CN111393048A - 一种水泥生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将原料加水粉磨成生浆料；步骤二：对生浆料进行搅拌匀化处理；步骤三：将搅拌均匀的生浆料煅烧成熟料。步骤四：对熟料进行冷却后包装。其中步骤二采用一种浆料搅拌罐配合完成，所述浆料搅拌罐包括外罐体和内罐体；外罐体顶板安装有往复电机，往复电机连接伸缩轴；伸缩轴底部安装方形柱，方形柱底部安装转轴；外罐体内侧壁上安装有上挡环和下挡环；内罐体外侧壁上安装有限位环；方形柱上安装有搅拌机构和输送机构，转轴上安装有刮除机构。采用本发明的水泥生产工艺对浆料进行搅拌匀化处理时提高了搅拌的均匀度，且出料过程中避免了浆料附着在内罐体的内侧壁上。

Description

一种水泥生产工艺

技术领域

本发明属于水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥生产工艺。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水泥和国防等工程。根据生产工艺的不同，水泥的生产可分为干法生产和湿法生产；湿法生产工艺是将水泥生料配料后，加水湿粉磨成浆料，然后将浆料送入搅拌罐中通过位于罐体中心的搅拌轴带动搅拌叶片对浆料进行匀化处理，再烘干煅烧。目前的湿法生产过程中，搅拌匀化处理时存在以下的问题：(1)由于搅拌叶片上各处的线速度不同，对浆料的搅拌程度也不同，距离搅拌轴较近的浆料搅拌程度比距离搅拌轴较远的浆料搅拌程度底，导致搅拌不够均匀；(2)由于浆料存在较大的粘性，在出料过程中容易附着在搅拌罐的内壁上，硬化后成为附着在内壁上的固体，减少了搅拌罐的内部容积，还会造成搅拌罐重心偏移。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种水泥生产工艺，目的在于解决目前湿法生产水泥的过程中，搅拌匀化处理时存在以下的问题：(1)通过位于罐体中心的搅拌轴带动搅拌叶片对浆料进行匀化处理时，由于搅拌叶片上各处的线速度不同，对浆料的搅拌程度也不同，距离搅拌轴较近的浆料搅拌程度比距离搅拌轴较远的浆料搅拌程度底，导致搅拌不够均匀；(2)由于浆料存在较大的粘性，在出料过程中容易附着在搅拌罐的内壁上，硬化后成为附着在内壁上的固体，减少了搅拌罐的内部容积，还会造成搅拌罐重心偏移。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种水泥生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将原料加水粉磨成生浆料。步骤二：对生浆料进行搅拌匀化处理。步骤三：将搅拌均匀的生浆料煅烧成熟料。步骤四：对熟料进行冷却后包装。其中步骤二采用一种浆料搅拌罐配合完成，所述浆料搅拌罐包括呈竖直状态的圆筒状外罐体，外罐体底板向下凹陷呈圆锥形且下方竖直固定安装有支撑腿。外罐体底板上方通过弹簧座竖直固定安装有第一弹簧，第一弹簧顶部固定安装有与外罐体同轴的内罐体，内罐体顶部开口。内罐体和外罐体之间可产生竖直方向上的相对运动。

