CN112811836B - 一种水泥的生产制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水泥生产制备技术领域，具体的说是一种水泥的生产制备工艺，该工艺中使用的加工装置包括底座、转筒、电机和控制器；所述底座的上端固连有两个V形架；两个所述V形架的中部之间转动连接着转筒，其中一个V形架的外壁上安装有电机；所述电机的输出轴连接着转筒，电机能够带动转筒绕着两个V形架转动；所述筒盖用于对转筒一端进行封闭，筒盖的端面设有气阀；本发明所述的一种水泥的生产制备工艺中使用的加工装置通过电机带动转筒转动与电阻丝对原料进行加热相配合，使得转筒内部的原料粒子均匀受热，从而保证了转筒内部原料具有相同的加热时间，防止出现部分原料粒子煅烧不充分的情况，进而提高了水泥的品质。

Description

一种水泥的生产制备工艺
技术领域
本发明涉及水泥生产制备技术领域，具体的说是一种水泥的生产制备工艺。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体且能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；水泥是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏或者掺加混合材料或外加剂，再磨细而成；现有的水泥在生产加工过程中，由于生料的粒子质量不同，使得生料在煅烧过程中，相对较重的生料粒子会在锻造炉中会下沉，从而导致生料粒子在煅烧时分布不均匀的问题，从而造成生料煅烧不充分的问题，进而影响水泥的品质。
现有技术中也出现了一些关于水泥的生产制备工艺的技术方案，如申请号为CN202010995178.X的一项中国专利公开了一种水泥煅烧制备工艺，包括底板、支撑机架和加工装置，所述的底板上端中部安装有支撑机架，支撑机架呈L型结构，支撑机架内部上端安装有加工装置，加工装置左侧安装在底板上；该技术方案可以解决现有的设备在对水泥进行煅烧加工时，加工效果差、煅烧不充分，导致煅烧后的熟料内部夹杂着大量未被燃烧的生料，影响熟料的后续研磨效果，降低了水泥的品质质量，同时现有的设备在使用时，长时间处于高温状态时容易发生损坏的现象，导致设备的使用效果差、使用寿命低，而且保温效果差，容易发生热量散失的现象，提高了生产成本等难题；但是该技术方案却没有考虑生料的粒子质量不同的问题，使得生料在煅烧过程中，相对较重的生料粒子会在连接架中会下沉，从而导致生料粒子在煅烧时分布不均匀的问题，从而造成生料煅烧不充分的问题，使得水泥的品质受到影响，进而造成该方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种水泥的生产制备工艺，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种水泥的生产制备工艺，本发明中使用的加工装置通过电机带动转筒转动与电阻丝对原料进行加热相配合，使得转筒内部的原料粒子均匀受热，从而保证了转筒内部原料具有相同的加热时间，防止出现部分原料粒子煅烧不充分的情况，进而提高了水泥的品质。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水泥的生产制备工艺，包括以下步骤：
S1：工作人员先对加工装置中的转筒的内壁进行清理，再对加工装置中的各元件进行调试，最后对加工装置中的各元件连接情况进行检查；通过对转筒内壁的清理，防止转动内壁上的杂质和水分影响水泥的品质；通过对各元件进行调试和检查，防止出现加工装置在工作过程中出现故障的情况，进而保证了加工装置运行的稳定性；
S2：启动加工装置中的控制器，控制器控制电阻丝通电，电阻丝通电后发热，工作人员将筒盖打开，再将经过破碎和研磨后的原料倒入转筒内部，最后将筒盖关闭；通过对转筒提前预热，从而提高了加工装置煅烧原料的效率；
