CN112809509B - 一种新型高效夹头槽圆弧扁位加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型高效夹头槽圆弧扁位加工装置及其加工方法，包括有磨床，磨床的工作台上安装有带动夹头偏心转动的工装，工装包括有底座，底座上安装有两对应设置且位置可调的固定顶针组件和活动顶针组件，固定顶针组件包括有固定顶针座，偏心轴套一，偏心轴套一的前端部安装有固定顶针，固定顶针上固定安装有用于卡装固定夹头槽的卡片；活动顶针组件包括有活动顶针座，活动顶针座的中部安装有偏心轴套二，偏心轴套二的前端安装有活动顶头，偏心轴套一和偏心轴套二的转动通过其一侧的摇杆同步驱动。本发明通过该装置对夹头槽圆弧扁位进行加工，全程不需要编程，对刀简单，加工方便、快捷，保证了扁位槽的加工质量，提高了加工效率。

Description

一种新型高效夹头槽圆弧扁位加工装置及其加工方法

技术领域：

本发明涉及夹头生产加工领域，主要涉及一种新型高效夹头槽圆弧扁位加工装置及其加工方法。

背景技术：

夹头都有弹性槽，其靠夹头的锥度与夹头主轴的锥度配合，后拉式或者前推式，让其锁紧(夹紧)，在此过程中，弹性槽自然状态与夹紧状态有很大的收缩空间(范围)，而经过热处理变硬的夹头槽槽口比较锋利，即使经过少许的锐角倒钝，也不足以避免长时间的开夹，对主轴锥面的磨损。并且，没有经过槽扁位避空的夹头，其收缩与打开都不顺畅，经常会因为配合太紧密以及污物夹杂进出不畅，甚至打不开。对于现代的自动化高效的加工现场，这明显是很大的弊端。

自从夹头开始实现夹头槽铣扁位来避空，一直延续的是传统或者简单思维的加工方法。主要有：

方法1.通过立铣床。用直柄键槽铣刀铣削夹头锥面处槽两边平面，已达到避空效果，但此方法缺点在于，必须在粗加工毛坯，热处理之前就要进行加工，这样就无法控制每一条槽扁位的统一性，因粗加工的毛坯夹头，精度，同心度都是有偏差的，精加工以后，已经铣过扁位的地方，会呈现不同大小，形状不一的扁位。既不美观，也不标准。

方法2.通过标准外圆磨床磨削出扁位。其与磨夹头的外圆一样，夹头被双顶针顶住，传动的一头顶针上固定住夹头不动，或者尾座这一头顶针上固定一片与夹头槽宽一致的卡片，卡入夹头槽，旋转固定好顶针。再使夹头槽中心对准砂轮的中心。对好中心以后，移到一边，测算好进刀量。横向将夹头缓移向砂轮，进行磨削。完毕退出。扁位即磨出。此方法，缺点在于，磨出来的扁位是扁平型，磨削量要大，才能达到避空效果，但因是横向进刀，夹头不转动，会对砂轮磨损严重，并且磨出的形状与夹头圆形锥面不相称，看起来不美观。效率也非常低。

