CN112812266A - 一种ipdi型透明高强度聚氨酯板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材及其制备方法，属于聚氨酯板材领域，一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材及其制备方法，通过IPDI的使用，可以有效提高本聚氨酯板材成品的耐光学稳定和耐化学药品性，使得透明度更高，同时在制备过程中，在离心力作用下延展极温带横向延展，延展球杆纵向伸展，配合通入的液氮，使延展极温带能够处于极低温状态，进而可以将与其接触的物料的实现局部骤降温，显著降低在A料制备过程中的结晶度，进而有效保证本聚氨酯板材成品的透明度，同时可以显著降低本聚氨酯板材成品的发黄率，使其在长时间的使用后仍然能够保持较高的透明度，相较于现有技术显著提高本聚氨酯板材的使用率，降低资源的浪费率。

Description

一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯板材领域，更具体地说，涉及一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材及其制备方法。
背景技术
轻量化对交通工具节能、降低污染排放、改善性能、产业健康发展等方面具有重要意义，也是现代工业技术发展的方向。
目前亚克力和PC板是市场上主要的减重有机玻璃，亚克力耐候性好，PC耐候性能较差。其性能如下表：
性能参数 亚克力 PC板
透光率 90% 88%
拉伸强度 73Mpa 68Mpa
弯曲强度 114Mpa 100Mpa
邵氏硬度D 85 65
热变形温度 105℃ 130℃
IPDI型透明高强度聚氨酯板材兼具PC板材和亚克力的优点，具有优异的耐候性、光学性能、力学性能，但是聚氨酯板材在制备后，普遍存在一个问题，即得到的成品普遍存在发黄的现象，导致整体的透明度不高，影响使用效果，同时还会造成聚氨酯板材的使用率的降低，使得资源存在较大的浪费，造成该现象的很大一部分原因是在对板材制备过程中原料的不完全结晶，如何降低不完全洁净度成为制备过程中需要克服的重要问题。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材及其制备方法，它通过IPDI的使用，可以有效提高聚氨酯板材成品的耐光学稳定和耐化学药品性，同时在制备过程中，在离心力作用下延展极温带横向延展，延展球杆纵向伸展，配合通入的液氮，使延展极温带能够处于极低温状态，进而可以将与其接触的物料的实现局部骤降温，显著降低在A料制备过程中的结晶度，有效保证本聚氨酯板材成品的透明度，同时可以显著降低本聚氨酯板材成品的发黄率，使其在长时间的使用后仍然能够保持较高的透明度，相较于现有技术显著提高本聚氨酯板材的使用率，降低资源的浪费率。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材，包括按照质量份计的以下组分：65%-80%异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、5%-35%小分子扩链剂以及5%-35%交联剂，所述小分子扩链剂为乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、二甘醇、1,3-丁二醇、1,5-戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、甲基丙二醇或一缩二乙二醇（二甘醇）中的一种或者几种的任意比例混合。
进一步的，所述交联剂为丙三醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、MOCA、二异丙醇胺中的一种或者几种的任意比例混合。
一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材，其制备方法包括以下步骤：
S1、A料制备：
S11、将BDO加入到装有极温搅拌器、温度计的三口烧瓶中，加热至100-110℃，真空下脱水2-3h，使物料中水的质量分数不高于0.05%，并降温至80℃备用；
S12、将脱水后的BDO加入到计量好的IPDI中，保持80℃加热搅拌反应2-3h，达到理论NCO含量后备用；
S2、B料制备：将交联剂加热至80℃作为B料。
S3、浇注：将A、B料混合，搅拌1.5-3分钟，浇注到模具中固化，并在80℃温度下静置2h，后进行脱模，得到成品；
S4、测试：对成品进行透光率、拉伸强度、硬度、三点弯曲强度以及热变形温度进行测试。
