CN205922480U - 一种叠装式塑料巢脾 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠装式塑料巢脾，用注塑成型工艺制造一个由一对V形双面连体巢房阵列构成的且设有扎带孔的单排双面巢脾元件，用其以行向或列向依次进行叠装且用扎带进行锁紧，形成两侧为对称、紧密相邻且具有V形夹角的六边形巢房的双面巢脾，在其四周加装脾框形成叠装式塑料巢脾；本实用新型的有益效果：单排双面巢脾元件投影面积小、结构简单容易注塑成型，使叠装形成的叠装式塑料巢脾的房深和壁厚接近于蜜蜂巢脾，解决了现有技术无法注塑成型深房薄壁塑料巢脾的技术难题，叠装式塑料巢脾可缩短蜜蜂造脾时间且可长期存储和重复使用。

Description

一种叠装式塑料巢脾

技术领域

本发明涉及一种应用于蜜蜂养殖蜂箱上使用的养蜂用具，具体涉及一种叠装式塑料巢脾。

背景技术

蜜蜂养殖用的巢脾是人类为了生产需要诱导蜜蜂在木框固定的巢础的两面分泌蜂蜡构筑的数千个紧密相邻六边形巢房，其房深为13mm左右，房壁厚度为0.1mm左右，由于蜜蜂的天性使然，蜜蜂构筑的巢脾两面的巢房由房底到房口有一个约13°的上倾角。

巢脾经蜜蜂多代繁殖使脱茧的蛹衣留在巢房内使房壁增厚而房径变小，蜜蜂会自毁重造，还有在存储时蜡螟对巢脾的侵害破坏，使得蜂群每隔两年都要更换新巢脾。

一张巢础需要蜂蜡0.13㎏，蜜蜂造一张新脾需要蜂蜡0.145㎏，每群蜂至少十二张巢脾，则需要蜂蜡3.3㎏，而工蜂分泌1㎏蜂蜡，需要消耗16㎏蜂蜜；所以一群蜂每两年因造脾至少要消耗52.8㎏蜂蜜；另外在流蜜期，单张巢脾的造脾时间大约十几、二十天；非流蜜期则长达一、两个月或更多时间；造脾作业费时费力还消耗大量蜂蜜资源；还有制作巢框时要用铁丝、铁钉来固定巢础，使采收的蜂蜜重金属含量超标。

对于上述蜜蜂巢脾的各种问题，采用塑料巢脾来替代蜜蜂巢脾是一种可行的方案，然而对于双面巢脾这样的具有巢房夹角且超薄壁的蜂窝状模型，以现在的注塑工艺是无法实施整体注塑成型的；即便是采用注塑成型为小块单面薄壁塑料巢脾进行双面拼组，比如100*100mm(其投影面积为100cm²)的小块单面巢脾模型，巢房壁厚控制在0.2～0.4mm(这是专利CN201320225241.7中公开的技术方案)要达到房深13mm还是很难实现的；本发明人通过制作多套不同房深的单面薄壁塑料巢脾的注塑模具在注塑机上试模验证，其验证的结果是：当房深在4.5mm以内时可注塑得到完整的成品；当房深再继续加深时，由于受塑料熔体流动性的限制，熔体充模困难，次品率成倍上升；由于模腔间隙的大端厚度为0.4mm，小端的厚度为0.2mm，其光洁度必须达到镜面(这样才能脱模)；该注塑模具的腔模是用四百多个六棱柱形模芯进行拼装的结构(如果用电火花整体加工很难保证达到镜面)；注塑时因到达不同位置的塑料熔体存在压差和时差，造成六棱柱形模芯的六个侧面受力不均，有些受斥力，有些受压力，注塑完毕后六棱柱形模芯因弹性恢复而将巢房壁夹住，造成脱模困难(在注塑行业这样的现象称为夹模，应严格避免)；随着房深的加深上述影响更加显著，经试验证明当房深为6.5mm左右时就严重夹模而无法正常注塑生产；因此现有技术能制作出的单面薄壁塑料巢脾的最大巢房深度约为4～5mm。