外罐体顶板上方通过电机座竖直固定安装有与其同轴的往复电机，往复电机的输出端固定安装有贯穿外罐体顶板并伸入内罐体内的伸缩轴。外罐体顶板上开设有进料口。伸缩轴底部竖直固定安装有方形柱，方形柱底部竖直固定安装有转轴，转轴底端与内罐体的底板转动配合。内罐体的底板向下凹陷呈圆锥形且竖直固定安装有贯穿外罐体底板的出料管。外罐体的内侧壁上自上而下水平固定安装有上挡环和下挡环。内罐体的外侧壁上水平固定安装有位于上挡环和下挡环之间的限位环。方形柱上自上而下安装有搅拌机构和输送机构，转轴上安装有刮除机构。对浆料进行搅拌时，先关闭出料管。通过进料口将浆料送入内罐体内，通过往复电机带动方形柱和转轴往复旋转。方形柱和转轴往复旋转过程中，通过输送机构将浆料沿竖直方向输送向搅拌机构，搅拌机构对浆料进行均匀搅拌。搅拌完成后打开出料管将浆料导出，并通过刮除机构对内罐体内侧壁上附着的浆料进行刮除；同时刮除机构带动内罐体整体产生竖直方向上的往复移动，使得限位环和下挡环之间产生周期性地碰撞，碰撞后附着在内罐体内侧壁上的浆料因惯性力的作用被振落下来，避免了浆料残留。

所述搅拌机构包括导向杆、承压盘、安装板、支架、搅动棒、锥齿轮、锥齿圈和第二弹簧。导向杆沿内罐体径向转动安装在方形柱上，方形柱表面以导向杆为中心转动安装有承压盘。导向杆上滑动配合有安装板，安装板上下表面固定连接有支架，支架上固定安装有沿内罐体径向的搅动棒。导向杆外端固定安装有锥齿轮，内罐体内侧壁上水平固定安装有与锥齿轮相互啮合的锥齿圈。安装板和承压盘之间水平固定安装有第二弹簧。方形柱往复旋转过程中带动锥齿轮往复旋转，由于锥齿轮和锥齿圈处于相互啮合状态，故锥齿轮会带动导向杆、承压盘安装板、支架和搅动棒往复旋转，搅动棒对浆料进行搅动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构还包括线槽、拉线和限位筒。导向杆外表面靠近外端部的位置开设有螺旋形的线槽，线槽内安装有拉线，拉线的端部固定连接在安装板上。导向杆外表面围绕线槽固定安装有限位筒。导向杆正向旋转过程中拉动拉线，将拉线收纳至线槽内，拉线拉动安装板沿着导向杆向外端移动，同时拉伸第二弹簧。导向杆反向旋转过程中松开拉线，安装板在第二弹簧的拉力作用下沿着导向杆向内端移动，同时拉伸拉线，将拉线拉出至线槽外。将拉线收纳至线槽过程中，限位筒始终对拉线起到限位作用，确保拉线不会脱离线槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机构包括安装座、安装轴、螺旋输送叶片、密封筒和吸料通道。安装座水平固定安装在方形柱上，安装座上表面竖直转动配合有安装轴，安装轴上固定安装有螺旋输送叶片。安装座上竖直固定安装有与螺旋输送叶片相互配合的密封筒。安装座上位于螺旋输送叶片下方均匀开设有若干个竖直贯穿安装座的吸料通道。通过安装轴正向转动带动螺旋输送叶片正向转动，将安装座下方的浆料通过吸料通道向上输送给搅拌机构进行搅拌，通过安装轴反向转动带动螺旋输送叶片反向转动，将搅拌后的浆料通过吸料通道向下输送至安装座下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装座内竖直开设有与安装轴转动配合的螺旋导向槽，安装轴上固定安装有与螺旋导向槽滑动配合的导向块。