进一步的，在所述S11和S12步骤中的搅拌操作时，向极温搅拌器内间隔性充入液氮，每次所述液氮充入间隔为3-5min，时间过短，容易对A料制备时整体的温度造成偏低的影响，影响聚氨酯板材成品的质量，时间过长，导致对于A料制备时的物料的骤降温操作均匀性较差，使得对于提高其透明度的效果较差，通过液氮的加入，在搅拌过程中，可以突然降低与极温搅拌器接触的物料的温度，使得与其接触的物料能够实现骤降温的效果，随着极温搅拌器的持续搅拌，物料能够在80℃的温度下均匀性的实现骤降温，从而显著降低在A料制备过程中的结晶度，进而提高成品的透明度，同时可以显著降低本聚氨酯板材成品的发黄率，使其在长时间的使用后仍然能够保持较高的透明度。
进一步的，所述极温搅拌器包括与外界相通的搅拌主杆，所述搅拌主杆下端固定连接有下搅拌球，所述搅拌主杆外端固定连接有两个相互对称的外展弹性杆，所述外展弹性杆端部固定连接有外延搅拌球，所述下搅拌球外端开凿有两个分别与外延搅拌球相匹配的，所述与外延搅拌球之间连接有延展极温带，在搅拌过程中，在离心力作用下，外展弹性杆和外延搅拌球向外延展，带动延展极温带展开，从而有效增大其与A料的接触面积，使得对A料制备过程中对其局部骤降温的作用更加明显，从而使得得到的成品的透明度更好。
进一步的，所述搅拌主杆、外展弹性杆、外延搅拌球、下搅拌球以及延展极温带均为空心结构，且五者相互连通，使得通过搅拌主杆向极温搅拌器内通入的液氮能够通过搅拌主杆、下搅拌球以及外展弹性杆、外延搅拌球分别进入到延展极温带中，从而使得在搅拌过程中，延展极温带能够处于极低温状态，进而可以将与其接触的A料实现局部的骤降温，有效保证本聚氨酯板材成品的透明度。
进一步的，所述延展极温带包括两端分别与外延搅拌球以及内壁固定连接的横向扁带，所述横向扁带下端固定连接有延展球杆，在离心力作用下，延展极温带横向展开后，延展球杆纵向伸展，进一步增大与A料制备过程中物料的接触范围，使得对于其骤降温的效率更高，使得到的聚氨酯板材成品的透明度更高。
进一步的，所述延展球包括与横向扁带固定连接的纵向连杆以及连接在纵向连杆下端的外延降温球，所述外延降温球内部放置有多球点网，所述多球点网包括多个相互编织的连网线，多个所述连网线的节点处均固定连接有定交换温球，多球点网可以快速吸收液氮中的低温从而传递至延展球杆外侧，从而有效维持延展球杆处在相邻两次液氮通入的间隔内，同样能够维持一定的低温，从而使得与其接触的物料之间存在较大的温差，使得始终能够维持局部的骤降温。
进一步的，所述纵向连杆为弹性材料制成，使其在离心力作用下能够在纵向上发生向下的延展，所述外延降温球、定交换温球和连网线均为导热材料制成，加速延展极温带以及延展极温带附近的物料之间的温度交换，有效保证物料的局部骤降温。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过IPDI的使用，可以有效提高本聚氨酯板材成品的耐光学稳定和耐化学药品性，同时在制备过程中，在离心力作用下延展极温带横向延展，延展球杆纵向伸展，配合通入的液氮，使延展极温带能够处于极低温状态，进而可以将与其接触的物料的实现局部骤降温，显著降低在A料制备过程中的结晶度，进而有效保证本聚氨酯板材成品的透明度，同时可以显著降低本聚氨酯板材成品的发黄率，使其在长时间的使用后仍然能够保持较高的透明度，相较于现有技术显著提高本聚氨酯板材的使用率，降低资源的浪费率
（2）在S11和S12步骤中的搅拌操作时，向极温搅拌器内间隔性充入液氮，每次液氮充入间隔为3-5min，时间过短，容易对A料制备时整体的温度造成偏低的影响，影响聚氨酯板材成品的质量，时间过长，导致对于A料制备时的物料的骤降温操作均匀性较差，使得对于提高其透明度的效果较差，通过液氮的加入，在搅拌过程中，可以突然降低与极温搅拌器接触的物料的温度，使得与其接触的物料能够实现骤降温的效果，随着极温搅拌器的持续搅拌，物料能够在80℃的温度下均匀性的实现骤降温，从而显著降低在A料制备过程中的结晶度，进而提高成品的透明度，同时可以显著降低本聚氨酯板材成品的发黄率，使其在长时间的使用后仍然能够保持较高的透明度。
（3）极温搅拌器包括与外界相通的搅拌主杆，搅拌主杆下端固定连接有下搅拌球，搅拌主杆外端固定连接有两个相互对称的外展弹性杆，外展弹性杆端部固定连接有外延搅拌球，下搅拌球外端开凿有两个分别与外延搅拌球相匹配的，与外延搅拌球之间连接有延展极温带，在搅拌过程中，在离心力作用下，外展弹性杆和外延搅拌球向外延展，带动延展极温带展开，从而有效增大其与A料的接触面积，使得对A料制备过程中对其局部骤降温的作用更加明显，从而使得得到的成品的透明度更好。
（4）搅拌主杆、外展弹性杆、外延搅拌球、下搅拌球以及延展极温带均为空心结构，且五者相互连通，使得通过搅拌主杆向极温搅拌器内通入的液氮能够通过搅拌主杆、下搅拌球以及外展弹性杆、外延搅拌球分别进入到延展极温带中，从而使得在搅拌过程中，延展极温带能够处于极低温状态，进而可以将与其接触的A料实现局部的骤降温，有效保证本聚氨酯板材成品的透明度。
