CN112810260A - 一种基于植物性作物的合成革及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及材料领域，具体公开了一种基于植物性作物的合成革及其制备方法和应用，所述基于植物性作物的合成革包括依次设置的基布层、植物性作物层以及采用热可塑性塑胶膜的热可塑性塑胶层，通过设置植物性作物层，在保证性能的基础上有效扩展了原料的选择范围，解决了现有合成革大存在生产原料过于单一的问题；而提供的制备方法简单，通过在真空负压条件下于110℃‑170℃进行加热，可以高效地制备合成革，具有广阔的市场前景。

Description

一种基于植物性作物的合成革及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及材料领域，具体是一种基于植物性作物的合成革及其制备方法和应用。
背景技术
天然皮革一般包括猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革、驴皮革和袋鼠皮革等，另有少量的鱼皮革、爬行类动物皮革、两栖类动物皮革、驼鸟皮革等。由于天然皮革具有优良的天然特性，被人们广泛用于生产日用品和工业品。但是，随着社会的不断发展，人类对皮革的需求倍增，天然皮革已不能满足人们的需求。为此，通过研发合成皮革(合成革)，来满足人们日益增长的需求。
目前，合成革现已大量取代了天然皮革，并得到广泛的应用。例如，采用合成革制作鞋、靴等服装，或者采用合成革制作箱包、车辆和家具的装饰品等，还有一些球类制品。但是，以上技术方案在实际使用时存在以下不足：现有的合成革大多是以经浸渍的平织布，针织布或无纺布为基布层，微孔聚氯乙烯或聚氨脂层作为粒面层制得，生产原料过于单一。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种基于植物性作物的合成革，以解决上述背景技术中提出的现有合成革大存在生产原料过于单一的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种基于植物性作物的合成革，包括依次设置的基布层、植物性作物层以及采用热可塑性塑胶膜的热可塑性塑胶层，其中，所述基布层是采用耐热基布材料，所述植物性作物层是以植物的根、茎、枝、叶、花、果实或种子中的任意一种(如花、草、树枝、树叶、果壳等)为原料进行加工制得的植物材料(例如植物皮料等)。
本发明实施例的另一目的在于提供一种基于植物性作物的合成革的制备方法，所述的基于植物性作物的合成革的制备方法，包括以下步骤：
1)将耐热基布材料(耐180℃-200℃高温)一侧侧面上覆上至少一层网状热熔胶膜(是一种质地轻薄的丝物状热熔胶膜，具体可以采用现有产品)；
2)将耐热基布材料覆上网状热熔胶膜的侧面放置植物材料作为植物性作物层；
3)在植物皮料一侧侧面上覆上至少一层热可塑性塑胶膜，得到半成品，再将半成品在真空负压条件下于110℃-170℃进行加热，从而上层、中层、下层材料之间相互密合，得到所述基于植物性作物的合成革。
本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述的基于植物性作物的合成革的制备方法制备得到的基于植物性作物的合成革。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述的基于植物性作物的合成革在制备服装和/或鞋靴和/或箱包和/或装饰品和/或球类制品中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例提供的基于植物性作物的合成革包括依次设置的基布层、植物性作物层以及采用热可塑性塑胶膜的热可塑性塑胶层，通过设置植物性作物层，在保证性能的基础上有效扩展了原料的选择范围，解决了现有合成革大存在生产原料过于单一的问题；而提供的制备方法简单，通过在真空负压条件下于110℃-170℃进行加热，可以高效地制备合成革，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明实施例提供的一种基于植物性作物的合成革，包括依次设置的基布层、植物性作物层以及采用热可塑性塑胶膜的热可塑性塑胶层，其中，所述基布层是采用耐热基布材料，所述植物性作物层是以植物的根、茎、枝、叶、花、果实或种子中的任意一种(如花、草、树枝、树叶、果壳等)为原料进行加工制得的植物皮料。
