CN110202430A - 偏心轴的定位工装和加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种偏心轴的定位工装和加工机床，其中，定位工装包括：卡盘组件；传动件，偏心地固设于卡盘组件上；角度定位夹套，与传动件连接，角度定位夹套上设有定位孔，定位孔呈锥形，定位孔用于径向固定偏心轴；前顶尖，固设于卡盘组件上；后顶尖，固设于加工机床上，前顶尖和后顶尖分别用于抵靠偏心轴的轴向两端。通过本发明的技术方案，能够快速对不同规格的偏心轴进行装夹定位，并提升偏心轴的加工精度，降低报废率，且本申请的定位工装的结构简单，只需要更换花键定位套等少量部件，降低了偏心轴的定位工装更换的工作强度，提升了定位工装的更换效率。

Description

偏心轴的定位工装和加工机床

技术领域

本发明涉及偏心轴加工技术领域，具体而言，涉及一种偏心轴的定位工装、一种加工机床。

背景技术

RV减速器的偏心轴作为减速器中的关键部件，其加工精度与减速器的质量和寿命息息相关。从零件所需的尺寸精度考虑，RV减速器的偏心轴对轴的偏心距和表面粗糙度要求非常高，必须通过一次装夹加工完成。现有的工装在对偏心轴进行装夹定位时，由于工装的轴套与底板是一体式的，故一套工装只能加工一个规格的偏心轴，每换一个规格的偏心轴需要对包括底板在内的整套工装进行更换，工作量大，生产效率低下；另外，现有的工装只能夹持偏心轴的一段，且只通过螺栓压紧固定，缺少角度定位，对于精度要求颇高的偏心轴而言，缺少必要的角度定位容易出现装夹超差，造成工件报废率上升。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种偏心轴的定位工装；

本发明的另一个目的在于提供一种加工机床。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种偏心轴的定位工装，包括：卡盘组件，可转动地设于加工机床上；传动件，偏心地固设于卡盘组件的端面上；角度定位夹套，与传动件连接，角度定位夹套上设有定位孔，定位孔呈锥形，定位孔用于径向固定偏心轴；前顶尖，固设于卡盘组件上；后顶尖，固设于加工机床上，前顶尖和后顶尖分别用于抵靠偏心轴的轴向两端；其中，卡盘组件、定位孔、前顶尖和后顶尖同轴设置，传动件随卡盘组件的转动，驱动角度定位夹套带动偏心轴旋转。

在该技术方案中，通过采用角度定位夹套上的定位孔对偏心轴进行径向固定，并通过前顶尖和后顶尖抵靠偏心轴的轴向两端，使得偏心轴的径向和轴向都得以固定，从而实现了偏心轴的装夹定位，并通过角度定位夹套的径向定位，确保了偏心轴的角度定位的精度，使得磨削生成的两个偏心圆相对相位角更接近于设计的理论值，其角度误差小于等于10弧分，从而避免出现装夹超差，有利于降低加工的报废率，进一步地，通过角度定位夹套可拆卸地与传动件连接，从而可以根据不同尺寸的偏心轴，更换对应的角度定位夹套，这样不需要更换整套工装，大幅降低了更换工作量，提升了生产效率。

具体地，传动件偏心地固设于卡盘组件上，使传动件可以随卡盘组件的转动而转动，并带动与其连接的角度定位夹套；角度定位夹套上设有锥形的定位孔，只要将偏心轴插入定位孔内顶紧，即可使偏心轴与定位孔的孔壁之间产生过盈配合，从而固定偏心轴的径向位置，并通过偏心轴与孔壁之间的摩擦力带动偏心轴转动；这样的结构，使偏心轴与角度定位夹套之间的连接和拆卸都极为方便，降低了工作难度和强度，提升了工装使用效率；进一步地，通过前顶尖和后顶尖分别抵靠偏心轴的轴向两端，在实现偏心轴的轴向定位的同时，由于前顶尖、后顶尖、定位孔均同轴，这样还能够对偏心轴的角度起到一定的调整作用，进一步提升了偏心轴装夹定位的精度。