（5）延展极温带包括两端分别与外延搅拌球以及内壁固定连接的横向扁带，横向扁带下端固定连接有延展球杆，在离心力作用下，延展极温带横向展开后，延展球杆纵向伸展，进一步增大与A料制备过程中物料的接触范围，使得对于其骤降温的效率更高，使得到的聚氨酯板材成品的透明度更高。
（6）延展球包括与横向扁带固定连接的纵向连杆以及连接在纵向连杆下端的外延降温球，外延降温球内部放置有多球点网，多球点网包括多个相互编织的连网线，多个连网线的节点处均固定连接有定交换温球，多球点网可以快速吸收液氮中的低温从而传递至延展球杆外侧，从而有效维持延展球杆处在相邻两次液氮通入的间隔内，同样能够维持一定的低温，从而使得与其接触的物料之间存在较大的温差，使得始终能够维持局部的骤降温。
（7）纵向连杆为弹性材料制成，使其在离心力作用下能够在纵向上发生向下的延展，外延降温球、定交换温球和连网线均为导热材料制成，加速延展极温带以及延展极温带附近的物料之间的温度交换，有效保证物料的局部骤降温。
附图说明
图1为本发明的主要的配方图；
图2为本发明的极温搅拌器未开启搅拌时的结构示意图；
图3为本发明的极温搅拌器搅拌时延展极温带横向延展后的结构示意图；
图4为本发明的延展极温带未发生纵向延展时部分的结构示意图；
图5为本发明的延展球杆部分的结构示意图；
图6为本发明的延展球杆内的动交换温球散装放置在延展球杆内时的结构示意图。
图中标号说明：
1搅拌主杆、2下搅拌球、3外展弹性杆、4外延搅拌球、5横向扁带、6延展球杆、61纵向连杆、62外延降温球、71定交换温球、72连网线、8动交换温球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材，包括按照质量份计的以下组分：71%异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、14%小分子扩链剂以及15%交联剂。
一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材，其制备方法包括以下步骤：
S1、A料制备：
S11、将BDO加入到装有极温搅拌器、温度计的三口烧瓶中，加热至110℃，真空下脱水3h，使物料中水的质量分数不高于0.05%，并降温至80℃备用；
S12、将脱水后的BDO加入到计量好的IPDI中，保持80℃加热搅拌反应3h，达到理论NCO含量后备用；
S2、B料制备：将交联剂加热至80℃作为B料。
S3、浇注：将A、B料混合，搅拌3分钟，浇注到模具中固化，并在80℃温度下静置2h，后进行脱模，得到成品；
S4、测试：对成品进行透光率、拉伸强度、硬度、三点弯曲强度以及热变形温度进行测试。
在S4中，本聚氨酯板材成品的各项检测数据为：
根据GB/T2410-2008，测得透光率91%，根据ASTM D638-14，测得拉伸强度120MPa，根据GB/T2411-2008，测得硬度89D，根据GB/T9341-2008，测得三点弯曲强度190MPa，根据ASTM D648-16，测得热变形温度145℃。
实施例2：
请参阅图1，一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材，包括按照质量份计的以下组分：65%异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、5%小分子扩链剂以及35%交联剂。
一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材，其制备方法包括以下步骤：
S1、A料制备：
S11、将BDO加入到装有极温搅拌器、温度计的三口烧瓶中，加热至110℃，真空下脱水3h，使物料中水的质量分数不高于0.05%，并降温至80℃备用；
S12、将脱水后的BDO加入到计量好的IPDI中，保持80℃加热搅拌反应3h，达到理论NCO含量后备用；
S2、B料制备：将交联剂加热至80℃作为B料。
S3、浇注：将A、B料混合，搅拌1.5分钟，浇注到模具中固化，并在80℃温度下静置2h，后进行脱模，得到成品；
S4、测试：对成品进行透光率、拉伸强度、硬度、三点弯曲强度以及热变形温度进行测试。
实施例3：
请参阅图1，一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材，包括按照质量份计的以下组分：80%异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、35%小分子扩链剂以及5%-交联剂。
