CN112824701B - 减振脚垫和净水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种减振脚垫和净水器，所述减振脚垫具有供紧固件贯穿设置的通孔，所述通孔具有沿其孔深方向依次分布的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段的孔径和所述第三孔段的孔径均大于所述第二孔段的孔径，且所述第二孔段的孔壁设有减振槽。本发明技术方案能够吸收振动能量和减少振动能量的传递，从而减少净水器的振动和噪音。

Description

减振脚垫和净水器

技术领域

本发明涉及净水器技术领域，特别涉及一种减振脚垫和净水器。

背景技术

随着人们生活水平的不断提升，人们对水质的要求也越来越高，具有过滤净化功能的净水器也得以广泛地应用。净水器中通常安装有增压泵，从而以增强净水器水路系统的水压。由于增压泵在工作时泵体会产生振动，从而容易导致净水器振动、噪音过大等缺陷。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种减振脚垫，旨在吸收振动能量和减少振动能量的传递，从而减少净水器的振动和噪音。

为实现上述目的，本发明提出的减振脚垫，所述减振脚垫具有供紧固件贯穿设置的通孔，所述通孔具有沿其孔深方向依次分布的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段的孔径和所述第三孔段的孔径均大于所述第二孔段的孔径，所述第二孔段的孔壁设有减振槽。

可选地，所述减振槽的槽口朝向所述通孔的轴线，所述槽口的宽度小于所述减振槽槽底的宽度。

可选地，所述减振槽沿所述通孔径向上的横截面呈扇形或T形。

可选地，所述第一孔段和所述第二孔段的连接处形成第一台阶面，所述减振槽贯穿所述第一台阶面；所述第三孔段和所述第二孔段的连接处形成第二台阶面，所述减振槽贯穿所述第二台阶面。

可选地，所述第二孔段的孔壁设有多个所述减振槽，多个所述减振槽沿所述通孔的周向间隔排布。

可选地，

可选地，所述通孔还具有第一沉槽，所述第一沉槽位于所述第一孔段远离所述第二孔段的一端，所述第一孔段的孔口位于所述第一沉槽内；和/或，

所述通孔还具有第二沉槽，所述第二沉槽位于所述第三孔段远离所述第二孔段的一端，所述第三孔段的孔口位于所述第二沉槽内。

可选地，所述减振脚垫的外周面还设有至少一个环形缓冲槽。

可选地，所述减振脚垫的外周面设有环形卡槽。

可选地，所述环形卡槽对应所述第二孔段设置，所述减振脚垫以所述环形卡槽所在的位置为中心在长度方向上呈对称设置。

本发明还提出一种净水器，包括：

增压泵；

支架，安装在所述增压泵上，所述支架上开设有安装孔；

基座，开设有固定孔；

减振脚垫，所述减振脚垫为如上所述的减振脚垫，所述安装孔的孔缘卡持于所述减振脚垫的环形卡槽内，所述减振脚垫的端面与所述基座抵接；以及，

紧固件，所述紧固件贯穿通孔和所述固定孔，以将所述支架固定于所述基座。

本发明减振脚垫的通孔的孔壁设置减振槽后，未设置减振槽的孔壁则是与紧固件接触的，对紧固件进行抱紧，防止紧固件晃动，并且这部分孔壁能够吸收紧固件的振动，将其传递至减振槽所在的位置，以通过朝减振槽所在的位置变形而吸收振动。减振槽的设置减小了通孔的孔壁与紧固件的接触面积，从而减少了振动的传递。此外，在保证与紧固件例如螺栓接触支撑同时在通孔的径向有较大变形空间，该减振槽能够吸收部分振动，如此使得减振脚垫在半径方向具有一定的吸能和减振能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明减振脚垫一实施例的结构示意图；

图2为图1中减振脚垫的俯视图；

图3为图2中减振脚垫沿A-A剖面的剖切示意图；

图4为图1中减振脚垫的主视图；

图5为本发明减振脚垫另一实施例的结构示意图；

图6为图5中减振脚垫的俯视图；

图7为图6中减振脚垫沿B-B剖面的剖切示意图；

图8为本发明增压泵的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	减振脚垫	116	第二沉槽
11	通孔	12	第一台阶面
				111	第一孔段	13	第二台阶面
112	第二孔段	14	第三台阶面
				113	第三孔段	15	第四台阶面
114	减振槽	16	环形缓冲槽
				1141	槽口	17	环形卡槽
1142	槽底	20	增压泵
				115	第一沉槽	30	支架

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种减振脚垫，旨在吸收振动能量和减少振动能量的传递。该减振脚垫可应用于对净水器中的增压泵进行减振处理的场合。本发明减振脚垫也适用于其他动力源减振系统，如电机等。下面结合净水器中的增压泵，对本减振脚垫做以具体说明。

