CN112811089B - 咪头自动化生产设备及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种咪头自动化生产设备及其装配方法，包括机体，机体上设置有用于加工咪头的加工组件，机体上设置有传送带，传送带的一端位于靠近加工组件的位置，机体上位于传送带的两侧设置有挡板，挡板沿着传送带的传送方向延伸，且挡板的板面与传送带的带面垂直，传送带上沿传送方向依次设置有摊平装置和导向装置，摊平装置用于将咪头在传送带上摊平，导向装置用于将咪头排成一列，加工组件与传送带之间设置有送料槽，送料槽沿倾斜方向朝向加工组件延伸，且送料槽的较低端位于加工组件的位置。本申请具有了便于减少咪头掉落的情况的效果。

Description

咪头自动化生产设备及其装配方法

技术领域

本申请涉及咪头加工的领域，尤其是涉及一种咪头自动化生产设备及其装配方法。

背景技术

咪头是一种能够将声音信号转化为电信号的能量转换器件，其主要分为动圈式、电容式、驻极体和硅微传声器，咪头在日常使用的话筒和手机中起着非常重要的作用。

相关的授权公告号为CN210351653U的中国专利公开了一种咪头加工用自动化生产设备，包括机箱，所述机箱的内底壁固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有输出电机，所述输出电机的左右两侧均固定连接有减震块，两个所述减震块相对的一侧均开设有减震槽，所述减震槽的内部固定连接有减震弹簧，所述输出电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有承接块，所述承接块的顶部固定连接有圆盘，机箱的顶部固定连接有矩形块。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用该设备时，将咪头置于圆盘内，利用圆盘的旋转可以使咪头排成一列，但是圆盘在旋转时，容易产生咪头移出圆盘的情况，此时还需要工作人员将移出的咪头收集起来，较为麻烦。

发明内容

为了便于减少咪头掉落的情况，本申请提供一种咪头自动化生产设备及其装配方法。

第一方面，本申请提供一种咪头自动化生产设备，采用如下的技术方案：

一种咪头自动化生产设备，包括机体，所述机体上设置有用于加工咪头的加工组件，所述机体上设置有传送带，所述传送带的一端位于靠近加工组件的位置，所述机体上位于传送带的两侧设置有挡板，所述挡板沿着传送带的传送方向延伸，且所述挡板的板面与传送带的带面垂直，所述传送带上沿传送方向依次设置有摊平装置和导向装置，所述摊平装置用于将咪头在传送带上摊平，所述导向装置用于将咪头排成一列，所述加工组件与传送带之间设置有送料槽，所述送料槽沿倾斜方向朝向加工组件延伸，且所述送料槽的较低端位于加工组件的位置。

通过采用上述技术方案，在使用该生产设备时，工作人员将咪头置于传送带上，利用传送带带动咪头朝向加工组件所在的位置移动，在咪头移动的过程中，咪头会先通过摊平装置，摊平装置可以将咪头在传送带上摊平，使咪头不会重叠在一起，而后咪头会通过导向装置，导向装置可以将所有咪头排成一列，并使咪头依次进入送料槽内，咪头进入送料槽内后，会沿着倾斜的送料槽移动到加工组件的位置，加工组件便可以对咪头进行加工，通过摊平装置和导向装置实现了咪头的排列输送，且在输送过程中因为挡板的设置，不容易出现咪头掉落的情况，从而使得生产设备的使用更加方便。

可选的，所述摊平装置包括设置在传送带上方的第一安装杆，所述第一安装杆的一端固定连接于传送带一侧的挡板上，另一端固定连接于另一侧的挡板上，所述第一安装杆上设置有摊平板，所述摊平板的长度与传送带的宽度相同，所述摊平板的板面与传送带的带面平行，所述摊平板远离导向装置的一侧设置有弧形部，所述弧形部朝向远离传送带的方向延伸。

