CN112828262A - 一种一模多孔的铝型材的制备装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一模多孔的铝型材的制备装置及其制备方法，包括底座，所述底座的上端中部固定安装有下模，所述下模的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均固定安装有一个导向杆，所述下模的上端中部开设有模腔，所述下模的上端设置有上模装置，所述底座的上端左部中侧和上端右部中侧均固定安装有一个固定板，两个所述固定板的相对面均开设有一个滑槽，两个所述滑槽的槽壁共同设置有滑动装置，所述滑动装置的上端中部设置有挤压清理装置。本发明所述的一种一模多孔的铝型材的制备装置，通过设置限位杆对滑板限位作用，提高了滑板上下滑动时的平稳性，滑板带动挤压块往下运动进入到挤压筒内，通过挤压块对原料施加压力，加快成型效率。

Description

一种一模多孔的铝型材的制备装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及铝型材制备技术领域，具体为一种一模多孔的铝型材的制备装置及其制备方法。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，现有的铝型材的制备装置在使用时成型效率较慢，同时原料向挤压筒转移时容易残留在挤压筒内，造成挤压筒的堵塞，影响制备装置正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一模多孔的铝型材的制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一模多孔的铝型材的制备装置，包括底座，所述底座的上端中部固定安装有下模，所述下模的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均固定安装有一个导向杆，所述下模的上端中部开设有模腔，所述下模的上端设置有上模装置，所述底座的上端左部中侧和上端右部中侧均固定安装有一个固定板，两个所述固定板的相对面均开设有一个滑槽，两个所述滑槽的槽壁共同设置有滑动装置，所述滑动装置的上端中部设置有挤压清理装置，所述下模的前端和后端均固定安装有一个电加热管。
优选的，所述上模装置包括上模，所述上模的下端中部固定安装有压模，所述上模的上端中部固定安装有挤压筒，所述上模活动连接在下模的上端将上模装置和下模活动连接。
优选的，所述滑动装置包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿左侧滑槽的槽壁顶部并固定安装有正反电机，所述螺纹杆的外表面上部螺纹连接有滑板，所述滑板的上端右部穿插连接有限位杆，所述螺纹杆穿插连接在滑槽的槽壁将滑动装置和固定板活动连接在一起。
优选的，所述挤压清理装置包括电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的下端固定安装有挤压块，所述挤压块的外表面固定安装有磨砂层，所述电机固定连接在滑动装置的上端中部将挤压清理装置和滑动装置固定连接。
优选的，所述挤压块的直径大小和上模装置上部内腔大小相匹配。
优选的，所述上模装置下部大小和模腔大小相匹配。
一种一模多孔的铝型材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：通过设置有两组固定板配合底座对下模起到固定限位作用，同时当上模和压模移动过程中，通过设置有两组导向杆对上模和压模起到限位导向作用，从而防止上模和下模之间发生位置偏移，保障制备装置的稳定性。
步骤二：下模沿着导向杆往下运动时接触到上模的上表面，模具处在闭合状态，压模往下运动时进入到模腔中，将原料通过挤压筒进入到模腔中，通过正反电机带动螺纹杆转动，从而带动滑板沿着螺纹杆往下滑动，滑板带动挤压块往下运动进入到挤压筒内，通过挤压块对原料施加压力，加快成型效率，通过设置有电加热管，提高原料的流动性，从而完成成品成型制备。
步骤三：通过电机带动转轴转动，从而带动挤压块围绕转轴转动，由于挤压块表面附着有磨砂层，与挤压筒的内壁相互摩擦，从而使得挤压筒内的残留物脱落，防止挤压筒堵塞，保障制备装置正常使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将原料倒入到挤压筒内，然后进入到模腔中，通过上模配合下模进行压合而成，通过正反电机带动螺纹杆转动，从而带动滑板沿着螺纹杆往下滑动，通过设置限位杆对滑板限位作用，提高了滑板上下滑动时的平稳性，滑板带动挤压块往下运动进入到挤压筒内，通过挤压块对原料施加压力，加快成型效率。
