CN112810002A - 一种多功能轮胎模具块激光清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种多功能轮胎模具块激光清洗装置，包括模具，模具固定安装于压模机上，模具远离压膜机一侧纵向设有挡板，模具上方横向设有两根第一转轴，第一转轴分别贯穿挡板并与其轴承连接，第一转轴上分别固定安装有两个第一滚轮，每根第一转轴上的第一滚轮分别位于模具顶面两侧并与模具顶面相接触，第一转轴靠近压模机一端设有纵板，纵板前后两端分别开设有轴承孔，纵板通过轴承孔与两根第一转轴转动连接。本装置在使用时只需改变自身绕模具的滚动方向，便可利用发射镜改变激光对模具的照射方向，能够对轮胎槽内的凹槽、凸起等各种花纹进行更为全面的清洗，不留清洁死角，激光的方向切换完全依靠机械结构自动进行，操作便捷可靠。

Description

一种多功能轮胎模具块激光清洗装置

技术领域

本发明属于轮胎模具使用维护领域，具体地说是一种多功能轮胎模具块激光清洗装置。

背景技术

轮胎模具在使用一段时间后需要使用激光对残留的橡胶进行清洗，由于轮胎模具采用半埋式固定于压模机中，在激光清洗时要么将模具从压膜机上拆下，放在工作台上利用机械手握持激光发射器进行清洗，要么需要工人使用手持式激光清洗机，上身钻入模具1内部进行人工清洗，前一种方法清洗效果好但是拆装过程耽误较多时间，后一种方法虽然免于拆装但是人工清洗劳动强度大，工人在狭窄空间操作激光发射器也存在较高安全风险，需要一种更为高效安全的激光清洗装置。

发明内容

本发明提供一种多功能轮胎模具块激光清洗装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种多功能轮胎模具块激光清洗装置，包括模具，模具固定安装于压模机上，模具远离压膜机一侧纵向设有挡板，模具上方横向设有两根第一转轴，第一转轴分别贯穿挡板并与其轴承连接，第一转轴上分别固定安装有两个第一滚轮，每根第一转轴上的第一滚轮分别位于模具顶面两侧并与模具顶面相接触，第一转轴靠近压模机一端设有纵板，纵板前后两端分别开设有轴承孔，纵板通过轴承孔与两根第一转轴转动连接，纵板顶面固定安装有反射镜，挡板底面固定连接数根伸缩杆的上端，伸缩杆的下端共同固定连接有夹板，夹板朝向模具一侧通过轴承转动连接有数根第二转轴，第二转轴远离夹板一端分别固定连接有同样的第一滚轮，第二转轴上的第一滚轮均与模具底面相接触，挡板下部开设有两个第一空腔，第一转轴分别从对应的第一空腔中穿过，第一转轴位于第一空腔内部的外周上分别固定安装有第一伞齿轮，第一空腔的上方分别开设有第二空腔，第一空腔和对应的第二空腔之间分别贯通连接有轴孔，轴孔中分别转动连接有第三转轴，第三转轴位于第一空腔内部一端分别固定安装有第二伞齿轮，第二伞齿轮分别与对应的第一伞齿轮相啮合，第二空腔内分别滑动配合设有滑块，滑块分别竖向开设有螺纹通孔，第三转轴上端分别穿过对应滑块的螺纹通孔并与第二空腔顶面轴承连接，第三转轴上端外周分别设有螺纹，螺纹均位于对应第二空腔的中部，第二空腔的顶面和底面分别固定安装有弹簧，挡板顶面中部开设有缺口，缺口中设有激光发射器，第二空腔相向一侧分别开设有滑槽，滑槽均与缺口相通，激光发射器外周前后两侧分别固定连接有第四转轴，第四转轴分别穿过对应的滑槽并与滑块轴承连接，激光发射器底面远离模具一侧通过铰接座转动连接有竖杆，竖杆下端朝向挡板一侧通过万向轴承转动连接第一带轮的端面，第一带轮的轮轴与挡板轴承连接，其中一根第一转轴远离模具一端固定安装有第二带轮，第二带轮与第一带轮通过皮带连接。