一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材，其制备方法包括以下步骤：
S1、A料制备：
S11、将BDO加入到装有极温搅拌器、温度计的三口烧瓶中，加热至100℃，真空下脱水2h，使物料中水的质量分数不高于0.05%，并降温至80℃备用；
S12、将脱水后的BDO加入到计量好的IPDI中，保持80℃加热搅拌反应2h，达到理论NCO含量后备用；
S2、B料制备：将交联剂加热至80℃作为B料。
S3、浇注：将A、B料混合，搅拌2分钟，浇注到模具中固化，并在80℃温度下静置2h，后进行脱模，得到成品；
S4、测试：对成品进行透光率、拉伸强度、硬度、三点弯曲强度以及热变形温度进行测试。
小分子扩链剂为乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、二甘醇、1,3-丁二醇、1,5-戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、甲基丙二醇或一缩二乙二醇二甘醇中的一种或者几种的任意比例混合，交联剂为丙三醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、MOCA、二异丙醇胺中的一种或者几种的任意比例混合。
在S11和S12步骤中的搅拌操作时，向极温搅拌器内间隔性充入液氮，每次液氮充入间隔为3-5min，时间过短，容易对A料制备时整体的温度造成偏低的影响，影响聚氨酯板材成品的质量，时间过长，导致对于A料制备时的物料的骤降温操作均匀性较差，使得对于提高其透明度的效果较差，通过液氮的加入，在搅拌过程中，可以突然降低与极温搅拌器接触的物料的温度，使得与其接触的物料能够实现骤降温的效果，随着极温搅拌器的持续搅拌，物料能够在80℃的温度下均匀性的实现骤降温，从而显著降低在A料制备过程中的结晶度，进而提高成品的透明度，同时可以显著降低本聚氨酯板材成品的发黄率，使其在长时间的使用后仍然能够保持较高的透明度。
请参阅图2，极温搅拌器包括与外界相通的搅拌主杆1，搅拌主杆1下端固定连接有下搅拌球2，搅拌主杆1外端固定连接有两个相互对称的外展弹性杆3，外展弹性杆3端部固定连接有外延搅拌球4，下搅拌球2外端开凿有两个分别与外延搅拌球4相匹配的21，21与外延搅拌球4之间连接有延展极温带，请参阅图3，在搅拌过程中，在离心力作用下，外展弹性杆3和外延搅拌球4向外延展，带动延展极温带展开，从而有效增大其与A料的接触面积，使得对A料制备过程中对其局部骤降温的作用更加明显，从而使得得到的成品的透明度更好，搅拌主杆1、外展弹性杆3、外延搅拌球4、下搅拌球2以及延展极温带均为空心结构，且五者相互连通，使得通过搅拌主杆1向极温搅拌器内通入的液氮能够通过搅拌主杆1、下搅拌球2以及外展弹性杆3、外延搅拌球4分别进入到延展极温带中，从而使得在搅拌过程中，延展极温带能够处于极低温状态，进而可以将与其接触的A料实现局部的骤降温，有效保证本聚氨酯板材成品的透明度。
请参阅图3-4，延展极温带包括两端分别与外延搅拌球4以及21内壁固定连接的横向扁带5，横向扁带5下端固定连接有延展球杆6，在离心力作用下，延展极温带横向展开后，延展球杆6纵向伸展，进一步增大与A料制备过程中物料的接触范围，使得对于其骤降温的效率更高，使得到的聚氨酯板材成品的透明度更高。
请参阅图5，延展球包括与横向扁带5固定连接的纵向连杆61以及连接在纵向连杆61下端的外延降温球62，外延降温球62内部放置有多球点网，多球点网包括多个相互编织的连网线72，多个连网线72的节点处均固定连接有定交换温球71，多球点网可以快速吸收液氮中的低温从而传递至延展球杆6外侧，从而有效维持延展球杆6处在相邻两次液氮通入的间隔内，同样能够维持一定的低温，从而使得与其接触的物料之间存在较大的温差，使得始终能够维持局部的骤降温，纵向连杆61为弹性材料制成，使其在离心力作用下能够在纵向上发生向下的延展，外延降温球62、定交换温球71和连网线72均为导热材料制成，加速延展极温带以及延展极温带附近的物料之间的温度交换，有效保证物料的局部骤降温。
请参阅图6，图中动交换温球8与定交换温球71作用相同，在使用时，也可以将动交换温球8呈分散的状态放置在延展球杆6内，相较于固定状态的定交换温球71，动交换温球8在延展球杆6内具有一定的流动性，在离心力作用下，多个动交换温球8会集中靠近贴附在外延降温球62内壁，使得低温更加集中，使得对于与延展球杆6接触的物料的骤降温效果更好。