S3：工作人员通过加工装置中的控制器控制电机转动，转动的电机带动转筒绕着两个V形架转动，转筒会带动内部的原料晃动，电阻丝会将热量通过转筒传递至原料上，原料经过煅烧后变成熟料；转筒内部原料在煅烧过程中产生的气体从气阀排出；通过电机带动转筒转动与电阻丝对原料进行加热相配合，使得转筒内部的原料粒子均匀受热，从而保证了转筒内部原料具有相同的加热时间，防止出现部分原料粒子煅烧不充分的情况，进而提高了水泥的品质；
S4：当S3中的原料煅烧结束后，加工装置中的控制器控制电机停止转动，工作人员将筒盖打开，电机控制转筒倾斜，熟料沿着转筒的内壁倒下，工作人员将倒下的熟料冷却后进行打包，进而完成了对水泥的制备；通过将转筒倾斜，使得熟料在重力的作用下沿着转筒的内壁流动，进而方便了工作人员将熟料倒出；
其中，S1-S4中使用的加工装置包括底座、转筒、电机和控制器；所述底座的上端固连有两个V形架；两个所述V形架的中部之间转动连接着转筒，其中一个V形架的外壁上安装有电机；所述电机的输出轴连接着转筒，电机能够带动转筒绕着两个V形架转动；所述转筒的一端设置有开口，转筒的一端安装有筒盖；所述筒盖用于对转筒一端进行封闭，筒盖的端面设有气阀；所述气阀用于将转筒内部产生的气体排出；所述转筒的筒壁内部设有电阻丝；所述控制器用于控制加工装置自动运行；
使用时，现有的水泥在生产加工过程中，由于生料的粒子质量不同，使得生料在煅烧过程中，相对较重的生料粒子会在锻造炉中会下沉，从而导致生料粒子在煅烧时分布不均匀的问题，从而造成生料煅烧不充分的问题，进而影响水泥的品质；
因此发明中工作人员启动控制器控制电阻丝通电，从而使得电阻丝对转筒的内部进行预热，从而提高了原料煅烧效率，随后工作人员将筒盖打开后，再将研磨后的原料倒入转筒内部，控制器控制电机转动，转动的电机带动转动绕着两个V形架转动，从而使得转动的转筒带动内部的原料运动，运动后的原料粒子在转筒的内部均匀分布，使得原料粒子能够均匀与环筒的内壁接触，使得电阻丝能够均匀的对原料的粒子进行煅烧，保证了原料粒子煅烧的时间相同，煅烧过程中产生的气体会从气阀排出，进而防止出现转筒爆炸的情况，煅烧结束后原料变成熟料，工作人员将筒盖打开，电机控制转筒倾斜，使得熟料从转筒内部流出，待熟料冷却后再打包即可制成水泥；
本发明通过电机带动转筒转动与电阻丝对原料进行加热相配合，使得转筒内部的原料粒子均匀受热，从而保证了转筒内部原料具有相同的加热时间，防止出现部分原料粒子煅烧不充分的情况，进而提高了水泥的品质。
优选的，所述转筒的内壁滑动连接着环形块；所述环形块能够沿着转筒的内壁滑动，环形块的截面形状为矩形；所述转筒的内壁固连有限位块；所述限位块靠近转筒的一端设置；使用时，转动的转筒会带动环形块运动，从而使得环形块在重力的作用下沿着转筒的内壁滑动，环形块沿着转筒滑动过程中会对转筒的内壁刮动，从而将转筒内壁上附着的原料在刮动作用下远离转筒的内壁，进而保证了转筒其他位置的原料与转筒的内壁接触，进一步提高了对原料煅烧的均匀性；通过限位块保证了熟料倒出过程中环形块不会流出，同时环形块会与限位块发生撞击，使得熟料倒出的效率得到提高，同时还保证了转筒内壁的清洁性。
优选的，所述环形块的中心处设有环套，环形块与环套之间通过连杆连接；所述连杆均匀分布在环形块的内壁上；所述转筒的内部设有螺杆；所述螺杆固连在转动的另一端，螺杆的中心轴与转筒的中心轴平行；所述环套与螺杆螺纹连接；使用时，环形块沿着转筒的内壁滑动过程中，环形块会通过连杆带动环套移动，环套移动过程中会绕着螺杆转动，从而使得环套带动环形块沿着转筒滑动的同时转动，从而增大了环形块刮动转筒内壁的时间，进而使得转筒的内壁在环形块刮动作用下脱落得更多，进而提高了原料脱离转筒内壁的效果，使得其他位置的原料与转筒内壁的接触效果进一步得到提高；通过对环形块对转筒内壁刮动的同时旋转，进而提高了转筒内熟料倒出的效果。