安装座内开设有连通螺旋导向槽的第一油槽，方形柱内开设有连通第一油槽的第二油槽。导向杆内沿其长度方向开设有连通第二油槽的第三油槽。第三油槽内滑动配合有磁铁板，安装板为铁质材料制成且与磁铁板的位置对应。安装板沿着导向杆向内端移动时，带动磁铁板向第三油槽内端移动，第三油槽内的油液流向第一油槽和第二油槽，安装轴在油液的压力作用下向上移动，并沿着螺旋导向槽产生正向转动。安装板沿着导向杆向外端移动时，带动磁铁板向第三油槽外端移动，第一油槽和第二油槽内的油液进入第三油槽内，安装轴在空气压力的作用下向下移动，并沿着螺旋导向槽产生反向转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向杆上位于第三油槽末端的位置开设有连通第三油槽的通气孔，以减少磁铁板移动过程中受到的空气压力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮除机构包括套筒、配重块、支撑杆、螺旋限位槽、安装块、连接杆、刮片和第三弹簧。套筒上下转动铰接在转轴上，套筒外部固定安装有配重块。套筒内沿其长度方向滑动配合有支撑杆，套筒内安装有复位弹簧。内罐体内侧壁上自上而下开设有与支撑杆端部滑动配合的螺旋限位槽。支撑杆外部固定连接有安装块，安装块靠近内罐体内侧壁的一侧沿支撑杆长度方向滑动安装有连接杆，连接杆外端固定安装有与内罐体内侧壁滑动配合的刮片，连接杆内端和安装块之间固定安装有沿支撑杆长度方向的第三弹簧。转轴往复转动过程中，带动套筒往复转动，复位弹簧将支撑杆始终抵触在内罐体内侧壁上，使得支撑杆端部始终位于螺旋限位槽内。连接杆在第三弹簧的作用下将刮片抵触在内罐体内侧壁上，转轴往复转动过程中，刮片对附着在内罐体内侧壁上的浆料进行刮除。套筒跟随转轴往复转动过程中，由于配重块的存在，会对内罐体整体的重心产生竖直方向的偏移，从而带动内罐体整体上下移动。内罐体上下运动过程中，限位环和上挡环和下挡环之间产生碰撞，使得内罐体产生振动，限位环碰撞到下挡环后停止，浆料受惯性力作用依然受到向下的作用力，从而将附着在内罐体内侧壁上的浆料振落下来。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上挡环和下挡环的端部转动安装有与外罐体内侧壁滚动配合的第一滚珠，限位环的端部转动安装有与内罐体外侧壁滚动配合的第二滚珠。一方面减少了限位环上下移动过程中和上挡环及下挡环之间的摩擦力，另一方面限制了限位环的水平方向位移，避免了伸缩轴受到水平方向的载荷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上挡环下表面和限位环上表面之间沿限位环周向均匀竖直固定安装有若干个第四弹簧，以缓冲限位环和上挡环之间的碰撞冲击力，避免附着在内罐体内侧壁上的浆料因惯性力作用产生向上运动的趋势。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)采用本发明的水泥生产工艺对浆料进行搅拌匀化处理时，通过搅拌机构对浆料进行搅拌，搅拌过程中搅动棒沿内罐体径向来回移动，保证搅动棒和内罐体内各处浆料接触时线速度一致，从而使得浆料的搅拌程度相同，提高了搅拌的均匀度。