通过采用上述技术方案，使摊平板与传送带带面之间的距离与一个咪头的厚度相同，在传送带带动咪头移动到摊平板的位置时，平铺在传送带上的咪头便可以通过摊平板与传送带之间的位置，而重叠起来的咪头会被弧形部所阻挡，并且使重叠的咪头被分开，如此便可以避免咪头重叠起来，使得咪头可以更好地被排成一列。

可选的，所述第一安装杆与摊平板之间设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与摊平板固定连接，所述第一安装杆上沿竖直方向开设有安装孔，所述第一连接杆滑动连接于安装孔内，所述第一安装杆的侧壁上设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿设至安装孔内且抵紧至第一连接杆上。

通过采用上述技术方案，在使用摊平板的过程中，通过在安装孔内移动第一连接杆，便可以改变调节摊平板与传送带带面之间的距离，从而使得摊平板可以对不同规格的型号进行摊平，提高了生产设备的使用范围，而在调整完毕后，拧紧抵紧螺栓可以保持摊平板的固定，非常方便。

可选的，所述导向装置包括第二安装杆，所述第二安装杆位于传送带上方，所述第二安装杆固定连接于两侧的挡板上，所述第二安装杆上设置有导向板，所述导向板包括第一导向部和第二导向部，所述第一导向部沿倾斜方向设置在传送带上，所述第二导向部沿传送带的传送方向设置在传送带上，且所述第二导向部与一侧的挡板之间留有供单个咪头通过的排列空间，所述送料槽的位置与排列空间相对应。

通过采用上述技术方案，在咪头移动到导向板的位置后，第一导向部会对咪头造成阻挡，但由于传送带仍在移动，因此传送带会带动咪头沿着倾斜的第一导向部移动，并使咪头进入第二导向部与挡板之间的排列空间，在进入排列空间后，传送带会继续带动咪头沿着排列空间移动，最终使咪头进入送料槽内，如此便实现了咪头的排列，且整体结构简单，更便于使用。

可选的，所述导向板与第二安装杆之间设置有第二连接杆，所述第二连接杆与导向板固定连接，所述第二安装杆上沿着第二安装杆的长度方向开设有滑槽，所述第二连接杆远离导向板的端部上设置有滑动连接于滑槽内的滑块，所述第二安装杆上设置有用于驱动滑块移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在使用的过程中，针对于不同规格的咪头，可以通过驱动件带动滑块移动，使滑块带动整个导向板移动，从而使第二导向部与挡板之间的距离变化，从而使得不同规格的咪头均可以利用第二导向部进行排列，进一步增加了生产设备的使用范围。

可选的，所述驱动件包括转动连接于滑槽内的螺纹丝杠，所述螺纹丝杠沿着滑槽的长度方向设置，所述滑块螺纹套接于螺纹丝杠上，所述第二安装杆的一端设置有摇轮，所述摇轮与螺纹丝杠同轴连接。

通过采用上述技术方案，在需要调节导向板位置时，利用摇轮带动螺纹丝杠转动，此时，由于滑块位于滑槽内，螺纹丝杠不能带动滑块转动，且滑块与螺纹丝杠螺纹连接，因此滑块会在螺纹丝杠上沿着螺纹丝杠的长度方向移动，滑块则会带动导向板沿着第二安装杆的长度方向移动，从而使第二导向部与挡板之间的距离变化，且螺纹丝杠具有自锁性，在停止转动后，滑块和导向板的位置便会固定。