优选的，所述环形块的两端面均匀设有刮块；所述刮块的一端转动在环形块上，两个相邻刮块之间通过一号弹簧连接，刮块的另一端与转筒的内壁接触；使用时，环形块绕着螺杆转动过程中，环形块会带动刮块运动，使得环形块带动刮块在转筒的内壁刮动，进而增强了环形块刮动转筒内壁上原料的效果，同时刮块受到原料阻碍会对相邻之间的一号弹簧进行压缩，一号弹簧受压产生弹力，从而使得一号弹簧将弹力反作用给刮块，刮块在两侧弹力的作用下发生晃动，达到了对刮块震动的效果，进而提高了刮块在转筒内壁上刮动的效果，使得熟料从转筒内倒出的效果得到提高，避免造成浪费的情况。
优选的，所述刮块的两端面均铰接着锥块；所述锥块对称分布在刮块的两侧，锥块的端部设置成锥形；使用时，刮块震动的同时会带动锥块运动，锥块运动会周围的原料进行撞击，达到了对原料进行破碎的效果，进而使得原料在煅烧后无需进行二次破碎，缩减了水泥加工的工艺步骤，提高了水泥加工的效率，原料在煅烧期间破碎后，进一步提高了原料煅烧效果。
优选的，所述刮块的另一端设置有凹槽；所述凹槽内滑动连接着滑块，凹槽内设有二号弹簧；所述二号弹簧的一端连接着凹槽的槽底，另一端连接着滑块；所述滑块靠近转筒内壁的一面设置有条形槽；所述条形槽的截面形状为V形；使用时，通过二号弹簧将滑块抵在转筒的内壁上，进而增大了刮块与转筒的接触效果，有利于刮块刮动转筒内壁上的原料，同时通过滑块上的条形槽，增大了滑块与转筒内壁之间的摩擦力，使得刮块的实际应用效果更进一步得到提高。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中使用的加工装置通过电机带动转筒转动与电阻丝对原料进行加热相配合，使得转筒内部的原料粒子均匀受热，从而保证了转筒内部原料具有相同的加热时间，防止出现部分原料粒子煅烧不充分的情况，进而提高了水泥的品质。
2.本发明中使用的加工装置中转筒会带动环形块运动，从而使得环形块在重力的作用下沿着转筒的内壁滑动，环形块沿着转筒滑动过程中会对转筒的内壁刮动，从而将转筒内壁上附着的原料在刮动作用下远离转筒的内壁，进而保证了转筒其他位置的原料与转筒的内壁接触，进一步提高了对原料煅烧的均匀性。
3.本发明中使用的加工装置中环形块沿着转筒的内壁滑动过程中，环形块会通过连杆带动环套移动，环套移动过程中会绕着螺杆转动，从而使得环套带动环形块沿着转筒滑动的同时转动，从而增大了环形块刮动转筒内壁的时间，进而使得转筒的内壁在环形块刮动作用下脱落得更多，进而提高了原料脱离转筒内壁的效果，使得其他位置的原料与转筒内壁的接触效果进一步得到提高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中加工装置的立体图；
图3是本发明中加工装置的剖视图；
图4是本发明中加工装置中环形块的结构图；
图5是本发明的加工装置中刮块的结构图；
图中：底座1、V形架11、转筒2、电阻丝21、限位块22、螺杆23、电机3、筒盖4、气阀41、环形块5、环套51、连杆52、刮块53、一号弹簧54、锥块55、凹槽56、滑块57、二号弹簧58、条形槽59。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种水泥的生产制备工艺，包括以下步骤：
S1：工作人员先对加工装置中的转筒2的内壁进行清理，再对加工装置中的各元件进行调试，最后对加工装置中的各元件连接情况进行检查；通过对转筒2内壁的清理，防止转动内壁上的杂质和水分影响水泥的品质；通过对各元件进行调试和检查，防止出现加工装置在工作过程中出现故障的情况，进而保证了加工装置运行的稳定性；
S2：启动加工装置中的控制器，控制器控制电阻丝21通电，电阻丝21通电后发热，工作人员将筒盖4打开，再将经过破碎和研磨后的原料倒入转筒2内部，最后将筒盖4关闭；通过对转筒2提前预热，从而提高了加工装置煅烧原料的效率；
S3：工作人员通过加工装置中的控制器控制电机3转动，转动的电机3带动转筒2绕着两个V形架11转动，转筒2会带动内部的原料晃动，电阻丝21会将热量通过转筒2传递至原料上，原料经过煅烧后变成熟料；转筒2内部原料在煅烧过程中产生的气体从气阀41排出；通过电机3带动转筒2转动与电阻丝21对原料进行加热相配合，使得转筒2内部的原料粒子均匀受热，从而保证了转筒2内部原料具有相同的加热时间，防止出现部分原料粒子煅烧不充分的情况，进而提高了水泥的品质；