方法3.通过数控外圆磨磨削。操作基本与普通外圆磨一样，只是在扁位磨削时，主轴不转，通过编程实现顿时定位，并且是使槽中心对准了砂轮中心高的。此时，进行不完全上下缓慢转动或者叫围绕中心高线，上下做同等幅度的转动，使夹头槽两边适当位置与砂轮最高点也就是中心点进行不完全转动磨削或称上下摆动磨削。以达到磨削出圆弧面扁位的效果。此方法，似乎已经比较先进和具备一定效率和标准化了。也跟当今走机加工自动化路线比较吻合。但是，我们发现其还是有一定的缺点，表现在：a.针对于每一个不同大小的夹头以及不同等分的槽的夹头都需要编程，要知道数控虽好，但编程是比较麻烦的，且不能出错，需要经过几次的试磨才能确保不出错，并且全程同样需要人看守，防止固定夹头这一端出现打滑。损坏砂轮和出现事故，得不偿失。b.自动化磨削，对于工件一致性要求较高，如果同一个夹头，因粗加工时导致的槽不统一，不对中心，那么自动化磨削不会主动辨别出来，依照标准设置好的程序加工出来的扁位肯定就一边大一边小，反而不规则了。c.数控磨削此扁位是基于整体外圆磨工艺上加进去的一道工序，无论是从砂轮局部磨损会影响整个效率，还是从单一去磨此扁位工序来讲，都是效率不明显，因此需要对上述三种工艺方法存在的弊端进行改进。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种新型高效夹头槽圆弧扁位加工装置及其加工方法，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种新型高效夹头槽圆弧扁位加工装置，包括有磨床，所述磨床的工作台上安装有用于夹持固定且带动夹头偏心转动的工装，所述工装包括有底座，所述底座上安装有两对应设置且位置可调的固定顶针组件和活动顶针组件，所述固定顶针组件包括有固定顶针座，所述固定顶针座的中部转动安装有转轴一，位于固定顶针座内侧的转轴一的端部设有偏心轴套一，所述偏心轴套一的前端部安装有固定顶针，所述固定顶针上固定安装有用于卡装固定夹头槽的卡片；所述活动顶针组件包括有活动顶针座，所述活动顶针座的中部设有安装通孔，所述安装通孔中通过轴承座安装有偏心轴套二，所述偏心轴套二的前端安装有活动顶头，所述偏心轴套二内的内孔为台阶通孔，所述活动顶头的安装轴插入穿过台阶通孔，且其后端部伸出端设有螺纹段，且螺纹段上固定安装有扳手，且位于台阶通孔内的安装轴上套装有弹簧，所述弹簧一端通过台阶面限位，另一端通过活动顶头限位，所述偏心轴套一和偏心轴套二的转动通过其一侧的摇杆同步驱动，所述外套的一侧设有与摇杆连接的拉杆一，所述偏心轴套二的一侧设有与摇杆连接的拉杆二。

所述的底座上分布有两对应设置的腰形槽孔，所述固定顶针座和活动顶针座在底座上的位置可调。

所述的底座上设有安装孔，所述磨床的工作台面上设有安装槽，所述安装槽的位置与安装孔位置对应，通过安装孔内安装T形螺栓将底座固定在磨床上，且T形螺栓的端部位于安装槽内。

所述的偏心轴套一的后端部外侧套装有外套，且外套侧壁上设有锁紧固定孔一，且锁紧固定孔内插入螺栓一将外套锁紧固定在偏心轴套一上。

所述的固定顶针的安装轴端固定插接在偏心轴套一的偏心内孔中，且偏心轴套一上设有锁紧固定孔二，且锁紧固定孔二内插入螺栓二将固定顶针锁紧固定在偏心轴套一上。

所述的卡片与待加工夹头槽的槽宽配合，且其高度小于槽深。

所述活动顶头的安装轴与偏心轴套二的偏心内孔插装配合，且偏心轴套二侧壁上设有锁紧固定孔三，且锁紧固定孔三内插入螺栓三将活动顶头固定在偏心轴套二内。

所述的摇杆包括有杆体，所述杆体的两端分布有螺纹段，所述拉杆一和拉杆二的连接端分别设有与摇杆两端套装配合的固定耳，所述固定耳通过其两侧的锁紧螺母锁紧固定。

所述的新型高效夹头槽圆弧扁位加工装置的加工方法，具体加工方法如下：

S1.首先根据待加工的夹头规格，选择相应的固定顶针和活动顶头，分别将对应型号的固定顶针插装固定在固定顶针座的偏心轴套一的偏心孔内，活动顶头插装固定在固定顶针座的偏心轴套二的偏心孔内，分别进行固定后，然后根据夹头的长度，调整固定顶针组件和活动顶针组件在底座上的位置，一次调好中心，从而保证双顶针顶住夹头两端，同时调整好夹头与砂轮的角度和位置，从而保证加工出来的扁位的位置，保证其距两侧的夹头槽的对称性，其角度的调整通过旋拧固定顶针的位置，然后锁紧固定即可；