可选的，所述摊平板与弧形部一体设置。

通过采用上述技术方案，使摊平板与弧形部一体设置，可以保证弧形部在使用过程中不会产生损坏的情况，从而使摊平板可以更好地摊平咪头。

可选的，所述挡板上开设有第一导向部移出的条形孔。

通过采用上述技术方案，条形孔的位置使得在调节导向板的位置时，第一导向部可以根据情况穿过条形孔，从而不影响到导向板位置的调整。

第二方面，本申请提供一种咪头自动化生产设备的装配方法，采用如下的技术方案：

一种咪头自动化生产设备的装配方法，包括所述的咪头自动化生产设备，包括如下步骤：

输送步骤，将多个咪头置于传送带上后，利用传送带带动咪头朝向加工组件移动，利用传送带上的摊平装置和导向装置将咪头排成一列；

加工步骤；咪头进入送料槽内后，会移动至加工组件的位置，利用加工组件便可以对咪头进行加工。

通过采用上述技术方案，利用传送带带动咪头移动，同时再利用摊平装置和导向装置对咪头进行排列，最终使咪头可以依次移动到加工组件的位置，并依次进行加工，在排列咪头的过程中，咪头不容易产生掉落的情况，提高了生产设备使用的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机体上设置传送带，在传送带上设置摊平装置和导向装置，利用摊铺装置和导向装置实现了咪头的排列，且咪头在移动的过程中可以始终被限制在传送带上，从而减少了发生咪头掉落的情况，使得生产设备使的使用更加方便；

2.通过在第一安装杆上开设安装孔，并使第一连接杆滑动连接于安装孔内，使得摊平板可以摊平不同规格的咪头，增加了生产设备的使用范围；

3.通过在第二安装杆上开设滑槽，并使第二连接杆滑动连接滑槽内，再利用驱动件带动滑块移动，便可以调节导向板的位置，使得第二导向部与挡板之间的距离变化，使得导向板可以对不同规格的咪头进行排列，进一步增加了生产设备的使用范围。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例用于展示图1传送带的结构示意图；

图3是本申请实施例用于展示图1中摊平装置的结构示意图；

图4是本申请实施例用于展示图1中导向装置的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、加工组件；3、传送带；4、挡板；41、条形孔；5、摊平装置；51、第一安装杆；511、安装孔；52、摊平板；53、弧形部；54、第一连接杆；55、抵紧螺栓；6、导向装置；61、第二安装杆；611、滑槽；62、导向板；621、第一导向部；622、第二导向部；63、第二连接杆；631、滑块；64、螺纹丝杠；641、摇轮；7、排列空间；8、送料槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种咪头自动化生产设备。

参照图1，一种咪头自动化生产设备，包括机体1，机体1上设置有加工组件2，加工组件2可以对咪头进行加工，加工组件2包括固定座，固定座上固定安装有液压缸，液压缸的驱动端上设置有垫压板（图中未示出），垫压板上设置有垫压头，在咪头移动到垫压板下方后，液压缸便会驱动垫压板朝向机体1移动，利用垫压头对咪头进行加工。

参照图1和图2，机体1上设置有传送带3，传送带3的一端位于靠近加工组件2的位置，另一端与输送咪头的设备相连，机体1上位于传送带3的两侧固定连接有挡板4，挡板4沿着传送带3的传送方向延伸，且挡板4的板面与传送带3的带面垂直，挡板4的顶部高出于传送带3的带面，挡板4选用PVC板，传送带3上沿传送方向依次设置有摊平装置5和导向装置6，摊平装置5可以将咪头在传送带3上摊平，导向装置6可以将咪头排成一列，加工组件2与传送带3之间固定安装有送料槽8，送料槽8的宽度与单个咪头的宽度相同，送料槽8沿倾斜方向朝向加工组件2延伸，且送料槽8的较高端与传送带3的带面抵接，较低端则位于加工组件2所在的位置。

在使用该生产设备时，将咪头置于传送带3上后，传送带3带动咪头移动，在移动的过的过程中，摊平装置5将咪头摊平，导向装置6则将咪头按单个数量排成一列，并使咪头最终进入送料槽8内，咪头进入送料槽8内后，会通过倾斜的送料槽8移动到加工组件2的垫压板下方，随后加工组件2对咪头进行加工，在排列咪头的过程中，咪头不容易发生掉落的情况，使得生产设备的使用更加方便。