对于整体的双面巢脾，如果要用注塑工艺进行制造，除非将房壁的厚度增加到1～1.5mm才有可能注塑得到房深为13mm的双面巢脾，该注塑模具的上、下模共有七千多个模芯，上、下模都存在夹模现象，为了脱模顺利房壁还要有脱模斜度，但是此斜度不能太大，不然将减少房底直径导致蜜蜂不接受，此斜度如果太小又不利于顺利脱模，在应用时对于注塑工艺如温度、压力、注射速度的要求非常苛刻，容易夹模引起脱模失败导致中途停产或欠注射而产生次品；假设在其上模能顺利脱模的情况下，其下模的脱模只能用数千根顶出杆进行顶出脱模，由于存在巢房夹角，其顶出装置为顶出方向与开模方向存在角度的斜顶结构，该结构对模具的使用寿命影响很大；又由于其是双面结构，该注塑模具的进胶系统的设计与制造难度非常大，所以这种注塑模具的结构很复杂，对加工精度的要求也很高，七千多个模芯的表面光洁度必须达到镜面，从而使模具制造费用非常昂贵，模具的后期维护成本也高；结构越复杂的模具其使用寿命也越短，而且与其配套的注塑机必须是大型注塑机，能耗高，大大的提高了生产成本；上述的1～1.5mm厚的双面巢脾会使整个脾面上的巢房数量减少，同时也不符合蜜蜂巢脾的仿生特性；所以所述整体厚壁深房双面巢脾由于上述各种原因而不利于大范围推广使用。

如果将房壁的厚度设置为0.2～0.4mm，对于这种整体薄壁双面巢脾的注塑模具，则上述整体厚壁深房双面巢脾的注塑模具的所有问题在此注塑模具上将体现得更加明显，且由于投影面积大，熔体流程长，而且得用高压注塑工艺才有可能注满，所以其上、下模夹模现象比小块单面薄壁塑料巢脾的注塑模具要严重得多，总之用注塑工艺进行整体的双面薄壁巢脾制造是非常困难的，而且能达到的最大房深也在4mm左右。

发明内容

本发明的目的在于克服现有蜜蜂巢脾的不足，同时为了解决现有技术无法制造得到深房薄壁塑料巢脾的现状，提供了一种房深和房壁厚度接近于蜜蜂巢脾的可有效缩短造脾时间、可长期存储和重复使用的叠装式塑料巢脾。

本发明一种叠装式塑料巢脾的制造方法：首先设置一个结构简单、投影面积比较小而便于注塑成型的由一个对称的V形双向连体巢房沿直线阵列构成的单排双面巢脾元件，并制作相应的注塑模具，通过高速高压注塑机用注塑成型工艺制造得到单排双面巢脾元件，然后将所述单排双面巢脾元件依次进行叠装组成双面巢脾，再在其四周加装脾框形成叠装式塑料巢脾；

本发明一种叠装式塑料巢脾：包括单排双面巢脾元件、扎带及脾框，所述单排双面巢脾元件是一个整体的注塑元件，是由一对具有夹角的双向对称的V形双面巢房以阵列的方式构成一组呈单排排列的V形双面巢房，其上均匀布设有用于扎带穿入的扎带孔，其巢房的房深和房壁厚度接近于蜜蜂巢脾；用单排双面巢脾元件以行向或列向依次进行叠装且用扎带进行锁紧形成两侧都是对称分布的紧密相邻的具有V形夹角的六边形巢房的组装形式的双面巢脾，在其四周加装脾框形成叠装式塑料巢脾。

所述的单排双面巢脾元件为单行双面六边形巢脾元件，其为一个整体的注塑元件，是由一对具有夹角的双向对称的V形双面六边形连体巢房沿巢房的夹角平面的法向以边距T等距的施行直线阵列而构成一组呈单行排列的V形双面巢房，其任意两个相邻的巢房以共用侧壁的形式相邻，其外周边所有侧壁的厚度是共用直侧壁厚度的一半；其所有的共用直侧壁由房口到房底设置有0.3°～0.5°的脱模斜度；其每个巢房的底部是由三个相邻的菱形面构成的浅凹状房底，两侧对称的两个巢房的房底相靠、房口相向且呈V形连体结构；其上均匀布设有用于扎带穿入的扎带孔。