(2)采用本发明的水泥生产工艺对浆料进行搅拌匀化处理时，通过搅拌机构自身的机械运动带动输送机构对浆料进行竖直方向的输送，使得竖直方向上的浆料能够得到均匀的搅拌。

(3)采用本发明的水泥生产工艺对浆料进行搅拌匀化处理结束后出料的过程中，一方面通过刮除机构对附着在内罐体内侧壁上的浆料进行刮除。另一方面通过内罐体和外罐体之间竖直方向上的碰撞将附着在内罐体内侧壁上的浆料向下振落，进一步避免了浆料残余。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中水泥生产工艺的步骤图；

图2为本发明实施例中浆料搅拌罐的内部结构示意图；

图3为本发明实施例中浆料搅拌罐A处的放大示意图；

图4为本发明实施例中浆料搅拌罐B处的放大示意图；

图5为本发明实施例中浆料搅拌罐C处的放大示意图；

图6为本发明实施例中浆料搅拌罐D处的放大示意图；

图7为本发明实施例中搅拌机构的立体结构示意图；

图8为本发明实施例中刮除机构的立体结构示意图。

图中：1-外罐体、2-支撑腿、3-第一弹簧、4-内罐体、5-往复电机、6-伸缩轴、7-进料口、8-方形柱、9-转轴、10-出料管、11-上挡环、12-下挡环、13-限位环、14-搅拌机构、141-导向杆、142-承压盘、143-安装板、144-支架、145-搅动棒、146-锥齿轮、147-锥齿圈、148-第二弹簧、149-线槽、1410-拉线、1411-限位筒、15-输送机构、151-安装座、152-安装轴、153-螺旋输送叶片、154-密封筒、155-吸料通道、16-刮除机构、161-套筒、162-配重块、163-支撑杆、164-螺旋限位槽、165-安装块、166-连接杆、167-刮片、168-第三弹簧、17-螺旋导向槽、18-导向块、19-第一油槽、20-第二油槽、21-第三油槽、22-磁铁板、23-通气孔、24-第一滚珠、25-第二滚珠、26-第四弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例提供了一种水泥生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将原料加水粉磨成生浆料。步骤二：对生浆料进行搅拌匀化处理。步骤三：将搅拌均匀的生浆料煅烧成熟料。步骤四：对熟料进行冷却后包装。其中步骤二采用一种浆料搅拌罐配合完成，如图2至图8所示，所述浆料搅拌罐包括呈竖直状态的圆筒状外罐体1，外罐体1底板向下凹陷呈圆锥形且下方竖直固定安装有支撑腿2。外罐体1底板上方通过弹簧座竖直固定安装有第一弹簧3，第一弹簧3顶部固定安装有与外罐体1同轴的内罐体4，内罐体4顶部开口。内罐体4和外罐体1之间可产生竖直方向上的相对运动。

外罐体1顶板上方通过电机座竖直固定安装有与其同轴的往复电机5，往复电机5的输出端固定安装有贯穿外罐体1顶板并伸入内罐体4内的伸缩轴6。外罐体1顶板上开设有进料口7。伸缩轴6底部竖直固定安装有方形柱8，方形柱8底部竖直固定安装有转轴9，转轴9底端与内罐体4的底板转动配合。内罐体4的底板向下凹陷呈圆锥形且竖直固定安装有贯穿外罐体1底板的出料管10。外罐体1的内侧壁上自上而下水平固定安装有上挡环11和下挡环12。内罐体4的外侧壁上水平固定安装有位于上挡环11和下挡环12之间的限位环13。方形柱8上自上而下安装有搅拌机构14和输送机构15，转轴9上安装有刮除机构16。

所述搅拌机构14包括导向杆141、承压盘142、安装板143、支架144、搅动棒145、锥齿轮146、锥齿圈147和第二弹簧148。导向杆141沿内罐体4径向转动安装在方形柱8上，方形柱8表面以导向杆141为中心转动安装有承压盘142。导向杆141上滑动配合有安装板143，安装板143上下表面固定连接有支架144，支架144上固定安装有沿内罐体4径向的搅动棒145。导向杆141外端固定安装有锥齿轮146，内罐体4内侧壁上水平固定安装有与锥齿轮146相互啮合的锥齿圈147。安装板143和承压盘142之间水平固定安装有第二弹簧148。方形柱8往复旋转过程中带动锥齿轮146往复旋转，由于锥齿轮146和锥齿圈147处于相互啮合状态，故锥齿轮146会带动导向杆141、承压盘142安装板143、支架144和搅动棒145往复旋转，搅动棒145对浆料进行搅动。

在本实施例中，所述搅拌机构14还包括线槽149、拉线1410和限位筒1411。导向杆141外表面靠近外端部的位置开设有螺旋形的线槽149，线槽149内安装有拉线1410，拉线1410的端部固定连接在安装板143上。导向杆141外表面围绕线槽149固定安装有限位筒1411。导向杆141正向旋转过程中拉动拉线1410，将拉线1410收纳至线槽149内，拉线1410拉动安装板143沿着导向杆141向外端移动，同时拉伸第二弹簧148。导向杆141反向旋转过程中松开拉线1410，安装板143在第二弹簧148的拉力作用下沿着导向杆141向内端移动，同时拉伸拉线1410，将拉线1410拉出至线槽149外。将拉线1410收纳至线槽149过程中，限位筒1411始终对拉线1410起到限位作用，确保拉线1410不会脱离线槽149。