S4：当S3中的原料煅烧结束后，加工装置中的控制器控制电机3停止转动，工作人员将筒盖4打开，电机3控制转筒2倾斜，熟料沿着转筒2的内壁倒下，工作人员将倒下的熟料冷却后进行打包，进而完成了对水泥的制备；通过将转筒2倾斜，使得熟料在重力的作用下沿着转筒2的内壁流动，进而方便了工作人员将熟料倒出；
其中，S1-S4中使用的加工装置包括底座1、转筒2、电机3和控制器；所述底座1的上端固连有两个V形架11；两个所述V形架11的中部之间转动连接着转筒2，其中一个V形架11的外壁上安装有电机3；所述电机3的输出轴连接着转筒2，电机3能够带动转筒2绕着两个V形架11转动；所述转筒2的一端设置有开口，转筒2的一端安装有筒盖4；所述筒盖4用于对转筒2一端进行封闭，筒盖4的端面设有气阀41；所述气阀41用于将转筒2内部产生的气体排出；所述转筒2的筒壁内部设有电阻丝21；所述控制器用于控制加工装置自动运行；
使用时，现有的水泥在生产加工过程中，由于生料的粒子质量不同，使得生料在煅烧过程中，相对较重的生料粒子会在锻造炉中会下沉，从而导致生料粒子在煅烧时分布不均匀的问题，从而造成生料煅烧不充分的问题，进而影响水泥的品质；
因此发明中工作人员启动控制器控制电阻丝21通电，从而使得电阻丝21对转筒2的内部进行预热，从而提高了原料煅烧效率，随后工作人员将筒盖4打开后，再将研磨后的原料倒入转筒2内部，控制器控制电机3转动，转动的电机3带动转动绕着两个V形架11转动，从而使得转动的转筒2带动内部的原料运动，运动后的原料粒子在转筒2的内部均匀分布，使得原料粒子能够均匀与环筒的内壁接触，使得电阻丝21能够均匀的对原料的粒子进行煅烧，保证了原料粒子煅烧的时间相同，煅烧过程中产生的气体会从气阀41排出，进而防止出现转筒2爆炸的情况，煅烧结束后原料变成熟料，工作人员将筒盖4打开，电机3控制转筒2倾斜，使得熟料从转筒2内部流出，待熟料冷却后再打包即可制成水泥；
本发明通过电机3带动转筒2转动与电阻丝21对原料进行加热相配合，使得转筒2内部的原料粒子均匀受热，从而保证了转筒2内部原料具有相同的加热时间，防止出现部分原料粒子煅烧不充分的情况，进而提高了水泥的品质。
作为本发明的一种实施方式，所述转筒2的内壁滑动连接着环形块5；所述环形块5能够沿着转筒2的内壁滑动，环形块5的截面形状为矩形；所述转筒2的内壁固连有限位块22；所述限位块22靠近转筒2的一端设置；使用时，转动的转筒2会带动环形块5运动，从而使得环形块5在重力的作用下沿着转筒2的内壁滑动，环形块5沿着转筒2滑动过程中会对转筒2的内壁刮动，从而将转筒2内壁上附着的原料在刮动作用下远离转筒2的内壁，进而保证了转筒2其他位置的原料与转筒2的内壁接触，进一步提高了对原料煅烧的均匀性；通过限位块22保证了熟料倒出过程中环形块5不会流出，同时环形块5会与限位块22发生撞击，使得熟料倒出的效率得到提高，同时还保证了转筒2内壁的清洁性。
作为本发明的一种实施方式，所述环形块5的中心处设有环套51，环形块5与环套51之间通过连杆52连接；所述连杆52均匀分布在环形块5的内壁上；所述转筒2的内部设有螺杆23；所述螺杆23固连在转动的另一端，螺杆23的中心轴与转筒2的中心轴平行；所述环套51与螺杆23螺纹连接；使用时，环形块5沿着转筒2的内壁滑动过程中，环形块5会通过连杆52带动环套51移动，环套51移动过程中会绕着螺杆23转动，从而使得环套51带动环形块5沿着转筒2滑动的同时转动，从而增大了环形块5刮动转筒2内壁的时间，进而使得转筒2的内壁在环形块5刮动作用下脱落得更多，进而提高了原料脱离转筒2内壁的效果，使得其他位置的原料与转筒2内壁的接触效果进一步得到提高；通过对环形块5对转筒2内壁刮动的同时旋转，进而提高了转筒2内熟料倒出的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