参照图2和图3，摊平装置5包括设置在传送带3上方的第一安装杆51，第一安装杆51垂直于传送带3设置，且第一安装杆51的一端焊接在传送带3一侧的挡板4上，另一端焊接在另一侧的挡板4上，第一安装杆51上固定连接有摊平板52，摊平板52的长度与传送带3的宽度相同，同时摊平板52的板面与传送带3的带面平行，摊平板52与传送带3带面之间的距离为单个咪头的厚度，摊平板52远离导向装置6的一侧一体成型有弧形部53，弧形部53朝向远离传送带3的方向延伸。

在咪头移动到摊平板52的位置时，如果两个咪头重叠在一起，此时弧形部53便会将重叠的咪头推下，并使单个咪头通过摊平板52，从而可以更好地将咪头按单个数量进行排列。

参照图2和图3，不同规格大小的咪头厚度是不相同的，为了使摊平板52可以适用于不同规格的咪头，在第一安装杆51与摊平板52之间设置有第一连接杆54，第一连接杆54的一端与摊平板52焊接，而第一安装杆51上沿竖直方向贯穿第一安装杆51开设有安装孔511，第一连接杆54滑动连接于安装孔511内，第一安装杆51的侧壁上设置有抵紧螺栓55，抵紧螺栓55穿设至安装孔511内且抵紧至第一连接杆54上。

在对不同规格的咪头进行加工时，首先拧松抵紧螺栓55，在安装孔511内移动第一连接杆54，使摊平板52与传送带3带面之间的距离发生变化，从而使摊平板52可以摊平不同厚度的咪头，而在调节好后，则拧紧抵紧螺栓55，使第一连接杆54和摊平板52的位置固定即可。

参照图2和图4，导向装置6包括位于传送带3上方的第二安装杆61，第二安装杆61的端部焊接在两侧的挡板4上，第二安装杆61上设置有导向板62，导向板62包括一体成型的第一导向部621和第二导向部622，第一导向部621和第二导向部622均为板体，第一导向部621和第二导向部622均与传送带3的带面垂直并抵接，且第一导向部621沿倾斜方向设置在传送带3上，第二导向部622沿传送带3的传送方向设置在传送带3上，第二导向部622与一侧的挡板4之间留有供单个咪头通过的排列空间7，送料槽8的位置与排列空间7相对应。

在传送带3带动咪头移动时，倾斜的第一导向部621会使咪头朝向第二导向部622与挡板4之间的排列空间7移动，而排列空间7仅能通过单个咪头，因此第二导向部622可以实现咪头的单个排列，且整体结构简单，更便于使用。

参照图2和图4，为了便于对不同规格的咪头进行排列，在导向板62与第二安装杆61之间设置有第二连接杆63，第二连接杆63与导向板62固定连接，第二安装杆61上沿着第二安装杆61的长度方向开设有滑槽611，第二连接杆63远离导向板62的端部上固定连接有滑动连接于滑槽611内的滑块631，同时第二安装杆61上设置有驱动件，驱动件可以驱动滑块631在滑槽611内移动，滑块631在滑动时便会带动第二连接杆63移动，使第二连接杆63带动导向板62移动，从而使第二导向部622与挡板4之间的距离改变，使得不同规格的咪头可以通过第二导向部622进行排列；并且在挡板4上开设有条形孔41，第一导向部621在移动时可以从条形孔41移出，不会影响到整体导向板62的移动。

参照图4，在本实施例中，驱动件包括转动连接于滑槽611内的螺纹丝杠64，螺纹丝杠64沿着滑槽611的长度方向设置，滑块631螺纹套接于螺纹丝杠64上，第二安装杆61的一端设置有摇轮641，摇轮641与螺纹丝杠64同轴连接。