作为本发明的另一优选实施例，所述植物性作物层具体是采用现有的植物皮料加工工艺来实现，例如通过扒树皮、修整、将树皮放在水中浸泡脱胶、漂洗、晒干、拍打成片状和缝制等步骤来制得，当然，还可以根据原料的不同来选择现有技术中的合适工艺，具体根据需求进行选择，这里并不作限定，只要能以植物的根、茎、枝、叶、花、果实或种子中的任意一种(如花、草、树枝、树叶、果壳等)为原料制成布料即可。
本发明实施例通过设置植物性作物层，植物性作物层是以植物的根、茎、枝、叶、花、果实或种子中的任意一种(如花、草、树枝、树叶、果壳等)为原料进行加工制得的植物皮料，在保证性能的基础上有效扩展了原料的选择范围，解决了现有合成革大存在生产原料过于单一的问题。
作为本发明的另一优选实施例，所述耐热基布材料的耐热温度至少是180℃，进一步的是耐180℃-200℃高温，例如，可以采用现有的耐180℃-200℃高温的人造革基布产品。
作为本发明的另一优选实施例，所述基布层的厚度是0.2mm-2mm。
作为本发明的另一优选实施例，所述热可塑性塑胶膜采用的材料是TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶，是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇共同反应聚合而成的高分子材料)、PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物)、PVB(polyvinylbutyral，聚乙烯醇缩丁醛，是热塑性树脂)、PE(polyethylene，聚乙烯，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂)等中的任意一种。
本发明实施例还提供一种上述基于植物性作物的合成革的制备方法，所述的基于植物性作物的合成革的制备方法，包括以下步骤：
1)将耐热基布材料(耐180℃-200℃高温)一侧侧面上覆上至少一层网状热熔胶膜(是一种质地轻薄的丝物状热熔胶膜，具体可以采用现有产品)；
2)将耐热基布材料覆上网状热熔胶膜的侧面放置植物皮料作为植物性作物层；
3)在植物皮料一侧侧面上覆上至少一层热可塑性塑胶膜，得到半成品，再将半成品在真空负压条件下于110℃-170℃进行加热，从而上层、中层、下层材料之间相互密合，得到所述基于植物性作物的合成革。
作为本发明的另一优选实施例，在所述的基于植物性作物的合成革的制备方法中，所述网状热熔胶膜的用量是20-60g/m2。
作为本发明的另一优选实施例，在所述的基于植物性作物的合成革的制备方法中，所述加热的保温时间是30秒-180秒，具体是将以上的半成品送进已加温的负压真空吸塑机(可以采用现有产品，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定)烘箱内，以产品不同的特性，操作适当的加温时间，一般在30秒-180秒的等待时间，即可退出烘箱外，除却真空状态，取出成品，冷却后即可进行包装品检出货。
作为本发明的另一优选实施例，在所述的基于植物性作物的合成革的制备方法中，所述热可塑性塑胶膜优选是TPU热可塑性塑胶膜，且热可塑性塑胶膜的厚度是0.1mm-1.3mm，当然，热可塑性塑胶膜的厚度是以植物性作物层大小而定，还可以是其他范围的厚度，具体根据需求进行选择，这里并不作限定。
作为本发明的另一优选实施例，在所述的基于植物性作物的合成革的制备方法中，所述热可塑性塑胶膜包括透明的TPU高温膜与透明的TPU低温膜(高温膜向上，耐180℃上下温度，低温膜向下，耐110℃上下温度)。
优选的，所述的基于植物性作物的合成革的制备方法，包括以下步骤：
一、将一耐热基布材料(耐180℃-200℃高温)作为基布层放置在操作台上，覆盖上一层网状热熔胶膜，最佳用料在20-60g/m2。
二、将植物皮料作为中层的植物性作物层摆放于有网状热熔胶膜的基布层上。
三、再在植物性作物层面上覆盖上一层透明的TPU热可塑性塑胶膜(包括透明的TPU高温膜与透明的TPU低温膜，高温膜向上，耐180℃上下温度，低温膜向下，耐110℃上下温度)，厚度以植物性作物层大小而定，一般选用0.1mm-1.3mm厚的TPU热可塑性塑胶膜。
