CN1422887A - 共聚酰亚胺及其合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是由均苯四甲酸二酐,1,4-双(3,4-二羧酸苯氧基)苯二酐与二苯醚二胺合成的三元共聚酰亚胺及其合成方法。本发明以均苯四甲酸二酐,1,4-双(3,4-二羧酸苯氧基)苯二酐,二苯醚二胺在高极性溶剂中三元共聚合。合成可溶的共聚酰胺酸。以醋酐为脱水剂,三乙胺为催化剂,经化学亚胺化,制成共聚亚胺粉。玻璃化转变温度tg高,加工性能好。
Description
技术领域
本发明属于由均苯四甲酸二酐,1,4-双(3,4-二羧酸苯氧基)苯二酐与二苯醚二胺合成的三元共聚酰亚胺(下称CPI)及其合成方法。
背景技术
本发明的共聚酰亚胺(CPI)是聚酰亚胺(下称PI)家族中的一个特定品种。PI又是高分子材料中综合性能最好、耐高温等级最高的一个大类品种。
PI是高分子材料当中的一个大类品种,最典型的PI是由均苯二酐和二苯醚二胺合成的线型PI(BP 981543,BP 11921617)。这类PI的主链由苯基基团组成,刚性大,耐热等级高,可在-289℃-400℃范围内使用,高温下的力学性能极好。虽然这种类型的PI,是线型结构,但不溶不熔,属于难熔材料,不能用塑料的常规方法加工成制品,采用一种称为粉末冶金方法制成PI塑料零件或型材。这种加工方法技术难度大,设备造价昂贵,相应的生产成本很高。
为改进这些缺点,发展了另一种类型PI。在主链中引进较多的醚基团。改变主链的柔性。在保持PI耐温,高强度的前提下,改进PI的加工性能。美国GE公司发明了一类新的PI聚醚亚胺(下称PEI)(US 3847867 US3983093)。以双氧醚二酐为基本原料,得到的PEI具有热可塑性能,可用塑料的常规方法制成各种制品。力学性能好。但耐温等级降低,玻璃化转变温度tg180-240℃,使用温度低于180℃。
发明内容
本发明针对上述特点,致力于研究出既具有难熔PI优良的耐热性能,又有较好的加工性能的PI。本发明通过在PI中引入第三种组分共聚得到CPI。
共聚酰亚胺(CPI)的合成方法是,
①先将一种芳族二胺溶解在二甲基乙酰胺(DMAC)中,
②在搅拌下,加入等克分子比的混合芳族二酐,在室温到60℃反应,制得固体含量在5~30%的CPAA溶液;
③然后冷法化学亚胺化成CPI粉;采用冷法化学亚胺化成粉方法:即在CPAA溶液中加入脱水剂,亚胺化促进剂(催化剂),在室温到60℃条件下,使CPAA(II)转化成CPI粉末。
本发明CPI的合成过程为,由芳族二酐依按99/1~1/99的比例混合;后与芳族二胺依总酐值与总胺值等克分子比,在极性溶剂中,室温到60℃聚合。得到透明CPAA溶液。经热或化学转化,脱水环化成CPI粉。
本发明使用的芳族二酐为:均苯四甲酸二酐(PMDA);1,4-双(3,4-二羧酸苯氧基)苯二酐;
本发明CPI中的使用的芳族二胺为:4,4’-二氨基二苯醚(ODA);
本发明使用的溶剂为:二甲基乙酰胺(DMAC)。
本发明CPAA的合成在室温到60℃进行。溶液中CPAA的固体含量5-30%。固含量过高,粘度大,分子量低。固含量太低,溶剂用量太多。CPAA在35℃恒温条件下测定的特性粘度在0.3-4.0。
芳族二酐与芳族二胺等克分子比,若芳族二酐过量,形成CPI后,带酐端基在高温热处理和加工过程中,易发生交链反应,脆性增加。若芳族二胺过量,形成CPI带胺端基,在热环化或热压制过程中,易氧化,颜色深或发黑。
由CPAA(II)溶液转化成CPI粉或膜。本发明用一种称为冷化学亚胺化成粉方法,使CPAA(II)以粉状形式,转化成CPI。
冷化学亚胺化指CPAA(II)在室温或较低温度条件下化学亚胺化,使CPAA(II)转化成CPI(I)。冷化学亚胺化需要脱水剂,亚胺化促进剂(或催化剂),沉析剂存在下通过高速搅拌使CPAA转化成细粉状CPI(I),由于CPI(I)不溶于溶剂从溶液中沉析出CPI细粉。通过离心分离,母液回收。CPI经丙酮洗涤,然后再经高温补亚胺化,得到CPI粉。
本发明所用的脱水剂为:醋酐;化学亚胺化的催化剂或促进剂为:三乙胺。脱水剂与脱水量的克分子比为每脱一克分子水需1~20克分子脱水剂。催化剂的用量与脱水剂的用量以克分子计为1∶2到1∶50。脱水剂在亚胺化反应过程中起脱水作用。同时又起沉析剂作用。有利于产物沉淀。脱水剂用量过大,增加回收成本。化学转化温度20-140℃。