转动摇轮641，使螺纹丝杠64转动，此时由于滑块631位于滑槽611内，滑块631不能跟随螺纹丝杠64转动，且滑块631与螺纹丝杠64螺纹连接，因此滑块631会在螺纹丝杠64上沿着螺纹丝杠64的长度方向移动，使得滑块631带动导向板62移动，且螺纹丝杠64具有自锁性，在停止转动螺纹丝杠64后，滑块631的位置便会固定，使得导向板62也保持固定，非常方便。

本申请实施例一种咪头自动化生产设备的实施原理为：在使用该生产设备时，工作人员将咪头置于传送带3上，利用传送带3带动咪头朝向加工组件2所在的位置移动，在咪头移动的过程中，咪头会先通过摊平装置5，摊平装置5可以将咪头在传送带3上摊平，使咪头不会重叠在一起，而后咪头会通过导向装置6，导向装置6可以将所有咪头排成一列，并使咪头依次进入送料槽8内，咪头进入送料槽8内后，会沿着倾斜的送料槽8移动到加工组件2的位置，加工组件2便可以对咪头进行加工，通过摊平装置5和导向装置6实现了咪头的排列输送，且在输送过程中因为挡板4的设置，不容易出现咪头掉落的情况，从而使得生产设备的使用更加方便。

本申请实施例还公开一种咪头自动化生产设备的装配方法，包括的咪头自动化生产设备，包括如下步骤：

输送步骤，将多个咪头置于传送带3上后，利用传送带3带动咪头朝向加工组件2移动，传送带3带动咪头移动，咪头在经过摊平板52和导向板62时，摊平板52和导向板62可以将咪头排成一列；

加工步骤；咪头进入送料槽8内后，会移动至加工组件2的位置，利用加工组件2便可以对咪头进行加工。

利用传送带3带动咪头移动，同时再利用摊平装置5和导向装置6对咪头进行排列，最终使咪头可以依次移动到加工组件2的位置，并依次进行加工，在排列咪头的过程中，咪头不容易产生掉落的情况，提高了生产设备使用的便利性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种咪头自动化生产设备的装配方法，包括咪头自动化生产设备，包括如下步骤：

输送步骤：将多个咪头置于传送带上后，利用传送带带动咪头朝向加工组件移动，传送带带动咪头移动，咪头在经过摊平板和导向板时，摊平板（52）和导向板可以将咪头排成一列；

加工步骤：咪头进入送料槽内后，会移动至加工组件的位置，利用加工组件便可以对咪头进行加工；

所述咪头自动化生产设备，包括机体，机体上设置有加工组件，加工组件可以对咪头进行加工，加工组件包括固定座，固定座上固定安装有液压缸，液压缸的驱动端上设置有垫压板，垫压板上设置有垫压头，在咪头移动到垫压板下方后，液压缸便会驱动垫压板朝向机体移动，利用垫压头对咪头进行加工；

机体上设置有传送带，传送带的一端位于靠近加工组件的位置，另一端与输送咪头的设备相连，机体上位于传送带的两侧固定连接有挡板，挡板沿着传送带的传送方向延伸，且挡板的板面与传送带的带面垂直，挡板的顶部高出于传送带的带面，传送带上沿传送方向依次设置有摊平装置和导向装置，摊平装置可以将咪头在传送带上摊平，导向装置可以将咪头排成一列，加工组件与传送带之间固定安装有送料槽，送料槽的宽度与单个咪头的宽度相同，送料槽沿倾斜方向朝向加工组件延伸，且送料槽的较高端与传送带的带面抵接，较低端则位于加工组件所在的位置；

在使用该生产设备时，将咪头置于传送带上后，传送带带动咪头移动，在移动的过的过程中，摊平装置将咪头摊平，导向装置则将咪头按单个数量排成一列，并使咪头最终进入送料槽内，咪头进入送料槽内后，会通过倾斜的送料槽移动到加工组件的垫压板下方，随后加工组件对咪头进行加工，在排列咪头的过程中，咪头不容易发生掉落的情况，使得生产设备的使用更加方便；