2、通过电机带动转轴转动，从而带动挤压块围绕转轴转动，由于挤压块表面附着有磨砂层，与挤压筒的内壁相互摩擦，从而使得挤压筒内的残留物脱落，防止挤压筒堵塞，保障制备装置正常使用。
附图说明
图1为本发明一种一模多孔的铝型材的制备装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种一模多孔的铝型材的制备装置的上模装置结构示意图；
图3为本发明一种一模多孔的铝型材的制备装置的滑动装置结构示意图；
图4为本发明一种一模多孔的铝型材的制备装置的挤压清理装置结构示意图。
图中：1、底座；2、下模；3、导向杆；4、模腔；5、上模装置；6、固定板；7、滑槽；8、滑动装置；9、挤压清理装置；10、电加热管；51、上模；52、压模；53、挤压筒；81、螺纹杆；82、正反电机；83、滑板；84、限位杆；91、电机；92、转轴；93、挤压块；94、磨砂层。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种一模多孔的铝型材的制备装置，包括底座1，底座1的上端中部固定安装有下模2，下模2的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均固定安装有一个导向杆3，下模2的上端中部开设有模腔4，下模2的上端设置有上模装置5，底座1的上端左部中侧和上端右部中侧均固定安装有一个固定板6，两个固定板6的相对面均开设有一个滑槽7，两个滑槽7的槽壁共同设置有滑动装置8，滑动装置8的上端中部设置有挤压清理装置9，下模2的前端和后端均固定安装有一个电加热管10。
上模装置5包括上模51，上模51的下端中部固定安装有压模52，上模51的上端中部固定安装有挤压筒53，上模51活动连接在下模2的上端将上模装置5和下模2活动连接；滑动装置8包括螺纹杆81，螺纹杆81贯穿左侧滑槽7的槽壁顶部并固定安装有正反电机82，螺纹杆81的外表面上部螺纹连接有滑板83，滑板83的上端右部穿插连接有限位杆84，通过设置限位杆84对滑板83限位作用，提高了滑板83上下滑动时的平稳性，螺纹杆81穿插连接在滑槽7的槽壁将滑动装置8和固定板6活动连接在一起；挤压清理装置9包括电机91，电机91的输出端固定安装有转轴92，转轴92的下端固定安装有挤压块93，挤压块93往下运动进入到挤压筒53内，通过挤压块93对原料施加压力，加快成型效率，挤压块93的外表面固定安装有磨砂层94，由于挤压块93表面附着有磨砂层94，与挤压筒53的内壁相互摩擦，从而使得挤压筒53内的残留物脱落，防止挤压筒53堵塞，保障制备装置正常使用，电机91固定连接在滑动装置8的上端中部将挤压清理装置9和滑动装置8固定连接；挤压块93的直径大小和上模装置5上部内腔大小相匹配；上模装置5下部大小和模腔4大小相匹配。
需要说明的是，本发明为一种一模多孔的铝型材的制备装置，将原料倒入到挤压筒53内，然后进入到模腔4中，通过上模51配合下模2进行压合而成，通过正反电机82带动螺纹杆81转动，从而带动滑板83沿着螺纹杆81往下滑动，通过设置限位杆84对滑板83限位作用，提高了滑板83上下滑动时的平稳性，滑板83带动挤压块93往下运动进入到挤压筒53内，通过挤压块93对原料施加压力，加快成型效率；通过电机91带动转轴92转动，从而带动挤压块93围绕转轴92转动，由于挤压块93表面附着有磨砂层94，与挤压筒53的内壁相互摩擦，从而使得挤压筒53内的残留物脱落，防止挤压筒53堵塞，保障制备装置正常使用。
制备步骤：
步骤一：通过设置有两组固定板6配合底座1对下模2起到固定限位作用，同时当上模51和压模52移动过程中，通过设置有两组导向杆3对上模51和压模52起到限位导向作用，从而防止上模51和下模2之间发生位置偏移，保障制备装置的稳定性。
步骤二：下模2沿着导向杆3往下运动时接触到上模51的上表面，模具处在闭合状态，压模52往下运动时进入到模腔4中，将原料通过挤压筒53进入到模腔4中，通过正反电机82带动螺纹杆81转动，从而带动滑板83沿着螺纹杆81往下滑动，滑板83带动挤压块93往下运动进入到挤压筒53内，通过挤压块93对原料施加压力，加快成型效率，通过设置有电加热管10，提高原料的流动性，从而完成成品成型制备。