请结合参考图8，具体的，净水器的壳体内通常设置有供增压泵20安装的基座，增压泵20可以竖直地或水平地安装在净水器内，该基座可以是设置在净水器内的安装板，或者也可以是净水器壳体的一部分。增压泵20通常并不是直接安装在基座上，而是将增压泵20先安装在支架30上，再将支架30与基座进行连接。通常情况下，支架30与基座通常采用螺栓一类的紧固件进行连接，从而将支架30可靠地固定在基座上。

可以理解的是，在增压泵20工作时会产生较大的振动，并且会通过支架30向基座进行传递，从而导致净水器壳体的振动，增压泵20与净水器壳体同时振动则容易形成共振、产生较大的噪音。在一些实施方案中，净水器的面板也会也基座相连接，此时则会导致净水器的面板产生较大的振动，对净水器产品的体感造成较大的影响。

为了降低或减弱增压泵20与基座之间的振动传递，本实施例中，在支架30和基座之间设置有减振脚垫10，通过减振脚垫10来吸收部分振动能量，从而减弱振动能量的传递，最终实现减振效果。

其中，减振脚垫10为橡胶、硅胶等一类的弹性材料所制成，减振脚垫10可通过产生形变而吸收振动能量。在本实施例中，该减振脚垫10优选采用邵氏硬度为40度至45度的硅胶所制成，此时该减振脚垫10具有较佳的弹性，以利于通过自身形变来吸收振动能量。

请结合参考图1，该减振脚垫10大体呈柱状设置，且减振脚垫10具有沿长度方向分布的两端，其中一端与基座抵接，另外一端则与增压泵20抵接或与增压泵20间隔。减振脚垫10的内部中空形成一通孔11，该通孔11贯通减振脚垫10的两端。具体地，该通孔11用以供紧固件穿过，例如螺栓从通孔11中穿过，以将支架30和基座固定。

请结合参考图2和图3，本发明实施例中，所述通孔11包括沿其贯穿方向依次分布的第一孔段111、第二孔段112和第三孔段113，所述第二孔段112的孔壁设有减振槽114，如此相当于在通孔11的中间段设置了减振槽114。本发明实施例中，所述第一孔段111的孔径和所述第三孔段113的孔径均大于所述第二孔段112的孔径，如此能够保证第二孔段112的孔壁面包裹在紧固件的外周，而第一孔段111和孔壁和第三年孔段113的孔壁则与紧固件间隔。

可选地，所述减振槽114沿所述通孔11的孔深方向延伸，并大体呈长条状。该处的孔深方向指的是通孔的贯穿方向。可选地，所述第二孔段112的孔壁设有多个所述减振槽114，多个所述减振槽114沿所述通孔11的周向间隔排布。具体地，多个减振槽114沿通孔11的周向均匀排布，从而使得周向各处受力更加均匀。多个减振槽114的设置，使得减振脚垫10周向上多个位置均具有吸能和减振能力。另外，设置多个减振槽114之后，相邻两个减振槽114之间相当于形成一个凸部，该凸部同样是沿着第二孔段112的长度方向延伸的。

本发明减振脚垫10的通孔11的孔壁设置减振槽114后，未设置减振槽114的孔壁则是与紧固件接触的，对紧固件进行抱紧，防止紧固件晃动，并且这部分孔壁能够吸收紧固件的振动，将其传递至减振槽114所在的位置，以通过朝减振槽114所在的位置变形而吸收振动。减振槽114的设置减小了通孔11的孔壁与紧固件的接触面积，从而减少了振动的传递。此外，在保证与紧固件例如螺栓接触支撑同时在通孔11的径向有较大变形空间，该减振槽114能够吸收部分振动，如此使得减振脚垫10在半径方向具有一定的吸能和减振能力。

所述减振槽114的槽口1141朝向所述通孔11的轴线，所述槽口1141的宽度L₁小于所述减振槽114槽底1142的宽度L₂。本实施例中的宽度指的是沿通孔11的周向延伸的宽度，所述减振槽114的槽底1142指的是朝向槽口1141的底壁。具体地，减振槽114的横截面呈扇形或T形等，如图1至图4所示，减振槽114的横截面呈扇形。如图5至图7所示，减振槽114的横截面呈T形。该实施例中的横截面指的是沿通孔11径向延伸的截面。此外，其它实施例中，减振槽114的横截面还可以呈三角形、矩形等其它形状。

