CN210829649U - 压缩机的减振组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压缩机的减振组件和空调器。其中，所述减振组件设于压缩机底脚与底盘，所述减振组件包括第一传振件、第一弹性件和第二弹性件，所述第一传振件、第一弹性件和第二弹性件设于压缩机底脚与底盘之间；所述第一弹性件设于第一传振件的一端，以与压缩机底脚抵接；所述第二弹性件设于第一传振件的另一端，以与底盘抵接。如此，压缩机的振动通过第一弹性件和第二弹性件两级减振后再传递给底盘，减振效果好，振动噪音低。

Description

压缩机的减振组件和空调器

技术领域

本实用新型涉及压缩机安装的技术领域，特别涉及一种压缩机的减振组件和空调器。

背景技术

空调器(如空调室外机、或移动空调器等)通常需要压缩机来驱动换热介质(如冷媒等)运动，从而实现换热。

而压缩机运行的过程中会产生噪音，在相关技术中，直接在压缩机底脚与底盘之间设置橡胶件/垫，来对压缩机进行减振。但是，这种方式减振效果比较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种压缩机的减振组件，旨在提高对压缩机的减振效果。

为实现上述目的，本实用新型提出一种压缩机的减振组件，所述减振组件设于压缩机底脚与底盘，所述减振组件包括第一传振件、第一弹性件和第二弹性件，所述第一传振件、所述第一弹性件和所述第二弹性件设于所述压缩机底脚与所述底盘之间；

所述第一弹性件设于所述第一传振件的一端，所述第一弹性件与压缩机底脚抵接；

所述第二弹性件设于所述第一传振件的另一端，所述第二弹性件与底盘抵接。

可选地，所述第一传振件为橡胶件。

可选地，所述第一传振件设有自所述第一传振件的一端向另一端延伸的通孔；和/或，

所述第一传振件的侧面上凸设有减振凸部；和/或，

所述第一传振件的邵氏硬度大于或等于35度。

可选地，所述第一弹性件为弹簧膜片或弹簧；和/或，

所述第二弹性件为弹簧膜片或弹簧。

可选地，所述减振组件还包括紧固件，所述紧固件将所述第一传振件连接于所述压缩机底脚与所述底盘之间。

可选地，所述减振组件还包括限位件，所述限位件设于所述压缩机底脚与所述底盘之间，所述限位件限制所述压缩机底脚向靠近所述底盘方向运动的距离。

可选地，在所述第一弹性件和第二弹性件均处于自然状态时，所述第一弹性件远离所述第二弹性件的一端与所述第二弹性件远离所述第一弹性件的一端之间具有自然距离；

所述限位件的长度大于所述第一传振件的长度，且小于所述自然距离。

可选地，所述限位件的长度与所述自然距离之间的差值大于或等于3毫米，且小于或等于5毫米。

可选地，所述限位件设于第一传振件的外表面；或者，

所述限位件设于所述第一传振件内；或者，

所述限位件的一端设于所述底盘。

可选地，所述限位件为环形件，所述限位件设于所述第一传振件的外侧；或者，

所述限位件设于所述第一传振件的外侧，所述限位件在所述第一传振件的周向上分布有多个。

可选地，所述减振组件还包括第二传振件和设于所述第二传振件一端的第三弹性件，所述第二传振件的另一端设于所述第二弹性件的远离所述第一传振件的一端，所述第三弹性件与所述底盘抵接。

本实用新型还提出一种空调器，包括：

底盘；

压缩机，设于所述底盘上，所述压缩机具有压缩机底脚；以及

减振组件，所述减振组件设于所述压缩机底脚与所述底盘，所述减振组件包括第一传振件、第一弹性件和第二弹性件，所述第一传振件、第一弹性件和第二弹性件设于所述压缩机底脚与所述底盘之间，所述第一弹性件设于所述第一传振件的一端，所述第一弹性件与压缩机底脚抵接；所述第二弹性件设于所述第一传振件的另一端，所述第二弹性件与底盘抵接。

本实用新型减振组件，设置在压缩机底脚与底盘上，以缓冲压缩机的振动，降低压缩机振动噪音。具体的，通过在压缩机底脚与底盘之间设置第一传振件、第一弹性件和第二弹性件，并使第一弹性件设置在第一传振件的一端以与压缩机底脚抵接，同时使第二弹性件设置在第一传振件的另一端以与底盘抵接，使得压缩机的振动可通过第一弹性件和第二弹性件两级减振后再传递给底盘，减振效果好，振动噪音低。