CPI粉经洗涤后,含有洗涤剂,少量溶剂,脱水剂和催化剂等挥发物。经红外分析,亚胺化程度>80%,仍有部分CPAA存在,需经过高温补充亚胺化。补亚胺化温度200-350℃,处理15分钟-5小时。本发明CPI粉的细度20-400目。CPI的比浓对数粘度在0.5%的浓H2SO4中测定,比浓对数粘度为0.3-4.0。
本发明CPI粉压制成塑料零件和型材,通常用模压方法成型。在可加热和可加压的压机中压制。压制条件:压力:5mpa-150mpa。温度:室温到500℃,在低温压制的PI塑料需经高温后处理。为了提高压制产品尺寸稳定性,增加耐模性,降低磨擦系数,本发明的CPI粉可与石墨、聚四氟乙烯、二硫化钼、玻璃粉等填料混合,得到系列的CPI粉混合物。
这种CPI综合了难熔PI的耐高温特性和可塑性PI的可加工性及良好的力学性能。相对于难熔PI,本发明的CPI可以采用较简易的模压方法压制成塑料制品或型材,大大降低了加工难度。相对于PEI来说,本发明的CPI耐热性能大大提高,热变形温度达到240℃~400℃;且使用较低廉的均苯四甲酸二酐(PMDA)为原料,大大降低了其生产成本。它的另一特点是可以通过调节混合芳族二酐中两种组分的比例,根据需求,设计CPI的结构得到耐温等级,力学性能和加工性能不同的CPI系列品种。
具体实施方式:
实施例1:在1000ml带有高速搅拌装置的反应器中,加入20克(0.1克分子)4,4’-二胺基二苯醚,开动搅拌,室温下溶解后,分批加入均苯四甲酸二酐19.62克(0.09克分子)和1,4-双(3,4-二羧酸基苯氧基)苯二酐4.02克(0.01克分子)的混合物,放热。通过水浴冷却,保持体系温度低于50℃,待完全溶解后,得到透明的粘稠的CPAA树脂,0.5%二甲基乙酰胺溶液测得的比浓对数粘度1.3加入200.0克醋酐,20.0克三乙胺,快速搅拌,沉析出细粉。继续搅拌30分钟,过滤,滤饼用丙酮洗涤。在300℃热处理两个小时得到37克黄色CPI粉,得率90%。0.5%浓硫酸溶液测得的比浓对数粘度为1.2。在50mpa下,压成型材,经过430℃热处理,测得热分解温度650℃,tg>400℃。无缺口悬臂冲击强度320J/m。
实施例2-4:如同实施例1,相同方法合成一系列CPI,得到结果如下。
*失重50%实施例5:
2 | 3 | 4 | |
均苯四甲酸二酐(g) | 0.6 | 0.4 | 0.1 |
1,4-双(3,4-二羧酸苯氧基)苯二酐 | 0.4 | 0.6 | 0.9 |
4,4‘-二氨基二苯醚(ODA) | 1 | 1 | 1 |
比浓对数粘度 | 1.3 | 1.2 | 1.5 |
得率% | 95 | 94 | 96 |
*热分解温度℃ | 779 | 659 | 617 |
tg℃ | 370 | 284 | 240 |
压制温度 | 410 | 400 | 360 |
压力mpa | 40 | 35 | 25 |
无缺口悬臂冲击强度J/m | 1300 | 1600 |
如同例1方法,在例1的CPAA溶液中,加入7.13克石墨,得到43克黑色的CPI石墨混合物。热分解温度660℃,tg>400℃。
Claims (7)
2、按照权利要求书1所述的CPI,其特征在于m与n的比例为50/50~10/90。
4、按照权利要求3所述的CPI,其特征在于芳族二酐为均苯四甲酸二酐,1,4-双(3,4-二羧酸苯氧基)苯二酐,按99/1~1/99的比例混合;所指的芳族二胺为4,4’-二氨基二苯醚(ODA)。
5、按照权利要求3所述的CPI,其特征在于芳族二酐均苯四甲酸二酐与1,4-双(3,4-二羧酸苯氧基)苯二酐较好混合比例为50/50~90/10。
6、按照权利要求3述的CPI,其特征在于所用的脱水剂为醋酐,催化剂为三乙胺;脱水剂与脱水量的克分子比为每脱一克分子水需1~20克分子脱水剂;催化剂的用量与脱水剂的用量以克分子计为1∶2到1∶50;化学转化温度20-140℃。
7、按照权利要求3述的CPI,其特征在于补亚胺化温度200-350℃,处理15分钟-5小时;CPI粉的细度20-400目;CPI的比浓对数粘度在0.5%的浓H2SO4中测定,比浓对数粘度为0.3-4.0。
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