所述的单排双面巢脾元件为单行双面Y型半巢房巢脾元件，其为一个整体的注塑元件，是由一对具有夹角的双向对称的V形双面Y型连体半巢房沿巢房的夹角平面的法向以边距T等距的施行直线阵列而构成一组呈单行排列的V形双面Y型半巢房，其任一面的巢房是两行以共用侧壁而相邻的半巢房，其两端的侧壁厚度为其余侧壁厚度的一半；两侧对称的两个半巢房的房底相靠、房口相向且呈V形连体结构；其上均匀布设有用于扎带穿入的扎带孔。

所述单排双面巢脾元件为单列双面六边形巢脾元件，其为一个整体的注塑元件，是由一对具有夹角的双向对称的V形双面六边形连体巢房沿巢房的夹角平面平分线的方向以点距H等距的施行直线阵列构成一组呈单列排列的V形双面六边形巢房，其任一面上的两个六边形巢房之间由连接直侧壁连接且在其两侧形成两个半巢房，侧面直侧壁的厚度是中间的斜侧壁和连接直侧壁的厚度的一半；两侧对称的两个巢房及半巢房的房底相靠、房口相向且呈V形连体结构；其上均匀布设有用于扎带穿入的扎带孔。

所述叠装式塑料巢脾的长度和宽度，由单排双面巢脾元件的阵列次数和叠装式塑料巢脾的行向或列向的叠装次数确定；

所述的单排双面巢脾元件上相邻的扎带孔之间的间距为30～100mm。

所述单排双面巢脾元件的两侧巢房的棱线夹角为154°～170°且两侧巢房对称；

所述单排双面巢脾元件两面巢房的内切圆直径为4～7mm，巢房的深度为5～13mm，巢房的壁厚为0.2～0.6mm。

所述单排双面巢脾元件是用食品级塑料一次整体注塑成型。

本发明一种叠装式塑料巢脾的有益效果：

1)单排双面巢脾元件，由于投影面积小、结构简单、其注塑模具的设计与制造都很容易，利用全方位多点进胶系统和高速高压注塑机，可容易注塑成型得到房深和壁厚接近于蜜蜂巢脾的单排双面巢脾元件，所述叠装式塑料巢脾解决了现有技术无法注塑成型深房薄壁塑料巢脾的技术难题，而且所述单排双面巢脾元件的注塑模具的投入小，维护简单，与其配套的注塑机也是小型注塑机，能耗低，制造成本低，更利于该技术的大范围推广应用；

2)由于叠装式塑料巢脾为叠装结构，对于不同规格要求的脾面尺寸的巢脾，更改叠装数量即可达到目的而不需要制作多个不同规格的注塑模具，降低产生成本；另外对于在使用过程中的局部损坏的维修也很方便，只要更换损坏的单排双面巢脾元件即可；

3)所述叠装式塑料巢脾，其两侧的所有巢房的房底为相靠的连体结构，符合蜜蜂巢房的仿生特性，有利于蜂群的保温和越冬；蜜蜂在叠装式塑料巢脾的基础上能够快速筑巢成脾，甚至不需要重新造脾即可使用，有效缩短了造脾时间，由于塑料巢脾可以用高温方法杀死巢虫卵、清洗方便、可长期存储和重复使用，这极大的减少养蜂人员的工作量同时又增加了蜂蜜的产量；如果以一群蜜蜂使用叠装式塑料巢脾每年可节省26.4gk蜂蜜的消耗，国内现有蜂群800多万群，可想而知其创造的社会效益和经济效益；同时由于不需要用铁丝、铁钉来固定巢础，避免了蜂蜜的重金属污染。

