CN112814392A - 一种可回收的灌注桩钢筋笼标高定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可回收的灌注桩钢筋笼标高定位装置，包括主架体，主架体两侧对称安装设置有绕线腔，绕线腔中绕接设置有牵引绳，牵引绳远离绕线腔的一端通过滑动卡紧块滑动装配连接在绕线腔一侧的主架体上，牵引绳外围位于绕线腔和滑动卡紧块之间活动安装设置有用于悬挂的悬挂件，悬挂件上集成设置有灌注机构。本发明灌注机构上用于接入混凝土注入，悬挂件的设置可以保持钢筋笼在向下悬吊过程中的稳定性，当钢筋笼放入到桩孔底部后，混凝土可以快速注入，而后将滑动卡紧块从主架体上拆下，反向驱动绕线腔后可以牵引牵引绳即可通过滑动卡紧块带动悬挂件和灌注机构向上回收，整体使用灵活方便，便于回收，通过牵引绳的伸缩可以方便判定高度。

Description

一种可回收的灌注桩钢筋笼标高定位装置

技术领域

本发明涉及桩基础施工技术领域，具体是一种可回收的灌注桩钢筋笼标高定位装置。

背景技术

灌注桩在土木工程建设过程中的应用较为广泛。在灌注桩钢筋笼固定定位施工时，钢筋笼的吊装连接和安装定位常常是工程中需要控制的重点和难点。在桥涵或者高层建筑施工时，对地基进行基础处理，根据要求在地基上进行打桩，桩孔深度达到设计要求，然而向桩孔下放灌注桩钢筋笼，进行混凝土浇筑。

现有技术中，往往采用钢筋焊接在主筋上进行灌注桩钢筋笼标高控制，这样无法回收，且还需要配合其他设备对钢筋笼进行悬吊，浪费大量钢筋，同时主筋也因为焊接容易受到损伤，影响工程质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可回收的灌注桩钢筋笼标高定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可回收的灌注桩钢筋笼标高定位装置，包括主架体，所述主架体两侧对称安装设置有绕线腔，所述绕线腔中绕接设置有牵引绳，所述牵引绳远离绕线腔的一端通过滑动卡紧块滑动装配连接在绕线腔一侧的主架体上，所述牵引绳外围位于绕线腔和滑动卡紧块之间活动安装设置有用于悬挂的悬挂件，所述悬挂件上集成设置有灌注机构。

进一步的，所述主架体为截面呈“U”形的竖直结构，所述主架体开口两侧的上部对称贯穿设置有第二通过孔，所述第二通过孔中转动连接设置有第二导线轮，所述牵引绳一端通过第二导线轮以及第二通过孔进入绕线腔内，且绕接设置在所述绕线腔上。

进一步的，所述悬挂件包括底板，所述底板一侧通过装配连接固定设置有挂钩，所述挂钩平行设置有多组，所述底板远离挂钩的侧面转动连接设置有多组第四导线轮，所述底板远离挂钩的侧面罩接设置有罩板，所述罩板两端对称贯穿设置有第三通过孔，所述第三通过孔内转动连接设置有第三导线轮，所述灌注机构安装固定在所述罩板侧面。

进一步的，所述牵引绳位于所述绕线腔和所述滑动卡紧块之间的部分穿过罩板两端的第三导线轮，且牵引绳呈波浪状绕接穿过多组第四导线轮。

进一步的，所述滑动卡紧块通过垂直方向的滑动卡接在所述主架体内侧壁上，所述滑动卡紧块的截面尺寸大于所述第三通过孔的尺寸。

进一步的，所述灌注机构包括固定在罩板上的注料腔，所述注料腔上端贯穿设置有进料口，所述注料腔下端连通设置有出料管，所述出料管倾斜设置，且末端倾斜朝向所述挂钩一侧。

进一步的，所述绕线腔包括固定安装在主架体外侧壁上的壳体，所述壳体内转动连接设置有绕线轮，所述绕线轮两端固定连接设置有端板，所述牵引绳一端绕接固定在所述绕线轮外围，所述壳体和第二通过孔相对一侧贯穿设置有第一通过孔，所述第一通过孔中对称转动连接设置有第一导线轮，所述牵引绳穿过两组第一导线轮，所述壳体外侧固定安装设置有电机，所述电机的输出端和所述绕线轮传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：钢筋笼可以通过主架体的开口进入桩孔内，而后通过灌注机构上接入混凝土注入，悬挂件的设置可以保持钢筋笼在向下悬吊过程中的稳定性，当钢筋笼放入到桩孔底部后，混凝土可以快速注入，而后将滑动卡紧块从主架体上拆下，反向驱动绕线腔后可以牵引牵引绳即可通过滑动卡紧块带动悬挂件和灌注机构向上回收，整体使用灵活方便，便于回收，通过牵引绳的伸长缩短也可以方便判定高度。

