CN109892255A - 人工巢脾及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农产品养殖装置技术领域，具体涉及一种人工巢脾及其制备方法。该人工巢脾包括边框，所述边框内设置有由多个正六边形的柱形蜂室单体构成的蜂室，所述蜂室由环氧树脂一体浇注成型。通过上述技术方案，本公开提供的人工巢脾能够解决现有技术中巢脾结构稳定差的问题。

Description

人工巢脾及其制备方法

技术领域

本发明涉及农产品养殖装置技术领域，具体地，涉及一种人工巢脾及其制备方法。

背景技术

蜜蜂在饲养过程中，蜂巢作为最基本的蜜蜂饲养工具，有储藏蜂蜜、花粉、繁育后代、等功能。通常蜂箱内可容纳8～20片上述的蜂巢集合体，一般称这样的蜂巢集合体为“巢脾”。

目前，巢脾的获得办法大体有两种：

一)半自然形成法：先用天然蜂蜡(或蜂蜡与石蜡混合)为材料，人工在蜡制底板上压制(双面)正6边形花纹以形成花纹底板，该花纹底板即为巢脾的基础(以下简称为巢础)；再将压制成型的巢础置于由木框制成的框架内，再在两条短边上横向拉起2～3条平行于木框的长边的铁丝，将巢础熔焊于铁丝上。然后，将组装完成的带巢础的木制框架放入蜂箱内，由蜜蜂在印制的6边形底部双面加高凸出部分，然后得到巢脾。此方法在日常养蜂作业中使用较多，但是按照此方法制备巢脾的周期比较长，且由于蜜蜂由天性加高底纹，使得所制备的巢脾每张都各有不同，容易出现巢房排列不直、挤压变型等问题。

二)人工制备巢脾：由人工制作巢脾模具，再用注塑机加工成型(可参考专利号201320225241.7的专利方案)。此方法是先注塑加工制作成多个小规格的单面小片，再将小片拼接成能够供蜜蜂正常使用的规格的巢脾。由于受到塑料材质的性能和注塑机械的加工能力限制，这种方式拼制而成的巢脾容易因为拼接缝而致使巢脾产生错位等缺陷。

当槽脾内的蜂卵孵化为幼虫后，人们会将巢脾内的幼虫移动至培养工具中并交由工蜂哺喂(该过程简称为“移虫”)，以实现工蜂的哺喂物(即蜂王浆)的掇取。为提高移虫效率，多采用机械化移虫，这对于蜂皇在巢脾中的产子率以及巢脾自身的排列线性度、平整度等要求较高。

然而，上述两种方法制备的巢脾都因为结构稳定性和可靠性差难以满足机械化移虫的要求。因此，需对子脾的结构进行改进，提出一种更为合理的技术方案，以解决现有技术中存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种人工巢脾及其制备方法，以解决现有技术中巢脾结构稳定差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种人工巢脾，包括边框，所述边框内设置有由多个正六边形的柱形蜂室单体构成的蜂室，所述蜂室由环氧树脂一体浇注成型。

可选地，所述边框中设置有多行由蜂室单体构成的蜂室单体组，每行蜂室单体组均由蜂室单体两两贴合而成，且奇数行的蜂室单体组中包括的蜂室单体数量比偶数行蜂室单体组中包括的蜂室单体数量多1个；并且偶数行蜂室单体组的上部和下部中未与其余蜂室单体贴合的两个面，均与相邻的奇数行蜂室单体组中未贴合的两个面穿插贴合。

可选地，所述边框的上下两边均设置有第一凸起，边框的左右两边均设置有第二凸起，第一行和最后一行蜂室单体组中相邻两个蜂室单体与边框之间均形成有第一空隙，第一凸起与第一空隙的形状和尺寸相匹配；每个偶数行蜂室单体组的第一个蜂室单体、相邻的奇数行蜂室单体组中的第一个蜂室单体和边框之间均形成有第二空隙，第二凸起与第二空隙的形状和尺寸相匹配。