在本实施例中，所述输送机构15包括安装座151、安装轴152、螺旋输送叶片153、密封筒154和吸料通道155。安装座151水平固定安装在方形柱8上，安装座151上表面竖直转动配合有安装轴152，安装轴152上固定安装有螺旋输送叶片153。安装座151上竖直固定安装有与螺旋输送叶片153相互配合的密封筒154。安装座151上位于螺旋输送叶片153下方均匀开设有若干个竖直贯穿安装座151的吸料通道155。通过安装轴152正向转动带动螺旋输送叶片153正向转动，将安装座151下方的浆料通过吸料通道155向上输送给搅拌机构14进行搅拌，通过安装轴152反向转动带动螺旋输送叶片153反向转动，将搅拌后的浆料通过吸料通道155向下输送至安装座151下方。

在本实施例中，所述安装座151内竖直开设有与安装轴152转动配合的螺旋导向槽17，安装轴152上固定安装有与螺旋导向槽17滑动配合的导向块18。安装座151内开设有连通螺旋导向槽17的第一油槽19，方形柱8内开设有连通第一油槽19的第二油槽20。导向杆141内沿其长度方向开设有连通第二油槽20的第三油槽21。第三油槽21内滑动配合有磁铁板22，安装板143为铁质材料制成且与磁铁板22的位置对应。安装板143沿着导向杆141向内端移动时，带动磁铁板22向第三油槽21内端移动，第三油槽21内的油液流向第一油槽19和第二油槽20，安装轴152在油液的压力作用下向上移动，并沿着螺旋导向槽17产生正向转动。安装板143沿着导向杆141向外端移动时，带动磁铁板22向第三油槽21外端移动，第一油槽19和第二油槽20内的油液进入第三油槽21内，安装轴152在空气压力的作用下向下移动，并沿着螺旋导向槽17产生反向转动。

在本实施例中，所述导向杆141上位于第三油槽21末端的位置开设有连通第三油槽21的通气孔23，以减少磁铁板22移动过程中受到的空气压力。

在本实施例中，所述刮除机构16包括套筒161、配重块162、支撑杆163、螺旋限位槽164、安装块165、连接杆166、刮片167和第三弹簧168。套筒161上下转动铰接在转轴9上，套筒161外部固定安装有配重块162。套筒161内沿其长度方向滑动配合有支撑杆163，套筒161内安装有复位弹簧。内罐体4内侧壁上自上而下开设有与支撑杆163端部滑动配合的螺旋限位槽164。支撑杆163外部固定连接有安装块165，安装块165靠近内罐体4内侧壁的一侧沿支撑杆163长度方向滑动安装有连接杆166，连接杆166外端固定安装有与内罐体4内侧壁滑动配合的刮片167，连接杆166内端和安装块165之间固定安装有沿支撑杆163长度方向的第三弹簧168。转轴9往复转动过程中，带动套筒161往复转动，复位弹簧将支撑杆163始终抵触在内罐体4内侧壁上，使得支撑杆163端部始终位于螺旋限位槽164内。连接杆166在第三弹簧168的作用下将刮片167抵触在内罐体4内侧壁上，转轴9往复转动过程中，刮片对附着在内罐体4内侧壁上的浆料进行刮除。套筒161跟随转轴9往复转动过程中，由于配重块的存在，会对内罐体4整体的重心产生竖直方向的偏移，从而带动内罐体4整体上下移动。内罐体4上下运动过程中，限位环13和上挡环11和下挡环12之间产生碰撞，使得内罐体4产生振动，限位环13碰撞到下挡环12后停止，浆料受惯性力作用依然受到向下的作用力，从而将附着在内罐体4内侧壁上的浆料振落下来。