由于减振槽114在靠近槽口1141的宽度L₁更小，如此可以保证通孔11的周壁与紧固件的接触面积相对更大，抱紧力更大，吸收的振动也较多。而减振槽114在靠近槽底1142的宽度L₂更大，相当于相邻两个减振槽114之间的凸部具有更大的变形空间，以具有更好的吸能和减振效果。

请再次结合参考图3，一实施例中，所述第一孔段111的孔径D₁大于所述第二孔段112的孔径D₂，以在所述第一孔段111和所述第二孔段112的连接处形成第一台阶面12，所述减振槽114贯穿所述第一台阶面12；和/或，

所述第三孔段113的孔径D₃大于所述第二孔段112的孔径D₂，以在所述第三孔段113和所述第二孔段112的连接处形成第二台阶面13，所述减振槽114贯穿所述第二台阶面13。

该实施例中，第一孔段111和第三孔段113的孔径均大于第二孔段112的孔径。或者，第一孔段111的孔径大于第二孔段112的孔径，而第三孔段113的孔径与第二孔段112的孔径相同。或者，第一孔段111的孔径与第二孔段112的孔径相同，而第三孔段113的孔径大于第二孔段112的孔径。

本发明减振脚垫10的两端部设置较大的中空孔(即第一孔段111和第二孔段112)，相当于减小了减振脚垫10端面的面积，则减振脚垫10与基座的接触面积更小。同时，两端部的第一孔段111和第三孔段113开设较大，如此紧固件的周面是与第一孔段111和第三孔段113的孔壁间隔的，该间隔处为减振脚垫10端面提供了变形空间，使得减振脚垫10端面的约束也更小，如此减振脚垫10端面约束带来的刚度上升更小，减振脚垫10在孔深方向具有较好的减振效果，有效减小增压泵20到基座的振动传递。此外，第一台阶面12和第二台阶面13的形成，方便在第一台阶面12和第二台阶面13上直接加工出减振槽114。

一实施例中，所述通孔11还具有第一沉槽115，所述第一沉槽115位于所述第一孔段111远离所述第二孔段112的一端，第一孔段111的孔口位于第一沉槽115内，即所述第一沉槽115的孔径D₄大于所述第一孔段111的孔径D₁；和/或，

所述通孔11还具有第二沉槽116，所述第二沉槽116位于所述第三孔段113远离所述第二孔段112的一端，所述第三孔段113的孔口位于第二沉槽116内，即所述第二沉槽116的孔径D₅大于所述第三孔段113的孔径D₃。

本实施例中，减振脚垫10的其中一个端面设有第一沉槽115，而在另外一个端面未设置第二沉槽116，并且第三孔段113直接贯穿该另外一个端面设置。或者，一实施例中，第一孔段111直接贯穿减振脚垫10的其中一个端面设置，即未设置第一沉槽115；而在另外一个端面设有第二沉槽116。或者，一实施例中，减振脚垫10的其中一个端面设有第一沉槽115，另外一个端面设有第二沉槽116。

设置第一沉槽115和/或第二沉槽116后，第一沉槽115和第一孔段111的连接处形成第三台阶面14，第二沉槽116和第三孔段113的连接处形成第四台阶面15。在装配紧固件时，例如紧固件为螺栓时，紧固件的限位头部至少部分或全部位于第一沉槽115内，并且与第三台阶面14抵接，以限制该限位头部继续朝第一孔段111内移动。或者，紧固件的限位头部位于第二沉槽116内，并与第四台阶面15抵接，以限制该限位头部继续朝第三孔段113内移动。再者，第一沉槽115和第二沉槽116的设置，进一步减小了减振脚垫10端面的面积，该处的约束力大大减小，保证了减振脚垫10两端部为主要变形吸能区。

上述中，第一沉槽115、第一孔段111、第二孔段112、第三孔段113以及第二沉槽116可以设置为孔径不变的直孔。当然，于其他实施例中，第一沉槽115、第一孔段111、第二孔段112、第三孔段113以及第二沉槽116的孔径也可沿通孔11的孔深方向呈渐变设置。

请结合参考图4，一实施例中，所述减振脚垫10的外周面还设有至少一个环形缓冲槽16，环形缓冲槽16沿减振脚垫10的周向延伸而呈环状。在减振脚垫10的外周面可以设置两个或更多个环形缓冲槽16，多个环形缓冲槽16沿减振脚垫10的长度方向间隔排布。

可以理解的是，对于上述减振脚垫10而言，当增压泵20的振动传递至减振脚垫10上时，减振脚垫10承受压力和扭转力载荷，减振脚垫10发生弹性形变，未设置环形缓冲槽16的部位会向周围挤压，吸收振动能量。可以理解的是，环形缓冲槽16提供减振脚垫10压缩和弯曲变形空间，可有助于实现减振脚垫10的高效减振的效果。