可选地，所述奇数行蜂室单体组中包括78～82个蜂室单体，所述偶数行蜂室单体组中包括77～81个蜂室单体，所述蜂室单体组共39～41行。

优选地，奇数行蜂室单体组中包括80个蜂室单体，偶数行蜂室单体组中包括79个蜂室单体，蜂室单体组共40行。

可选地，所述正六边形蜂室单体对边长度为5.3～5.4mm，所述蜂室单体的深度为7～12mm。

优选地，蜂室单体的边长为5.365mm，蜂室单体的深度为8mm。

可选地，所述蜂室单体的底部构造为三棱柱状的凹槽。

可选地，所述蜂室单体的单边厚度0.03～0.09mm。

优选地，蜂室的壁厚可以设置为0.07mm。

本公开还提供了一种人工巢脾的制备方法，包括以下步骤：

S1、根据拟制备的人工巢脾的尺寸制作模具；

S2、在模具的表面进行脱模表面处理；

S3、将模具内的成型空间抽为真空；

S4、开放一个浇注口，使环氧树脂和固化剂的混合物吸入到模具内；

S5、静置2.5～12h进行固化处理；

S6、脱模，即得人工巢脾。

可选地，在步骤S4中，将环氧树脂和固化剂吸入模具内时，需在温度为15°～45°的环境下进行。

可选地，在S1中，所述模具的成型空间的间隙为0.03～0.09mm。

同现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)由于环氧树脂在具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等优良特点的同时，还具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺特点，因此，使用环氧树脂一体浇注成型的蜂室，其排列整齐，平整度较高，结果稳定性较好，从而能够提高巢脾的稳定性和一致性。并且，使用一体浇注成型的方式制作巢脾，能够有效降低制备时间，并且有益于批量生产。由于环氧树脂抗水性好，该人工巢脾能够在水中清洗或通过水枪冲刷，去除粘附在蜂室内的幼虫虫皮，从而实现人工巢脾的重复利用，不仅可以保证蜂皇的产子率，还能够降低生产成本，具有较好的经济性。

2)由于奇数行的蜂室单体组中包括的蜂室单体数量比偶数行蜂室单体组中包括的蜂室单体数量多1个，可以使得相邻的蜂室单体均为面与面贴合，有益于提高连接强度，从而保证巢脾结构的稳定性和可靠性。

3)由于蜂室单体的单边厚度0.03～0.09mm，这样，有益于保证蜂皇的产子率。且基于巢脾由环氧树脂浇注一体成型而成，故该人工巢脾能够在水中清洗或通过水枪冲刷，去除粘附在蜂室内幼虫的虫皮，使得蜂室的壁厚大致保持在0.03～0.09mm的范围，从而实现保证蜂皇产子率的目的。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本公开提供的一种具体实施方式中人工巢脾的制备流程图；

图2是本公开提供的一种具体实施方式中人工巢脾的结构示意图；

图3是本公开提供的一种具体实施方式中人工巢脾的立体结构示意图。

附图标记说明

1-边框，2-蜂室单体，3-第一凸起，4-第二凸起。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。

应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本发明的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

应当理解，当将单元称作与另一个单元“连接”、“相连”或“耦合”时，它可以与另一个单元直相连接或耦合，或中间单元可以存在。相対地，当将单元称作与另一个单元“直接相连”或“直接耦合”时，不存在中间单元。应当以类似方式来解释用于描述单元之间的关系的其它单词(例如，“在……之间”对“直接在……之间”，“相邻”对“直接相邻”等等。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本发明的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其它特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

根据本公开的具体实施方式，提供了一种人工巢脾，图2和图3示出了其中一种具体实施方式。

如图2和图3所示，该人工巢脾包括边框1，所述边框1内设置有由多个正六边形的柱形蜂室单体2构成的蜂室，其中，所述蜂室由环氧树脂一体浇注成型。环氧树脂在具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等优良特点的同时，还具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺特点，因此，使用环氧树脂一体浇注成型的蜂室，其排列整齐，平整度较高，结果稳定性较好，从而能够提高巢脾的稳定性和一致性。使用一体浇注成型的方式制作巢脾，能够有效降低制备时间，有益于批量生产。

