CN112812301A - 一种可溶性聚酰亚胺的制备和由其制备的黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液及其制备与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明是为了克服现有聚酰亚胺的可溶性不足问题,提供一种可溶性聚酰亚胺的制备方法;将含强极性取代基团的芳香族二酐单体和脂肪族/脂环族二胺单体加入到非质子溶剂体系中缩聚制得聚酰胺酸溶液,再经亚胺化处理得到可溶性聚酰亚胺。再在该可溶性聚酰亚胺的基础上加入黑色有机填料制得黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液,该复合胶液可应用于薄膜、涂料和遮光材料领域。经本发明制得的黑色聚酰亚胺复合材料的玻璃化转变温度更低,扩大了实际应用过程中的加工窗口。所制得的黑色聚酰亚胺复合材料其透过率、绝缘强度、拉伸强度和伸长率等力学电学的综合性能都有所提高;其透过率在0.1%以下,绝缘强度160kV/mm以上,拉伸强度最高能达到137MPa,伸长率超过10%。
Description
技术领域
本发明属于聚酰亚胺技术领域,具体涉及一种可溶性聚酰亚胺的制备和由其制备的黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液及其制备与应用。
背景技术
聚酰亚胺(Polyimide)是一类分子链中含有环状酰亚胺基团的高分子聚合物,是一种性能优异的特种工程塑料;具有高力学强度和优异电气绝缘性等特点,可广泛应用于柔性电路板的基材或覆盖膜、锂电池的包边材料、无线充电等领域。可加工成薄膜、工程塑料、纤维、复合材料用基体树脂、粘结剂和泡沫等多种形态。但传统方法制备的聚酰亚胺在溶剂中的溶解性能较差,在一定程度上限制了其加工方式的多样性。因此,改善聚酰亚胺可溶性的研究成了必要的努力,如中国专利CN200710055867.7《可溶性含氟芳香聚酰亚胺及其合成方法》公开了可溶性含氟芳香聚酰亚胺及其合成方法。但含氟单体一般价格十分昂贵,因此在聚酰亚胺大分子主链结构中引入大量含氟结构单元势必导致其生产成本的显著增加,不利于工业化生产。
黑色聚酰亚胺复合材料,具有不透光、吸光性、光反射率低等优良光学性能,应用范围广泛,但一般的黑色聚酰亚胺复合材料采用黑色无机填料填充到聚酰亚胺胶液中制得,容易导致聚酰亚胺复合材料的力学与电绝缘性的降低。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的聚酰亚胺可溶性不足问题,提供一种可溶性聚酰亚胺的制备方法;再在该可溶性聚酰亚胺的基础上加入黑色填料,由此制得黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液,再进一步加工得到黑色聚酰亚胺复合材料。
本发明的技术方案如下:
一种可溶性聚酰亚胺的制备方法,具体方案如下:
将含强极性取代基团的芳香族二酐单体和脂肪族/脂环族二胺单体按摩尔比为0.98~1:1的量分别加入到非质子溶剂体系中先缩聚制得聚酰胺酸溶液;再经亚胺化处理得到可溶性聚酰亚胺。
选用含强极性取代基团的芳香族二酐和脂肪族/脂环族二胺单体,引入对溶剂具有亲和性的官能团,增强分子与溶剂间的相互作用力;引入分子刚性较弱的脂肪/脂环结构,破坏聚酰亚胺分子堆砌的紧密性;通过几种单体的共聚,进一步降低大分子链的有序性和对称性;三者共同作用改善聚酰亚胺在非质子溶剂体系中的溶解性。此种比例下得到的可溶性聚酰亚胺的各项性能为最优,过高和过低的比例都将影响反应的效果。
进一步优选的,上述的含强极性取代基团的芳香族二酐单体包括3,6-二羟基均苯二酐、2,2’-二羟基二苯酮二酐、3,3’,4,4’-二苯甲醇四酸二酐、苯六甲酸二酐、2,2’-二硝基-4,4’,5,5’-联苯二酐、2,2’-二溴-4,4’,5,5’-联苯二酐、3-溴均苯二酐、3,6-二溴均苯二酐、2,2’-二氯-4,4’,5,5’-二苯酮四酸二酐、2,2’-二溴-4,4’,5,5’-二苯酮四酸二酐、1,3-二(3,4-二羧基苯酰基)-5-溴苯二酐、3,5-二(3,4-二羧基苯酰基)-4’-硝基联苯二酐中的一种或几种。
进一步优选的,上述的脂肪族/脂环族二胺单体包括1,5-二氨基-2-甲基戊烷、2,2,4-三甲基-1,6-己二胺、低分子量的聚氧化乙烯二胺、低分子量的聚醚二胺、5-氨基-1,3,3-三甲基环己烷甲胺、二(氨基甲基)双环[2.2.1]庚烷中的一种或几种。
进一步,上述的非质子溶剂是N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAc)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)中的一种或几种。