一实施例中，减振脚垫10的外周面设置环形卡槽17，该环形卡槽17沿减振脚垫10的周向延伸。具体地，支架30开设有安装孔，上述环形卡槽17与安装孔相配合，使得安装孔的孔壁适配卡持在环形卡槽17内，从而将减振脚垫10嵌设固定在支架30上。基座开设有固定孔，当支架30与基座进行安装时，将通孔11对准固定孔，通过紧固件(如螺栓)依次穿过脚垫脚垫的通孔11和固定孔，从而将支架30和基座相固定。可以理解的是，在支架30与基座连接时，减振脚垫10的一个端面(例如设有第二沉槽116的端面)是与基座相互抵接的，紧固件的限位头部(如螺栓的螺栓头)则与第一沉槽115相抵接。如此一来，泵体产生的振动在沿支架30和紧固件向基座进行传递时，减振脚垫10会受力变形从而吸收部分振动能量，从而起到减振的效果。

一实施例中，所述环形卡槽17对应所述第二孔段112设置，即环形卡槽17的槽宽小于或等于第二孔段112的长度，并且，环形卡槽17沿其槽宽方向的两侧壁位于第二孔段112的两端(即第一台阶面12和第二台阶面13)之间，而不在第二孔段112的孔深方向上超出第二孔段112。可选地，所述减振脚垫10以所述环形卡槽17所在的位置为中心在长度方向上呈对称设置。如此相当于对称平面经过环形卡槽17沿其槽宽方向的中部，同时该对称平面也经过第二孔段112沿其长度方向的中部，并且对称平面沿通孔11的径向方向延伸。具体地，第一沉槽115和第二沉槽116以对称平面为中心呈对称设置，并且两者结构相同；第一孔段111与第二孔段112以对称平面为中心呈对称设置，并且两者结构相同；在对称平面的两侧设有相同数量的环形缓冲槽16，例如各设有一个环形缓冲槽16。

本发明实施例中，减振脚垫10相对于中间的环形卡槽17所在平面为对称结构，便于装配防呆，则在安装时，将减振脚垫10的任意一端抵接基座均可实现可靠安装。

本发明还提出一种净水器，该净水器包括增压泵20，支架30以及减振脚垫10，该减振脚垫10的具体结构参照上述实施例，由于本净水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种减振脚垫，其特征在于，所述减振脚垫具有供紧固件贯穿设置的通孔，所述通孔具有沿其孔深方向依次分布的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段的孔径和所述第三孔段的孔径均大于所述第二孔段的孔径；所述第二孔段的孔壁设有减振槽；

所述通孔还具有第一沉槽，所述第一沉槽位于所述第一孔段远离所述第二孔段的一端，所述第一孔段的孔口位于所述第一沉槽内；所述紧固件的限位头部位于所述第一沉槽内；和/或，

所述通孔还具有第二沉槽，所述第二沉槽位于所述第三孔段远离所述第二孔段的一端，所述第三孔段的孔口位于所述第二沉槽内；所述紧固件的限位头部位于所述第二沉槽内；

所述减振槽的槽口朝向所述通孔的轴线，所述槽口的宽度小于所述减振槽槽底的宽度；所述减振槽沿所述通孔径向上的横截面呈T形。

2.如权利要求1所述的减振脚垫，其特征在于，所述第一孔段和所述第二孔段的连接处形成第一台阶面，所述减振槽贯穿所述第一台阶面；

所述第三孔段和所述第二孔段的连接处形成第二台阶面，所述减振槽贯穿所述第二台阶面。

3.如权利要求1所述的减振脚垫，其特征在于，所述第二孔段的孔壁设有多个所述减振槽，多个所述减振槽沿所述通孔的周向间隔排布。

4.如权利要求1所述的减振脚垫，其特征在于，所述减振脚垫的外周面还设有至少一个环形缓冲槽。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的减振脚垫，其特征在于，所述减振脚垫的外周面还设有环形卡槽。

6.如权利要求5所述的减振脚垫，其特征在于，所述环形卡槽对应所述第二孔段设置，所述减振脚垫以所述环形卡槽所在的位置为中心在长度方向上呈对称设置。

7.一种净水器，其特征在于，包括：

增压泵；

支架，安装在所述增压泵上，所述支架上开设有安装孔；

基座，开设有固定孔；

减振脚垫，所述减振脚垫为如权利要求1-6任意一项所述的减振脚垫，所述安装孔的孔缘卡持于所述减振脚垫的环形卡槽内，所述减振脚垫的端面与所述基座抵接；以及，

紧固件，所述紧固件贯穿通孔和所述固定孔，以将所述支架固定于所述基座。

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