幼虫在生长过程中，会不断蜕皮，致使蜂室的厚度不断增加，从而影响蜂皇的产子率。使用环氧树脂制成的巢脾，能够在水中清洗或通过水枪冲刷，去除粘附在蜂室内幼虫的虫皮，从而实现人工巢脾的重复利用，不仅可以保证蜂皇的产子率，还能够降低生产成本，具有较好的经济性。

在本公开提供的具体实施方式中，所述边框1中设置有多行由蜂室单体2构成的蜂室单体组，每行蜂室单体组均由蜂室单体2两两贴合而成，且奇数行的蜂室单体组中包括的蜂室单体2数量比偶数行蜂室单体组中包括的蜂室单体2数量多1个；并且偶数行蜂室单体组的上部和下部中未与其余蜂室单体2贴合的两个面，均与相邻的奇数行蜂室单体组中未贴合的两个面穿插贴合。这样，可以使得相邻的蜂室单体2均为面与面贴合，有益于提高连接强度，从而保证巢脾结构的稳定性和可靠性。

如图2和图3所示，所述边框1的上下两边均设置有第一凸起3，边框1的左右两边均设置有第二凸起4，第一行和最后一行蜂室单体组中相邻两个蜂室单体2与边框1之间均形成有第一空隙，第一凸起3与第一空隙的形状和尺寸相匹配，这样，可以增大第一行和最后一行蜂室单体组与边框1的上下两边的接触面积，从而提高与边框1的连接强度；每个偶数行蜂室单体组的第一个蜂室单体2、相邻的奇数行蜂室单体组中的第一个蜂室单体2和边框1之间均形成有第二空隙，第二凸起4与第二空隙的形状和尺寸相匹配，这样，可以增大第一列和最后一列蜂室单体组与边框1的左右两边的接触面积，从而提高与边框1的连接强度。从而通过这种方式，提高了蜂室与边框1的整体连接的可靠性，避免产生蜂室与边框1之间出现裂缝或蜂室脱离边框1等问题。

在本公开的具体实施方式中，每行奇数行蜂室单体组和每行偶数行蜂室单体组可以由任意合适数量的蜂室单体2构成。

具体地，所述奇数行蜂室单体组中可以包括78～82个蜂室单体2，所述偶数行蜂室单体组中可以包括77～81个蜂室单体2，所述蜂室单体组共39～41行。这样，可以使得蜂室在满足强度的情况下容纳更多的幼虫，从而实现生产的最大化。可选地，本公开中的奇数行蜂室单体组中包括80个蜂室单体2，偶数行蜂室单体组中包括79个蜂室单体2，并且共有40行蜂室单体组。

其中，所述正六边形蜂室中对边长度为5.3～5.4mm，所述蜂室单体2的深度为7～12mm。这样，既能够便于幼虫活动，又能够给幼虫的生长发育预留足够的空间。在本公开的具体实施方式中，蜂室单体2的边长为5.365mm，蜂室单体2的深度为8mm。

在本公开提供的一种具体实施方式中，所述蜂室单体2的底部构造为三棱柱，所述三棱柱的底部向外凸出。这样，有益于幼虫在里面活动。当然，蜂室单体2的底部也可以构造为半球形，本公开对此不做限制。

由于自然形成的蜂室壁厚一致性差，当蜂室壁厚为0.1～0.3mm时，蜂皇会挑选它认为合格的蜂室产子，从而致使产子率受到影响；而当蜂室壁厚超过0.3毫米后，蜂皇会拒绝产子，使得产子率降低为0。而在本公开中，所述蜂室单体2的单边厚度0.03～0.09mm，这样，有益于保证蜂皇的产子率。基于巢脾由环氧树脂浇注一体成型而成，能够在水中清洗或通过水枪冲刷，去除粘附在蜂室内的幼虫虫皮，使得蜂室的壁厚大致保持在0.03～0.09mm的范围，从而实现保证蜂皇产子率的目的。作为一种选择，蜂室的壁厚可以设置为0.07mm。这样，既能够保证产子率，又能够便于制造。

