CN112813206A - 一种皮带生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮带生产设备，具体涉及皮带生产领域，包括框体，所述框体的左右两侧均贯穿开设有进出料口，所述框体的正面两内侧均一体成型有固定板，所述框体的两侧内壁间固定嵌装有限位杆，所述限位杆的杆壁上滑动套装有加工框，所述框体的一侧固定安装有卷料盒，所述卷料盒的内壁间转动安装有卷辊，所述固定板与框体的内壁间活动贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的轴壁上固定套装有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有输送皮带。本发明通过加工框左移实现了拉动皮带条上料和缝纫装置对皮带料两侧缝线的功能，加工框右移实现了本装置自动对皮带条进行两侧切边、两端切断、表面喷漆、表面冲孔和两侧缝线工序的功能。

Description

一种皮带生产设备

技术领域

本发明涉及皮带生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种皮带生产设备。

背景技术

皮带是皮具中非常重要的一种，皮带按扣头的不同可大致分为：针扣皮带，扳扣皮带和自动扣皮带，针扣皮带是以扣针穿过皮带的带孔进行系扣，其结构简单可靠，风格多样，有正装和休闲不同的风格类型，其正装风格是现代西装的标准搭配，也被称为经典腰带，出现在在众多国事场合和商务场合，休闲风格的针扣皮带简洁干练，款式多样

皮带生产时，一般需要经过两侧切边、两端切断、表面喷漆、表面冲孔和两侧缝线等工序，而目前这些工序一般由人工对皮带进行逐步加工，生产效率低且工人的劳动强度大，因此亟需研发一种省时省力且生产效率高的皮带生产设备。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种皮带生产设备，本发明所要解决的问题是：现有的皮带生产设备效率低，工人劳动强度大。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮带生产设备，包括框体，所述框体的左右两侧均贯穿开设有进出料口，所述框体的正面两内侧均一体成型有固定板，所述框体的两侧内壁间固定嵌装有限位杆，所述限位杆的杆壁上滑动套装有加工框，所述框体的一侧固定安装有卷料盒，所述卷料盒的内壁间转动安装有卷辊，所述固定板与框体的内壁间活动贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的轴壁上固定套装有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有输送皮带，所述加工框为C形结构，且所述加工框的一侧贯穿开设有两个通孔，两个所述通孔分别与输送皮带的配合设置，所述框体的内部设置有放置板，所述放置板为L形结构，所述放置板的两侧均一体成型有凸板，所述凸板的一侧活动嵌装有凸轮，所述凸轮的一侧活动贯穿安装有偏心设置的第二转轴，且两个所述第二转轴远离固定板的一端之间连接有连接架；

所述通孔的内部设置有压板，所述压板和输送皮带挤压设置，且所述压板远离输送皮带的一侧固定安装有活动杆，所述活动杆远离压板的一端固定安装有固定轴，所述固定轴的杆壁上活动套装有压轮，所述活动杆的杆壁上活动套装有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与压轮以及加工框内侧固定连接，所述压轮的辊面与放置板的端侧挤压设置；

所述加工框的内部设置有固定夹，所述固定夹的顶部一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离固定夹的一端与加工框固定连接，所述固定夹底部远离连接杆一侧固定安装有挤压块，所述放置板远离连接架的一侧固定安装有压块，且所述压块的端部延伸至凸板上，所述压块和挤压块相适配，所述加工框的内腔顶部固定安装有两个关于固定夹呈对称设置的切边刀，且所述切边刀的底面与位于上方的压轮底面平齐设置，所述加工框的内腔顶部固定安装有位于两个切边刀之间的喷头。

在一个优选的实施方式中，所述框体的内腔左侧壁顶部固定安装有安装杆，所述安装杆远离框体的一端固定安装有弧切刀，且所述弧切刀与放置板的左侧边对齐设置，所述框体的内腔右侧壁顶部固定安装有平切刀，所述平切刀与放置板的右侧边对齐设置。