附图说明

图1为一种可回收的灌注桩钢筋笼标高定位装置的结构示意图。

图2为一种可回收的灌注桩钢筋笼标高定位装置的俯视图。

图3为一种可回收的灌注桩钢筋笼标高定位装置中悬挂件和灌注机构的立体结构示意图。

图4为一种可回收的灌注桩钢筋笼标高定位装置中悬挂件的结构示意图。

图5为一种可回收的灌注桩钢筋笼标高定位装置中绕线腔的结构示意图。

图中：1-主架体，2-绕线腔，21-壳体，22-绕线轮，23-端板，24-电机，25-第一通过孔，26-第一导线轮，3-第二通过孔，31-第二导线轮，4-牵引绳，5-悬挂件，51-底板，52-挂钩，53-罩板，54-第三通过孔，55-第三导线轮，56-第四导线轮，57-注料腔，58-进料口，59-出料管，6-滑动卡紧块，7-钢筋笼。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种可回收的灌注桩钢筋笼标高定位装置，包括主架体1，所述主架体1两侧对称安装设置有绕线腔2，所述绕线腔2中绕接设置有牵引绳4，所述牵引绳4远离绕线腔2的一端通过滑动卡紧块6滑动装配连接在绕线腔2一侧的主架体1上，所述牵引绳4外围位于绕线腔2和滑动卡紧块6之间活动安装设置有用于悬挂的悬挂件5，所述悬挂件5上集成设置有灌注机构。

所述主架体1为截面呈“U”形的竖直结构，所述主架体1开口两侧的上部对称贯穿设置有第二通过孔3，所述第二通过孔3中转动连接设置有第二导线轮31，所述牵引绳4一端通过第二导线轮31以及第二通过孔3进入绕线腔2内，且绕接设置在所述绕线腔2上。钢筋笼7可以通过主架体1的开口进入桩孔内，而后通过灌注机构上接入混凝土注入，悬挂件5的设置可以保持钢筋笼7在向下悬吊过程中的稳定性，当钢筋笼7放入到桩孔底部后，混凝土可以快速注入，而后将滑动卡紧块6从主架体1上拆下，反向驱动绕线腔2后可以牵引牵引绳4即可通过滑动卡紧块6带动悬挂件5和灌注机构向上回收，整体使用灵活方便，便于回收。优选的，在牵引绳4上标注有刻度尺，这样方便判定标高。

所述悬挂件5包括底板51，所述底板51一侧通过装配连接固定设置有挂钩52，所述挂钩52平行设置有多组，所述底板51远离挂钩52的侧面转动连接设置有多组第四导线轮56，所述底板51远离挂钩52的侧面罩接设置有罩板53，所述罩板53两端对称贯穿设置有第三通过孔54，所述第三通过孔54内转动连接设置有第三导线轮55，所述灌注机构安装固定在所述罩板53侧面。挂钩52悬挂在钢筋笼7上，牵引绳4在绕线腔2的释放过程中，牵引绳4能够通过第三导线轮55和第四导线轮56悬挂保持钢筋笼7的升降平稳性，这样在吊装时也更加稳定，在吊装和灌注完成后，拆下滑动卡紧块6后回收牵引绳4，牵引绳4可以穿过第三通过孔54和第四导线轮56，而滑动卡紧块6可以卡在第三通过孔54一侧并将悬挂件5的整体吊起回收，从而更加环保。

所述牵引绳4位于所述绕线腔2和所述滑动卡紧块6之间的部分穿过罩板53两端的第三导线轮55，且牵引绳4呈波浪状绕接穿过多组第四导线轮56。

所述滑动卡紧块6通过垂直方向的滑动卡接在所述主架体1内侧壁上，所述滑动卡紧块6的截面尺寸大于所述第三通过孔54的尺寸。这样的方式，可以方便滑动卡紧块6卡在第三通过孔54外侧，以便在牵引绳4的回收时带动底板51上升。

所述灌注机构包括固定在罩板53上的注料腔57，所述注料腔57上端贯穿设置有进料口58，所述注料腔57下端连通设置有出料管59，所述出料管59倾斜设置，且末端倾斜朝向所述挂钩52一侧。优选的，进料口58上可以连通混凝土浆料注入设备，这样方便在吊装过程中同步将混凝土输入端伸入到桩孔内，这样方便注浆，而后在灌注过程结束后，牵引绳4的回收带动悬挂件5向上运动时，可以同步将注料腔57向上带动，从而也能够回收混凝土输入端，这种方式使用灵活方便。