在本实施例中，所述上挡环11和下挡环12的端部转动安装有与外罐体1内侧壁滚动配合的第一滚珠24，限位环13的端部转动安装有与内罐体4外侧壁滚动配合的第二滚珠25。一方面减少了限位环13上下移动过程中和上挡环11及下挡环12之间的摩擦力，另一方面限制了限位环13的水平方向位移，避免了伸缩轴6受到水平方向的载荷。

在本实施例中，所述上挡环11下表面和限位环13上表面之间沿限位环13周向均匀竖直固定安装有若干个第四弹簧26，以缓冲限位环13和上挡环11之间的碰撞冲击力，避免附着在内罐体4内侧壁上的浆料因惯性力作用产生向上运动的趋势。

本实施例步骤二中对生浆料进行搅拌匀化处理的具体工作过程如下：先关闭出料管10。通过进料口7将浆料送入内罐体4内，通过往复电机5带动方形柱8和转轴9往复旋转。方形柱8和转轴9往复旋转过程中，通过输送机构15将浆料沿竖直方向输送向搅拌机构14，搅拌机构14对浆料进行均匀搅拌。搅拌完成后打开出料管10将浆料导出，并通过刮除机构16对内罐体4内侧壁上附着的浆料进行刮除；同时刮除机构16带动内罐体4整体产生竖直方向上的往复移动，使得限位环13和下挡环12之间产生周期性地碰撞，碰撞后附着在内罐体4内侧壁上的浆料因惯性力的作用被振落下来，避免了浆料残留。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥生产工艺，其特征在于，所述水泥生产工艺包括以下步骤：步骤一：将原料加水粉磨成生浆料；步骤二：对生浆料进行搅拌匀化处理；步骤三：将搅拌均匀的生浆料煅烧成熟料；步骤四：对熟料进行冷却后包装；其中步骤二采用一种浆料搅拌罐配合完成，所述浆料搅拌罐包括呈竖直状态的圆筒状外罐体(1)，外罐体(1)底板向下凹陷呈圆锥形且下方竖直固定安装有支撑腿(2)；外罐体(1)底板上方通过弹簧座竖直固定安装有第一弹簧(3)，第一弹簧(3)顶部固定安装有与外罐体(1)同轴的内罐体(4)，内罐体(4)顶部开口；

外罐体(1)顶板上方通过电机座竖直固定安装有与其同轴的往复电机(5)，往复电机(5)的输出端固定安装有贯穿外罐体(1)顶板并伸入内罐体(4)内的伸缩轴(6)；外罐体(1)顶板上开设有进料口(7)；伸缩轴(6)底部竖直固定安装有方形柱(8)，方形柱(8)底部竖直固定安装有转轴(9)，转轴(9)底端与内罐体(4)的底板转动配合；内罐体(4)的底板向下凹陷呈圆锥形且竖直固定安装有贯穿外罐体(1)底板的出料管(10)；外罐体(1)的内侧壁上自上而下水平固定安装有上挡环(11)和下挡环(12)；内罐体(4)的外侧壁上水平固定安装有位于上挡环(11)和下挡环(12)之间的限位环(13)；方形柱(8)上自上而下安装有搅拌机构(14)和输送机构(15)，转轴(9)上安装有刮除机构(16)；

所述搅拌机构(14)包括导向杆(141)、承压盘(142)、安装板(143)、支架(144)、搅动棒(145)、锥齿轮(146)、锥齿圈(147)和第二弹簧(148)；导向杆(141)沿内罐体(4)径向转动安装在方形柱(8)上，方形柱(8)表面以导向杆(141)为中心转动安装有承压盘(142)；导向杆(141)上滑动配合有安装板(143)，安装板(143)上下表面固定连接有支架(144)，支架(144)上固定安装有沿内罐体(4)径向的搅动棒(145)；导向杆(141)外端固定安装有锥齿轮(146)，内罐体(4)内侧壁上水平固定安装有与锥齿轮(146)相互啮合的锥齿圈(147)；安装板(143)和承压盘(142)之间水平固定安装有第二弹簧(148)。