在一个优选的实施方式中，所述平切刀的右侧固定安装有缝线装置，所述弧切刀的右侧固定安装有冲孔安装板，所述冲孔安装板的底部固定安装有多组均匀分布的冲杆，所述冲杆的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔顶部固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的底端固定安装有推块，且所述推块活动设于凹槽内。

在一个优选的实施方式中，所述加工框的内部开设有存漆腔，所述存漆腔的内腔底部贯穿安装有多组连接管，且所述喷头通过连接管和存漆腔内部相连通。

在一个优选的实施方式中，所述存漆腔的内壁间固定嵌装有两个上下分布的隔板，且所述隔板的顶部贯穿有多个流漆孔，两个所述存漆腔之间活动安装有挡板，所述挡板的顶部贯穿开设有多个配合孔，且所述配合孔和流漆孔错位设置并一一对应。

在一个优选的实施方式中，所述挡板的一侧固定安装有固定杆，且所述固定杆活动贯穿存漆腔的一侧并延伸至通孔内，所述固定杆远离挡板的一端固定安装有楔形块，所述楔形块和压板挤压设置，且所述固定杆的杆壁上活动套装有第一弹簧。

在一个优选的实施方式中，所述第二转轴远离连接架的一端活动贯穿固定板，且所述第二转轴位于固定板外的端部固定连接有转动杆。

在一个优选的实施方式中，所述框体的背侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一转轴之间通过联轴器固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过扳动转动杆使放置板上移，原先与皮带条表面平齐的平切刀、弧切刀、冲杆和切边刀均对皮带条进行挤压，平切刀将皮带条的右端切断使其右端形成平齐端，弧切刀将皮带条的左端切断使其左端形成圆弧端，实现了将皮带两端切断的功能，冲杆实现了对皮带条的上表面进行冲孔的功能，且冲杆插入到皮带条内还实现了对皮带条进行固定的功能，避免皮带条偏移，切边刀将皮带条的两长侧边切断，使皮带条的两侧平齐，实现了对皮带条两侧切边的功能；

2、本发明通过设置存漆腔、隔板、流漆孔、挡板、配合孔、固定杆、第一弹簧和楔形块，当加工框向左运动时，下方的压板和下方的输送皮带挤压，流漆孔和配合孔相互交错，存漆腔内的漆料无法透过挡板，因此喷头无法喷漆，当加工框向右运动时，上方的压板和上方的输送皮带挤压，压板的上表面会挤压楔形块，在固定杆和第一弹簧作用下，向右推动挡板，从而使流漆孔和配合孔相互配合连通，存漆腔内的漆料透过挡板，喷头喷漆，即实现了装置在加工框左移时不喷漆，加工框右移时喷漆，进而保证了装置对皮带的喷漆加工效果。