步骤三：通过电机91带动转轴92转动，从而带动挤压块93围绕转轴92转动，由于挤压块93表面附着有磨砂层94，与挤压筒53的内壁相互摩擦，从而使得挤压筒53内的残留物脱落，防止挤压筒53堵塞，保障制备装置正常使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种一模多孔的铝型材的制备装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端中部固定安装有下模（2），所述下模（2）的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均固定安装有一个导向杆（3），所述下模（2）的上端中部开设有模腔（4），所述下模（2）的上端设置有上模装置（5），所述底座（1）的上端左部中侧和上端右部中侧均固定安装有一个固定板（6），两个所述固定板（6）的相对面均开设有一个滑槽（7），两个所述滑槽（7）的槽壁共同设置有滑动装置（8），所述滑动装置（8）的上端中部设置有挤压清理装置（9），所述下模（2）的前端和后端均固定安装有一个电加热管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种一模多孔的铝型材的制备装置，其特征在于：所述上模装置（5）包括上模（51），所述上模（51）的下端中部固定安装有压模（52），所述上模（51）的上端中部固定安装有挤压筒（53），所述上模（51）活动连接在下模（2）的上端将上模装置（5）和下模（2）活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种一模多孔的铝型材的制备装置，其特征在于：所述滑动装置（8）包括螺纹杆（81），所述螺纹杆（81）贯穿左侧滑槽（7）的槽壁顶部并固定安装有正反电机（82），所述螺纹杆（81）的外表面上部螺纹连接有滑板（83），所述滑板（83）的上端右部穿插连接有限位杆（84），所述螺纹杆（81）穿插连接在滑槽（7）的槽壁将滑动装置（8）和固定板（6）活动连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种一模多孔的铝型材的制备装置，其特征在于：所述挤压清理装置（9）包括电机（91），所述电机（91）的输出端固定安装有转轴（92），所述转轴（92）的下端固定安装有挤压块（93），所述挤压块（93）的外表面固定安装有磨砂层（94），所述电机（91）固定连接在滑动装置（8）的上端中部将挤压清理装置（9）和滑动装置（8）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种一模多孔的铝型材的制备装置，其特征在于：所述挤压块（93）的直径大小和上模装置（5）上部内腔大小相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种一模多孔的铝型材的制备装置，其特征在于：所述上模装置（5）下部大小和模腔（4）大小相匹配。
7.一种一模多孔的铝型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过设置有两组固定板(6)配合底座(1)对下模(2)起到固定限位作用，同时当上模(51)和压模(52)移动过程中，通过设置有两组导向杆(3)对上模(51)和压模(52)起到限位导向作用，从而防止上模(51)和下模(2)之间发生位置偏移，保障制备装置的稳定性;
步骤二：下模(2)沿着导向杆(3)往下运动时接触到上模(51)的上表面，模具处在闭合状态，压模(52)往下运动时进入到模腔(4)中，将原料通过挤压筒(53)进入到模腔(4)中，通过正反电机(91)(82)带动螺纹杆(81)转动，从而带动滑板(83)沿着螺纹杆(81)往下滑动，滑板(83)带动挤压块(93)往下运动进入到挤压筒(53)内，通过挤压块(93)对原料施加压力，加快成型效率，通过设置有电加热管(10)，提高原料的流动性，从而完成成品成型制备;
步骤三：通过电机(91)带动转轴(92)转动，从而带动挤压块(93)围绕转轴(92)转动，由于挤压块(93)表面附着有磨砂层(94)，与挤压筒(53)的内壁相互摩擦，从而使得挤压筒(53)内的残留物脱落，防止挤压筒(53)堵塞，保障制备装置正常使用。
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