S2.装夹时，一手扳动固定夹头后端部的扳手，扳手带动通过偏心轴套二的安装轴带动活动顶头向后移动，从而方便将夹头槽端卡装到固定顶针头上，另一只手手持夹头，将夹头的其中一个槽口插装在固定顶针上的卡片上，之后松开扳手，在偏心轴套二台阶通孔内的弹簧恢复力的作用下，活动顶头复位，对夹头的另一端进行顶紧；

S3.正式磨削时，只需砂轮转动，待摇杆抬高夹头使其槽处锥面靠近砂轮中心最高点时，稍许进给砂轮，见擦出火花时，手带动摇杆，上下摆动，摆动幅度以首次不见火花为主，之后再次进给砂轮，连续两到三次扁位即可成型，且每次进给量不多，加工出来的扁位，呈圆弧面状，与夹头锥度形状配合，通常呈圆弧扇形；

S4.翻转夹头一定角度，对下一夹头槽进行装夹定位，重复上述步骤S2、S3操作，直至所有夹头槽两侧均加工出扁位即可。

其原理是：在现有技术中三种普通加工方法的基础上，特别是在数控加工方法基础上，增加了离心(有规律的偏心)装置，其同样是双顶针顶住夹头两端内孔，但是，该双顶针是被装在分别各两套有规则同等偏心的偏心轴套一和偏心轴套二内，在外套一侧和偏心轴套二分别加装连杆一和连杆二，以使连杆一和连杆二连接在一个摇杆上，通过摇杆上下摆动，可带动夹头实现局部离心运动。在一侧的固定顶针上加装一个卡槽卡片，此卡片的宽度要跟夹头槽宽正好配上，以配合稍松为准，其目的是固定住夹头不转动，实现以槽定位，对准每一槽进行磨削。

此工装结构中，底板可通过中间一颗螺栓压块简单固定在普通外圆磨工作台上，易安装，易拆卸，两端的固定顶针座和活动顶针座，其位置可左右调节距离，，而且活动顶针和活动顶头，也可更换不同的尺寸，以适应于不同长度和大小孔的夹头进行扁位加工。

通过该装置对夹头槽圆弧扁位进行加工，全程不需要编程，对刀简单，确定夹头大小，顶针型号，一次调好中心，只用换顶针后，稍对中间距离进行调整，即可对不同夹头进行该项加工，加工出来的扁位，呈圆弧面状，与夹头锥度形状配合，通常呈圆弧扇形，美观又实用，也可根据不同需求和要求，随意调节其他形状和尺寸大小。该项发明，是一种前所未有的，高效的新工艺新方法，打破了常规的加工方法，解决了弹性夹头槽扁位加工的疑难杂症。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，通过该装置对夹头槽圆弧扁位进行加工，全程不需要编程，对刀简单，确定夹头大小，顶针型号，一次调好中心，只用换顶针后，稍对中间距离进行调整，即可对不同夹头进行该项加工，而且加工方便、快捷，保证了扁位槽的加工质量，提高了加工效率，相比于传统的方法，效率增加数倍。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为底座的结构示意图。

附图标记：

1、工作台；2、底座；3、固定顶针座；4、转轴一；5、偏心轴套一；6、固定顶针；7、卡片；8、外套；9、活动顶针座；10、偏心轴套二；11、活动顶头；12、扳手；13、弹簧；14、摇杆；15、拉杆一；16、拉杆二；17、腰形槽孔；18、安装槽；19、螺栓一；20、螺栓二；21、螺栓三；22、固定耳。

具体实施方式：

参见附图。

一种新型高效夹头槽圆弧扁位加工装置，包括有磨床，磨床的工作台1上安装有用于夹持固定且带动夹头偏心转动的工装，工装包括有底座2，底座2上安装有两对应设置且位置可调的固定顶针组件和活动顶针组件，固定顶针组件包括有固定顶针座3，固定顶针座3的中部转动安装有转轴一4，位于固定顶针座3内侧的转轴一4的端部设有偏心轴套一5，偏心轴套一5的前端部安装有固定顶针6，固定顶针6上固定安装有用于卡装固定夹头槽的卡片7，偏心轴套一的后端部外侧套装有外套8；活动顶针组件包括有活动顶针座9，活动顶针座9的中部设有安装通孔，安装通孔中通过轴承座安装有偏心轴套二10，偏心轴套二10的前端安装有活动顶头11，偏心轴套二10内的内孔为台阶通孔，活动顶头11的安装轴插入穿过台阶通孔，且其后端部伸出端设有螺纹段，且螺纹段上固定安装有扳手12，且位于台阶通孔内的安装轴上套装有弹簧13，弹簧13一端通过台阶面限位，另一端通过活动顶头11限位，偏心轴套一5和偏心轴套二10的转动通过其一侧的摇杆14同步驱动，外套8的一侧设有与摇杆14连接的拉杆一15，偏心轴套二10的一侧设有与摇杆14连接的拉杆二16。