在上述技术方案中，定位工装还包括：花键定位套，套设于定位孔内，且花键定位套的外表面配置为与定位孔相适的锥形，花键定位套用于固定并驱动偏心轴。

在该技术方案中，通过在定位孔内设置花键定位套，花键定位套用于固定并驱动偏心轴，这样在加工不同规格尺寸的偏心轴时，只需要更换花键定位套即可，进一步减少了工装更换的工作量，提升了生产效率，且通过花键固定并驱动偏心轴，偏心轴的驱动力由摩擦力变更为花键的推力，避免了花键定位套与偏心轴之间打滑的情况，提升了偏心轴转动的稳定性和可靠性；进一步地，花键定位套的外表面配置为与定位孔相适的锥形，这样一方面便于花键定位套的安装，另一方面随着偏心轴的轴向两端被顶紧而产生的反作用力能够使花键定位套被压紧在定位孔内，产生过盈配合，且花键定位套与定位孔的孔壁之间接触面积增大，这样有利于提升花键定位套与定位孔的孔壁之间的摩擦力，避免打滑，进而提升了偏心轴装夹定位的稳定性和可靠性。

在上述技术方案中，卡盘组件包括：卡盘夹持端，卡盘夹持端用于被加工机床夹持；主动端偏心距调节机构，与卡盘夹持端相连，主动端偏心距调节机构用于调节偏心轴的偏心距。

在该技术方案中，通过主动端偏心距调节机构的设置，便于对偏心轴的偏心距进行调节，从而进一步保证偏心轴装夹定位的精确度，避免装夹超差，有利于降低工件报废率。

在上述技术方案中，主动端偏心距调节机构包括：第一滑座，与卡盘夹持端可拆卸地连接；第一滑块，可滑动地设于第一滑座上，第一滑块用于在第一滑座上滑动，以调节偏心轴的偏心距。

在该技术方案中，主动端偏心距调节机构包括第一滑座和第一滑块，且第一滑块在第一滑座上滑动以实现偏心距的调节，这样结构简单，偏心距的调整简单方便直接，有利于降低工作难度，提升工作效率；且第一滑座与卡盘夹持端可拆卸地连接，这样易于对主动端偏心距调节机构进行维护和保养。

在上述技术方案中，主动端偏心距调节机构还包括：第一螺栓，第一滑座的周面上设有径向螺孔，第一螺栓设于径向螺孔内并抵靠第一滑块，第一螺栓用于推动第一滑块滑动。

在该技术方案中，通过在第一滑座的周面上设置径向螺孔，第一螺栓设于径向螺孔内并抵靠第一滑块，通过第一螺栓的螺旋式转动，将螺杆的旋转运动转换为直线运动，从而可以推动第一滑块滑动，这样在对偏心距进行微调时，调节幅度小而稳定，易于控制。

在上述技术方案中，定位工装还包括：第一压板，与第一滑座固定连接，第一螺栓穿过第一压板抵靠在第一滑块上，第一压板用于将传动件固定在第一滑块上。

在该技术方案中，通过第一压板与第一滑座固定连接，第一螺栓穿过第一压板抵靠在第一滑块上，第一压板用于将传动件固定在第一滑块上，这样的结构简单，易于安装和拆卸，提升了工装更换、维护保养的便利性，并能够确保传动件能够随卡盘组件的转动而转动，从而驱动偏心轴转动。

在上述技术方案中，定位工装还包括：连接锥柄，与后顶尖相连，连接锥柄用于将后顶尖连接至机床的尾座上。

在该技术方案中，通过连接锥柄将后顶尖连接到机床的尾座上，这样的结构简单，易于安装，有利于保证后顶尖与前顶尖同轴，还便于后顶尖与偏心轴的轴向一端进行抵靠。

在上述技术方案中，定位工装还包括：从动端偏心距调节机构，设于连接锥柄和后顶尖之间，从动端偏心距调节机构用于调节偏心轴的偏心距。

在该技术方案中，通过在连接锥柄和后顶尖之间设置从动端偏心距调节机构，这样便于与主动端偏心距调节机构配合调节偏心轴的偏心距，保证偏心轴轴向各处的偏心距相同。

在上述技术方案中，从动端偏心距调节机构与主动端偏心距调节机构的结构相同，并与连接锥柄可拆卸地连接；从动端偏心距调节机构上设有与第一压板结构相同的第二压板。

在该技术方案中，从动端偏心距调节机构与主动端偏心距调节机构的结构相同，并与连接锥柄可拆卸地连接；从动端偏心距调节机构上设有与第一压板结构相同的第二压板，这样便于从动端偏心距调节机构与主动端偏心距调节机构进行互换，以及第一压板和第二压板进行互换，从而可以减少备件，并提升定位工装安装、维护的便利性。

本发明第二方面的技术方案提供了一种加工机床，包括上述第一方面中任一项技术方案的偏心轴的定位工装。

在该技术方案中，通过采用上述任一项技术方案的偏心轴的定位工装，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的偏心轴的定位工装的局部主视结构示意图；