上述亚胺化处理中用到的脱水剂和催化剂的质量比为2~6:1;所述的脱水剂为乙酸酐、三氟乙酸酐、丙酸酐、芳香族单羧酸酸酐中的一种或几种;所述的催化剂为吡啶、二甲基吡啶、三甲基吡啶、喹啉、异喹啉、三乙胺、二甲基乙醇胺中的一种或几种。
进一步的,上述脱水剂和催化剂的比例优选为2.5~3.5:1。
选用化学亚胺化的方式,避免由于热亚胺化的方式导致的聚酰亚胺分子链的取向、结晶和交联;另一方面,可简化可溶性聚酰亚胺的制备工艺流程。
一种黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液。
上述黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液包含有上述方案制得的可溶性聚酰亚胺和黑色填料。所述黑色填料为有机黑色填料,有机黑色填料为直接黑BN、还原印花黑BL、硫化黑BRN、硫化还原黑CLG、弱酸性黑BR、酸性媒介黑T、酸性媒介黑PV、中性黑BGL、活性黑KN-B、色基黑B、色基黑LS中的一种或多种。
进一步的,上述黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液还含有附着力改性剂和流平剂;附着力改性剂选自信越化学KBM602、KBM603、KBE603、KBM903、KBE903、KBE9103、KBM573、KBM6123中的一种或几种;流平剂选自迪高TEGO410、TEGO450、TEGO370、道康宁DC-3、DC-29、毕克BYK-306、BYK380中的一种或几种。
在可溶性聚酰亚胺中加入分子结构中含有可反应基团的有机黑色填料,相比于无机黑色填料,本发明涉及的有机黑色填料可接枝到聚酰亚胺分子主链上,呈现出优良的分散性。从而制备得到的黑色聚酰亚胺复合材料具有低透光率、高力学强度和优异电气绝缘性等特点。
一种制备上述黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液的方法,包含以下步骤:
(1)在所述的可溶性聚酰亚胺中按比例依次加入有机黑色填料、附着力改性剂、流平剂;所述有机黑色填料添加量为所述聚酰胺酸质量的1.0~5.0%,所述附着力改性剂添加量为聚酰胺酸质量的0.1~2.0%,流平剂添加量为聚酰胺酸质量的0.1~1.0%;
(2)机械搅拌分散,即制得黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液。
适量的附着力改性剂和流平剂的引入,明显改善了黑色聚酰亚胺薄膜材料的粘附性能和表面平整性,能提高制品和器件的良品率。
上述黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液应用于薄膜、涂料和遮光材料领域。
黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液经160~250℃处理2h,除去溶剂,即可得到黑色聚酰亚胺复合材料,可应用于柔性电路板的基材或覆盖膜、锂电池的包边材料、无线充电等领域。得到的黑色聚酰亚胺薄膜可以作为电子封装用的主流覆盖材料,具体应用于线路板、锂电池、无线充电、液晶显示器,可携式通讯装置、平板计算机等电子产品。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
经本发明方案制得的黑色聚酰亚胺复合材料的玻璃化转变温度更低,扩大了实际应用过程中的加工窗口。所制得的黑色聚酰亚胺复合材料其透过率、绝缘强度、拉伸强度和伸长率等力学电学的综合性能都有所提高;其透过率在0.1%以下,绝缘强度160kV/mm以上,拉伸强度最高能达到137MPa,伸长率超过10%。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下文将本发明做更全面、细致地描述,但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义,下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的,并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明,本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1
一种黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液的制备方法,具体包括以下步骤:
1000ml三口烧瓶中加入31.6g 2,2,4-三甲基-1,6-己二胺和538.33g干燥DMF,冰水浴搅拌0.5h,待二胺完全溶解后,分批缓慢加入25.0g 3,6-二羟基均苯二酐和38.4g2,2’-二硝基-4,4’,5,5’-联苯二酐,反应完全后,加入乙酸酐/吡啶质量比为3:1的化学亚胺化试剂40g,升温至165℃回流反应3~4h,纯化得到可溶性聚酰亚胺。
在可溶性聚酰亚胺中依次加入3.8g直接黑BN、0.5g信越化学附着力改性剂KBM602、0.5g道康宁流平剂DC-3,机械搅拌分散60min,制得黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液。
黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液经160~250℃处理2h,除去溶剂,即可得到黑色聚酰亚胺复合材料。
对制得的黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液的粘度进行测试,结果如表1所示。
对制得的黑色聚酰亚胺复合材料进行玻璃化转变温度、透光率、绝缘强度、拉伸强度和伸长率进行测试,相关性能测试结果汇总如表2所示。
实施例2
一种黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液的制备方法,具体包括以下步骤:
1000ml三口烧瓶中加入31.6g2,2,4-三甲基-1,6-己二胺和576.87g干燥DMF,冰水浴搅拌0.5h,待二胺完全溶解后,分批缓慢加入25.0g 3,6-二羟基均苯二酐和45.2g2,2’-二溴-4,4’,5,5’-联苯二酐,反应完全后,加入乙酸酐/吡啶质量比为3:1的化学亚胺化试剂40g,升温至165℃回流反应3~4h,纯化得到可溶性聚酰亚胺。
在可溶性聚酰亚胺中依次加入3.8g直接黑BN、0.5g信越化学附着力改性剂KBM602、0.5g道康宁流平剂DC-3,机械搅拌分散60min,制得黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液。
黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液经160~250℃处理2h,除去溶剂,即可得到黑色聚酰亚胺复合材料。
对制得的黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液的粘度进行测试,结果如表1所示。
对制得的黑色聚酰亚胺复合材料进行玻璃化转变温度、透光率、绝缘强度、拉伸强度和伸长率进行测试,相关性能测试结果汇总如表2所示。
实施例3
一种黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液的制备方法,具体包括以下步骤:
1000ml三口烧瓶中加入31.6g2,2,4-三甲基-1,6-己二胺和540.03g干燥DMF,冰水浴搅拌0.5h,待二胺完全溶解后,分批缓慢加入25.0g 3,6-二羟基均苯二酐和38.7g2,2’-二氯-4,4’,5,5’-联苯二酐,反应完全后,加入乙酸酐/吡啶质量比为3:1的化学亚胺化试剂40g,升温至165℃回流反应3~4h,纯化得到可溶性聚酰亚胺。
在可溶性聚酰亚胺中依次加入3.8g直接黑BN、0.5g信越化学附着力改性剂KBM602、0.5g道康宁流平剂DC-3,机械搅拌分散60min,制得黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液。
黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液经160~250℃处理2h,除去溶剂,即可得到黑色聚酰亚胺复合材料。
对制得的黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液的粘度进行测试,结果如表1所示。
对制得的黑色聚酰亚胺复合材料进行玻璃化转变温度、透光率、绝缘强度、拉伸强度和伸长率进行测试,相关性能测试结果汇总如表2所示。
实施例4
一种黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液的制备方法,具体包括以下步骤:
1000ml三口烧瓶中加入23.24g1,5-二氨基-2-甲基戊烷和490.96g干燥DMF,冰水浴搅拌0.5h,待二胺完全溶解后,分批缓慢加入25.0g 3,6-二羟基均苯二酐和38.4g2,2’-二硝基-4,4’,5,5’-联苯二酐,反应完全后,加入乙酸酐/吡啶质量比为3:1的化学亚胺化试剂40g,升温至165℃回流反应3~4h,纯化得到可溶性聚酰亚胺。