进一步，底座2上分布有两对应设置的腰形槽孔17，固定顶针座3和活动顶针座9在底座2上的位置可调。通过腰形槽孔的结构，可满足不同规格的夹头的夹持需要，其调整方便，只需要调整固定顶针座和活动顶针座的位置即可。底座2上设有安装孔，磨床的工作台1上设有安装槽18，安装槽18的位置与安装孔位置对应，通过安装孔内安装T形螺栓将底座固定在磨床上，且T形螺栓的端部位于安装槽18内。通过底座上的安装孔，方便其在磨床上进行固定，通过T形螺栓将底座固定在磨床上，方便对其位置进行调整。

进一步，外套8侧壁上设有锁紧固定孔一，且锁紧固定孔内插入螺栓一19将外套8锁紧固定在偏心轴套一5上。外套通过螺栓一顶紧固定在偏心轴套一上，当需要对不同开合度的圆弧扁位进行加工时，可调整外套在偏心轴套一上的位置，从而调整摇杆的位置，通过摇杆摆动带动夹头偏心转动，对其扁位进行磨削。

进一步，固定顶针6的安装轴端固定插接在偏心轴套一5的偏心内孔中，且偏心轴套一5上设有锁紧固定孔二，且锁紧固定孔二内插入螺栓二20将固定顶针6锁紧固定在偏心轴套一5上。固定顶针的安装轴通过螺栓二紧固在偏心轴套一内，当削磨出来的弧形面位置不对时，可通过松开螺栓二，转动调整固定顶针的位置即可调整，其调整方便快捷，保证了磨削加工的精度。卡片7与待加工夹头槽的槽宽配合，且其高度小于槽深。通过对卡片宽度和高度的限位，可保证卡片在限位卡装的同时，不影响磨削工作。

进一步，活动顶头11的安装轴与偏心轴套二10的偏心内孔插装配合，且偏心轴套二10侧壁上设有锁紧固定孔三，且锁紧固定孔三内插入螺栓三21将活动顶头11固定在偏心轴套二10内。活动顶头的安装轴通过螺栓一顶紧固定在偏心轴套二内，实现对活动顶头的锁紧固定，同时螺栓三的旋合，方便装夹时对活动顶头的后退和复位。

进一步，摇杆14包括有杆体，杆体的两端分布有螺纹段，拉杆一15和拉杆二16的连接端分别设有与摇杆14两端套装配合的固定耳22，固定耳22通过其两侧的锁紧螺母锁紧固定。通过摆动摇杆，摇杆带动拉杆一和拉杆二摆动，从而带动偏心轴套一和偏心轴套二的转动，实现固定顶针和活动顶头的偏心转动，实现弧形面的磨削，拉杆一和拉杆二安装在摇杆杆体两端的螺纹段上，方便调整拉杆一和拉杆二的位置。

所述新型高效夹头槽圆弧扁位加工装置的加工方法，其特征在于：具体加工方法如下：

S1.首先根据待加工的夹头规格，选择相应的固定顶针和活动顶头，分别将对应型号的固定顶针插装固定在固定顶针座的偏心轴套一的偏心孔内，活动顶头插装固定在固定顶针座的偏心轴套二的偏心孔内，分别进行固定后，然后根据夹头的长度，调整固定顶针组件和活动顶针组件在底座上的位置，一次调好中心，从而保证双顶针顶住夹头两端，同时调整好夹头与砂轮的角度和位置，从而保证加工出来的扁位的位置，保证其距两侧的夹头槽的对称性，其角度的调整通过旋拧固定顶针的位置，然后锁紧固定即可；