附图说明

图1为本发明单行双面六边形巢脾元件的立体视图；

图2为本发明单行双面六边形巢脾元件的剖面图；

图3为本发明单行双面六边形巢脾元件的局部放大视图；

图4为本发明单行双面六边形巢脾元件的叠装示意图；

图5为本发明单行双面六边形巢脾元件叠装时的立体视图；

图6为本发明脾框的平面示图；

图7为本发明加装脾框后的叠装式塑料巢脾的立体视图；

图8为本发明三对V形双面六边形连体巢房组的立体视图；

图9为本发明三对V形双面六边形连体巢房组沿夹角平面裁剪抽取内侧部分的立体视图；

图10为本发明一对V形双面Y型连体半巢房的立体视图；

图11为本发明单行双面Y形半巢房巢脾元件的立体视图；

图12为本发明单行双面Y型半巢房巢脾元件叠装时的立体视图；

图13为本发明单行双面Y型半巢房巢脾元件叠装形成的双面巢脾的立体视图；

图14为本发明单列双面六边形巢脾元件旋转90度放置的立体视图；

图15为本发明单列双面六边形巢脾元件叠装时的立体视图；

图16为本发明单列双面六边形巢脾元件叠装形成的双面巢脾的立体视图。

图中：房底1、房底2、共用直侧壁3、Ⅰ型单行双面六边形巢脾元件4、Ⅱ型单行双面六边形巢脾元件5、扎带6、扎带扣7、上脾框8、下脾框9、左脾框10、右脾框11、通孔12、螺纹孔13、巢房的夹角平面14、巢房的夹角平面15、Ⅲ型单行双面Y型半巢房巢脾元件16、Ⅳ型单行双面Y型半巢房巢脾元件17、连接直侧壁18、侧面直侧壁19、斜侧壁20、单排双面巢脾元件21、V形双向六边形连体巢房C1、V形双向六边形连体巢房C2、V形双向六边形连体巢房C3、半巢房C4、半巢房C5、扎带孔K。

具体实施方式

现结合附图详细说明本发明，在下文中，将参照各图详细地描述本发明的实施方式，彼此具有相同性质的图素、相同的元件、部件用相同的参考标号表示。

本发明一种叠装式塑料巢脾的制造方法：为有利于注塑成型工艺的实施，对象的投影面积应该是小面积的比较好，所以首先设置一个结构简单、投影面积比较小而便于注塑成型的由一个对称的V形双向连体巢房沿直线阵列构成的单排双面巢脾元件，并制作相应的注塑模具，通过高速高压注塑机用注塑成型工艺制造得到单排双面巢脾元件，然后将单排双面巢脾元件依次进行叠装组成双面巢脾，最后在双面巢脾的四周加装脾框形成叠装式塑料巢脾。

所述对象(如上述的V形双向连体巢房)的直线阵列是将对象沿直线以一定间距重复排列放置形成的一排对象的集合，重复排列放置的次数称为阵列数，下文的直线阵列均为此意。

所述单排双面巢脾元件是由V形双向连体巢房沿直线阵列形成的，其投影面积和长度与直线阵列的阵列数相关，可由相应阵列数的单排双面巢脾元件确定其投影面积而适应不同型号的注塑机进行生产；也可由阵列数确定单排双面巢脾元件的长度的整数倍等于所需脾面的长度或宽度；所以用单排双面巢脾元件叠装组成双面巢脾的制造方法，单排双面巢脾元件的长度确定比较灵活，其注塑模具也比较简单，是本发明的核心技术方案。

一种叠装式塑料巢脾，包括单排双面巢脾元件21、扎带6及脾框，所述单排双面巢脾元件21是一个整体的注塑元件，是由一对具有夹角的双向对称的V形双向连体巢房沿直线阵列构成一组呈单排排列的V形双面巢房，其上均匀布设有用于扎带6穿入的扎带孔K，其巢房的房深和房壁厚度接近于蜜蜂巢脾；用单排双面巢脾元件21以行向或列向依次进行叠装且用扎带6进行锁紧形成两侧都是对称分布的紧密相邻的具有V形夹角的六边形巢房的组装形式的双面巢脾，在其四周加装脾框形成叠装式塑料巢脾。

实施例1.