附图说明

图1为本发明整体结构的外观示意图；

图2为本发明整体结构的正视结构示意图；

图3为本发明图2中M-M视角的剖面结构示意图；

图4为本发明加工框和放置板的配合结构示意图；

图5为本发明放置板两个视角的结构示意图；

图6为本发明图2中A处结构的放大示意图；

图7为本发明图3中B处结构的放大示意图。

附图标记为：1框体、11进出料口、12固定板、13限位杆、14卷料盒、141卷辊、2皮带轮、21第一转轴、22输送皮带、3加工框、31通孔、32存漆腔、33隔板、331流漆孔、34挡板、341配合孔、342固定杆、343第一弹簧、344楔形块、35喷头、351连接管、36切边刀、37固定夹、371挤压块、372连接杆、4放置板、41凸板、42凸轮、43第二转轴、44连接架、45压块、46转动杆、5压板、51活动杆、52第二弹簧、53固定轴、54压轮、6平切刀、61缝线装置、7安装杆、71弧切刀、72冲孔安装板、721冲杆、722凹槽、723第三弹簧、724推块、10皮带条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的皮带生产设备，可包括框体1，所述框体1的左右两侧均贯穿开设有进出料口11(皮带条10从右侧的进出料口11进入到框体1内，经过框体1内各结构对皮带条10进行加工，加工后的皮带条10从左侧的进出料口11被推出)，所述框体1的正面两内侧均一体成型有固定板12，所述框体1的两侧内壁间固定嵌装有限位杆13，所述限位杆13的杆壁上滑动套装有加工框3，所述框体1的一侧固定安装有卷料盒14，所述卷料盒14的内壁间转动安装有卷辊141(用于收卷皮带条10)，所述固定板12与框体1的内壁间活动贯穿安装有第一转轴21(用以驱动皮带轮2转动)，所述第一转轴21的轴壁上固定套装有皮带轮2，两个所述皮带轮2之间设置有输送皮带22(同一带轮组传动机构中位于上方的输送皮带22和位于下方的输送皮带22方向相反)，所述加工框3为C形结构，且所述加工框3的一侧贯穿开设有两个通孔31，两个所述通孔31分别与输送皮带22的配合设置，所述框体1的内部设置有放置板4，所述放置板4为L形结构，所述放置板4的两侧均一体成型有凸板41，所述凸板41的一侧活动嵌装有凸轮42，所述凸轮42的一侧活动贯穿安装有偏心设置的第二转轴43，且两个所述第二转轴43远离固定板12的一端之间连接有连接架44。

参照说明书附图1-7，该实施例的皮带生产设备的通孔31的内部设置有压板5，所述压板5和输送皮带22挤压设置，且所述压板5远离输送皮带22的一侧固定安装有活动杆51，所述活动杆51远离压板5的一端固定安装有固定轴53，所述固定轴53的杆壁上活动套装有压轮54，所述活动杆51的杆壁上活动套装有第二弹簧52，且所述第二弹簧52的两端分别与压轮54以及加工框3内侧固定连接，所述压轮54的辊面与放置板4的端侧挤压设置；

所述加工框3的内部设置有固定夹37，所述固定夹37的顶部一侧固定安装有连接杆372，所述连接杆372远离固定夹37的一端与加工框3固定连接，所述固定夹37底部远离连接杆372一侧固定安装有挤压块371(固定夹37为现有的衣物夹，固定夹37的上方夹壳通过连接杆372固定，因此当固定夹37的下方夹壳受压，固定夹37即可张开，即挤压块371受到向上的挤压时，固定夹37即可张开)，所述放置板4远离连接架44的一侧固定安装有压块45，且所述压块45的端部延伸至凸板41上，所述压块45和挤压块371相适配，所述加工框3的内腔顶部固定安装有两个关于固定夹37呈对称设置的切边刀36，且所述切边刀36的底面与位于上方的压轮54底面平齐设置，所述加工框3的内腔顶部固定安装有位于两个切边刀36之间的喷头35。