图2是图1的局部结构的俯视示意图；

图3是本发明的一个实施例的偏心轴的定位工装的立体结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10卡盘夹持端，12传动件，14角度定位夹套，140定位孔，16花键定位套，18前顶尖，20后顶尖，22第一滑座，24第一滑块，26第一螺栓，28第一压板，30连接锥柄，32第二滑座，34第二滑块，36第二螺栓，40偏心轴。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明的一些实施例。

如图1至图3所示，根据本发明提出的一个实施例的偏心轴的定位工装，包括：卡盘组件，可转动地设于加工机床上；传动件12，偏心地固设于卡盘组件的端面上；角度定位夹套14，与传动件12连接，角度定位夹套14上设有定位孔140，定位孔140呈锥形，定位孔140用于径向固定偏心轴40；前顶尖18，固设于卡盘组件上；后顶尖20，固设于加工机床上，前顶尖18和后顶尖20分别用于抵靠偏心轴40的轴向两端；其中，卡盘组件、定位孔140、前顶尖18和后顶尖20同轴设置，传动件12随卡盘组件的转动，驱动角度定位夹套14带动偏心轴40旋转。

在该实施例中，通过采用角度定位夹套14上的定位孔140对偏心轴40进行径向固定，并通过前顶尖18和后顶尖20抵靠偏心轴40的轴向两端，使得偏心轴40的径向和轴向都得以固定，从而实现了偏心轴40的装夹定位，并通过角度定位夹套14的径向定位，确保了偏心轴40的角度定位的精度，使得磨削生成的两个偏心圆相对相位角更接近于设计的理论值，其角度误差小于等于10弧分，从而避免出现装夹超差，有利于降低加工的报废率，进一步地，通过角度定位夹套14可拆卸地与传动件12连接，从而可以根据不同尺寸的偏心轴40，更换对应的角度定位夹套14，这样不需要更换整套工装，大幅降低了更换工作量，提升了生产效率。

具体地，传动件12偏心地固设于卡盘组件上，使传动件12可以随卡盘组件的转动而转动，并带动与其连接的角度定位夹套14；角度定位夹套14上设有锥形的定位孔140，只要将偏心轴40插入定位孔140内顶紧，即可使偏心轴40与定位孔140的孔壁之间产生过盈配合，从而固定偏心轴40的径向位置，并通过偏心轴40与孔壁之间的摩擦力带动偏心轴40转动；这样的结构，使偏心轴40与角度定位夹套14之间的连接和拆卸都极为方便，降低了工作难度和强度，提升了工装使用效率；进一步地，通过前顶尖18和后顶尖20分别抵靠偏心轴40的轴向两端，在实现偏心轴40的轴向定位的同时，由于前顶尖18、后顶尖20、定位孔140均同轴，这样还能够对偏心轴40的角度起到一定的调整作用，进一步提升了偏心轴40装夹定位的精度。

如图1所示，在上述实施例中，定位工装还包括：花键定位套16，套设于定位孔140内，且花键定位套16的外表面配置为与定位孔140相适的锥形，花键定位套16用于固定并驱动偏心轴40。

在该实施例中，通过在定位孔140内设置花键定位套16，花键定位套16用于固定并驱动偏心轴40，这样在加工不同规格尺寸的偏心轴40时，只需要更换花键定位套16即可，进一步减少了工装更换的工作量，提升了生产效率，且通过花键固定并驱动偏心轴40，偏心轴40的驱动力由摩擦力变更为花键的推力，避免了花键定位套16与偏心轴40之间打滑的情况，提升了偏心轴40转动的稳定性和可靠性；进一步地，花键定位套16的外表面配置为与定位孔140相适的锥形，这样一方面便于花键定位套16的安装，另一方面随着偏心轴40的轴向两端被顶紧而产生的反作用力能够使花键定位套16被压紧在定位孔140内，产生过盈配合，且花键定位套16与定位孔140的孔壁之间接触面积增大，这样有利于提升花键定位套16与定位孔140的孔壁之间的摩擦力，避免打滑，进而提升了偏心轴40装夹定位的稳定性和可靠性。

在上述实施例中，卡盘组件包括：卡盘夹持端10，卡盘夹持端10用于被加工机床夹持；主动端偏心距调节机构，与卡盘夹持端10相连，主动端偏心距调节机构用于调节偏心轴40的偏心距。

在该实施例中，通过主动端偏心距调节机构的设置，便于对偏心轴40的偏心距进行调节，从而进一步保证偏心轴40装夹定位的精确度，避免装夹超差，有利于降低工件报废率。

在上述实施例中，主动端偏心距调节机构包括：第一滑座22，与卡盘夹持端10可拆卸地连接；第一滑块24，可滑动地设于第一滑座22上，第一滑块24用于在第一滑座22上滑动，以调节偏心轴40的偏心距。