所述单排双面巢脾元件21为单行双面六边形巢脾元件，其为一个整体的注塑元件，如图1、2、3所示，是由一对具有夹角的双向对称的V形双向连体巢房C1沿巢房的夹角平面15的法向以边距T等距的施行直线阵列而构成一组呈单行排列的V形双面六边形连体巢房，所述的边距T为六边形巢房的两个对边之间的距离；其任意两个相邻的巢房以共用直侧壁的形式相邻，其外周边所有侧壁的厚度是共用直侧壁3厚度的一半；为便于脱模，其所有的共用直侧壁3由房口到房底设置有0.3°～0.5°的脱模斜度；其每个巢房的底部是由三个相邻的菱形面构成的浅凹状房底，两侧对称的两个巢房的房底相靠、房口相向且呈V形连体结构；其上均匀布设有用于扎带穿入的扎带孔；如图4、5所示，由于单行双面六边形巢脾元件的上、下两个叠装面为锯齿面，将两个所述巢脾元件以锯齿面相互吻合的方式进行叠装时，两者在夹角平面15的法向是错开半个边距T的距离，因此为保证叠装后扎带孔K的同轴，用于叠装的单行双面六边形巢脾元件可设置为Ⅰ型单行双面六边形巢脾元件4和Ⅱ型单行双面六边形巢脾元件5两种，其两者的区别就是扎带孔K的位置是相互错开半个边距T的距离；将所述Ⅰ型单行双面六边形巢脾元件4和Ⅱ型单行双面六边形巢脾元件5以相间的方式沿巢房夹角的平分线的方向进行错位叠装，然后用扎带6和扎带扣7锁紧，就构成叠装的双面巢脾，其两侧都是对称分布的紧密相邻的具有V形夹角的六边形巢房，而且所有巢房的直径及壁厚都相同；如图6、7所示，在叠装的双面巢脾的四周加装上脾框8、下脾框9、左脾框10、右脾框11，其内侧面与双面巢脾的四周形状对应吻合，上脾框8、下脾框9设置有通孔12，左脾框10、右脾框11设置有螺纹孔13，通过螺钉将上脾框8、下脾框9、左脾框10、右脾框11固定同时固定叠装的双面巢脾，其整体就为叠装式塑料巢脾。

实施例2.

所述单排双面巢脾元件21为单行双面Y型半巢房巢脾元件，其为一个整体的注塑元件，如图8所示，为三对具有夹角的双向对称而且相邻的V形双面六边形连体巢房组C1、C2、C3，其每个巢房的底部是由三个相邻的菱形面构成的浅凹状房底，两侧对称的两个半巢房的房底相靠、房口相向且呈V形连体结构；首先沿V形双面六边形连体巢房C1两个巢房的夹角平面14、15裁剪所述V形双面六边形连体巢房组且抽取内侧部分，如图9所示，然后以V形双面六边形连体巢房组C2、C3的中轴线(图9中的虚线)沿巢房的夹角平面15的法向进行裁剪且抽取内侧部分，如图10所示，得到一个具有夹角的双向对称的V形双面Y型连体半巢房；所述单行双面Y型半巢房巢脾元件是由所述V形双面Y型连体半巢房沿巢房的夹角平面15的法向以边距T等距的施行直线阵列而构成一组呈单行排列的V形双面Y型半巢房，所述的边距T为六边形巢房的两个对边之间的距离；其任一面的巢房是两行以共用侧壁而相邻的半巢房C4、C5，其两端的侧壁厚度为其余侧壁厚度的一半，如图11所示，其上均匀布设有用于扎带穿入的扎带孔；如图12所示，由于单行双面Y型半巢房巢脾元件为两行半巢房，将两个所述巢脾元件以凑成完整巢房的方式进行叠装时，两者在夹角平面的法向是错开半个边距T的距离，为保证叠装后两端的平整性，用于叠装的单行双面Y型半巢房巢脾元件得可设置为Ⅲ型单行双面Y型半巢房巢脾元件16和Ⅳ型单行双面Y型半巢房巢脾元件17两种，其两者的区别就是整体相互错开半个边距T的距离；将所述Ⅲ型单行双面Y型半巢房巢脾元件16和Ⅳ型单行双面Y型半巢房巢脾元件17以相间的方式沿巢房的夹角平面15平分线的方向进行叠装，然后用扎带6和扎带扣7锁紧，就构成叠装的双面巢脾，如图13所示，其两侧都是对称分布的紧密相邻的具有V形夹角的六边形巢房，而且所有巢房的直径及壁厚都相同；在叠装的双面巢脾的四周加装上脾框，其整体就为叠装式塑料巢脾；脾框的结构如实施例1所述。

实施例3.