如上所述的一种多功能轮胎模具块激光清洗装置，所述的伸缩杆均带有锁止机构。

如上所述的一种多功能轮胎模具块激光清洗装置，所述的挡板下端靠近模具一侧分别固定安装有数个第二滚轮，夹板朝向模具一侧也同样设有数个第二滚轮，第二滚轮的轮子均与模具朝向挡板一侧相接触。

如上所述的一种多功能轮胎模具块激光清洗装置，所述的第一转轴外周分别固定安装有毛刷。

如上所述的一种多功能轮胎模具块激光清洗装置，所述的挡板远离模具一侧固定安装有数个握把。

如上所述的一种多功能轮胎模具块激光清洗装置，所述的铰接座其转轴与对应轴孔采用间隙配合。

本发明的优点是：压模机在实际使用时需要在其模具安装槽内周侧壁上呈环形紧密排列并固定安装一圈模具，使用时用户调节好伸缩杆的长度，使得第一转轴和夹板通过滚轮夹紧其中一块模具，启动激光发射器向模具的轮胎槽发射激光，然后推动本发明绕呈环形排列的模具做圆周运动，以图3为例，当本装置顺时针转动时，滚轮带动第一转轴逆时针转动，第一转轴一方面通过第一伞齿轮、第二伞齿轮带动第二转轴旋转，原本被弹簧顶起位于第二空腔中部的滑块会被第二转轴通过螺纹带动滑块移动到第二空腔最下方，第二空腔底部的弹簧被压缩(当滑块移动到第二空腔最底部时，滑块恰好与螺纹脱开啮合)，此时激光发射器的发射头向下直接指向轮胎槽；另一方面第一转轴还会通过第二带轮带动第一带轮旋转，第一带轮通过竖杆拉动激光发射器不断竖向往复摆动，以图1为例，此时激光发射器会从右上方朝轮胎槽发射激光进行清洗，激光发射器自身的不断摆动可以使激光横向覆盖整个轮胎槽(假设模具横向宽度为30cm，激光发射器发射头距离模具顶面的竖向距离为18cm，则激光发射器需要摆动的角度约为25°即可覆盖整个轮胎槽，本发明在制造时可根据模具的实际尺寸决定第一带轮的端面直径，以控制竖杆的上下移动距离，从而控制激光发射器的摆动角度)；以图3为例，当用户推动本装置逆时针移动时，此时第一转轴和第二转轴旋转方向会与顺时针移动时相反，滑块会在下方弹簧作用下向上移动与螺纹恢复啮合，然后在螺纹带动下移动到第二空腔顶部(此时顶部的弹簧又被压缩，以便于本装置运行方向再次改变时推动滑块与螺纹啮合)，激光发射器的发射头会向上抬起朝向反射镜，之后随着本装置继续移动，竖杆仍然会拉动激光发射器竖向摆动，以图1为例，此时激光经反射镜反射后会从左上方对轮胎槽进行照射清洗；本发明在使用时无需将模具从压模机上拆下即可进行清洗，缩短了维护时间，用户只需推动本装置绕模具旋转，相比工人上身探入呈环形排列的模具内部使用手持式激光清洗装置更为省力和安全，挡板在使用时也能够挡住激光避免刺激用户眼睛，另外由于轮胎槽的横截面为弧形，且内部有凹凸不平的各种花纹，单一方向照射的激光很难对轮胎槽内部的花纹结构进行全面清洗，容易留下清洁死角，本装置在使用时只需改变自身绕模具的滚动方向，便可利用发射镜改变激光对模具的照射方向，能够对轮胎槽内的凹槽、凸起等各种花纹进行更为全面的清洗，不留清洁死角，激光的方向切换完全依靠机械结构自动进行，操作便捷可靠；本装置适合在轮胎模具维护领域进行推广，也同样适用于对环形工件内弧面的激光清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的Ⅰ局部放大图；