在该实施例中，主动端偏心距调节机构包括第一滑座22和第一滑块24，且第一滑块24在第一滑座22上滑动以实现偏心距的调节，这样结构简单，偏心距的调整简单方便直接，有利于降低工作难度，提升工作效率；且第一滑座22与卡盘夹持端10可拆卸地连接，这样易于对主动端偏心距调节机构进行维护和保养。

如图2所示，在上述实施例中，主动端偏心距调节机构还包括：第一螺栓26，第一滑座22的周面上设有径向螺孔，第一螺栓26设于径向螺孔内并抵靠第一滑块24，第一螺栓26用于推动第一滑块24滑动。

在该实施例中，通过在第一滑座22的周面上设置径向螺孔，第一螺栓26设于径向螺孔内并抵靠第一滑块24，通过第一螺栓26的螺旋式转动，将螺杆的旋转运动转换为直线运动，从而可以推动第一滑块24滑动，这样在对偏心距进行微调时，调节幅度小而稳定，易于控制。

如图1至图3所示，在上述实施例中，定位工装还包括：第一压板28，与第一滑座22固定连接，第一螺栓26穿过第一压板28抵靠在第一滑块24上，第一压板28用于将传动件12固定在第一滑块24上。

在该实施例中，通过第一压板28与第一滑座22固定连接，第一螺栓26穿过第一压板28抵靠在第一滑块24上，第一压板28用于将传动件12固定在第一滑块24上，这样的结构简单，易于安装和拆卸，提升了工装更换、维护保养的便利性，并能够确保传动件12能够随卡盘组件的转动而转动，从而驱动偏心轴40转动。

如图1所示，在上述实施例中，定位工装还包括：连接锥柄30，与后顶尖20相连，连接锥柄30用于将后顶尖20连接至机床的尾座上。

在该实施例中，通过连接锥柄30将后顶尖20连接到机床的尾座上，这样的结构简单，易于安装，有利于保证后顶尖20与前顶尖18同轴，还便于后顶尖20与偏心轴40的轴向一端进行抵靠。

在上述实施例中，定位工装还包括：从动端偏心距调节机构，设于连接锥柄30和后顶尖20之间，从动端偏心距调节机构用于调节偏心轴40的偏心距。

在该实施例中，通过在连接锥柄30和后顶尖20之间设置从动端偏心距调节机构，这样便于与主动端偏心距调节机构配合调节偏心轴40的偏心距，保证偏心轴40轴向各处的偏心距相同。

在上述实施例中，从动端偏心距调节机构与主动端偏心距调节机构的结构相同，并与连接锥柄30可拆卸地连接；从动端偏心距调节机构上设有与第一压板28结构相同的第二压板。

在该实施例中，从动端偏心距调节机构与主动端偏心距调节机构的结构相同，并与连接锥柄30可拆卸地连接；从动端偏心距调节机构上设有与第一压板28结构相同的第二压板，这样便于从动端偏心距调节机构与主动端偏心距调节机构进行互换，以及第一压板28和第二压板进行互换，从而可以减少备件，并提升定位工装安装、维护的便利性。

可以理解地，从动端偏心距调节机构与主动端偏心距调节机构的结构相同，即从动端偏心距调节机构包括有第二滑座32、第二滑块34以及第二螺栓36，第二滑座32与第一滑座22结构相同，第二滑块34与第一滑块24结构相同，第二螺栓36与第一螺栓26结构相同。

本发明第二方面的实施例提供了一种加工机床，包括上述第一方面中任一项实施例的偏心轴的定位工装。

在该实施例中，通过采用上述任一项实施例的偏心轴的定位工装，从而具有了上述实施例的全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，加工机床为卧式车床、卧式磨床中的任意一种。

根据本申请提出的一个具体实施例的偏心轴的定位工装，采用分体式结构，以一对顶尖对偏心轴40作轴向定位，以角度定位夹套14从径向对偏心轴40作角度定位，保证偏心轴40的两个偏心圆之间的偏心角度为180°；以两个可微调的滑块机构作为偏心轴40的偏心距调节手段。

如图1至图3所示，具体地，本申请的定位工装包括：机床的卡盘夹持端10、第一滑座22、第一滑块24、角度定位夹套14、第一压板28、花键定位套16、传动件12、第二滑座32、第二滑块34和前顶尖18、后顶尖20；前顶尖18和后顶尖20采用莫氏锥度，这样便于精确定位和传递扭矩，还便于拆卸。