所述单排双面巢脾元件21为单列双面六边形巢脾元件，其为一个整体的注塑元件，如图14所示，是由一对具有夹角的双向对称的V形双面六边形连体巢房C1沿其夹角的平分线的方向以点距H等距的施行直线阵列构成一组呈单列排列的V形双面六边形巢房，所述的点距H为六边形巢房的外接圆直径与其任一边长之和，其任一面上的两个六边形巢房之间由连接直侧壁18连接且在其两侧形成两个半巢房，侧面直侧壁19的厚度是中间的斜侧壁20和连接直侧壁18的厚度的一半；两侧对称的两个巢房及半巢房的房底相靠、房口相向且呈V形连体结构；其上均匀布设有用于扎带6穿入的扎带孔K；将所述单列双面六边形巢房巢脾元件沿巢房的夹角平面15的法向方向进行叠装，然后用扎带6和扎带扣7锁紧，就构成叠装的双面巢脾，如图15、16所示，其两侧都是对称分布的紧密相邻的具有V形夹角的六边形巢房，而且所有巢房的直径及壁厚都相同；在叠装的双面巢脾的四周加装上脾框，其整体就为叠装式塑料巢脾；脾框的结构如实施例1所述。

所述叠装式塑料巢脾的长度和宽度，通过整除计算可由单排双面巢脾元件的阵列次数和叠装式塑料巢脾的行向或列向的叠装次数确定；

为使叠装而成的叠装式塑料巢脾无装配间隙，所述的单排双面巢脾元件21上相邻的扎带孔K之间的间距设置为30～100mm比较合适；

为达到蜜蜂巢脾的仿生效果，所述单排双面巢脾元件的两侧巢房的棱线夹角为154°～170°且两侧巢房对称；

所述单排双面巢脾元件21的两面巢房的内切圆直径为4～7mm，巢房的深度为5～13mm，巢房的壁厚为0.2～0.6mm；

所述单排双面巢脾元件21是用食品级塑料一次整体注塑成型；

上述三个实施例为本发明优选的单排双面巢脾元件，在本发明的技术方案的启示下，还有多种其它形式的单排双面巢脾元件，也应该属于本发明的保护范围。

上述三种的单排双面巢脾元件21，由于投影面积小、结构简单、其注塑模具的设计与制造都很容易，利用全方位多点进胶系统和高速高压注塑机，可容易注塑成型得到房深和壁厚接近于蜜蜂巢脾的双面巢脾元件；在此启示下，也可以用注塑成型小面积的多排(比如两排)巢脾元件叠装成大面积的双面巢脾，应该属于本发明的保护范围。

所述叠装式塑料巢脾解决了现有技术无法注塑成型深房薄壁塑料巢脾的技术难题；而且所述双面巢脾元件的注塑模具的投入小，维护简单，与其配套的注塑机也是小型注塑机，能耗低，制造成本低；便于该技术的推广应用。

由于叠装式塑料巢脾为叠装结构，对于不同规格要求的脾面尺寸的巢脾，更改叠装数量即可达到目的而不需要制作多个不同规格的注塑模具，降低产生成本；另外对于在使用过程中的局部损坏的维修也很方便，只要更换损坏的单排双面巢脾元件即可。

所述叠装式塑料巢脾，其两侧的所有巢房的房底相靠，符合蜜蜂巢房的仿生特性，有利于蜂群的保温和越冬；蜜蜂在叠装式塑料巢脾的基础上能够快速筑巢成脾，甚至不需要重新造脾即可使用，有效缩短了造脾时间，由于塑料巢脾可以用高温方法杀死巢虫卵、清洗方便、可长期存储和重复使用，这极大的减少养蜂人员的工作量同时又增加了蜂蜜的产量；如果以一群蜜蜂使用叠装式塑料巢脾每年可节省26.4gk蜂蜜的消耗，国内现有蜂群800多万群，可想而知其创造的社会效益和经济效益；同时由于不需要用铁丝、铁钉来固定巢础，避免了蜂蜜的重金属污染。