图3是本发明的右视图；

图4是图3的Ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种多功能轮胎模具块激光清洗装置，如图所示，包括模具1，模具1固定安装于压模机上，模具1和压模机均为现有成熟技术，具体结构在此不再赘述，模具1远离压膜机一侧纵向设有挡板2，模具1上方横向设有两根第一转轴3，第一转轴3分别位于挡板2前后两端，第一转轴3分别贯穿挡板2并与其轴承连接，第一转轴3上分别固定安装有两个第一滚轮31，每根第一转轴3上的第一滚轮31分别位于模具1顶面两侧并与模具1顶面相接触，第一转轴3靠近压模机一端设有纵板32，纵板32前后两端分别开设有轴承孔，纵板32通过轴承孔与两根第一转轴3转动连接，纵板32顶面固定安装有反射镜33，挡板2底面固定连接数根伸缩杆41的上端，伸缩杆41的下端共同固定连接有夹板4，夹板4与挡板2位于同一平面内，夹板4朝向模具1一侧通过轴承转动连接有数根第二转轴42，第二转轴42远离夹板4一端分别固定连接有同样的第一滚轮31，第二转轴42上的第一滚轮31均与模具1底面相接触，挡板2下部开设有两个第一空腔21，第一转轴3分别从对应的第一空腔21中穿过，第一转轴3位于第一空腔21内部的外周上分别固定安装有第一伞齿轮34，第一空腔21的上方分别开设有第二空腔22，第一空腔21和对应的第二空腔22之间分别贯通连接有轴孔，轴孔中分别转动连接有第三转轴5，第三转轴5位于第一空腔21内部一端分别固定安装有第二伞齿轮51，第二伞齿轮51分别与对应的第一伞齿轮34相啮合，第二空腔22内分别滑动配合设有滑块6，滑块6分别竖向开设有螺纹通孔61，第三转轴5上端分别穿过对应滑块6的螺纹通孔61并与第二空腔22顶面轴承连接，第三转轴5均与对应的螺纹通孔61滑动配合，第三转轴5上端外周分别设有螺纹52，螺纹52均位于对应第二空腔22的中部，第二空腔22的顶面和底面分别固定安装有弹簧23，弹簧23均位于对应第三转轴5的外部，挡板2顶面中部开设有缺口24，缺口24中设有激光发射器7，激光发射器7的发射头朝向模具1顶面方向，第二空腔22相向一侧分别开设有滑槽25，滑槽25均与缺口24相通，激光发射器7外周前后两侧分别固定连接有第四转轴71，第四转轴71分别穿过对应的滑槽25并与滑块6轴承连接，第四转轴71分别与对应的滑槽25滑动配合，激光发射器7底面远离模具1一侧通过铰接座73转动连接有竖杆72，竖杆72下端朝向挡板2一侧通过万向轴承转动连接第一带轮8的端面，第一带轮8的轮轴与挡板2轴承连接，其中一根第一转轴3远离模具1一端固定安装有第二带轮35，第二带轮35与第一带轮8通过皮带连接。