（２３、２３′）が堰板（１４、１５及び１４′、１５′）の間に閉じ込められていることを特徴とする、請求項２又は３に記載の方法。５．入口領域（Ａ、Ａ′）と出口領域（Ｃ、Ｃ′）内の溶融金属（２１、２１′）の表面が標準的な絶縁材料層によって被覆されていることを特徴とする、請求項１−４の何れか１つの項に記載の方法。６．容器（１０、１０′）の床（１６、１６′）から上方へ延びる耐火材製のダム（２５、２５′）を設けて、浄化領域（Ｂ、Ｂ′）へ流入する溶融金属がダムによって上方へ流れるように強制することを特徴とする、請求項１−５の何れか１つの項に記載の方法。７．浄化領域（Ｂ、Ｂ′）内の溶融金属中に不活性ガスを泡として上昇させることを特徴とする、請求項６に記載の方法。８．ガスをダム（２５）の上面から噴出させることを特徴とする、請求項７に記載の方法。９．ダム（２５′）に穿孔（２５Ａ）を設けて穿孔を通して或る割合の金属を流し、ダム（２５′）の下流側で容器（１０′）の床（１６′）上の出口源からガスを噴出させることを特徴とする、請求項７に記載の方法。１０．溶融金属（２１、２１′）の入口領域（Ａ、Ａ′）と出口領域（Ｃ、Ｃ′ ）とを含んでいる溶融金属取扱容器（１０、１０′）であって、容器（１０、１０′）が、入口領域（Ａ、Ａ′）と出口領域（Ｃ、Ｃ′）との間に浄化領域（Ｂ、Ｂ′）と、浄化領域（Ｂ、Ｂ′）内の溶融金属の表面（２２、２２′）上に粉末の被覆層（２３、２３′）を閉じ込めるための手段（１４、１４′及び１５、１５′）とを備えていることを特徴とする、溶融金属取扱容器。１１．手段（１４、１４′及び１５、１５′）が容器（１０、１０′）の長さ方向に沿って間隔をおき且つ容器の幅を横切って延びる一対の耐火材製の板であって、板の間に浄化領域を構成していることを特徴とする、請求項１０に記載の溶融金属取扱容器。１２．板（１４、１４′及び１５、１５′）が容器（１０、１０′）内の或る高さから溶融金属の到達できる最高の高さ以上に延び、容器（１０、１０′）の床（１６、１６′）に向かって降下して、床上に溶融金属を通すための隙間（ａ、ａ′及びｃ、ｃ′）を残していることを特徴とする、請求項１１に記載の溶融金属取扱容器。１３．ダム（２５、２５′）が浄化領域（Ｂ、Ｂ′）内の容器（１０、１０′）の床（１６、１６′）から上方に延びていることを特徴とする、請求項１０、１１又は１２に記載の溶融金属取扱容器。１４．不活性ガスの供給源（２６、３０）が容器（１０、１０′）の床（１６、１６′）に近接して設けられていることを特徴とする、請求項１０−１３項の何れか１つの項に記載の溶融金属取扱容器。１５．ガスの出口源（２６）がダム（２５）に設けられていることを特徴とする、請求項１４に記載の溶融金属取扱容器。１６．ダムがＬ型であって、ガスがダムの下流側にあるＬの下端から排出することを特徴とする、請求項１５に記載の溶融金属取扱容器。１７．ダム（２５′）が穿孔（２５Ａ）を持っていて、そこに溶融金属を通すことを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の溶融金属取扱容器。１８．ガスの出口源（３０）がダム（２５′）の下流側で容器（１０′）の床（１６′）からガスを排出させることを特徴とする、請求項１７に記載の溶融金属取扱容器。１９．耐火材製の板（１４、１４′及び１５、１５′）が浄化領域（Ｂ、Ｂ′）に面するそれぞれの表面上に隆起物（２９、２９′）を備えていることを特徴とする、請求項１１−１８の何れか１つの項に記載の溶融金属取扱容器。２０．容器が、入口への注入手段（１７）と、流入金属を受けとめるための緩衝パッド（１８、１８′）と、ストッパーロッド（２０）又はスライドゲートバルブによって閉塞することのできる出口（１９′）とを持ったタンディッシュ（１０、１０′）であることを特徴とする、請求項１０−１９の何れか１つの項に記載の溶融金属取扱容器。