Claims (9)

1.一种叠装式塑料巢脾，其特征在于：包括单排双面巢脾元件、扎带及脾框，所述单排双面巢脾元件是一个整体的注塑元件，是由一对具有夹角的双向对称的V形双向连体巢房沿直线阵列构成一组呈单排排列的V形双面巢房，其上均匀布设有用于扎带穿入的扎带孔；用单排双面巢脾元件以行向或列向依次进行叠装且用扎带进行锁紧形成两侧都是对称分布的紧密相邻的具有V形夹角的六边形巢房的组装形式的双面巢脾，在其四周加装脾框形成叠装式塑料巢脾。

2.根据权利要求1所述的一种叠装式塑料巢脾，其特征在于：所述的单排双面巢脾元件为单行双面六边形巢脾元件，其为一个整体的注塑元件，是由一对具有夹角的双向对称的V形双面六边形连体巢房沿巢房的夹角平面的法向以边距T等距的施行直线阵列而构成一组呈单行排列的V形双面六边形巢房，任意两个相邻的巢房以共用侧壁的形式相邻，外周边所有侧壁的厚度是共用直侧壁厚度的一半；所有的共用直侧壁由房口到房底设置有0.3°～0.5°的脱模斜度；其每个巢房的底部是由三个相邻的菱形面构成的浅凹状房底，两侧对称的两个巢房的房底相靠、房口相向且呈V形连体结构，其上均匀布设有用于扎带穿入的扎带孔。

3.根据权利要求1所述的一种叠装式塑料巢脾，其特征在于：所述的单排双面巢脾元件为单行双面Y型半巢房巢脾元件，其为一个整体的注塑元件，是由一对具有夹角的双向对称的V形双面Y型连体半巢房沿巢房的夹角平面的法向以边距T等距的施行直线阵列而构成一组呈单行排列的V形双面Y型半巢房，任一面的巢房是两行以共用侧壁而相邻的半巢房，两端的侧壁厚度为其余侧壁厚度的一半；两侧对称的两个半巢房的房底相靠、房口相向且呈V形连体结构；其上均匀布设有用于扎带穿入的扎带孔。

4.根据权利要求1所述的一种叠装式塑料巢脾，其特征在于：所述单排双面巢脾元件为单列双面六边形巢脾元件，其为一个整体的注塑元件，是由一对具有夹角的双向对称的V形双面六边形连体巢房沿巢房的夹角平面平分线的方向以点距H等距的施行直线阵列构成一组呈单列排列的V形双面六边形巢房，其任一面上的两个六边形巢房之间由连接直侧壁连接且在其两侧形成两个半巢房，侧面直侧壁的厚度是中间的斜侧壁和连接直侧壁厚度的一半；两侧对称的两个巢房及半巢房的房底相靠、房口相向且呈V形连体结构；其上均匀布设有用于扎带穿入的扎带孔。

5.根据权利要求1所述的一种叠装式塑料巢脾，其特征在于：所述的叠装式塑料巢脾的长度和宽度，由单排双面巢脾元件的阵列次数和叠装式塑料巢脾的行向或列向的叠装次数确定。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种叠装式塑料巢脾，其特征在于：所述的单排双面巢脾元件上相邻的扎带孔之间的间距为30～100mm。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种叠装式塑料巢脾，其特征在于：所述的单排双面巢脾元件两侧巢房的棱线夹角为154°～170°且两侧巢房对称。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种叠装式塑料巢脾，其特征在于：所述的单排双面巢脾元件两面巢房的内切圆直径为4～7mm，巢房的深度为5～13mm，巢房的壁厚为0.2～0.6mm。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种叠装式塑料巢脾，其特征在于：所述的单排双面巢脾元件是用食品级塑料一次整体注塑成型。