述环形块5的两端面均匀设有刮块53；所述刮块53的一端转动在环形块5上，两个相邻刮块53之间通过一号弹簧54连接，刮块53的另一端与转筒2的内壁接触；使用时，环形块5绕着螺杆23转动过程中，环形块5会带动刮块53运动，使得环形块5带动刮块53在转筒2的内壁刮动，进而增强了环形块5刮动转筒2内壁上原料的效果，同时刮块53受到原料阻碍会对相邻之间的一号弹簧54进行压缩，一号弹簧54受压产生弹力，从而使得一号弹簧54将弹力反作用给刮块53，刮块53在两侧弹力的作用下发生晃动，达到了对刮块53震动的效果，进而提高了刮块53在转筒2内壁上刮动的效果，使得熟料从转筒2内倒出的效果得到提高，避免造成浪费的情况。
作为本发明的一种实施方式，所述刮块53的两端面均铰接着锥块55；所述锥块55对称分布在刮块53的两侧，锥块55的端部设置成锥形；使用时，刮块53震动的同时会带动锥块55运动，锥块55运动会周围的原料进行撞击，达到了对原料进行破碎的效果，进而使得原料在煅烧后无需进行二次破碎，缩减了水泥加工的工艺步骤，提高了水泥加工的效率，原料在煅烧期间破碎后，进一步提高了原料煅烧效果。
作为本发明的一种实施方式，所述刮块53的另一端设置有凹槽56；所述凹槽56内滑动连接着滑块57，凹槽56内设有二号弹簧58；所述二号弹簧58的一端连接着凹槽56的槽底，另一端连接着滑块57；所述滑块57靠近转筒2内壁的一面设置有条形槽59；所述条形槽59的截面形状为V形；使用时，通过二号弹簧58将滑块57抵在转筒2的内壁上，进而增大了刮块53与转筒2的接触效果，有利于刮块53刮动转筒2内壁上的原料，同时通过滑块57上的条形槽59，增大了滑块57与转筒2内壁之间的摩擦力，使得刮块53的实际应用效果更进一步得到提高。
使用时，工作人员启动控制器控制电阻丝21通电，从而使得电阻丝21对转筒2的内部进行预热，从而提高了原料煅烧效率，随后工作人员将筒盖4打开后，再将研磨后的原料倒入转筒2内部，控制器控制电机3转动，转动的电机3带动转动绕着两个V形架11转动，从而使得转动的转筒2带动内部的原料运动，运动后的原料粒子在转筒2的内部均匀分布，使得原料粒子能够均匀与环筒的内壁接触，使得电阻丝21能够均匀的对原料的粒子进行煅烧，保证了原料粒子煅烧的时间相同，煅烧过程中产生的气体会从气阀41排出，进而防止出现转筒2爆炸的情况，煅烧结束后原料变成熟料，工作人员将筒盖4打开，电机3控制转筒2倾斜，使得熟料从转筒2内部流出，待熟料冷却后再打包即可制成水泥；转动的转筒2会带动环形块5运动，从而使得环形块5在重力的作用下沿着转筒2的内壁滑动，环形块5沿着转筒2滑动过程中会对转筒2的内壁刮动，从而将转筒2内壁上附着的原料在刮动作用下远离转筒2的内壁，进而保证了转筒2其他位置的原料与转筒2的内壁接触，进一步提高了对原料煅烧的均匀性；通过限位块22保证了熟料倒出过程中环形块5不会流出，同时环形块5会与限位块22发生撞击，使得熟料倒出的效率得到提高，同时还保证了转筒2内壁的清洁性，环形块5沿着转筒2的内壁滑动过程中，环形块5会通过连杆52带动环套51移动，环套51移动过程中会绕着螺杆23转动，从而使得环套51带动环形块5沿着转筒2滑动的同时转动，从而增大了环形块5刮动转筒2内壁的时间，进而使得转筒2的内壁在环形块5刮动作用下脱落得更多，进而提高了原料脱离转筒2内壁的效果，使得其他位置的原料与转筒2内壁的接触效果进一步得到提高；通过对环形块5对转筒2内壁刮动的同时旋转，进而提高了转筒2内熟料倒出的效果，环形块5绕着螺杆23转动过程中，环形块5会带动刮块53运动，使得环形块5带动刮块53在转筒2的内壁刮动，进而增强了环形块5刮动转筒2内壁上原料的效果，同时刮块53受到原料阻碍会对相邻之间的一号弹簧54进行压缩，一号弹簧54受压产生弹力，从而使得一号弹簧54将弹力反作用给刮块53，刮块53在两侧弹力的作用下发生晃动，达到了对刮块53震动的效果，进而提高了刮块53在转筒2内壁上刮动的效果，