实施例2

请参阅图1和5，本发明实施例中，一种可回收的灌注桩钢筋笼标高定位装置，在实施例1的基础上，所述绕线腔2包括固定安装在主架体1外侧壁上的壳体21，所述壳体21内转动连接设置有绕线轮22，所述绕线轮22两端固定连接设置有端板23，所述牵引绳4一端绕接固定在所述绕线轮22外围，所述壳体21和第二通过孔3相对一侧贯穿设置有第一通过孔25，所述第一通过孔25中对称转动连接设置有第一导线轮26，所述牵引绳4穿过两组第一导线轮26，所述壳体21外侧固定安装设置有电机24，所述电机24的输出端和所述绕线轮22传动连接。所述电机24优选的采用伺服电机，电机24启动后能够松开牵引绳4，从而悬挂钢筋笼7下降，放置完成后开始灌注，灌注完成后将滑动卡紧块6拆下，反向驱动电机24即可通过滑动卡紧块6卡住第三通过孔54一侧，继而带动底板51和灌注机构进行回收，使用灵活方便。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种可回收的灌注桩钢筋笼标高定位装置，包括主架体（1），其特征在于，所述主架体（1）两侧对称安装设置有绕线腔（2），所述绕线腔（2）中绕接设置有牵引绳（4），所述牵引绳（4）远离绕线腔（2）的一端通过滑动卡紧块（6）滑动装配连接在绕线腔（2）一侧的主架体（1）上，所述牵引绳（4）外围位于绕线腔（2）和滑动卡紧块（6）之间活动安装设置有用于悬挂的悬挂件（5），所述悬挂件（5）上集成设置有灌注机构。

2.根据权利要求1所述的一种可回收的灌注桩钢筋笼标高定位装置，其特征在于，所述主架体（1）为截面呈“U”形的竖直结构，所述主架体（1）开口两侧的上部对称贯穿设置有第二通过孔（3），所述第二通过孔（3）中转动连接设置有第二导线轮（31），所述牵引绳（4）一端通过第二导线轮（31）以及第二通过孔（3）进入绕线腔（2）内，且绕接设置在所述绕线腔（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种可回收的灌注桩钢筋笼标高定位装置，其特征在于，所述悬挂件（5）包括底板（51），所述底板（51）一侧通过装配连接固定设置有挂钩（52），所述挂钩（52）平行设置有多组，所述底板（51）远离挂钩（52）的侧面转动连接设置有多组第四导线轮（56），所述底板（51）远离挂钩（52）的侧面罩接设置有罩板（53），所述罩板（53）两端对称贯穿设置有第三通过孔（54），所述第三通过孔（54）内转动连接设置有第三导线轮（55），所述灌注机构安装固定在所述罩板（53）侧面。

4.根据权利要求3所述的一种可回收的灌注桩钢筋笼标高定位装置，其特征在于，所述牵引绳（4）位于所述绕线腔（2）和所述滑动卡紧块（6）之间的部分穿过罩板（53）两端的第三导线轮（55），且牵引绳（4）呈波浪状绕接穿过多组第四导线轮（56）。

5.根据权利要求4所述的一种可回收的灌注桩钢筋笼标高定位装置，其特征在于，所述滑动卡紧块（6）通过垂直方向的滑动卡接在所述主架体（1）内侧壁上，所述滑动卡紧块（6）的截面尺寸大于所述第三通过孔（54）的尺寸。

6.根据权利要求3所述的一种可回收的灌注桩钢筋笼标高定位装置，其特征在于，所述灌注机构包括固定在罩板（53）上的注料腔（57），所述注料腔（57）上端贯穿设置有进料口（58），所述注料腔（57）下端连通设置有出料管（59），所述出料管（59）倾斜设置，且末端倾斜朝向所述挂钩（52）一侧。

7.根据权利要求2-6任一所述的一种可回收的灌注桩钢筋笼标高定位装置，其特征在于，所述绕线腔（2）包括固定安装在主架体（1）外侧壁上的壳体（21），所述壳体（21）内转动连接设置有绕线轮（22），所述绕线轮（22）两端固定连接设置有端板（23），所述牵引绳（4）一端绕接固定在所述绕线轮（22）外围，所述壳体（21）和第二通过孔（3）相对一侧贯穿设置有第一通过孔（25），所述第一通过孔（25）中对称转动连接设置有第一导线轮（26），所述牵引绳（4）穿过两组第一导线轮（26），所述壳体（21）外侧固定安装设置有电机（24），所述电机（24）的输出端和所述绕线轮（22）传动连接。

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