如图1-7所示，实施场景具体为：在实际使用时，第一转轴21转动驱使两个皮带轮2带动输送皮带22转动，且输送皮带22上下方的运动方向相反，加工框3在限位杆13上滑动设置，若加工框3只与上方的输送皮带22之间固定(以图2位置所示)，则加工框3会随上方输送皮带22的运动方向移动，反之，若加工框3只与下方的输送皮带22固定，则加工框3会随下方输送皮带22的运动方向移动，即通过将加工框3间歇性的与输送皮带22的上方或下方固定，就可实现加工框3在限位杆13上做左右往复运动，因此本发明通过上下移动放置板4的位置，使放置板4的顶部侧边挤压上方的压轮54(以图3位置所示)或让放置板4的底部侧边挤压下方的压轮54，则在压板5和通孔31的内壁配合挤压下，将加工框3与输送皮带22实现夹紧固定，从而便于加工框3随输送皮带22的移动而滑动，即当放置板4向上移动挤压上方压轮54时，上方的压板5将上方的输送皮带22夹紧，加工框3随输送皮带22自左向右移动，反之，当放置板4向下移动挤压下方的压轮54时，加工框3随皮带做自右向左移动；将皮带条10从右侧的进出料口11拉入到框体1内，经过框体1内各结构对皮带条10进行加工，加工后的皮带条10从左侧的进出料口11被推出；通过设置固定夹37、挤压块371、放置板4、凸板41、凸轮42、第二转轴43、连接架44和压块45，固定夹37在放置板4右侧位置时张开，将皮带条10的一端夹住，此时放置板4挤压下方的压轮54，即加工框3自右向左进行运动，从而带动固定夹37和皮带条10也自右向左移动，固定夹37带动皮带条10在放置板4的上表面通过，启动缝纫装置6(类似于缝纫机，可自动对皮带条10的两侧进行缝线)，皮带条10被拉动并从缝纫装置6之间穿过，缝纫装置6实现了对皮带条10两侧缝线的功能，当加工框3随皮带运动到放置板4左侧时，工作人员手动扳动转动杆46，第二转轴43旋转180度，第二转轴43带动凸轮42旋转，由于第二转轴43和凸轮42为偏心设置，因此凸轮42会带动放置板4上移，从而驱使放置板4对上方的压轮54进行挤压，而与下方的压轮54分离，进而使固定夹37和放置板4的上表面发生相对运动(原先位于放置板4上表面上的固定夹37当放置板4上移后位于放置板4上表面的下方，且由于加工框3左右运动的距离长于放置板4的长度，因此放置板4在加工框3运动到两端位置时向上运动和向下运动均不会与固定夹37之间发生干涉)，此时固定夹37位于放置板4上表面下方，且加工框3与上方的输送皮带22夹紧，即将做自左向右运动，当放置板4上移，加工框3和固定夹37不动，则两者之间发生相对位移，固定夹37下方一侧的挤压块371与压块45配合挤压接触，使得固定夹37张开，将皮带条10松开，即在加工框3向右运动过程中皮带条10始终位于放置板4上，而加工框3向左运动过程中，固定夹37会带动皮带条10一起向左运动；且在工作人员手动扳动转动杆46使放置板4上移，原先与皮带条10表面平齐的平切刀6、弧切刀71、冲杆721和切边刀36均对皮带条10进行挤压，平切刀6将皮带条10的右端切断使其右端形成平齐端，弧切刀71将皮带条10的左端切断使其左端形成圆弧端，即本装置实现了将皮带两端切断的功能，冲杆721实现了对皮带条10的上表面进行冲孔的功能，且冲杆721插入到皮带条10内还实现了对皮带条10进行固定的功能，避免皮带条10偏移，切边刀36将皮带条10的两长侧边切断，使皮带条10的两侧平齐，实现了对皮带条10两侧切边的功能，通过上述结构的结合使用，实现了本装置自动对皮带条10进行两侧切边、两端切断、表面喷漆、表面冲孔和两侧缝线工序的功能，使皮带条10一次性直接被加工成成品，大大提高了生产效率，减小了工作人员的劳动强度；在加工框3向右运动的过程中，喷头35对皮带条10的上表面进行喷漆，有利于保护生产的皮带使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中存在的皮带生产设备效率低、功能单一，工人劳动强度大问题。

所述框体1的内腔左侧壁顶部固定安装有安装杆7，所述安装杆7远离框体1的一端固定安装有弧切刀71，且所述弧切刀71与放置板4的左侧边对齐设置，所述框体1的内腔右侧壁顶部固定安装有平切刀6，所述平切刀6与放置板4的右侧边对齐设置。

所述平切刀6的右侧固定安装有缝线装置61，实现了对皮带条10两侧进行自动缝线的功能(且缝线工序在加工框3向左运动时进行的，缝线工序在喷漆之前有利于将线染色成与皮带相同的颜色)，所述弧切刀71的右侧固定安装有冲孔安装板72，所述冲孔安装板72的底部固定安装有多组均匀分布的冲杆721，所述冲杆721的底部开设有凹槽722，所述凹槽722的内腔顶部固定安装有第三弹簧723，所述第三弹簧723的底端固定安装有推块724，且所述推块724活动设于凹槽722内。

所述加工框3的内部开设有存漆腔32，所述存漆腔32的内腔底部贯穿安装有多组连接管351，且所述喷头35通过连接管351和存漆腔32内部相连通。

所述存漆腔32的内壁间固定嵌装有两个上下分布的隔板33，且所述隔板33的顶部贯穿有多个流漆孔331，两个所述存漆腔32之间活动安装有挡板34，所述挡板34的顶部贯穿开设有多个配合孔341，且所述配合孔341和流漆孔331错位设置并一一对应。