本公开还提供了一种人工巢脾的制备方法，图1示出了其中一种具体实施方式。

该人工巢脾的制备方法包括以下步骤：S1、根据拟制备的人工巢脾的尺寸制作模具；S2、在模具的表面进行脱模表面处理；S3、将模具内的成型空间抽为真空；S4、开放一个浇注口，使环氧树脂和固化剂的混合物吸入到模具内；S5、静置2.5～12h进行固化处理；S6、脱模，即得人工巢脾。

其中，在进行固化处理时，环境温度越高，静置时间越短。例如，静置时间为2.5h时，温度需控制在125°；静置时间为4h时，温度需控制在100°；静置时间为8h时，温度需控制在50°；静置时间为12h时，温度需控制在25°。

需要注意的是，在步骤S4中，将环氧树脂和固化剂吸入模具内时，需在温度为15°～45°的环境下进行。优选地，可以在25°的环境中进行。

另外，在S1中，所述模具的成型空间的间隙为0.03～0.09mm。优选地，成型空间的间隙为0.07mm。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种人工巢脾，包括边框(1)，所述边框(1)内设置有由多个正六边形的柱形蜂室单体(2)构成的蜂室，其特征在于：所述蜂室由环氧树脂一体浇注成型。

2.根据权利要求1所述的人工巢脾，其特征在于：所述边框(1)中设置有多行由蜂室单体(2)构成的蜂室单体组，每行蜂室单体组均由蜂室单体(2)两两贴合而成，且奇数行的蜂室单体组中包括的蜂室单体(2)数量比偶数行蜂室单体组中包括的蜂室单体(2)数量多1个；并且偶数行蜂室单体组的上部和下部中未与其余蜂室单体(2)贴合的两个面，均与相邻的奇数行蜂室单体组中未贴合的两个面穿插贴合。

3.根据权利要求2所述的人工巢脾，其特征在于：所述边框(1)的上下两边均设置有第一凸起(3)，边框(1)的左右两边均设置有第二凸起(4)，第一行和最后一行蜂室单体组中相邻两个蜂室单体(2)与边框(1)之间均形成有第一空隙，第一凸起(3)与第一空隙的形状和尺寸相匹配；每个偶数行蜂室单体组的第一个蜂室单体(2)、相邻的奇数行蜂室单体组中的第一个蜂室单体(2)和边框(1)之间均形成有第二空隙，第二凸起(4)与第二空隙的形状和尺寸相匹配。

4.根据权利要求2所述的人工巢脾，其特征在于：所述奇数行蜂室单体组中包括78～82个蜂室单体(2)，所述偶数行蜂室单体组中包括77～81个蜂室单体(2)，所述蜂室单体组共39～41行。

5.根据权利要求1所述的人工巢脾，其特征在于：所述正六边形蜂室单体(2)对边长度为5.3～5.4mm，所述蜂室单体(2)的深度为7～12mm。

6.根据权利要求1所述的人工巢脾，其特征在于：所述蜂室单体(2)的底部构造为三棱柱状的凹槽。

7.根据权利要求1所述的人工巢脾，其特征在于：所述蜂室单体(2)的单边厚度0.03～0.09mm。

8.一种人工巢脾的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据拟制备的人工巢脾的尺寸制作模具；

S2、在模具的表面进行脱模表面处理；

S3、将模具内的成型空间抽为真空；

S4、开放一个浇注口，使环氧树脂和固化剂的混合物吸入到模具内；

S5、静置2.5～12h进行固化处理；

S6、脱模，即得人工巢脾。

9.根据权利要求8所述的一种人工巢脾的制备方法，其特征在于：在步骤S4中，将环氧树脂和固化剂吸入模具内时，需在温度为15°～45°的环境下进行。

10.根据权利要求8所述的一种人工巢脾的制备方法，其特征在于：在S1中，所述模具的成型空间的间隙为0.03～0.09mm。