摊平装置包括设置在传送带上方的第一安装杆，第一安装杆垂直于传送带设置，且第一安装杆的一端焊接在传送带一侧的挡板上，另一端焊接在另一侧的挡板上，第一安装杆上固定连接有摊平板，摊平板的长度与传送带的宽度相同，同时摊平板的板面与传送带的带面平行，摊平板与传送带带面之间的距离为单个咪头的厚度，摊平板远离导向装置的一侧一体成型有弧形部，弧形部朝向远离传送带的方向延伸；

在咪头移动到摊平板的位置时，如果两个咪头重叠在一起，此时弧形部便会将重叠的咪头推下，并使单个咪头通过摊平板，从而可以更好地将咪头按单个数量进行排列；

不同规格大小的咪头厚度是不相同的，为了使摊平板可以适用于不同规格的咪头，在第一安装杆与摊平板之间设置有第一连接杆，第一连接杆的一端与摊平板焊接，而第一安装杆上沿竖直方向贯穿第一安装杆开设有安装孔，第一连接杆滑动连接于安装孔内，第一安装杆的侧壁上设置有抵紧螺栓，抵紧螺栓穿设至安装孔内且抵紧至第一连接杆上；

在对不同规格的咪头进行加工时，首先拧松抵紧螺栓，在安装孔内移动第一连接杆，使摊平板与传送带带面之间的距离发生变化，从而使摊平板可以摊平不同厚度的咪头，而在调节好后，则拧紧抵紧螺栓，使第一连接杆和摊平板的位置固定即可；

导向装置包括位于传送带上方的第二安装杆，第二安装杆的端部焊接在两侧的挡板上，第二安装杆上设置有导向板，导向板包括一体成型的第一导向部和第二导向部，第一导向部和第二导向部均为板体，第一导向部和第二导向部均与传送带的带面垂直并抵接，且第一导向部沿倾斜方向设置在传送带上，第二导向部沿传送带的传送方向设置在传送带上，第二导向部与一侧的挡板之间留有供单个咪头通过的排列空间，送料槽的位置与排列空间相对应；在传送带带动咪头移动时，倾斜的第一导向部会使咪头朝向第二导向部与挡板之间的排列空间移动，而排列空间仅能通过单个咪头，因此第二导向部可以实现咪头的单个排列；

为了便于对不同规格的咪头进行排列，在导向板与第二安装杆之间设置有第二连接杆，第二连接杆与导向板固定连接，第二安装杆上沿着第二安装杆的长度方向开设有滑槽，第二连接杆远离导向板的端部上固定连接有滑动连接于滑槽内的滑块，同时第二安装杆上设置有驱动件，驱动件可以驱动滑块在滑槽内移动，滑块在滑动时便会带动第二连接杆移动，使第二连接杆带动导向板移动，从而使第二导向部与挡板之间的距离改变，使得不同规格的咪头可以通过第二导向部进行排列；并且在挡板上开设有条形孔，第一导向部在移动时可以从条形孔移出，不会影响到整体导向板的移动；

驱动件包括转动连接于滑槽内的螺纹丝杠，螺纹丝杠沿着滑槽的长度方向设置，滑块螺纹套接于螺纹丝杠上，第二安装杆的一端设置有摇轮，摇轮与螺纹丝杠同轴连接；

转动摇轮，使螺纹丝杠转动，此时由于滑块位于滑槽内，滑块不能跟随螺纹丝杠转动，且滑块与螺纹丝杠螺纹连接，因此滑块会在螺纹丝杠上沿着螺纹丝杠的长度方向移动，使得滑块带动导向板移动，且螺纹丝杠有自锁性，在停止转动螺纹丝杠后，滑块的位置便会固定，使得导向板也保持固定。

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