而且，通过在第一弹性件和第二弹性件之间设置第一传振件，一方面可用于支撑压缩机底脚，以保证压缩机的安装稳定性；另一方面第一传振件还用于将振动从第一弹性件传递给第二弹性件，从而可提高减振效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型减振组件一实施例的结构示意图；其中，减振组件安装于压缩机底脚和底盘；

图2为图1中第一弹性件的俯视状态的结构示意图；

图3为本实用新型减振组件另一部分实施例的结构示意图；其中，减振组件安装于压缩机底脚和底盘；限位件设于第一传振件的外表面；

图4为本实用新型减振组件又一部分实施例的结构示意图；其中，减振组件安装于压缩机底脚和底盘；限位件设于第一传振件内；

图5为本实用新型减振组件再一部分实施例的结构示意图；其中，减振组件安装于压缩机底脚和底盘；限位件为环形件；

图6为本实用新型减振组件另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	减振组件	30	第二弹性件
10	第一传振件	40	紧固件
				11	通孔	50	限位件
12	减振凸部	60	第二传振件
				20	第一弹性件	70	第三弹性件
21	支撑环片	200	压缩机底脚
				22	弹性支片	300	底盘
23	弹性过孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本实用新型提出一种压缩机的减振组件(以下简称减振组件)，用于空调器。其中，所述空调器可以为但不仅是空调室外机、移动空调器等。在本实用新型以下的实施例中主要以空调室外机为例进行说明，但不用于限缩本实用新型。

具体的，如图1、及3-6所示，所述减振组件100设于压缩机底脚200与底盘300，以缓冲压缩机的振动，降低压缩机振动噪音。

在本实用新型一实施例中，如图1所示，所述减振组件100包括第一传振件10、第一弹性件20和第二弹性件30，所述第一传振件10、第一弹性件20和第二弹性件30设于压缩机底脚200与底盘300之间，所述第一弹性件20设于所述第一传振件10的一端，所述第一弹性件20与压缩机底脚200抵接，第二弹性件30设于第一传振件10的另一端，所述第二弹性件30与底盘300抵接。

在本实施例中，如图1所示，所述第一传振件10设于第一弹性件20和第二弹性件30之间。其中，所述第一弹性件20设于第一传振件10的上端，且所述第一弹性件20与压缩机底脚200抵接；所述第二弹性件30设于第一传振件10的下端，且所述第二弹性件30与底盘300抵接。如此，在压缩机振动时，压缩机的振动通过压缩机底脚200传递给第一弹性件20，经过第一弹性件20缓冲后传递给第一传振件10，第一传振件10传递给第二弹性件30，经过第二弹性件30缓冲后传递给底盘300。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图1所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如此，压缩机的振动通过第一弹性件20和第二弹性件30两级减振后再传递给底盘300，减振效果好，振动噪音低。而且，通过在第一弹性件20和第二弹性件30之间设置第一传振件10，一方面可用于支撑压缩机底脚200，以保证压缩机的安装稳定性；另一方面第一传振件10还用于将振动从第一弹性件20传递给第二弹性件30，从而可提高减振效果。

本实用新型减振组件100，设置在压缩机底脚200与底盘300上，以缓冲压缩机的振动，降低压缩机振动噪音；具体的，通过在压缩机底脚200与底盘300之间设置第一传振件10、第一弹性件20和第二弹性件30，并使第一弹性件20设置在第一传振件10的一端以与压缩机底脚200抵接，使第二弹性件30设置在第一传振件10的另一端以与底盘300抵接，从而使得压缩机的振动可通过第一弹性件20和第二弹性件30两级减振后再传递给底盘300，从而使得减振组件100的减振效果好，压缩机和空调器的振动噪音低。

而且，通过在第一弹性件20和第二弹性件30之间设置第一传振件10，一方面可用于支撑压缩机底脚200，以保证压缩机的安装稳定性；另一方面第一传振件10还用于将振动从第一弹性件20传递给第二弹性件30，从而可提高减振效果。

需要指出的是，可以理解，当外界激励频率大于二阶谐振频率时，多级减振比单级减振有更快的衰减速度。在本实用新型的一实验中，在压缩机底脚200与底盘300之间设置橡胶减振垫，以形成单级减振结构，实验中该单级减振结构的振动传递率以1/ω²的速度衰减；而本申请中通过第一弹性件20、第二弹性件30以及第一传振件10形成二级减振结构，实验中该二级减振结构的衰减速度是单级减振结构的平方。