使得熟料从转筒2内倒出的效果得到提高，避免造成浪费的情况，刮块53震动的同时会带动锥块55运动，锥块55运动会周围的原料进行撞击，达到了对原料进行破碎的效果，进而使得原料在煅烧后无需进行二次破碎，缩减了水泥加工的工艺步骤，提高了水泥加工的效率，原料在煅烧期间破碎后，进一步提高了原料煅烧效果，通过二号弹簧58将滑块57抵在转筒2的内壁上，进而增大了刮块53与转筒2的接触效果，有利于刮块53刮动转筒2内壁上的原料，同时通过滑块57上的条形槽59，增大了滑块57与转筒2内壁之间的摩擦力，使得刮块53的实际应用效果更进一步得到提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种水泥的生产制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：工作人员先对加工装置中的转筒(2)的内壁进行清理，再对加工装置中的各元件进行调试，最后对加工装置中的各元件连接情况进行检查；
S2：启动加工装置中的控制器，控制器控制电阻丝(21)通电，电阻丝(21)通电后发热，工作人员将筒盖(4)打开，再将经过破碎和研磨后的原料倒入转筒(2)内部，最后将筒盖(4)关闭；
S3：工作人员通过加工装置中的控制器控制电机(3)转动，转动的电机(3)带动转筒(2)绕着两个V形架(11)转动，转筒(2)会带动内部的原料晃动，电阻丝(21)会将热量通过转筒(2)传递至原料上，原料经过煅烧后变成熟料；转筒(2)内部原料在煅烧过程中产生的气体从气阀(41)排出；
S4：当S3中的原料煅烧结束后，加工装置中的控制器控制电机(3)停止转动，工作人员将筒盖(4)打开，电机(3)控制转筒(2)倾斜，熟料沿着转筒(2)的内壁倒下，工作人员将倒下的熟料冷却后进行打包，进而完成了对水泥的制备；
其中，使用的加工装置包括底座(1)、转筒(2)、电机(3)和控制器；所述底座(1)的上端固连有两个V形架(11)；两个所述V形架(11)的中部之间转动连接着转筒(2)，其中一个V形架(11)的外壁上安装有电机(3)；所述电机(3)的输出轴连接着转筒(2)，电机(3)能够带动转筒(2)绕着两个V形架(11)转动；所述转筒(2)的一端设置有开口，转筒(2)的一端安装有筒盖(4)；所述筒盖(4)用于对转筒(2)一端进行封闭，筒盖(4)的端面设有气阀(41)；所述气阀(41)用于将转筒(2)内部产生的气体排出；所述转筒(2)的筒壁内部设有电阻丝(21)；所述控制器用于控制加工装置自动运行；
所述转筒(2)的内壁滑动连接着环形块(5)；所述环形块(5)能够沿着转筒(2)的内壁滑动，环形块(5)的截面形状为矩形；所述转筒(2)的内壁固连有限位块(22)；所述限位块(22)靠近转筒(2)的一端设置；
所述环形块(5)的中心处设有环套(51)，环形块(5)与环套(51)之间通过连杆(52)连接；所述连杆(52)均匀分布在环形块(5)的内壁上；所述转筒(2)的内部设有螺杆(23)；所述螺杆(23)固连在转筒（2）的另一端，所述螺杆(23)的中心轴与转筒(2)的中心轴平行；所述环套(51)与螺杆(23)螺纹连接；
所述环形块(5)的两端面均匀设有刮块(53)；所述刮块(53)的一端转动连接在环形块(5)上，两个相邻刮块(53)之间通过一号弹簧(54)连接，刮块(53)的另一端与转筒(2)的内壁接触；
所述刮块(53)的两端面均铰接着锥块(55)；所述锥块(55)对称分布在刮块(53)的两侧，锥块(55)的端部设置成锥形；
所述刮块(53)的另一端设置有凹槽(56)；所述凹槽(56)内滑动连接着滑块(57)，凹槽(56)内设有二号弹簧(58)；所述二号弹簧(58)的一端连接着凹槽(56)的槽底，另一端连接着滑块(57)；所述滑块(57)靠近转筒(2)内壁的一面设置有条形槽(59)；所述条形槽(59)的截面形状为V形。
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