在可溶性聚酰亚胺中依次加入3.8g直接黑BN、0.5g信越化学附着力改性剂KBM602、0.5g道康宁流平剂DC-3,机械搅拌分散60min,制得黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液。
黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液经160~250℃处理2h,除去溶剂,即可得到黑色聚酰亚胺复合材料。
对制得的黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液的粘度进行测试,结果如表1所示。
对制得的黑色聚酰亚胺复合材料进行玻璃化转变温度、透光率、绝缘强度、拉伸强度和伸长率进行测试,相关性能测试结果汇总如表2所示。
实施例5
一种黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液的制备方法,具体包括以下步骤:
1000ml三口烧瓶中加入46.0g聚醚二胺D230和619.93g干燥DMF,冰水浴搅拌0.5h,待二胺完全溶解后,分批缓慢加入25.0g 3,6-二羟基均苯二酐和38.4g2,2’-二硝基-4,4’,5,5’-联苯二酐,反应完全后,加入乙酸酐/吡啶质量比为3:1的化学亚胺化试剂40g,升温至165℃回流反应3~4h,纯化得到可溶性聚酰亚胺。
在可溶性聚酰亚胺中依次加入3.8g直接黑BN、0.5g信越化学附着力改性剂KBM602、0.5g道康宁流平剂DC-3,机械搅拌分散60min,制得黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液。
黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液经160~250℃处理2h,除去溶剂,即可得到黑色聚酰亚胺复合材料。
对制得的黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液的粘度进行测试,结果如表1所示。
对制得的黑色聚酰亚胺复合材料进行玻璃化转变温度、透光率、绝缘强度、拉伸强度和伸长率进行测试,相关性能测试结果汇总如表2所示。
实施例6
一种黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液的制备方法,具体包括以下步骤:
1000ml三口烧瓶中加入80.0g聚醚二胺D400和812.6g干燥DMF,冰水浴搅拌0.5h,待二胺完全溶解后,分批缓慢加入25.0g 3,6-二羟基均苯二酐和38.4g2,2’-二硝基-4,4’,5,5’-联苯二酐,反应完全后,加入乙酸酐/吡啶质量比为3:1的化学亚胺化试剂40g,升温至165℃回流反应3~4h,纯化得到可溶性聚酰亚胺。
在可溶性聚酰亚胺中依次加入3.8g直接黑BN、0.5g信越化学附着力改性剂KBM602、0.5g道康宁流平剂DC-3,机械搅拌分散60min,制得黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液。
黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液经160~250℃处理2h,除去溶剂,即可得到黑色聚酰亚胺复合材料。
对制得的黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液的粘度进行测试,结果如表1所示。
对制得的黑色聚酰亚胺复合材料进行玻璃化转变温度、透光率、绝缘强度、拉伸强度和伸长率进行测试,相关性能测试结果汇总如表2所示。
实施例7
一种黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液的制备方法,具体包括以下步骤:
1000ml三口烧瓶中加入34.05g5-氨基-1,3,3-三甲基环己烷甲胺和552.22g干燥DMF,冰水浴搅拌0.5h,待二胺完全溶解后,分批缓慢加入25.0g 3,6-二羟基均苯二酐和38.4g2,2’-二硝基-4,4’,5,5’-联苯二酐,反应完全后,加入乙酸酐/吡啶质量比为3:1的化学亚胺化试剂40g,升温至165℃回流反应3~4h,纯化得到可溶性聚酰亚胺。
在可溶性聚酰亚胺中依次加入3.8g直接黑BN、0.5g信越化学附着力改性剂KBM602、0.5g道康宁流平剂DC-3,机械搅拌分散60min,制得黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液。
黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液经160~250℃处理2h,除去溶剂,即可得到黑色聚酰亚胺复合材料。
对制得的黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液的粘度进行测试,结果如表1所示。
对制得的黑色聚酰亚胺复合材料进行玻璃化转变温度、透光率、绝缘强度、拉伸强度和伸长率进行测试,相关性能测试结果汇总如表2所示。
实施例8
一种黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液的制备方法,具体包括以下步骤:
1000ml三口烧瓶中加入31.6g2,2,4-三甲基-1,6-己二胺和538.33g干燥DMF,冰水浴搅拌0.5h,待二胺完全溶解后,分批缓慢加入25.0g 3,6-二羟基均苯二酐和38.4g2,2’-二硝基-4,4’,5,5’-联苯二酐,反应完全后,加入乙酸酐/吡啶质量比为3:1的化学亚胺化试剂40g,升温至165℃回流反应3~4h,纯化得到可溶性聚酰亚胺。
在可溶性聚酰亚胺中依次加入3.8g中性黑BGL、0.5g信越化学附着力改性剂KBM602、0.5g道康宁流平剂DC-3,机械搅拌分散60min,制得黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液。
黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液经160~250℃处理2h,除去溶剂,即可得到黑色聚酰亚胺复合材料。
对制得的黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液的粘度进行测试,结果如表1所示。
对制得的黑色聚酰亚胺复合材料进行玻璃化转变温度、透光率、绝缘强度、拉伸强度和伸长率进行测试,相关性能测试结果汇总如表2所示。
对比例1
一种黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液的制备方法,具体包括以下步骤:
1000ml三口烧瓶中加入31.6g2,2,4-三甲基-1,6-己二胺和538.33g干燥DMF,冰水浴搅拌0.5h,待二胺完全溶解后,分批缓慢加入25.0g 3,6-二羟基均苯二酐和38.4g2,2’-二硝基-4,4’,5,5’-联苯二酐,反应完全后,加入乙酸酐/吡啶质量比为3:1的化学亚胺化试剂40g,升温至165℃回流反应3~4h,纯化得到可溶性聚酰亚胺。
在可溶性聚酰亚胺中依次加入3.8g炭黑、0.5g信越化学附着力改性剂KBM602、0.5g道康宁流平剂DC-3,机械搅拌分散60min,制得黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液。
黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液经160~250℃处理2h,除去溶剂,即可得到黑色聚酰亚胺复合材料。
对制得的黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液的粘度进行测试,结果如表1所示。
对制得的黑色聚酰亚胺复合材料进行玻璃化转变温度、透光率、绝缘强度、拉伸强度和伸长率进行测试,相关性能测试结果汇总如表2所示。
表1黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液的粘度
表2黑色聚酰亚胺复合材料性能数据
将以上实施例制备得到的黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液经160~250℃处理,除去溶剂,即可得到黑色聚酰亚胺复合材料,然后应用于柔性电路板的基材或覆盖膜、锂电池的包边材料或电子封装用的主流覆盖材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并非用以限定本发明的实质技术内容范围,本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中,任何他人完成的技术实体或方法,若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同,也或是一种等效的变更,均将被视为涵盖与该权利要求范围之中。
Claims (10)
1.一种可溶性聚酰亚胺的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将含强极性取代基团的芳香族二酐单体和脂肪族/脂环族二胺单体按摩尔比为0.98~1:1的量分别加入到非质子溶剂体系中,先缩聚制得聚酰胺酸溶液;再经亚胺化处理得到可溶性聚酰亚胺。