进一步地，所述第一传振件10为橡胶件。可以理解，橡胶件既具有一定的硬度，又具有一定的弹性；如此，通过将第一传振件10设置为橡胶件，不仅可提高较好的支撑作用，以保证压缩机的安装稳定性；还可以使第一传振件10具有减振作用，从而可进一步地提高减振组件100的减振效果。

进一步地，如图1所示，所述第一传振件10设有自所述第一传振件10的一端向另一端延伸的通孔11。如此，通过在第一传振件10上设置通孔11，可增大第一传振件10的可变形幅度，从而可增大第一传振件10的弹性，从而可便于提高减振组件100的减振效果。

具体的，如图1所示，所述通孔11在上下方向上贯穿第一传振件10。

在本实施例中，所述通孔11设置在第一传振件10的中部。可选地，所述第一传振件10的壁厚均匀设置或近似均匀设置；如此，可提高第一传振件10的受力均匀性和传振均匀性，从而可提高减振组件100的减振效果。

具体的，所述第一传振件10的邵氏硬度大于或等于35度。可以理解，若第一传振件10的邵氏硬度过小，则第一传振件10在振动过程中容易发生不可逆变形。如此，通过使第一传振件10的邵氏硬度大于或等于35度，可保证第一传振件10的结构强度，从而可保证压缩机的安装稳定性。

进一步地，如图1所示，所述第一传振件10的侧面上凸设有减振凸部12。如此，第一传振件10在传振的过程中还可以通过减振凸部12减振，从而可提高第一传振件10的减振效果，从而可提高减振组件100的减振效果。

在本实施例中，所述减振凸部12设置为环形，所述减振凸部12在第一传振件10的两端之间间隔设有多个。当然，所述减振凸部12也可设置为其他结构形式。如，所述减振凸部12呈螺旋状分布在第一传振件10的侧面；又如，所述减振凸部12在第一传振件10的侧面分布有多个；等等。

进一步地，所述第一弹性件20为弹簧膜片或弹簧等；和/或，所述第二弹性件30为弹簧膜片或弹簧等。

在本实施例中，如图1和2所示，所述第一弹性件20为弹簧膜片。具体的，所述第一弹性件20包括支撑环片21及设于所述支撑环片21的内缘的多个弹性支片22，多个弹性支片22呈环形间隔分布，多个弹性支片22之间围合形成弹性过孔23，所述支撑环片21设于第一传振件10的一端，所述弹性支片22与压缩机底脚200抵接。可以理解，当所述第一弹性件20为弹簧时，所述第一弹性件20的一端设于第一传振件10，另一端与压缩机底脚200抵接。

在本实施例中，如图1所示，所述第二弹性件30为弹簧膜片。所述第二弹性件30的结构与第一弹性件20的基本相同，在此不必一一赘述。

当然，于其他实施例中，所述第一弹性件20和第二弹性件30也可采用不同类型的弹性件，如，所述第一弹性件20和第二弹性件30其中之一为弹簧膜片，另一为弹簧。

进一步地，如图1所示，所述减振组件100还包括紧固件40，所述紧固件40将第一传振件10连接于压缩机底脚200与底盘300之间。如此，通过设置紧固件40可将第一传振件10设于压缩机底脚200与底盘300之间。

具体的，如图1所示，所述压缩机底脚200上设有第一过孔(图未标)，所述底盘300上设有第二过孔(图未标)，所述第一过孔与第二过孔相对应设置；所述紧固件40依次穿过第一过孔、第一弹性件20的弹性过孔23、通孔11、第二弹性件30的弹性过孔23以及第二过孔，以将第一传振件10连接于压缩机底脚200与底盘300之间。而且，所述紧固件40还可起到导向作用。

可选地，所述紧固件40为螺栓或螺钉等。其中，所述第二过孔可选为螺纹孔，以与紧固件40螺纹连接。

进一步地，如图1所示，所述减振组件100还包括限位件50，所述限位件50设于压缩机底脚200与底盘300之间，所述限位件50用于限制压缩机底脚200向靠近底盘300方向运动的距离。

具体的，如图1所示，所述限位件50设于压缩机底脚200与底盘300之间，当压缩机振动到或(运输/搬运过程中)倾斜到最大幅度时，压缩机底脚200与限位件50的一端抵接(限位件50的另一端与底盘300抵接)，如此可对压缩机限位，以限制压缩机底脚200向靠近底盘300方向运动的距离，以防止压缩机运动过量，以避免损伤第一弹性件20、第二弹性件30、第一传振件10或压缩机的其他部件(如油管等)。