压模机在实际使用时需要在其模具安装槽内周侧壁上呈环形紧密排列并固定安装一圈模具1，使用时用户调节好伸缩杆41的长度，使得第一转轴3和夹板4通过滚轮31夹紧其中一块模具1，启动激光发射器7向模具1的轮胎槽发射激光，然后推动本发明绕呈环形排列的模具1做圆周运动，以图3为例，当本装置顺时针转动时，滚轮31带动第一转轴3逆时针转动，第一转轴3一方面通过第一伞齿轮34、第二伞齿轮51带动第二转轴5旋转，原本被弹簧23顶起位于第二空腔22中部的滑块6会被第二转轴5通过螺纹52带动滑块6移动到第二空腔22最下方，第二空腔22底部的弹簧23被压缩(当滑块6移动到第二空腔22最底部时，滑块6恰好与螺纹52脱开啮合)，此时激光发射器7的发射头向下直接指向轮胎槽；另一方面第一转轴3还会通过第二带轮35带动第一带轮8旋转，第一带轮8通过竖杆72拉动激光发射器7不断竖向往复摆动，以图1为例，此时激光发射器7会从右上方朝轮胎槽发射激光进行清洗，激光发射器7自身的不断摆动可以使激光横向覆盖整个轮胎槽(假设模具横向宽度为30cm，激光发射器7发射头距离模具顶面的竖向距离为18cm，则激光发射器7需要摆动的角度约为25°即可覆盖整个轮胎槽，本发明在制造时可根据模具1的实际尺寸决定第一带轮8的端面直径，以控制竖杆72的上下移动距离，从而控制激光发射器7的摆动角度)；以图3为例，当用户推动本装置逆时针移动时，此时第一转轴3和第二转轴5旋转方向会与顺时针移动时相反，滑块6会在下方弹簧23作用下向上移动与螺纹52恢复啮合，然后在螺纹52带动下移动到第二空腔22顶部(此时顶部的弹簧23又被压缩，以便于本装置运行方向再次改变时推动滑块6与螺纹52啮合)，激光发射器7的发射头会向上抬起朝向反射镜33，之后随着本装置继续移动，竖杆72仍然会拉动激光发射器7竖向摆动，以图1为例，此时激光经反射镜33反射后会从左上方对轮胎槽进行照射清洗；本发明在使用时无需将模具1从压模机上拆下即可进行清洗，缩短了维护时间，用户只需推动本装置绕模具1旋转，相比工人上身探入呈环形排列的模具1内部使用手持式激光清洗装置更为省力和安全，挡板2在使用时也能够挡住激光避免刺激用户眼睛，另外由于轮胎槽的横截面为弧形，且内部有凹凸不平的各种花纹，单一方向照射的激光很难对轮胎槽内部的花纹结构进行全面清洗，容易留下清洁死角，本装置在使用时只需改变自身绕模具1的滚动方向，便可利用发射镜33改变激光对模具1的照射方向，能够对轮胎槽内的凹槽、凸起等各种花纹进行更为全面的清洗，不留清洁死角，激光的方向切换完全依靠机械结构自动进行，操作便捷可靠；本装置适合在轮胎模具维护领域进行推广，也同样适用于对环形工件内弧面的激光清洗。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的伸缩杆41均带有锁止机构。安装本发明时，用户先将夹板4向下拉动使伸缩杆41伸长，利用第一转轴3和夹板4上的第一滚轮31从上下两侧夹紧模具1，然后将伸缩杆锁止完成本发明在模具1上的固定。