所述挡板34的一侧固定安装有固定杆342，且所述固定杆342活动贯穿存漆腔32的一侧并延伸至通孔31内，所述固定杆342远离挡板34的一端固定安装有楔形块344，所述楔形块344和压板5挤压设置，且所述固定杆342的杆壁上活动套装有第一弹簧343。

所述第二转轴43远离连接架44的一端活动贯穿固定板12，且所述第二转轴43位于固定板12外的端部固定连接有转动杆46。

所述框体1的背侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一转轴21之间通过联轴器固定连接。

如图1-7所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置冲孔安装板72、冲杆721、凹槽722、第三弹簧723和推块724，在工作人员手动扳动转动杆46使放置板4上移后，冲杆721对皮带条10的上表面进行冲压，冲杆721插入到皮带条10内既实现了对皮带条10的上表面进行冲孔的功能，还实现了对皮带条10进行固定的功能，避免皮带条10偏移，冲杆721对皮带条10的上表面挤压冲孔，凹槽722中卡住圆料，圆料推动推块724压缩第三弹簧723，因此当放置板4下移冲杆721和皮带条10分开时，第三弹簧723恢复形变可将卡在凹槽722内的圆废料推出，避免圆废料卡在凹槽722内影响下一次冲孔效果；通过设置存漆腔32、隔板33、流漆孔331、挡板34、配合孔341、固定杆342、第一弹簧343和楔形块344，当加工框3向左运动时，下方的压板5和下方的输送皮带22挤压，流漆孔331和配合孔341相互交错，存漆腔32内的漆料无法透过挡板34，因此喷头35无法喷漆，当加工框3向右运动时，上方的压板5和上方的输送皮带22挤压，压板5的上表面会挤压楔形块344，在固定杆342和第一弹簧343作用下，向右推动挡板34，从而使流漆孔331和配合孔341相互配合连通，存漆腔32内的漆料透过挡板34，喷头35喷漆，即实现了装置在加工框3左移时不喷漆，加工框3右移时喷漆，进而保证了装置对皮带的喷漆加工效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的皮带生产设备功能单一，实用性差的问题。

综上所述：本发明通过输送皮带22的运动和放置板4上下移动与压轮54的配合带动了加工框3的左右往复运动，将皮带条10从右侧的进出料口11拉入到框体1内，经过框体1内各结构对皮带条10进行加工，加工后的皮带条10从左侧的进出料口11被固定夹37在左移过程中推出，加工框3左移实现了拉动皮带条10上料和缝纫装置6对皮带料10两侧缝线的功能，加工框3右移实现了本装置自动对皮带条10进行两侧切边、两端切断、表面喷漆、表面冲孔和两侧缝线工序的功能，使皮带条10通过加工框3完成一个往复运动直接一次性被加工成成品，大大提高了生产效率，减小了工作人员的劳动强度。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种皮带生产设备，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的左右两侧均贯穿开设有进出料口(11)，所述框体(1)的正面两内侧均一体成型有固定板(12)，所述框体(1)的两侧内壁间固定嵌装有限位杆(13)，所述限位杆(13)的杆壁上滑动套装有加工框(3)，所述框体(1)的一侧固定安装有卷料盒(14)，所述卷料盒(14)的内壁间转动安装有卷辊(141)，所述固定板(12)与框体(1)的内壁间活动贯穿安装有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)的轴壁上固定套装有皮带轮(2)，两个所述皮带轮(2)之间设置有输送皮带(22)，所述加工框(3)为C形结构，且所述加工框(3)的一侧贯穿开设有两个通孔(31)，两个所述通孔(31)分别与输送皮带(22)的配合设置，所述框体(1)的内部设置有放置板(4)，所述放置板(4)为L形结构，所述放置板(4)的两侧均一体成型有凸板(41)，所述凸板(41)的一侧活动嵌装有凸轮(42)，所述凸轮(42)的一侧活动贯穿安装有偏心设置的第二转轴(43)，且两个所述第二转轴(43)远离固定板(12)的一端之间连接有连接架(44)；