2.根据权利要求1所述一种水泥生产工艺，其特征在于：所述搅拌机构(14)还包括线槽(149)、拉线(1410)和限位筒(1411)；导向杆(141)外表面靠近外端部的位置开设有螺旋形的线槽(149)，线槽(149)内安装有拉线(1410)，拉线(1410)的端部固定连接在安装板(143)上；导向杆(141)外表面围绕线槽(149)固定安装有限位筒(1411)。

3.根据权利要求2所述一种水泥生产工艺，其特征在于：所述输送机构(15)包括安装座(151)、安装轴(152)、螺旋输送叶片(153)、密封筒(154)和吸料通道(155)；安装座(151)水平固定安装在方形柱(8)上，安装座(151)上表面竖直转动配合有安装轴(152)，安装轴(152)上固定安装有螺旋输送叶片(153)；安装座(151)上竖直固定安装有与螺旋输送叶片(153)相互配合的密封筒(154)；安装座(151)上位于螺旋输送叶片(153)下方均匀开设有若干个竖直贯穿安装座(151)的吸料通道(155)。

4.根据权利要求3所述一种水泥生产工艺，其特征在于：所述安装座(151)内竖直开设有与安装轴(152)转动配合的螺旋导向槽(17)，安装轴(152)上固定安装有与螺旋导向槽(17)滑动配合的导向块(18)；安装座(151)内开设有连通螺旋导向槽(17)的第一油槽(19)，方形柱(8)内开设有连通第一油槽(19)的第二油槽(20)；导向杆(141)内沿其长度方向开设有连通第二油槽(20)的第三油槽(21)；第三油槽(21)内滑动配合有磁铁板(22)，安装板(143)为铁质材料制成且与磁铁板(22)的位置对应。

5.根据权利要求4所述一种水泥生产工艺，其特征在于：所述导向杆(141)上位于第三油槽(21)末端的位置开设有连通第三油槽(21)的通气孔(23)。

6.根据权利要求1所述一种水泥生产工艺，其特征在于：所述刮除机构(16)包括套筒(161)、配重块(162)、支撑杆(163)、螺旋限位槽(164)、安装块(165)、连接杆(166)、刮片(167)和第三弹簧(168)；套筒(161)上下转动铰接在转轴(9)上，套筒(161)外部固定安装有配重块(162)；套筒(161)内沿其长度方向滑动配合有支撑杆(163)，套筒(161)内安装有复位弹簧；内罐体(4)内侧壁上自上而下开设有与支撑杆(163)端部滑动配合的螺旋限位槽(164)；支撑杆(163)外部固定连接有安装块(165)，安装块(165)靠近内罐体(4)内侧壁的一侧沿支撑杆(163)长度方向滑动安装有连接杆(166)，连接杆(166)外端固定安装有与内罐体(4)内侧壁滑动配合的刮片(167)，连接杆(166)内端和安装块(165)之间固定安装有沿支撑杆(163)长度方向的第三弹簧(168)。

7.根据权利要求1所述一种水泥生产工艺，其特征在于：所述上挡环(11)和下挡环(12)的端部转动安装有与外罐体(1)内侧壁滚动配合的第一滚珠(24)，限位环(13)的端部转动安装有与内罐体(4)外侧壁滚动配合的第二滚珠(25)。

8.根据权利要求1所述一种水泥生产工艺，其特征在于：所述上挡环(11)下表面和限位环(13)上表面之间沿限位环(13)周向均匀竖直固定安装有若干个第四弹簧(26)。

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