S2.装夹时，一手扳动固定夹头后端部的扳手，扳手带动通过偏心轴套二的安装轴带动活动顶头向后移动，从而方便将夹头槽端卡装到固定顶针头上，另一只手手持夹头，将夹头的其中一个槽口插装在固定顶针上的卡片上，之后松开扳手，在偏心轴套二台阶通孔内的弹簧恢复力的作用下，活动顶头复位，对夹头的另一端进行顶紧；

S3.正式磨削时，只需砂轮转动，待摇杆抬高夹头使其槽处锥面靠近砂轮中心最高点时，稍许进给砂轮，见擦出火花时，手带动摇杆，上下摆动，摆动幅度以首次不见火花为主，之后再次进给砂轮，连续两到三次扁位即可成型，且每次进给量不多，加工出来的扁位，呈圆弧面状，与夹头锥度形状配合，通常呈圆弧扇形；

S4.翻转夹头一定角度，对下一夹头槽进行装夹定位，重复上述步骤S2、S3操作，直至所有夹头槽两侧均加工出扁位即可。

通过该工装治具对夹头扁为进行加工，其在使用过程中，非常顺手好用，相比于传统的方法，效率起码增加数倍，基于数控磨削基础上，效率增加三倍之多。例如，普通10#或15#大小的夹头，三等份槽扁位，一个操作娴熟工人一天八小时，磨出来的数量约为800只左右，(以扁位个数计算就是2400个)，手脚特快的能达到1000只(3000个)，以现单价0.1元/槽计算，正常一天的计件工资在240元到300元，最普通速度的工人，也能拿到200元。并且这个固定工装，对于技术要求不严，谁都可以上马做，即教即会。无需像数控那样，懂编程，懂对刀。投入的成本相比，这个低多了，整个的工装治具价格基本在几千元左右。但是数控的成本就大多了，一台附带此扁位磨削工艺的数控外圆磨床，国产近20万到30万一台，进口价格数倍之多。还要请一个专业的会编程的师傅。硬件和软件成本都高。附加说明一点，高精夹具是一款非常难做的机床部件。要想达到效率和精度，目前不一定是数控和自动化能完全解决的，部分工艺，要求不高，加工简单的可以实现自动化，可增加效率。但是特殊工艺，以及特殊部位的加工，需要更加合理合适的工艺方法和定制工装才能事半功倍。因此该项发明，是一种前所未有的，高效的新工艺新方法。打破了常规的加工方法，解决了弹性夹头槽扁位加工的疑难杂症。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型高效夹头槽圆弧扁位加工装置，包括有磨床，其特征在于：所述磨床的工作台（1）上安装有用于夹持固定且带动夹头偏心转动的工装，所述工装包括有底座（2），所述底座（2）上安装有两对应设置且位置可调的固定顶针组件和活动顶针组件，所述固定顶针组件包括有固定顶针座（3），所述固定顶针座（3）的中部转动安装有转轴一（4），位于固定顶针座（3）内侧的转轴一（4）的端部设有偏心轴套一（5），所述偏心轴套一（5）的前端部安装有固定顶针（6），所述固定顶针（6）上固定安装有用于卡装固定夹头槽的卡片（7），所述偏心轴套一的后端部外侧套装有外套（8）；所述活动顶针组件包括有活动顶针座（9），所述活动顶针座（9）的中部设有安装通孔，所述安装通孔中通过轴承座安装有偏心轴套二（10），所述偏心轴套二（10）的前端安装有活动顶头（11），所述偏心轴套二（10）内的内孔为台阶通孔，所述活动顶头（11）的安装轴插入穿过台阶通孔，且其后端部伸出端设有螺纹段，且螺纹段上固定安装有扳手（12），且位于台阶通孔内的安装轴上套装有弹簧（13），所述弹簧（13）一端通过台阶面限位，另一端通过活动顶头（11）限位，所述偏心轴套一（5）和偏心轴套二（10）的转动通过其一侧的摇杆（14）同步驱动，所述外套（8）的一侧设有与摇杆（14）连接的拉杆一（15），所述偏心轴套二（10）的一侧设有与摇杆（14）连接的拉杆二（16）；