具体的，在所述第一弹性件20和第二弹性件30均处于自然状态时，所述第一弹性件20远离第二弹性件30的一端与所述第二弹性件30远离第一弹性件20的一端之间具有自然距离L1；如图3所示，第一弹性件20的上端与第二弹性件30的下端之间的距离为自然距离L1。

具体的，所述限位件50的长度L2大于第一传振件10L3的长度，且小于自然距离L1。如此，可既不影响减振组件100的减振作用，又能够使限位件50对第一传振件10形成保护。

进一步地，所述限位件50的长度L2与自然距离L1之间的差值大于或等于3毫米，且小于或等于5毫米。可以理解，若该差值过小，则容易使限位件50对压缩机的振动造成干涉，若该差值过大，则会使压缩机的最大振动或倾斜幅度过大，以容易损伤压缩机的部件。在本实施例中，使限位件50的长度与自然距离之间的差值大于或等于3毫米，且小于或等于5毫米，既可以保证减振组件100的减振作用，又可以避免压缩机的最大振动或倾斜幅度过大。

在具体实施例中，可以理解，所述限位件50可以设于底盘300，又可以设于第一传振件10，甚至还可以设于压缩机底脚200，等等，以下结合限位件50的结构进行距离说明。

在限位件50的一实施例中，如图3所示，所述限位件50设于所述底盘300。具体的，所述限位件50的下端设置在底盘300上，限位件50不会随压缩机底脚200或第一传振件10的运行而运动，当压缩机振动到或(运输/搬运过程中)倾斜到最大幅度时，压缩机底脚200与限位件50的上端抵接，以对压缩机限位。

在限位件50的该实施例中，并不对限位件50的结构进行限定，如限位件50可设置为环形，并环设于第一传振件10的外侧；又如，限位件50在第一传振件10的周向上间隔环设分布有多个。

在限位件50的另一实施例中，如图1所示，所述限位件50设置在第一传振件10的外表面；具体的，所述限位件50的一端安装于第一传振件10的一端，另一端安装于第一传振件10的另一端。如此限位件50会随着第一传振件10的运行而运动，当压缩机振动到或(运输/搬运过程中)倾斜到最大幅度时，限位件50的上端与压缩机底脚200抵接，限位件50的下端与底盘300抵接，以对压缩机限位。

在限位件50的该实施例中，限位件50的中截面可与第一传振件10的中截面共面。

在限位件50的该实施例中，并不对限位件50的结构进行限定，如限位件50可设置为环形；又如，限位件50在第一传振件10的周向上间隔环设分布有多个。

在限位件50的又一实施例中，如图4所示，所述限位件50设置在第一传振件10内；具体的，所述限位件50上设有上下贯通的安装孔(图未标)，限位件50设于该安装孔内，该限位件50的上、下两端均凸出于第一传振件10的上、下两端。这样，限位件50会随着第一传振件10的运行而运动，当压缩机振动到或(运输/搬运过程中)倾斜到最大幅度时，限位件50的上端与压缩机底脚200抵接，限位件50的下端与底盘300抵接，以对压缩机限位。

在限位件50的该实施例中，可选地，所述第一传振件10与限位件50一体设置。

在限位件50的该实施例中，可选地，限位件50在第一传振件10的周向上间隔分布有多个。

在限位件50的再一实施例中，所述限位件50设置在压缩机底脚200的下表面。具体的，所述限位件50设置在压缩机底脚200的下表面，限位件50会随压缩机底脚200的运行而运动，当压缩机振动到或(运输/搬运过程中)倾斜到最大幅度时，限位件50的下端与底盘300抵接，以对压缩机限位。

在限位件50的该实施例中，并不对限位件50的结构进行限定，如限位件50可设置为环形，并环设于第一传振件10的外侧；又如，限位件50在第一传振件10的周向上间隔环设分布有多个。

需要指出的是，如图5所示，当所述限位件50为环形件时，所述限位件50也可直接设于所述第一传振件10的外侧，而不必与在第一传振件10、压缩机底脚200或底盘300连接。

在本实用新型的更进一步地实施例中，也可使减振组件100设置为三级或三级以上的减振结构。

如，在本实用新型的另一实施例中，如图6所示，所述减振组件100还包括第二传振件60和设于第二传振件60一端的第三弹性件70，所述第二传振件60的另一端设于第二弹性件30的远离第一传振件10的一端，所述第三弹性件70与底盘300抵接。