四、将以上的半成品送进已加温的负压真空吸塑机烘箱内，以产品不同的特性，操作适当的加温时间，一般在30秒-180秒的等待时间。
五、退出机器烘箱外，除却真空状态，取出成品，冷却后即可进行包装品检出货，可获得所述基于植物性作物的合成革。
本发明实施例还提供一种采用上述的基于植物性作物的合成革的制备方法制备得到的基于植物性作物的合成革。
本发明实施例还提供一种所述的基于植物性作物的合成革在制备服装和/或鞋靴和/或箱包和/或装饰品和/或球类制品中的应用。
以下通过列举具体实施例对本发明的基于植物性作物的合成革的技术效果做进一步的说明。
实施例1
一种基于植物性作物的合成革的制备方法，包括以下步骤：
一、将一耐热基布材料(耐180℃高温)作为基布层放置在操作台上，覆盖上一层网状热熔胶膜，最佳用料在20g/m2。
二、将植物皮料作为中层的植物性作物层摆放于有网状热熔胶膜的基布层上。
三、再在植物性作物层面上覆盖上一层透明的TPU热可塑性塑胶膜(包括透明的TPU高温膜与透明的TPU低温膜，TPU高温膜向上，耐180℃上下温度，TPU低温膜向下，耐110℃上下温度)，选用0.1mm厚的TPU热可塑性塑胶膜。
四、将以上的半成品送进已加温(110℃)的负压真空吸塑机烘箱内，以产品不同的特性，操作适当的加温时间，一般在30秒的等待时间。
五、退出机器烘箱外，除却真空状态，取出成品，冷却后即可进行包装品检出货，可获得所述基于植物性作物的合成革。
实施例2
一种基于植物性作物的合成革的制备方法，包括以下步骤：
一、将一耐热基布材料(耐200℃高温)作为基布层放置在操作台上，覆盖上一层网状热熔胶膜，最佳用料在60g/m2。
二、将植物皮料作为中层的植物性作物层摆放于有网状热熔胶膜的基布层上。
三、再在植物性作物层面上覆盖上一层透明的TPU热可塑性塑胶膜(包括透明的TPU高温膜与透明的TPU低温膜，TPU高温膜向上，耐180℃上下温度，TPU低温膜向下，耐110℃上下温度)，一般选用1.3mm厚的TPU热可塑性塑胶膜。
四、将以上的半成品送进已加温(180℃)的负压真空吸塑机烘箱内，以产品不同的特性，操作适当的加温时间，一般在180秒的等待时间。
五、退出机器烘箱外，除却真空状态，取出成品，冷却后即可进行包装品检出货，可获得所述基于植物性作物的合成革。
实施例3
一种基于植物性作物的合成革的制备方法，包括以下步骤：
一、将一耐热基布材料(耐190℃高温)作为基布层放置在操作台上，覆盖上一层网状热熔胶膜，最佳用料在40g/m2。
二、将植物皮料作为中层的植物性作物层摆放于有网状热熔胶膜的基布层上。
三、再在植物性作物层面上覆盖上一层透明的TPU热可塑性塑胶膜(包括透明的TPU高温膜与透明的TPU低温膜，TPU高温膜向上，耐180℃上下温度，TPU低温膜向下，耐110℃上下温度)，一般选用0.7mm厚的TPU热可塑性塑胶膜。
四、将以上的半成品送进已加温(145℃)的负压真空吸塑机烘箱内，以产品不同的特性，操作适当的加温时间，一般在105秒的等待时间。
五、退出机器烘箱外，除却真空状态，取出成品，冷却后即可进行包装品检出货，可获得所述基于植物性作物的合成革。
实施例4
一种基于植物性作物的合成革的制备方法，包括以下步骤：
1)将作为基布层的耐热基布材料(耐185℃高温)一侧侧面上覆上至少一层网状热熔胶膜(是一种质地轻薄的丝物状热熔胶膜，具体可以采用现有产品)；基布层的厚度是0.2mm；
2)将耐热基布材料覆上网状热熔胶膜的侧面放置植物皮料作为植物性作物层；
3)在植物皮料一侧侧面上覆上至少一层热可塑性塑胶膜，得到半成品，再将半成品在真空负压条件下于120℃进行加热100秒，从而上层、中层、下层材料之间相互密合，得到所述基于植物性作物的合成革；其中所述植物性作物层是以植物的根为原料进行加工制得的植物皮料。
实施例5
与实施例4相比，除了所述植物性作物层是以植物的茎为原料进行加工制得的植物皮料外，其他与实施例4相同。
实施例6
与实施例4相比，除了所述植物性作物层是以植物的枝为原料进行加工制得的植物皮料外，其他与实施例4相同。
实施例7
与实施例4相比，除了所述植物性作物层是以植物的叶为原料进行加工制得的植物皮料外，其他与实施例4相同。
实施例8
与实施例4相比，除了所述植物性作物层是以植物的果实为原料进行加工制得的植物皮料外，其他与实施例4相同。
实施例9
与实施例4相比，除了所述植物性作物层是以植物的种子为原料进行加工制得的植物皮料外，其他与实施例4相同。