偏心轴40的直径不同时，可以通过更换不同的角度定位夹套14或花键定位套16进行调节。

工作原理说明：

将主动端偏心距调节机构、从动端偏心距调节机构装配好，并安装上前顶尖18和后顶尖20；

根据减速器的型号，选择相应的偏心距；

将从动端偏心距调节机构的连接锥柄30固定在机床尾座上；

选择与待加工的偏心轴40直径相适配的花键定位套16，并放入角度定位夹套14中；

将工件装入角度定位夹套14中，并锁紧；

用第一压板28和传动件12将角度定位夹套14固定在主动端调节滑块上，使工件能跟随加工机床的主轴转动；

打表校正工件安装的端部和径向跳动。

上述工件即偏心轴。

本申请的上述具体实施例的偏心轴的定位工装，具有以下有益效果：

1、通过更换偏心轴的角度定位夹套或者花键定位套，一套工装可以完成多品种的偏心轴磨削加工定位；

2、本发明中的偏心轴的定位工装，结构简单、轻便，能够兼顾卧式车床和卧式磨床两种加工设备的装夹定位要求；

3、本申请的角度定位夹套，增加了用于角度定位的专用夹套，使得磨削生成的两个偏心圆相对相位角更接近与设计的理论值，其角度误差小于等于10弧分。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，有效地在机床上对不同规格的偏心轴进行径向和轴向定位，提升了偏心轴加工的精度，降低了工件报废率，且本申请的定位工装的结构简单，只需要更换花键定位套等少量部件，降低了偏心轴的定位工装更换的工作强度，提升了定位工装的更换效率。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种偏心轴的定位工装，其特征在于，包括：

卡盘组件，可转动地设于加工机床上；

传动件，偏心地固设于所述卡盘组件的端面上；

角度定位夹套，与所述传动件可拆卸地连接，所述角度定位夹套上设有定位孔，所述定位孔呈锥形，所述定位孔用于径向固定偏心轴；

前顶尖，固设于所述卡盘组件上；

后顶尖，固设于所述加工机床上，所述前顶尖和所述后顶尖分别用于抵靠所述偏心轴的轴向两端；

其中，所述卡盘组件、所述定位孔、所述前顶尖和所述后顶尖同轴设置，所述传动件随所述卡盘组件的转动，驱动所述角度定位夹套带动所述偏心轴旋转。

2.根据权利要求1所述的偏心轴的定位工装，其特征在于，还包括：

花键定位套，套设于所述定位孔内，且所述花键定位套的外表面配置为与所述定位孔相适的锥形，所述花键定位套用于固定并驱动所述偏心轴。

3.根据权利要求2所述的偏心轴的定位工装，其特征在于，

所述卡盘组件包括：

卡盘夹持端，所述卡盘夹持端用于被所述加工机床夹持；

主动端偏心距调节机构，与所述卡盘夹持端相连，所述主动端偏心距调节机构用于调节所述偏心轴的偏心距。

4.根据权利要求3所述的偏心轴的定位工装，其特征在于，

所述主动端偏心距调节机构包括：

第一滑座，与所述卡盘夹持端可拆卸地连接；

第一滑块，可滑动地设于所述第一滑座上，所述第一滑块用于在所述第一滑座上滑动，以调节所述偏心轴的偏心距。

5.根据权利要求4所述的偏心轴的定位工装，其特征在于，主动端偏心距调节机构还包括：

第一螺栓，所述第一滑座的周面上设有径向螺孔，所述第一螺栓设于所述径向螺孔内并抵靠所述第一滑块，所述第一螺栓用于推动所述第一滑块滑动。

6.根据权利要求5所述的偏心轴的定位工装，其特征在于，还包括：

第一压板，与所述第一滑座固定连接，所述第一螺栓穿过所述第一压板抵靠在所述第一滑块上，所述第一压板用于将所述传动件固定在所述第一滑块上。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的偏心轴的定位工装，其特征在于，还包括：

连接锥柄，与所述后顶尖相连，所述连接锥柄用于将所述后顶尖连接至所述机床的尾座上。

8.根据权利要求7所述的偏心轴的定位工装，其特征在于，还包括：

从动端偏心距调节机构，设于所述连接锥柄和所述后顶尖之间，所述从动端偏心距调节机构用于调节所述偏心轴的偏心距。

9.根据权利要求8所述的偏心轴的定位工装，其特征在于，

所述从动端偏心距调节机构与所述主动端偏心距调节机构的结构相同，并与所述连接锥柄可拆卸地连接；

所述从动端偏心距调节机构上设有与所述第一压板结构相同的第二压板。

10.一种加工机床，其特征在于，

包括权利要求1-9中任一项所述的偏心轴的定位工装。