如此，在压缩机振动时，压缩机的振动通过压缩机底脚200传递给第一弹性件20，经过第一弹性件20缓冲后传递给第一传振件10，第一传振件10传递给第二弹性件30，经过第二弹性件30缓冲后传递给第二传振件60，第二传振件60传递给第三弹性件70，经过第三弹性件70缓冲后传递给底盘300。这样，压缩机的振动可通过第一弹性件20、第二弹性件30、第三弹性件70三级减振后再传递给底盘300，减振效果好，振动噪音低。

在该实施例中，所述第二传振件60的结构可参照第一传振件10的结构，在此不必一一赘述。

在该实施例中，所述限位件50的设置可参照上一实施例中，但部分地方需要做适应性改变，如，限位件50可设置在第一传振件10或第二传振件60上等，在此不一一赘述。

在该实施例中，可选地，所述第一弹性件20和第三弹性件70为弹簧膜片，第二弹性件30为弹簧。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括：

底盘；

压缩机，设于所述底盘上，所述压缩机具有压缩机底脚；以及

减振组件，所述减振组件设于压缩机底脚与底盘，所述减振组件的第一传振件、第一弹性件和第二弹性件设于压缩机底脚与底盘之间，所述第一弹性件与压缩机底脚抵接，所述第二弹性件与底盘抵接。

其中，所述减振组件的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，所述空调器为空调室外机、或移动空调器等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种压缩机的减振组件，其特征在于，所述减振组件设于压缩机底脚与底盘，所述减振组件包括第一传振件、第一弹性件和第二弹性件，所述第一传振件、所述第一弹性件和所述第二弹性件设于所述压缩机底脚与所述底盘之间；

所述第一弹性件设于所述第一传振件的一端，所述第一弹性件与压缩机底脚抵接；

所述第二弹性件设于所述第一传振件的另一端，所述第二弹性件与底盘抵接。

2.如权利要求1所述的压缩机的减振组件，其特征在于，所述第一传振件为橡胶件。

3.如权利要求2所述的压缩机的减振组件，其特征在于，所述第一传振件设有自所述第一传振件的一端向另一端延伸的通孔；和/或，

所述第一传振件的侧面上凸设有减振凸部。

4.如权利要求2所述的压缩机的减振组件，其特征在于，所述第一传振件的邵氏硬度大于或等于35度。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的压缩机的减振组件，其特征在于，所述第一弹性件为弹簧膜片或弹簧；和/或，

所述第二弹性件为弹簧膜片或弹簧。

6.如权利要求1至4中任意一项所述的压缩机的减振组件，其特征在于，所述减振组件还包括紧固件，所述紧固件将所述第一传振件连接于所述压缩机底脚与所述底盘之间。

7.如权利要求1至4中任意一项所述的压缩机的减振组件，其特征在于，所述减振组件还包括限位件，所述限位件设于所述压缩机底脚与所述底盘之间，所述限位件用于限制所述压缩机底脚向靠近所述底盘方向运动的距离。

8.如权利要求7所述的压缩机的减振组件，其特征在于，在所述第一弹性件和第二弹性件均处于自然状态时，所述第一弹性件远离所述第二弹性件的一端与所述第二弹性件远离所述第一弹性件的一端之间具有自然距离；

所述限位件的长度大于所述第一传振件的长度，且小于所述自然距离。

9.如权利要求8所述的压缩机的减振组件，其特征在于，所述限位件的长度与所述自然距离之间的差值大于或等于3毫米，且小于或等于5毫米。

10.如权利要求7所述的压缩机的减振组件，其特征在于，所述限位件设于第一传振件的外表面；或者，

所述限位件设于所述第一传振件内；或者，

所述限位件设于所述底盘。

11.如权利要求7所述的压缩机的减振组件，其特征在于，所述限位件为环形件，所述限位件设于所述第一传振件的外侧；或者，

所述限位件设于所述第一传振件的外侧，所述限位件在所述第一传振件的周向上分布有多个。

12.如权利要求1至3中任意一项所述的压缩机的减振组件，其特征在于，所述减振组件还包括第二传振件和设于所述第二传振件一端的第三弹性件，所述第二传振件的另一端设于所述第二弹性件的远离所述第一传振件的一端，所述第三弹性件与所述底盘抵接。

13.一种空调器，其特征在于，包括：

底盘；

压缩机，设于所述底盘上，所述压缩机具有压缩机底脚；以及

如权利要求1至11中任意一项所述的压缩机的减振组件，所述减振组件设于所述压缩机底脚与所述底盘，所述减振组件的第一传振件、第一弹性件和第二弹性件设于所述压缩机底脚与所述底盘之间，所述第一弹性件与压缩机底脚抵接，所述第二弹性件与底盘抵接。

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