2.根据权利要求1所述的一种可溶性聚酰亚胺的制备方法,其特征在于:所述的含强极性取代基团的芳香族二酐单体包括3,6-二羟基均苯二酐、2,2’-二羟基二苯酮二酐、3,3’,4,4’-二苯甲醇四酸二酐、苯六甲酸二酐、2,2’-二硝基-4,4’,5,5’-联苯二酐、2,2’-二溴-4,4’,5,5’-联苯二酐、3-溴均苯二酐、3,6-二溴均苯二酐、2,2’-二氯-4,4’,5,5’-二苯酮四酸二酐、2,2’-二溴-4,4’,5,5’-二苯酮四酸二酐、1,3-二(3,4-二羧基苯酰基)-5-溴苯二酐、3,5-二(3,4-二羧基苯酰基)-4’-硝基联苯二酐中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种可溶性聚酰亚胺的制备方法,其特征在于:所述的脂肪族/脂环族二胺单体包括1,5-二氨基-2-甲基戊烷、2,2,4-三甲基-1,6-己二胺、低分子量的聚氧化乙烯二胺、低分子量的聚醚二胺、5-氨基-1,3,3-三甲基环己烷甲胺、二(氨基甲基)双环[2.2.1]庚烷中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种可溶性聚酰亚胺的制备方法,其特征在于:所述的非质子溶剂是N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAc)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)中的一种或几种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种可溶性聚酰亚胺的制备方法,其特征在于:所述亚胺化处理中用到的脱水剂和催化剂的质量比为2~6:1。
6.根据权利要求5所述的一种可溶性聚酰亚胺的制备方法,其特征在于:所述的脱水剂为乙酸酐、三氟乙酸酐、丙酸酐、芳香族单羧酸酸酐中的一种或几种;所述的催化剂为吡啶、二甲基吡啶、三甲基吡啶、喹啉、异喹啉、三乙胺、二甲基乙醇胺中的一种或几种。
7.一种黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液,其特征在于,包括黑色填料和按权利要求1中方法制备得到的可溶性聚酰亚胺;所述黑色填料为有机黑色填料,是直接黑BN、还原印花黑BL、硫化黑BRN、硫化还原黑CLG、弱酸性黑BR、酸性媒介黑T、酸性媒介黑PV、中性黑BGL、活性黑KN-B、色基黑B、色基黑LS中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的一种黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液,其特征在于,还含有附着力改性剂和流平剂;其中附着力改性剂选自信越化学KBM602、KBM603、KBE603、KBM903、KBE903、KBE9103、KBM573、KBM6123中的一种或几种;流平剂选自迪高TEGO410、TEGO450、TEGO370、道康宁DC-3、DC-29、毕克BYK-306、BYK380中的一种或几种。
9.一种制备权利要求7或8所述黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液的方法,其特征在于,包含以下步骤:
(1)在所述的可溶性聚酰亚胺中按比例依次加入有机黑色填料、附着力改性剂、流平剂;所述有机黑色填料添加量为所述聚酰胺酸质量的1.0~5.0%,所述附着力改性剂添加量为聚酰胺酸质量的0.1~2.0%,流平剂添加量为聚酰胺酸质量的0.1~1.0%;
(2)机械搅拌分散,即制得黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液。
10.一种如权利要求7或8所述黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液应用于薄膜、涂料和遮光材料领域,具体方法包括:将黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液经160~250℃处理,除去溶剂,即可得到黑色聚酰亚胺复合材料,然后应用于柔性电路板的基材或覆盖膜、锂电池的包边材料或电子封装用的主流覆盖材料。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210518 |
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