具体加工方法如下：

S1.首先根据待加工的夹头规格，选择相应的固定顶针和活动顶头，分别将对应型号的固定顶针插装固定在固定顶针座的偏心轴套一的偏心孔内，活动顶头插装固定在固定顶针座的偏心轴套二的偏心孔内，分别进行固定后，然后根据夹头的长度，调整固定顶针组件和活动顶针组件在底座上的位置，一次调好中心，从而保证双顶针顶住夹头两端，同时调整好夹头与砂轮的角度和位置，从而保证加工出来的扁位的位置，保证其距两侧的夹头槽的对称性，其角度的调整通过旋拧固定顶针的位置，然后锁紧固定即可；

S2.装夹时，一手扳动固定夹头后端部的扳手，扳手带动通过偏心轴套二的安装轴带动活动顶头向后移动，从而方便将夹头槽端卡装到固定顶针头上，另一只手手持夹头，将夹头的其中一个槽口插装在固定顶针上的卡片上，之后松开扳手，在偏心轴套二台阶通孔内的弹簧恢复力的作用下，活动顶头复位，对夹头的另一端进行顶紧；

S3.正式磨削时，只需砂轮转动，待摇杆抬高夹头使其槽处锥面靠近砂轮中心最高点时，稍许进给砂轮，见擦出火花时，手带动摇杆，上下摆动，摆动幅度以首次不见火花为主，之后再次进给砂轮，连续两到三次扁位即可成型，且每次进给量不多，加工出来的扁位，呈圆弧面状，与夹头锥度形状配合，通常呈圆弧扇形；

S4.翻转夹头一定角度，对下一夹头槽进行装夹定位，重复上述步骤S2、S3操作，直至所有夹头槽两侧均加工出扁位即可。

2.根据权利要求1所述的新型高效夹头槽圆弧扁位加工装置，其特征在于：所述的底座（2）上分布有两对应设置的腰形槽孔（17），所述固定顶针座（3）和活动顶针座（9）在底座（2）上的位置可调。

3.根据权利要求1所述的新型高效夹头槽圆弧扁位加工装置，其特征在于：所述的底座（2）上设有安装孔，所述磨床的工作台（1）上设有安装槽（18），所述安装槽（18）的位置与安装孔位置对应，通过安装孔内安装T形螺栓将底座固定在磨床上，且T形螺栓的端部位于安装槽（18）内。

4.根据权利要求1所述的新型高效夹头槽圆弧扁位加工装置，其特征在于：所述的外套（8）侧壁上设有锁紧固定孔一，且锁紧固定孔内插入螺栓一（19）将外套（8）锁紧固定在偏心轴套一（5）上。

5.根据权利要求1所述的新型高效夹头槽圆弧扁位加工装置，其特征在于：所述的固定顶针（6）的安装轴端固定插接在偏心轴套一（5）的偏心内孔中，且偏心轴套一（5）上设有锁紧固定孔二，且锁紧固定孔二内插入螺栓二（20）将固定顶针（6）锁紧固定在偏心轴套一（5）上。

6.根据权利要求1所述的新型高效夹头槽圆弧扁位加工装置，其特征在于：所述的卡片（7）与待加工夹头槽的槽宽配合，且其高度小于槽深。

7.根据权利要求1所述的新型高效夹头槽圆弧扁位加工装置，其特征在于：所述活动顶头（11）的安装轴与偏心轴套二（10）的偏心内孔插装配合，且偏心轴套二（10）侧壁上设有锁紧固定孔三，且锁紧固定孔三内插入螺栓三（21）将活动顶头（11）固定在偏心轴套二（10）内。

8.根据权利要求1所述的新型高效夹头槽圆弧扁位加工装置，其特征在于：所述的摇杆（14）包括有杆体，所述杆体的两端分布有螺纹段，所述拉杆一（15）和拉杆二（16）的连接端分别设有与摇杆（14）两端套装配合的固定耳（22），所述固定耳（22）通过其两侧的锁紧螺母锁紧固定。

Images