具体的，如图1所示，本实施例所述的挡板2下端靠近模具1一侧分别固定安装有数个第二滚轮9，夹板4朝向模具1一侧也同样设有数个第二滚轮9，第二滚轮9的轮子均与模具1朝向挡板2一侧相接触。当用户将本发明夹紧在模具1上并开始使用时，第二滚轮9可以避免挡板2和夹板4与模具1发生直接摩擦，控制挡板2、夹板4与模具1的横向距离。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的第一转轴3外周分别固定安装有毛刷36。当用户推动本发明在模具1上滚动时，第一转轴3会带动毛刷36转动，从而对模具1上的轮胎槽进行清洁，清除残留碎屑。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的挡板2远离模具1一侧固定安装有数个握把10。该结构能够便于用户抓握以推动本发明沿着轮胎槽滚动。

更进一步的，如图4所示，本实施例所述的铰接座73其转轴与对应轴孔采用间隙配合。以图4为例，该结构能够允许竖杆72绕铰接座73左右摆动一定角度，从而不会与竖杆72下端绕第一带轮8端面的旋转运动发生干涉。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种多功能轮胎模具块激光清洗装置，包括模具(1)，模具(1)固定安装于压模机上，其特征在于：模具(1)远离压膜机一侧纵向设有挡板(2)，模具(1)上方横向设有两根第一转轴(3)，第一转轴(3)分别贯穿挡板(2)并与其轴承连接，第一转轴(3)上分别固定安装有两个第一滚轮(31)，每根第一转轴(3)上的第一滚轮(31)分别位于模具(1)顶面两侧并与模具(1)顶面相接触，第一转轴(3)靠近压模机一端设有纵板(32)，纵板(32)前后两端分别开设有轴承孔，纵板(32)通过轴承孔与两根第一转轴(3)转动连接，纵板(32)顶面固定安装有反射镜(33)，挡板(2)底面固定连接数根伸缩杆(41)的上端，伸缩杆(41)的下端共同固定连接有夹板(4)，夹板(4)朝向模具(1)一侧通过轴承转动连接有数根第二转轴(42)，第二转轴(42)远离夹板(4)一端分别固定连接有同样的第一滚轮(31)，第二转轴(42)上的第一滚轮(31)均与模具(1)底面相接触，挡板(2)下部开设有两个第一空腔(21)，第一转轴(3)分别从对应的第一空腔(21)中穿过，第一转轴(3)位于第一空腔(21)内部的外周上分别固定安装有第一伞齿轮(34)，第一空腔(21)的上方分别开设有第二空腔(22)，第一空腔(21)和对应的第二空腔(22)之间分别贯通连接有轴孔，轴孔中分别转动连接有第三转轴(5)，第三转轴(5)位于第一空腔(21)内部一端分别固定安装有第二伞齿轮(51)，第二伞齿轮(51)分别与对应的第一伞齿轮(34)相啮合，第二空腔(22)内分别滑动配合设有滑块(6)，滑块(6)分别竖向开设有螺纹通孔(61)，第三转轴(5)上端分别穿过对应滑块(6)的螺纹通孔(61)并与第二空腔(22)顶面轴承连接，第三转轴(5)上端外周分别设有螺纹(52)，螺纹(52)均位于对应第二空腔(22)的中部，第二空腔(22)的顶面和底面分别固定安装有弹簧(23)，挡板(2)顶面中部开设有缺口(24)，缺口(24)中设有激光发射器(7)，第二空腔(22)相向一侧分别开设有滑槽(25)，滑槽(25)均与缺口(24)相通，激光发射器(7)外周前后两侧分别固定连接有第四转轴(71)，第四转轴(71)分别穿过对应的滑槽(25)并与滑块(6)轴承连接，激光发射器(7)底面远离模具(1)一侧通过铰接座(73)转动连接有竖杆(72)，竖杆(72)下端朝向挡板(2)一侧通过万向轴承转动连接第一带轮(8)的端面，第一带轮(8)的轮轴与挡板(2)轴承连接，其中一根第一转轴(3)远离模具(1)一端固定安装有第二带轮(35)，第二带轮(35)与第一带轮(8)通过皮带连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能轮胎模具块激光清洗装置，其特征在于：所述的伸缩杆(41)均带有锁止机构。

3.根据权利要求1所述的一种多功能轮胎模具块激光清洗装置，其特征在于：所述的挡板(2)下端靠近模具(1)一侧分别固定安装有数个第二滚轮(9)，夹板(4)朝向模具(1)一侧也同样设有数个第二滚轮(9)，第二滚轮(9)的轮子均与模具(1)朝向挡板(2)一侧相接触。

4.根据权利要求1所述的一种多功能轮胎模具块激光清洗装置，其特征在于：所述的第一转轴(3)外周分别固定安装有毛刷(36)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能轮胎模具块激光清洗装置，其特征在于：所述的挡板(2)远离模具(1)一侧固定安装有数个握把(10)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能轮胎模具块激光清洗装置，其特征在于：所述的铰接座(73)其转轴与对应轴孔采用间隙配合。

Images