所述通孔(31)的内部设置有压板(5)，所述压板(5)和输送皮带(22)挤压设置，且所述压板(5)远离输送皮带(22)的一侧固定安装有活动杆(51)，所述活动杆(51)远离压板(5)的一端固定安装有固定轴(53)，所述固定轴(53)的杆壁上活动套装有压轮(54)，所述活动杆(51)的杆壁上活动套装有第二弹簧(52)，且所述第二弹簧(52)的两端分别与压轮(54)以及加工框(3)内侧固定连接，所述压轮(54)的辊面与放置板(4)的端侧挤压设置；

所述加工框(3)的内部设置有固定夹(37)，所述固定夹(37)的顶部一侧固定安装有连接杆(372)，所述连接杆(372)远离固定夹(37)的一端与加工框(3)固定连接，所述固定夹(37)底部远离连接杆(372)一侧固定安装有挤压块(371)，所述放置板(4)远离连接架(44)的一侧固定安装有压块(45)，且所述压块(45)的端部延伸至凸板(41)上，所述压块(45)和挤压块(371)相适配，所述加工框(3)的内腔顶部固定安装有两个关于固定夹(37)呈对称设置的切边刀(36)，且所述切边刀(36)的底面与位于上方的压轮(54)底面平齐设置，所述加工框(3)的内腔顶部固定安装有位于两个切边刀(36)之间的喷头(35)。

2.根据权利要求1所述的一种皮带生产设备，其特征在于：所述框体(1)的内腔左侧壁顶部固定安装有安装杆(7)，所述安装杆(7)远离框体(1)的一端固定安装有弧切刀(71)，且所述弧切刀(71)与放置板(4)的左侧边对齐设置，所述框体(1)的内腔右侧壁顶部固定安装有平切刀(6)，所述平切刀(6)与放置板(4)的右侧边对齐设置。

3.根据权利要求2所述的一种皮带生产设备，其特征在于：所述平切刀(6)的右侧固定安装有缝线装置(61)，所述弧切刀(71)的右侧固定安装有冲孔安装板(72)，所述冲孔安装板(72)的底部固定安装有多组均匀分布的冲杆(721)，所述冲杆(721)的底部开设有凹槽(722)，所述凹槽(722)的内腔顶部固定安装有第三弹簧(723)，所述第三弹簧(723)的底端固定安装有推块(724)，且所述推块(724)活动设于凹槽(722)内。

4.根据权利要求1所述的一种皮带生产设备，其特征在于：所述加工框(3)的内部开设有存漆腔(32)，所述存漆腔(32)的内腔底部贯穿安装有多组连接管(351)，且所述喷头(35)通过连接管(351)和存漆腔(32)内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种皮带生产设备，其特征在于：所述存漆腔(32)的内壁间固定嵌装有两个上下分布的隔板(33)，且所述隔板(33)的顶部贯穿有多个流漆孔(331)，两个所述存漆腔(32)之间活动安装有挡板(34)，所述挡板(34)的顶部贯穿开设有多个配合孔(341)，且所述配合孔(341)和流漆孔(331)错位设置并一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种皮带生产设备，其特征在于：所述挡板(34)的一侧固定安装有固定杆(342)，且所述固定杆(342)活动贯穿存漆腔(32)的一侧并延伸至通孔(31)内，所述固定杆(342)远离挡板(34)的一端固定安装有楔形块(344)，所述楔形块(344)和压板(5)挤压设置，且所述固定杆(342)的杆壁上活动套装有第一弹簧(343)。

7.根据权利要求1所述的一种皮带生产设备，其特征在于：所述第二转轴(43)远离连接架(44)的一端活动贯穿固定板(12)，且所述第二转轴(43)位于固定板(12)外的端部固定连接有转动杆(46)。

8.根据权利要求1所述的一种皮带生产设备，其特征在于：所述框体(1)的背侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一转轴(21)之间通过联轴器固定连接。

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