实施例10
与实施例4相比，除了所述植物性作物层是以草为原料进行加工制得的植物皮料外，其他与实施例4相同。
实施例11
与实施例4相比，除了所述植物性作物层是以树枝为原料进行加工制得的植物皮料外，其他与实施例4相同。
实施例12
与实施例4相比，除了所述植物性作物层是以树叶为原料进行加工制得的植物皮料外，其他与实施例4相同。
实施例13
与实施例4相比，除了所述植物性作物层是以果壳为原料进行加工制得的植物皮料外，其他与实施例4相同。
实施例14
与实施例3相比，除了耐热基布材料是耐190℃高温外，其他与实施例3相同。
实施例15
与实施例3相比，除了耐热基布材料是耐195℃高温外，其他与实施例3相同。
实施例16
与实施例3相比，除了耐热基布材料是耐200℃高温外，其他与实施例3相同。
实施例17
与实施例3相比，除了耐热基布材料是耐220℃高温外，其他与实施例3相同。
实施例18
与实施例3相比，除了耐热基布材料是耐240℃高温外，其他与实施例3相同。
实施例19
与实施例4相比，除了基布层的厚度是0.4mm外，其他与实施例4相同。
实施例20
与实施例4相比，除了基布层的厚度是0.8mm外，其他与实施例4相同。
实施例21
与实施例4相比，除了基布层的厚度是1.2mm外，其他与实施例4相同。
实施例22
与实施例4相比，除了基布层的厚度是2mm外，其他与实施例4相同。
实施例23
与实施例3相比，除了是采用PVC热可塑性塑胶膜外，其他与实施例3相同。
实施例24
与实施例3相比，除了是采用PVB热可塑性塑胶膜外，其他与实施例3相同。
实施例25
与实施例3相比，除了是采用PE热可塑性塑胶膜外，其他与实施例3相同。
综上所述，本发明实施例提供的基于植物性作物的合成革通过设置植物性作物层，在保证性能的基础上有效扩展了原料的选择范围，解决了现有合成革大存在生产原料过于单一的问题；而提供的制备方法简单，通过在真空负压条件下于110℃-170℃进行加热，可以高效地制备合成革，具有广阔的市场前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种基于植物性作物的合成革，其特征在于，所述基于植物性作物的合成革包括依次设置的基布层、植物性作物层以及采用热可塑性塑胶膜的热可塑性塑胶层，其中，所述基布层是采用耐热基布材料，所述植物性作物层是以植物的根、茎、枝、叶、花、果实或种子中的任意一种为原料进行加工制得的植物材料。
2.根据权利要求1所述的基于植物性作物的合成革，其特征在于，所述耐热基布材料的耐热温度至少是170℃。
3.根据权利要求1所述的基于植物性作物的合成革，其特征在于，所述基布层的厚度是0.2mm-2mm。
4.根据权利要求1所述的基于植物性作物的合成革，其特征在于，所述热可塑性塑胶膜采用的材料是TPU、PVC、PVB、PE中的任意一种。
5.一种如权利要求1-4任一所述的基于植物性作物的合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将耐热基布材料上覆上至少一层网状热熔胶膜；
2)将耐热基布材料覆上网状热熔胶膜的侧面放置植物材料作为植物性作物层；
3)在植物材料上覆上至少一层热可塑性塑胶膜，得到半成品，再将半成品在真空负压条件下于110℃-170℃进行加热，得到所述基于植物性作物的合成革。
6.根据权利要求5所述的基于植物性作物的合成革的制备方法，其特征在于，在所述的基于植物性作物的合成革的制备方法中，所述网状热熔胶膜的用量是20-60g/m2。
7.根据权利要求5所述的基于植物性作物的合成革的制备方法，其特征在于，在所述的基于植物性作物的合成革的制备方法中，所述加热的保温时间是30秒-180秒。
8.根据权利要求5所述的基于植物性作物的合成革的制备方法，其特征在于，在所述的基于植物性作物的合成革的制备方法中，所述热可塑性塑胶膜的厚度是0.1mm-1.3mm。
9.一种采用权利要求5或6或7或8所述的基于植物性作物的合成革的制备方法制备得到的基于植物性作物的合成革。
10.一种如权利要求1或2或3或4或8所述的基于植物性作物的合成革在制备服装和/或鞋靴和/或箱包和/或装饰品和/或球类制品中的应用。
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