通过IPDI的使用，可以有效提高聚氨酯板材成品的耐光学稳定和耐化学药品性，使得透明度更高，经检测，本聚氨酯板材成品的透光率在90%以上、硬度较高，基本保持在85D以上，物理机械性能高，同时在制备过程中，在离心力作用下延展极温带横向延展，延展球杆6纵向伸展，配合通入的液氮，使延展极温带能够处于极低温状态，进而可以将与其接触的A料的制备物料的实现局部骤降温，显著降低在A料制备过程中的结晶度，有效保证本聚氨酯板材成品的透明度，同时可以显著降低本聚氨酯板材成品的发黄率，使其在长时间的使用后仍然能够保持较高的透明度，相较于现有技术显著提高本聚氨酯板材的使用率，降低资源的浪费率。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材，其特征在于：包括按照质量份计的以下组分：65%-80%异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、5%-35%小分子扩链剂以及5%-35%交联剂，所述小分子扩链剂为乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、二甘醇、1,3-丁二醇、1,5-戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、甲基丙二醇或一缩二乙二醇（二甘醇）中的一种或者几种的任意比例混合。
2.根据权利要求1所述的一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材，其特征在于：所述交联剂为丙三醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、MOCA、二异丙醇胺中的一种或者几种的任意比例混合。
3.根据权利要求2所述的一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
S1、A料制备：
S11、将BDO加入到装有极温搅拌器、温度计的三口烧瓶中，加热至100-110℃，真空下脱水2-3h，使物料中水的质量分数不高于0.05%，并降温至80℃备用；
S12、将脱水后的BDO加入到计量好的IPDI中，保持75-85℃加热搅拌反应2-3h，达到理论NCO含量后备用；
S2、B料制备：将交联剂加热至75-85℃作为B料。
S3、浇注：将A、B料混合，搅拌1.5-3分钟，浇注到模具中固化，并在75-85℃温度下静置2h，后进行脱模，得到成品；
S4、测试：对成品进行透光率、拉伸强度、硬度、三点弯曲强度以及热变形温度进行测试。
4.根据权利要求3所述的一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材，其特征在于：在所述S11和S12步骤中的搅拌操作时，向极温搅拌器内间隔性充入液氮，每次所述液氮充入间隔为3-5min。
5.根据权利要求4所述的一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材，其特征在于：所述极温搅拌器包括与外界相通的搅拌主杆（1），所述搅拌主杆（1）下端固定连接有下搅拌球（2），所述搅拌主杆（1）外端固定连接有两个相互对称的外展弹性杆（3），所述外展弹性杆（3）端部固定连接有外延搅拌球（4），所述下搅拌球（2）外端开凿有两个分别与外延搅拌球（4）相匹配的（21），所述（21）与外延搅拌球（4）之间连接有延展极温带。
6.根据权利要求1所述的一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材，其特征在于：所述搅拌主杆（1）、外展弹性杆（3）、外延搅拌球（4）、下搅拌球（2）以及延展极温带均为空心结构，且五者相互连通。
7.根据权利要求5所述的一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材，其特征在于：所述延展极温带包括两端分别与外延搅拌球（4）以及（21）内壁固定连接的横向扁带（5），所述横向扁带（5）下端固定连接有延展球杆（6）。
8.根据权利要求6所述的一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材，其特征在于：所述延展球包括与横向扁带（5）固定连接的纵向连杆（61）以及连接在纵向连杆（61）下端的外延降温球（62），所述外延降温球（62）内部放置有多球点网，所述多球点网包括多个相互编织的连网线（72），多个所述连网线（72）的节点处均固定连接有定交换温球（71）。
9.根据权利要求8所述的一种IPDI型透明高强度聚氨酯板材，其特征在于：所述纵向连杆（61）为弹性材料制成，所述外延降温球（62）、定交换温球（71）和连网线（72）均为导热材料制成。
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